1S、2S内训资料ppt课件

2020/10/26
小就是美；简单最好
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整理推行要领
明确什么是必需品（区分“需要”和“想要”）
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
不要首先考虑增加场地
1.使用周期较长的物品(如
1个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
(如已不生产产品的样品、图纸、 零配件、设备等)
由总经理担任推行委员会主委 专案的类别可分： 各现场的红牌作战---每天不断地实行 全公司的红牌作战---拟定计划，一年实施 1~2次。
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1S推行要领（三）
☆整理-----首先丢弃不要的东西
第三步：区别要与不要的东西-----红牌作战：
红牌张贴对象的决定 张贴何处 可贴对象涵盖： “库存品”包含材料、零件、半成品、制成品 “机械设备”包含机械、设备、台车、栈板、治具、
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如何区分和处理
类别 必 需 物 品
非 必 需 物 品
使用频率
每小时
每天
每周
每月
三个月
半年
一年
二年
未
有用
定 不需要用
不能用
处理方法
放工作台上或随时携带 现场存放 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
刀具、桌椅、模具、预备品 “空间”包含地板、通道、棚架、仓库
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4S－清洁（Seiketsu）
目的： 维持上面3S的成果
注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
5S－素养（Shitsuke）
素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。
素养的目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
5S实施方法
2、红单作战
使用红牌子，包括库存、机器 、设备及空间，使各级主管都 能一眼看出什么东西是必需的 ，什么东西是多余的。
4、颜色管理
运用工作者对色彩的分辨能 力和特有的联想力，将复杂 的管理问题简化成不同色彩 ，区分不同的程度，以直觉 与目视的方法呈现。
5S的实施意义
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好 氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和 配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现， 是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人， 不增加专门的清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点 检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫 也是保养；
结合实际 作出定位
改善建议
树立科学 管理观念
以与时俱进的管理理念、体系、 方法导入，以保持企业的活力， 促进全面生产管理、成本管理、 精益生产、目标管理及企业资源 计划等的推进工作。

2S-消防器材的定置管理
目的:明确消防栓、灭火器责任人、使用方 法及设备日常点检项目，便于日常管理
适用范围:车间内所有消防栓、灭火器放置区 方法： 1.领取消防栓、灭火器标识牌 2.每个标识牌点检表放置区插入点检表 3.明确责任人并定期点检 4.将消防栓标示牌用双面胶或海绵胶附着在消防箱玻璃上固定位置 5.将标识牌用双面胶或海绵胶附着在灭火器上方 6.消防设备区域线使用红色，规格宽50mm。
(如已不生产产品的样品、图纸、
零配件、设备等)

不要首先考虑增加场地
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1S-整理
1S-整理的推进步骤-确定必需品和非必需品的存放：
类别 必 需 物 品 使用频率 每小时 每天 每周 每月 三个月 非 必 需 物 品 未 定 半年 一年 二年 有用 不需要用 不能用 处理方法
放工作台上或随时携带 放在不要移动就可以取到的地方 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储
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5S现场改善—亮点
改善前
更衣柜顶上 物品放置杂 乱无序
改善后
更衣柜上贴上员工 姓名，安全帽放在 每人对应衣柜是上 方并摆放整齐
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5S现场改善—亮点
改善前
维修间脏、乱、 差，东西未分 类存放
改善后
不用的东西清理 掉，物品分类存 放，贴好标签
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让我们一起行动起来吧！
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2S–整顿
合理管理 有用物品
样例
1-3-1.色环流向标识使用说明
1.循环水、冷冻水、饮用水、软水、纯化水管道使用 蓝底白箭头流向标； 2.热水、蒸汽管道使用红底白箭头流向标； 3.空压、真空、放空管道使用灰底黑箭头流向标； 4.氮气管道使用黄底黑箭头流向标； 5.酸和碱溶剂管道使用紫底白箭头流向标； 6.其他物料和溶剂管道使用棕底白箭头流向标； 7.尾气和废水管道使用黑底白箭头流向标； 8.管径大于100mm使用油漆喷刷箭头流向标。

目视管理3个要点：
无论是谁都能判断正常还是异常。 能迅速判断，精度高。 判断结果不会因人而异。
2S-目视化
2S-生产设备目视化标识
阀门开关的目视化标识
1.将阀门打开时，限位牌靠近的螺帽涂成绿色，接触部分的限位牌半边也涂上 绿色； 2.将阀门关闭时限位牌靠近 的螺帽涂成红色，接触部分的限位牌半边也涂上红色。
仓库存储
二年
仓库存储
未
有用
定 不需要用
不能用
仓库存储
变卖/废弃 废弃/变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
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1S-整理
1S-整理的推进步骤-处理非必需品
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按区域列出必需品清单
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5S小组活动--看板管理
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5S现场改善—亮点
改善前
员工水杯放在 会议室桌子上
设备状态三联卡目视化标识
1.第一联“设备名牌” ； 2.第二联“设备状态”； 3.第三联“生产状态”。
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5S工具-红牌战略
• 将不必要的物品和现象贴上红牌
6
红牌战略覆盖的基本地方
7
5S工具-行动计划表
将红牌做成行动计划表，跟踪完成情况
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1S-推行要领
明确什么是必需品
经常使用的物品，如果没 有它，就必需购入替代品 否则影响正常生产
1.使用周期较长的物品(如1
个月或3个月才使用一次)
2.对目前生产或工作无任 何作用，需要报废的物品
压力表的目视化标识
1.先确定此压力表的工作范围； 2.正常工作范围区域用绿色贴条纸，警戒区用黄色贴条，异常工作范围区域用红色贴条。
阀门常开常闭的目视化标识