8.油气管道无损检测技术规定

石油无损检测标准一、总则本标准规定了石油无损检测的基本要求、检测方法、检测设备和检测报告。

本标准适用于石油、天然气等化石能源的开采、加工、储运和使用过程中的无损检测。

二、基本要求检测人员：从事石油无损检测工作的人员应具有国家技术监督局或石油行业主管部门颁发的无损检测人员资格。

培训与考核：超声波探伤作业人员必须经过专门的培训和考核，取得相应等级的资格证书，并持有资格证书上岗。

设备与器材：应使用符合相应技术要求的无损检测设备，并应按照规定进行校准和检定。

检测环境：应满足相关标准和规范的要求，确保检测结果的准确性和可靠性。

安全要求：无损检测工作应遵守相关的安全规定和要求，确保人员和设备的安全。

三、检测方法超声波探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的内部缺陷和表面损伤。

射线探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的内部缺陷。

磁粉探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。

涡流探伤：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。

目视检测：适用于检测石油工程中各种材质的管道、容器和结构件的表面损伤。

四、检测设备与器材超声波探伤仪：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

射线探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

磁粉探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

涡流探伤设备：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

目视检测器材：应符合相应的技术要求，并应按照规定进行校准和检定。

五、检测报告与记录无损检测报告应包括以下内容：检测设备的型号、规格和校准证明；检测方法和程序；检测结果的分析和评价；检测人员的姓名、资格和签字；其他需要说明的事项。

无损检测报告应按照规定进行存档和保管，以备查阅和使用。

无损检测记录应包括以下内容：被检测对象的名称、规格、材质和加工工艺等信息；检测设备的型号、规格和使用状态等信息；检测人员的姓名、资格和操作记录等信息；检测结果的分析和评价记录等信息。

管道常规的无损检测方法介绍近年来，随着国民经济的迅速发展，我国石油与天然气的需求量逐年攀升，石油与天然气管道得到迅猛发展，截止2013年，我国的油气管道总长度已达10.6万km[1]。

因此，管道的安全输送对保障我国能源供应和国民经济的发展具有重要意义。

油气管道在运行工程中，由于受到材料本身缺陷、焊接、施工、腐蚀和外界干扰的影响，可能造成管道应力集中、变形、腐蚀减薄与穿孔，裂纹和一些焊接缺陷等，导致输送效率下降，输送介质泄露等安全事故。

油气管道的输送介质为易燃易爆物质，一旦发生事故将造成重大的人员伤亡和巨大的经济损失，对社会将造成巨大的负面影响。

以四川的12条天然气管道为例，每103km管道的年平均事故为4.3次。

图1.1为1969-2003年的事故原因统计数据，由图可知事故主要以腐蚀，施工缺陷和外部干扰为主[2,3]。

图1.11969-2003年四川天然气管道事故统计工程上为了避免管道事故的发生，常采用无损检测技术对管道的缺陷进行检测。

传统的管道检测方法包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测和漏磁检测等。

虽然这几种技术已成熟，且得到广泛的应用，但其仅对对宏观缺陷的检测效果明显，而不能对微观缺陷和应力集中进行有效的检测，所以不能提前预知事故的发生。

金属磁记忆现象是指在地磁场中，铁磁材料在应力的作用下，其内部磁畴方向发生不可逆的重新取向，内部微观结构发生改变，从而引起其附近的漏磁场信号增大的现象。

金属磁记忆检测技术是一种基于应力集中的检测方法，不仅可以检测宏观缺陷，还能对微观的内部缺陷和应力集中进行检测，即能够实现铁磁材料损伤和失效的早期诊断。

该技术虽然得到了广泛的理论和应用研究，但其机理尚未完善，也不能实现定量检测。

同时对于管道检测方面，大多是针对地面管道的检测研究，而对于埋地管道的非接触式检测却研究很少。

本文通过对磁记忆技术的理论研究，以期解决管道检测的关键技术——管道上方自漏磁场在空间的分布规律，对金属磁记忆技术在埋地管道的应用具有一定的指导意义，同时为金属磁记忆技术的定量解释提供理论了一种新的思路。

油气长输管道定期检验细则
油气长输管道定期检验的细则一般包括以下内容：
1. 检查范围：包括管道的起点、终点和沿线各个节点的检查。

2. 检查时间：一般为每年至少一次。

3. 检查方法：可以采用无损检测技术，如超声波检测、磁粉探伤、涡流检测等，也可以采用传统的目视检查方法。

4. 检查内容：包括管道的壁厚测量、管道表面的腐蚀检测、焊接接头的检查、防腐层的检查等。

5. 检查记录：对每次检查进行详细记录，包括检查日期、地点、检查人员、检查结果等。

6. 异常处理：如果在检查中发现了管道的异常情况，如腐蚀、裂纹、漏点等，需要及时采取修复措施，确保管道的安全运行。

7. 监管要求：根据相关法律法规和监管要求进行检查，并报告给相关监管部门。

以上是一般油气长输管道定期检验的细则，具体的细则可能会根据实际情况有所不同，还需根据相关规定进行具体的操作。

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油气管道无损检测技术管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段,在世界各地得到了广泛应用,为了保障油气管道安全运行,延长使用寿命,应对其定期进行检测,以便发现问题,采取措施。

一、管道元件的无损检测（一）管道用钢管的检测埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。

对于无缝钢管采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。

液浸法使用线聚焦或点聚焦探头,接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。

所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。

对于焊接钢管，焊缝采用射线抽查或100 %检测，对于100 %检测，通常采用X射线实时成像检测技术。

（二）管道用螺栓件对于直径> 50 mm 的钢螺栓件需采用超声来检测螺栓杆内存在的冶金缺陷。

超声检测采用单晶直探头或双晶直探头的纵波检测方法。

二、管道施工过程中的无损检测（一）各种无损检测方法在焊管生产中的配置国外在生产中常规的主要无损检测配置如下图一中的A、B、C、E、F、G、H工序。

我国目前生产中的检测配置主要岗位如下图中的A、C、D、E、F、G、H工序。

图一大口径埋弧焊街钢管生产无损检测岗位配置（二）超声检测全自动超声检测技术目前在国外已被大量应用于长输管线的环焊缝检测，与传统手动超声检测和射线检测相比，其在检测速度、缺陷定量准确性、减少环境污染和降低作业强度等方面有着明显的优越性。

全自动相控阵超声检测系统采用区域划分方法，将焊缝分成垂直方向上的若干个区，再由电子系统控制相控阵探头对其进行分区扫查，检测结果以双门带状图的形式显示，再辅以TOFD (衍射时差法)和B扫描功能，对焊缝内部存在的缺陷进行分析和判断。

全自动超声波现场检测时情况复杂，尤其是轨道位置安放的精确度、试块的校准效果、现场扫查温度等因素会对检测结果产生强烈的影响，因此对检测结果的评判需要对多方面情况进行综合考虑，收集各种信息，才能减少失误。

（三）射线检测射线检测一般使用X 射线周向曝光机或γ射线源，用管道内爬行器将射线源送入管道内部环焊缝的位置，从外部采用胶片一次曝光，但胶片处理和评价需要较长的时间，往往影响管道施工的进度，因此，近年来国内外均开发出专门用于管道环焊缝检测的X 射线实时成像检测设备。

TSG特种设备安全技术规范TSG D7001-2008长输（油气）管道定期检验规则Oil and Gas Pipeline Periodical Inspection Regulation（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布年月日前言2007年3月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出《长输（油气）管定期检验规则》起草任务。

中国特种设备检测研究院组织起草组，在总结近几年开展长输管道检验工作经验的基础上，通过充分研讨，形成了本草案。

2008年1月，在江苏常州召开了起草工作会议，就本草案进行了研讨，修改形成征求意见稿。

2008年月，特种设备局以质检特函〔2008〕号文征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。

根据征求意见，起草组进行了修改形成送审稿。

2008年月特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，由起草组按照审议的意见，修改形成了报批稿。

2008 年月由国家质检总局批准颁布。

本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究院何仁洋、刘长征、杨永、肖勇中石油西南油气分公司长输管道检测评价中心罗文华上海市特种设备监督检验技术研究院杨惠谷中国石油天然气管道局续理中国石油管道检测技术有限责任公司门建新、金虹江苏省特种设备检测研究院缪春生江苏省特种设备检测研究院常州分院沈建强中国石化镇海炼化分公司袁国健新疆三叶管道技术有限责任公司杨自力、陈军、宋红旭深圳市燃气集团有限公司陈秋雄目录第一章总则 (1)第二章一般性检查 (2)第三章专业性检验 (4)第一节检验项目与规定 (5)第二节安全性评价 (8)第三节专业性检验报告、安全性评价报告与问题处理 (11)第四章附则 (11)附件A 长输（油气）后果严重区的确定原则 (12)附件B 长输（油气）管道专业性检验和安全性评价机构核准条件 (14)附件C 压力管道局部腐蚀和全面腐蚀的确定方法 (17)附件D 长输（油气）管道一般性检查报告 (19)附件E 长输（油气）管道专业性检验报告 (22)附件F 长输（油气）管道安全性评价报告 (25)长输（油气）管道定期检验规则第一章总则第一条为了加强压力管道的安全监察，规范在用长输（油气）管道检验工作，确保在用长输（油气管道）处于安全可靠的受控状态，保障公民生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》、《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号）和《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，特制定本规则。

一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。

同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。

为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。

本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。

2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。

作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。

另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。

因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。

（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。

**分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。

质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定（注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。

10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。

10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级10.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。

若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。

10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。

10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。

二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。

8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。

无损检测应按SY/T4109的管道执行。

8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。

如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。

b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。

燃油（气）管道安全管理规定第一章一般规定第一条油(气)管道输送系指利用管道将燃油、气从油(气)卸料站/码头或输送管线输送至生产系统输送的过程。

第二条油(气)管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应具有与所承揽油(气)管道勘察设计、供应和工程施工相适应的合法资质。

第三条管道工程的勘察设计者、供应商、承包商应实行安全、环境与健康管理，具有良好的安全业绩。

第四条在油(气)管道工程勘察设计、供应、施工过程中，应严格执行国家和公司有关安全生产的方针、政策、法律、法规、设计规范及技术标准。

第五条管道工程项目中的职业安全卫生设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

第二章安全管理第六条使用燃油、天然气作为一次能源的发电企业应按照集团公司《安全生产工作规定》和《安全监督规定》设置安全监督管理机构，配置与管理内容相适应的人力和装备，逐级建立安全管理网络，完善各级安全生产责任制。

第七条安全管理机构职责（一）负责贯彻落实国家、集团公司关于油(气)管道作业的有关法规、规范、标准及规章制度；负责制定本企业安全管理年度工作计划；（二）负责油(气)管道工程建设项目安全卫生设施“三同时”的监督和油(气)管道作业人员劳动保护、职业安全卫生工作的归口管理；（三）负责制订、修订企业职业安全卫生管理制度和安全技术规程；编制职工安全教育培训计划，并组织实施；（四）负责制定安全措施和隐患整改计划，深入现场监督检查，落实整改。

（五）主持制定安全应急计划，并建立完善应急指挥和救助系统；（六）负责油(气)管道事故的调查、处理、上报和统计工作；（七）负责锅炉、压力容器等关键设备的安全监督管理工作；（八）负责安全考核评比工作，开展安全科技成果交流，推进安全科技进步，积极组织各种安全活动，协调有关问题。

第八条使用燃油、天然气作为一次能源的发电企业应建立实施安全管理体系，并有效运行。

第三章运行管理第九条油(气)管道的安全卫生设施应与主体工程一样进行“三同时”预评价和竣工验收。

石油化工管道无损检测标准石油化工管道无损检测是指在不破坏管道结构完整性的前提下，利用各种无损检测技术和设备对管道进行检测，以发现管道内部存在的缺陷、腐蚀、磨损等问题，确保管道的安全运行。

石油化工管道无损检测标准的制定和执行对于保障石油化工生产安全、提高管道设施的可靠性和安全性具有重要意义。

首先，石油化工管道无损检测标准应当明确各种无损检测技术的适用范围和要求。

例如，超声波检测、磁粉检测、涡流检测等技术的适用条件和限制，以及各种技术的检测精度、灵敏度、可靠性等方面的要求应当得到明确规定。

其次，标准应当规定管道无损检测的操作流程和方法。

包括对管道进行表面清洁、涂覆、标记、检测仪器的准备和操作、数据采集和分析等方面的要求，确保无损检测的过程规范、科学、准确。

另外，标准应当明确管道无损检测的结果评定标准和处理措施。

对于不同类型的管道缺陷，应当规定相应的评定标准和处理建议，确保管道缺陷的评定和处理符合科学、合理、安全的原则。

此外，标准还应当规定对于管道无损检测人员的资质和培训要求。

管道无损检测是一项专业技术工作，检测人员应当具备相应的专业知识和技能，标准应当规定检测人员的资质认定和培训要求，确保检测人员的水平和能力达到要求。

最后，标准应当规定管道无损检测的记录和报告要求。

对于每次检测的结果和数据，应当做好详细的记录和报告，包括检测的时间、地点、方法、结果、评定和处理意见等内容，以备日后查阅和分析。

总之，石油化工管道无损检测标准的制定和执行对于保障石油化工生产安全、提高管道设施的可靠性和安全性具有重要意义。

标准的完善和执行将有力地推动石油化工管道无损检测工作的规范化、科学化和专业化，为石油化工行业的发展和安全运行提供有力保障。

一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。

同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。

为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。

本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。

2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。

作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。

另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。

因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。

（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。

一、概述1 SY/T4109-2005编制背景和简要经过随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。

同时管道工程施工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。

为确保工程质量，进一步完善无损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责对SY4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、SY4065-93《石油天然气管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》、SY/T 0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及SY/T 0443-98《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无损检测》。

本标准在修订过程中，编制人员遵照国家有关方针政策，进行了比较广泛的调查研究，在全面总结和吸纳多年石油天然气钢质管道无损检测经验和技术，充分考虑石油天然气钢质管道工程施工实际特点的基础上，积极参照采用国外有关先进标准，并多次以发函或会议形式征求相关方意见，经反复修改形成送审稿，于2004年12月在海南三亚通过了由石油工程建设专业标准化委员会施工分标委组织的标准审查会的审查。

2 SY/T4109-2005修订的指导思想（1）目前石油天然气管道（含集输管道及其站场），特别是油气长输管道正向着大口径、大壁厚、高钢级及高压力方向发展，而与之相配套的先进的焊接和无损检测技术及设备也在广泛采用。

作为无损检测标准，必须适应和满足这种变化。

另外，管道施工建设不仅要占领国内市场，而且还要走向世界。

因此，与国外标准接轨也是本次标准修订应考虑的的一个重要因素。

（2）在检测工艺方面，应总结我国石油天然气企业在国内外长输管道施工检测的成功经验，积极吸纳国内外相关标准的长处来修订。