连铸中包工工作总结
- 格式:docx
- 大小:21.72 KB
- 文档页数:13
连铸工人工作总结3篇连铸即为连续铸钢的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中,使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法。
连铸工人工作总结1时光荏苒岁月如梭,不知不觉中已到了20__年年末,回首这一年,不禁感慨万千,在这一年中,有欢笑也有泪水,但是很充实也学到了很多东西,在领导和同事的积极帮助下,各方面的能力都有所提高,没有辜负大家对我的新任,现将本年度的工作总结如下:一、加强思想政治学习,不断提高自身素养认真学习科学发展观,把学习作为工作和生活中的一项重要内容,夯实理论基础,不断汲取新的知识,更新理念,提高自己的政治水平,坚持科学发展观,以适应社会发展和社会经济发展的客观要求。
二、恪尽职守,认真完成本职工作在工作中,严格遵守班组里的各项规章制度,爱岗敬业、扎实工作、热情服务、勤学苦干,充分发挥一不怕苦、二不怕累、确保成功的战斗精神,任劳任怨,不畏困难。
在本职岗位上发挥出应有的作用。
三、努力学习,不断提升业务水平我深知在社会发展如此之快的今天不断学习提高是多么的重要,只有能认真学习才能更好的完成自己的工作任务,更好的为人民服务。
为了不断提高自身技能,我从不放过每一个学习的机会,在工作中虚心求教,不断总结完善,创新思路,科学统筹,大大的提高了工作效率。
利用业余时间参加高等教育自学考试,并于今年7月份拿下本科毕业证。
为自己更好的完成本工作打下了坚实的基础。
一年来__工会系统全体干部坚持发扬求真务实的工作作风,奋力开拓,全面完成了2019年的各项任务。
__工会先后荣获全国劳动争议调解工作先进单位、全国体育工作先进单位、全国职工技术协会先进单位、全国安康杯竞赛优胜企业等荣誉称号。
总结我们的工作,与党委的要求和广大职工的期望相比,我们还有一定的差距和不足。
在组织开展群众性经济技术创新工程,推动企业经营生产建设加快发展方面,还需要进一步加大工作力度;在困难职工帮扶长效机制建设方面,还需要进一步健全完善;在提高职工队伍整体素质,开展职工素质教育工程方面,还需要进一步深入扎实;工会干部队伍的应变能力,还亟待得到进一步的提高。
连铸工人工作总结范文(通用6篇)1. 连铸工人工作总结在过去的一年里,我作为一名连铸工人,积极参与生产,不断改进自己的工作技能。
通过不断的努力,我在这段时间里获得了一些经验和收获,在此向大家分享。
首先,我认为自己在生产过程中非常专注和细心。
我能够精确地操作设备,并确保金属的质量和形状都达到了标准。
由此,我们在生产中获得了更高的效率和更好的质量。
其次,我注重团队合作。
我与我的同事们始终保持良好的沟通,并互相帮助及学习。
仅仅依靠自己的力量,不可能实现真正的高效生产。
团队的协作是我们取得成功的关键。
最后,我不断地学习和进步。
每天,我都会关注生产中遇到的每个问题,并试图找到更好的解决方案。
同时,我也接受了相关的培训和学习,以不断提高自己的技能和能力。
总之,我在过去的一年里取得了一些进步和收获,但也意识到还有很多需要改进的地方。
我将继续努力,为公司的成功做出更大的贡献。
2. 连铸工人工作总结在过去的一年里,我在职位上承担了连铸工人的工作。
通过这段时间的实践,我更加深入地理解了这个职位的本质和意义。
首先,我认为自己在生产过程中具有上进心。
面对种种困难和挑战,我能够保持平静并主动去思考解决方案。
我注意观察设备的运行状态,及时检查和调整操作过程中的细节,确保生产的顺利进行。
其次,我注重安全。
在连铸生产中,安全问题是非常重要的。
我时刻注意压控设备液压管的安全隐患,思考如何最大程度地预防危险,保障自己和周围工友的安全。
最后,我具备良好的团队精神。
与其他工人一样,作为一个团队成员,我始终与同事们保持良好的沟通和协作。
我始终耐心倾听他们的意见,共同讨论问题并寻找解决方案。
我们的相互帮助和支持是我们工作成功的关键。
总之,我在过去的一年里在连铸生产中取得了巨大进步。
我将继续致力于自身的工作,并努力为公司的成功做出更大的贡献。
3. 连铸工人工作总结在过去的一年中,作为一名连铸工人,我在工作中积极面对挑战,克服了一些困难,并在生产实践中取得了一些经验总结。
连铸工人工作总结范文(精选6篇)连铸工人工作总结120xx年连铸车间在公司党政的正确指导下,坚决贯彻落实降本增效措施,以安全生产稳定顺行为中心,积极采取措施改善指标降低消耗、全面完成公司各项生产任务。
一、生产指标完成情况20xx年由于市场原因公司采取减产增效措施,产量、作业率指标受到影响,由于使用低寿命中间包,包寿有所降低,但消耗指标和质量指标比去年仍有提高,钢水收得率保持了较高水平,漏钢事故减少,保证了炼钢系统生产的稳定。
二、加强安全基础管理工作实现安全生产无事故20xx年车间落实打非治违专项整治活动,结合车间自身实际情况,集中精力抓安全,加大安全宣讲力度,落实省安全生产八项制度,从细处着手深入隐患排查,克服违规操作,习惯性违章和麻痹思想。
组织职工定期学背会安全规程,做好安全防护工作,做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人伤害,把安全预防工作落到实处,形成制度化,做到人人监督,各负其责,把安全工作贯穿到每个角落,针对不同时期的特点分别开展了煤气、劳保、火灾、吊具专项检查,全年车间圆满完成安全生产零事故的目标。
三、以减少事故为中心提高生产稳定水平作为生安的重要环节连铸重点抓稳定生产,降低连铸机缺流事故。
针对连铸生产的环节多、关联性强的特点,车间眼睛向内找原因,克服粗放型的的管理模式,转变管理思路,围绕降低事故将操作细节管理作为工作重点。
一是导向明确开展全员发动,在各浇钢组以流为单位开展降低事故竞赛,按吨钢事故率进行排名,重奖无事故浇钢工。
二是以作业指导书为指针,进一步严格工艺标准,减少操作自由度,使生产进一步规范实现稳定可控。
三是对重点岗位连铸浇注工进行工艺培训,从理论上得以提升水平,深刻理解每项操作对生产顺行及质量保证的作用,提高职工整体素质。
贯彻连铸以稳定中间包液面、中间包温度、拉速为重点的管理思路。
四是要求机长延伸工作触角,向上了解转炉出钢过程,向下关注轧钢反馈的信息,做好生产节奏控制、实现操作的不断完善。
连铸中包工工作总结篇一:20XX年3月连铸车间工作小结篇二:一连铸车间设备工作总结20XX年设备总结20XX年一连铸车间围绕降本增效的工作方针,根据公司和厂里的要求,顾全大局,勇挑重担,把加强设备管理,提高产品实物质量作为工作的重中之重。
在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则,从严从细抓工作、充分保障设备能力,提高铸机使用寿命。
生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念,完善以点检定修为核心的TPM管理体系,面向生产现场,以6S管理活动为基础,建设自主维修体系为重点,改善提案动力,实现设备效率最大化。
修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度,抓好关键设备的精度管理和功能管理,保证了铸机的正常运转,为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。
一、精确化组装、精细化检修,确保设备精度为了提高设备性能,车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。
特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备,严把尺寸验收关,抓好对弧精度的控制,确保对弧精度始终保持在以内。
1-11月份设备组装及上机情况统计如下:1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台,比20XX 年减少了6台;结晶器的单台最高过钢炉数由20XX年的2332炉提高到2447炉,延长拉矫机、扇形段的使用周期。
降低了设备返修次数,节约设备维修费用35万元。
在设备检修方面,1-11月份车间共计划检修了22次,检修了238小时,检修了265项内容。
车间严格执行精细化检修制度,提高设备验收标准,对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理,严格执行弧度、精度的考核制度,强化检修过程控制,保证了检修的高质量、高标准,提高了设备使用周期。
防止了设备的过检修和欠检修,节约了成本。
在设备操作和维护方面,要结合本单位实际,全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。
围绕生产作业现场,重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。
尊敬的领导,亲爱的同事们:时光荏苒,转眼间我在连铸工人的岗位上已经工作了一段时间。
在此,我对自己这段时间的工作进行总结,以便在今后的工作中更好地发挥自己的优势,改进不足。
一、工作内容与成果1. 熟悉连铸工艺流程。
我深知连铸工艺在钢铁生产中的重要性,因此,在入职后,我认真学习连铸工艺的相关知识,熟悉了从钢水准备、连铸机操作到成品检验的全过程。
2. 提高操作技能。
为了提高自己的操作技能,我积极参加公司组织的培训,向经验丰富的师傅请教,努力掌握各项操作技巧。
在操作过程中,我严格执行各项规程,确保生产安全。
3. 质量意识增强。
在工作中,我始终将质量放在首位,对每一个生产环节都进行严格把关,确保产品质量。
通过不断努力,我所在班组的产品合格率达到了公司要求。
4. 团队协作能力提升。
在连铸工作中,我与同事们共同协作,互相学习,共同进步。
在遇到问题时,我们积极沟通,共同解决,提高了团队的整体执行力。
二、存在的不足1. 理论知识有待提高。
虽然我在工作中积累了丰富的实践经验,但理论知识相对欠缺。
今后,我将加强学习,提高自己的理论水平。
2. 应急处理能力不足。
在遇到突发问题时,我的应急处理能力还有待提高。
为了更好地应对各种情况,我将加强这方面的锻炼。
3. 自我要求不够严格。
在工作中,我有时对自己的要求不够严格,导致工作效率受到影响。
今后,我将严格要求自己,提高工作效率。
三、未来工作计划1. 加强理论学习。
我将利用业余时间学习相关理论知识,提高自己的业务水平。
2. 提高应急处理能力。
通过参加各类培训和实践锻炼,提高自己的应急处理能力。
3. 严于律己,提高工作效率。
在工作中,我将严格要求自己,提高工作效率,为我国钢铁事业的发展贡献自己的力量。
总结:在今后的工作中,我将继续努力,充分发挥自己的优势,改进不足,为我国钢铁事业的发展贡献自己的一份力量。
在此,感谢领导和同事们的关心与支持,希望大家继续给予我指导和帮助。
谨此总结,望领导批评指正。
连铸工人工作总结【第一篇】:2xx年连铸车间工作总结,连铸工人工作总结连铸车间工作总结今年以来,在公司和厂领导的正确带领下,在相关车间、科室的大力支持下,我连铸车间充分依靠全体员工,紧紧围绕今年我司工作部署和生产经营目标,以提高经济效益、促进企业发展为核心,同心协力,真抓实干,奋发图强,在各项工作中都取得了较好的成绩。
截止2xx 年9 月31 日止,车间共生产铸坯1237539.04 吨,比去年同期增加326284.87 吨(今年3#高炉提供的铁水较多) ;铸坯合格率99.94%,比公司要求的99.5%高0.44%;平均月产量137504.34 吨,比去年每月增加36253.87 吨;最高日产量5581.2 吨(7 月22 日118 炉) ,最高月产量150914.9 吨(8 月份) ,最高班产量964.1 吨(6 月15 日3#连铸机丙班20 炉) ;铸机台时产量91.37 吨/小时,比去年同期增加3.55 吨/小时;铸机作业率69.74%,比去年同期降低0.31% (因铁水不足,3 台连铸机一般只生产两台机,总有一台机闲置) ; 中间包平均包龄52.3 炉/包,最高包龄66 炉(30 小时) ;最高连浇炉数179 炉/组;结晶器铜管平均通钢量5340.5 吨/支,比去年增加782.9 吨/支;月平均漏钢次数为0.59 次/万吨钢,比去年同期减少0.75 次/万吨钢;全流率92.04%,比去年同期提高1.23%;钢水收得率98.5%。
回顾全年,我们始终围绕连铸机顺产、提高钢水收得率和降本增效扎扎实实地抓好了以下几方面工作(1)、提高钢水收得率2xx 年钢水收得率仅为98.41%,最低的是去年9 月只有97.44%。
为此车间从今年6 月份开始从各个环节严抓细管,并出台对应的管理措施:1(1)定期校核行车和轧钢炉头电子称,确保其精度。
(2)减少非计划停浇事故。
(3)减少漏钢、顶坯、重接等次数。
(4)确保设备运行正常,减少因设备和人为操作原因造成的非定尺坯和弯坯数量。
连铸工人工作总结7篇篇1尊敬的领导:在过去的一年里,我作为一名连铸工人,在车间领导的带领下,认真完成各项工作任务,并积极参与车间各项活动,严格遵守车间各项规章制度,尊重领导,团结同事,积极发挥个人特长,在自身岗位上尽职尽责,尽己所能为车间生产做出贡献。
现将一年来的工作情况总结如下:一、工作态度与思想在思想上,我始终坚持端正工作态度,坚守工作岗位,遵守各项规章制度,认真学习公司及车间的文件,服从领导安排。
在工作过程中,我不断加强学习,提高自身素质,同时积极主动配合车间领导开展各项工作。
我深知连铸工作的重要性,它直接关系到公司的整体生产效率和产品质量。
因此,在工作中我总是严格要求自己,认真对待每一个环节,积极与同事沟通,确保生产顺利进行。
二、生产实践与成果在过去的一年里,我参与了车间的各项生产任务,包括铸坯生产、设备维护和故障排除等。
在铸坯生产过程中,我严格按照操作规程进行操作,确保产品质量和稳定性。
同时,我还积极参与设备的维护和保养工作,及时发现问题并解决,确保设备的正常运行。
此外,在车间领导的指导下,我还参与了多项技术改造和创新项目,为提高生产效率和产品质量做出了积极贡献。
在生产实践中,我不仅注重个人技能的提升,还积极参与团队交流和合作。
通过与同事们的共同努力和相互支持,我们解决了许多生产中的难题,完成了各项生产任务。
同时,我还参加了车间组织的各项培训和学习活动,不断提升自己的专业素养和技能水平。
三、安全与环保意识在安全生产方面,我始终把安全放在首位,严格遵守安全操作规程,不违章作业。
同时,我还积极参与车间的安全培训和应急演练活动,提高自身的安全意识和应急处理能力。
在环保方面,我深刻认识到环保工作的重要性,自觉遵守公司的环保政策,积极参与车间的环保活动和宣传教育。
四、存在的问题与改进建议尽管在过去的一年里取得了一定的成绩和进步,但我也清醒地认识到自己存在的问题和不足。
例如:在个别环节上还存在操作不规范、不细致的问题;在团队协作中有时缺乏主动沟通和协调意识;在技术创新和问题解决方面还需进一步加强学习和实践等。
尊敬的领导,亲爱的同事们:时光荏苒,转眼间我在钢厂连铸岗位工作已有一年。
在这一年的时间里,我在领导的关怀和同事们的帮助下,不断学习、努力进取,取得了一定的成绩。
现将我的个人工作总结如下:一、工作态度自入职以来,我始终以积极向上的心态投入到工作中,始终保持对工作的热情和责任感。
在工作中,我严格遵守各项规章制度,认真执行领导安排的任务,对待工作严谨细致,力求做到最好。
二、工作技能1. 熟练掌握连铸设备的基本操作流程,能够独立完成日常设备维护、故障排查和处理工作。
2. 熟悉连铸工艺流程,能够根据生产需求调整工艺参数,确保产品质量。
3. 具备较强的团队协作能力,能够与同事共同完成生产任务。
4. 具备一定的安全意识,能够及时发现并排除安全隐患。
三、工作成果1. 在过去的一年里,我累计完成连铸生产任务XX万吨,生产效率达到XX%。
2. 通过不断优化操作工艺,提高了铸坯质量,降低了缺陷率。
3. 积极参与设备改进和故障排除,为生产线的稳定运行提供了有力保障。
4. 在部门组织的技能比武中,取得优异成绩,为部门赢得了荣誉。
四、不足与改进1. 在工作中,我发现自己在某些方面的理论知识不够扎实,需要进一步加强学习。
2. 在处理突发问题时,有时缺乏应变能力,需要提高自己的应急处理能力。
针对以上不足,我将采取以下措施进行改进:1. 加强学习,提高自己的专业素养,努力成为连铸领域的行家里手。
2. 积极参加各类培训,学习先进的生产技术和经验,提高自己的业务能力。
3. 在工作中多请教经验丰富的同事,提高自己的应变能力和处理问题的能力。
4. 培养良好的工作习惯,提高工作效率,为钢厂的发展贡献自己的力量。
总之,在过去的一年里,我在钢厂连铸岗位上取得了一定的成绩,但同时也认识到自己的不足。
在新的一年里,我将继续努力,不断提升自己的综合素质,为钢厂的发展贡献自己的力量。
谢谢大家!。
连铸工人工作总结_连铸安全工作总结一、工作内容1. 确保设备运行正常,连铸过程中及时发现并处理设备故障,确保连铸生产顺利进行;2. 进行设备操作,包括开机调试、设备运行监控、设备维护保养等;3. 配合生产计划,按照生产任务要求进行生产作业,并保证产品质量;4. 遵守生产作业指导书及各项操作规程,确保操作安全、生产规范;5. 参与设备的维护保养,包括日常保养、定期保养、故障排除等;6. 配合工作人员进行设备的加工调整和换型工作;7. 完成生产领导交办的其他临时性工作。
二、工作总结我在连铸工作中,兢兢业业,尽职尽责,完成了上述工作内容。
在设备运行过程中,我时刻保持警惕,及时发现并处理了一些设备故障,确保了连铸生产的正常进行。
我也严格遵守生产作业指导书和操作规程,保证了操作安全和生产规范。
在设备操作方面,我严格按照生产任务要求进行生产作业,并确保了产品质量。
我熟练掌握了设备的开机调试和运行监控技能,保证了设备的正常运行。
在生产过程中,我能够根据生产任务及时进行换型工作,并能够灵活应对生产过程中的临时性工作。
我还积极参与设备的维护保养工作,包括日常保养、定期保养以及故障排除。
我能够及时发现设备故障,并能够熟练操作维护设备,确保设备的正常运行。
三、工作心得在工作中,我不断学习,努力提高自己的技能和能力。
我深知连铸工作的重要性,时刻保持警惕,保证设备运行的安全和稳定。
通过工作,我不仅熟练掌握了设备操作技能,还学会了团队合作和沟通协调能力。
我会继续努力,在工作中不断提高自己,为企业的发展贡献自己的力量。
一、安全工作内容1. 遵循安全操作规程,保证自身和他人的安全;2. 加强对设备操作的安全培训,增强自身安全意识和操作技能;3. 熟练掌握设备的应急处理措施,保证发生意外情况时的及时处理能力;4. 及时上报设备故障和安全隐患,确保及时得到解决和处理;5. 定期参加安全培训和安全知识的学习,增强安全意识。
我也定期参加安全培训和安全知识的学习,增强了自己的安全意识。
摘要:本文以连铸工工作为背景,总结了我在连铸岗位上一年来的工作经历和技术提升,旨在回顾过去,展望未来,不断提高自身技能,为公司的发展贡献力量。
正文:一、前言作为一名连铸工,我深知连铸工艺在生产过程中的重要地位。
在过去的一年里,我始终秉持着敬业、勤奋、严谨的工作态度,不断学习新知识、新技术,努力提高自身技能。
现将一年来的工作情况进行总结,以便为今后的工作提供借鉴。
二、工作总结1. 工作态度(1)热爱本职工作,始终以高度的责任心和使命感投入到连铸生产中。
(2)严格遵守操作规程,确保生产安全。
(3)团结协作,与同事保持良好沟通,共同提高生产效率。
2. 技术提升(1)熟练掌握连铸工艺流程,能够独立完成各项操作。
(2)掌握常见故障的排查与处理方法,提高生产稳定性。
(3)学习并应用新技术,如自动控制、节能降耗等,降低生产成本。
(4)积极参加公司组织的培训,提升自身综合素质。
3. 生产成果(1)一年内,连续无事故,生产任务圆满完成。
(2)通过优化工艺参数,提高铸坯质量,降低废品率。
(3)积极参与生产改进,提出合理化建议,为生产效率提升做出贡献。
三、不足与改进1. 不足(1)对连铸工艺的理论知识掌握不够深入,需要进一步加强学习。
(2)在实际操作中,对某些设备的维护保养还不够熟练。
2. 改进措施(1)制定学习计划,深入学习连铸工艺理论知识,提高自身素质。
(2)加强与设备维护人员的沟通,提高设备维护保养技能。
(3)总结经验,不断优化操作方法,提高生产效率。
四、展望未来在新的一年里,我将继续保持敬业精神,努力提高自身技能,为公司的发展贡献自己的力量。
具体目标如下:1. 深入学习连铸工艺理论知识,提高自身综合素质。
2. 熟练掌握设备操作与维护保养技能,确保生产安全。
3. 积极参与生产改进,提出合理化建议,提高生产效率。
4. 加强与同事的沟通与协作,共同推进连铸工艺的发展。
总结,过去的一年,我在连铸岗位上取得了一定的成绩,但仍有不足之处。
一、前言自今年年初加入连铸岗位以来,已经过去了半年时间。
在这段时间里,我全身心投入到连铸工作中,努力提升自己的业务能力和技术水平。
现将半年的工作情况进行总结,以便更好地反思和规划未来的工作。
二、工作内容及成果1. 熟悉连铸工艺流程在入职初期,我通过学习相关资料、请教同事以及现场实践,迅速熟悉了连铸工艺流程。
从钢水熔化、精炼、合金化到连铸过程,我对各个环节的操作要点有了深入的了解。
2. 提升操作技能为了提高操作技能,我积极参加公司组织的培训课程,并利用业余时间自学相关技术。
通过不断练习,我的操作技能得到了显著提升,能够熟练完成各项操作任务。
3. 优化生产流程在连铸过程中,我发现了一些影响生产效率的问题。
针对这些问题,我提出了优化生产流程的建议,并得到了上级领导的认可。
通过实施优化措施,生产效率得到了有效提升。
4. 保障设备安全运行为确保设备安全运行,我严格执行设备点检、维护保养制度,及时发现并排除设备隐患。
在半年时间里,我成功处理了多起设备故障,保证了生产的顺利进行。
5. 提高产品质量在连铸过程中,我注重产品质量,严格按照操作规程进行操作。
通过不断优化操作参数,产品质量得到了显著提高,得到了客户的一致好评。
三、存在的问题及改进措施1. 问题:在处理设备故障时,有时处理速度较慢,影响了生产进度。
改进措施:加强与设备维修人员的沟通,提高故障处理速度;同时,加强对设备维护保养工作的重视,减少故障发生。
2. 问题:在操作过程中,对某些工艺参数的理解不够深入,影响了操作效果。
改进措施:继续深入学习相关理论知识,提高对工艺参数的理解;在实际操作中,多向有经验的同事请教,不断积累实践经验。
3. 问题:与同事之间的沟通协作不够顺畅。
改进措施:加强团队协作意识,主动与同事沟通交流,共同提高工作效率。
四、总结回顾过去半年,我在连铸岗位上取得了一定的成绩,但也存在一些不足。
在今后的工作中,我将继续努力,不断提高自己的业务能力和技术水平,为公司的发展贡献自己的力量。
连铸工人工作总结_连铸安全工作总结时光匆匆,我已经在连铸车间工作了一年多了。
在这一年多的时间里,我积累了不少经验,也深刻地认识到了工作的重要性和责任。
下面,我将对自己的工作进行总结和反思,以期不断提升自己的素质和工作水平。
一、工作中的亮点1、认真负责,严格遵守操作规程在进行连铸工作时,我一直严格按照操作规程进行,在检查设备情况时,认真仔细,在生产过程中,严格按照操作规程进行,并密切关注设备运行状态,确保设备平稳、运转良好。
2、高效率、高质量的工作风格连铸工作是一项重要的工作,需要高效率、高质量的工作风格。
我非常注重高效率和高质量的工作效率,严格按照要求,对自己的要求也非常高,创造了高品质、高效率的工作成果。
3、勇于问和学的精神在连铸工作中,我遇到了不少困难,但我勇于问和学,非常用心地学习领导和前辈的工作方法,并逐渐熟悉运转设备和生产过程。
我认为,学习新知识是提升自己和工作的一个重要途径,并将继续努力学习和实践。
二、存在的问题1、注意力不够集中在连铸工作中,需要注意力高度集中,时刻关注设备运作的状态。
但由于工作中的琐碎杂事,我始终无法做到完美的注意力集中,存在时常分神,产生一些安全隐患的问题。
在今后的工作中,我将要加强意识并不断提升自己的观察能力和工作效率。
2、安全意识还需加强做连铸工作需要相当大的技能和知识,需要在生产过程中及时排查安全风险。
在我工作中,有时会出现轻微小事故,这提醒我还需要提高安全风险意识,遵循安全标准,切记牢记安全生产第一的原则,加强安全生产意识和培训。
三、下一步的工作计划1、提高工作效率、提升工作素质我将进一步提高工作效率和提升工作素质,探索新的工作风格和方法,灵活运用自己学到的知识和技巧,让自己在工作中更加得心应手。
为了保障安全生产,我要加强自身的安全风险意识,严格执行安全作业标准,切记安全的重要性,并且专注于维护生产过程中产生的安全风险。
同时,我还要加强安全生产意识和培训,提高自身安全意识,学会发现和解决安全隐患问题。
时光荏苒,转眼间一年又即将过去。
在这一年的时间里,我作为一名连铸工,在领导和同事们的关心与帮助下,通过自己的努力,较好地完成了各项工作任务。
现将我在连铸工岗位上的工作情况进行总结如下:一、工作回顾1. 抓好安全生产,严防工伤事故安全是连铸工作的重中之重。
我始终将“安全第一,预防为主”的管理理念贯彻到工作中,积极参加安全生产活动,层层落实责任,全方位开展隐患排查与整改。
在日常工作中,严格遵守操作规程,确保安全生产。
2. 加大生产力度,提高产品质量在提高生产效率的同时,我注重产品质量。
通过不断优化工艺参数,提高连铸机的作业率,使钢坯收得率达到了较高水平。
在今年的生产中,最高日产钢坯达到XX 吨,钢坯全年产量达到XX吨。
3. 加强团队协作,提升整体水平我深知团队协作的重要性,在日常工作中,积极与同事沟通交流,共同解决生产过程中遇到的问题。
通过团队协作,我们共同完成了多项生产任务,提高了整体水平。
4. 不断学习,提升自身素质为了更好地适应岗位需求,我积极参加各类培训,学习新知识、新技能。
通过学习,我掌握了更多安全生产知识,提高了自己的业务水平。
二、不足与反思1. 时间管理方面存在欠缺。
在完成工作任务的过程中,有时会因任务繁重而感到压力,导致效率低下。
今后,我将更加合理地安排时间表,提高工作效率。
2. 沟通协调能力有待提高。
在团队协作中,有时会出现意见不合的情况,导致工作进展缓慢。
今后,我将更加注重沟通协调,积极倾听他人意见,减少冲突。
三、未来展望在新的一年里,我将继续努力,不断提高自己的业务水平,为实现连铸生产目标贡献自己的力量。
具体措施如下:1. 加强安全生产意识,确保安全生产无事故。
2. 优化生产流程,提高生产效率。
3. 深入学习新知识、新技能,提升自身素质。
4. 加强团队协作,提高整体水平。
5. 不断反思自身不足,努力改进。
总之,过去的一年,我在连铸工岗位上取得了一定的成绩,但仍有不足之处。
在新的一年里,我将以更加饱满的热情投入到工作中,为实现连铸生产目标而努力拼搏。
连铸中包工工作总结连铸中包工工作总结总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料,它是增长才干的一种好办法,不如我们来制定一份总结吧。
你想知道总结怎么写吗?下面是小编收集整理的连铸中包工工作总结,欢迎阅读与收藏。
20xx年一连铸车间围绕降本增效的工作方针,根据公司和厂里的要求,顾全大局,勇挑重担,把加强设备管理,提高产品实物质量作为工作的重中之重。
在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则,从严从细抓工作、充分保障设备能力,提高铸机使用寿命。
生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念,完善以点检定修为核心的TPM管理体系,面向生产现场,以6S管理活动为基础,建设自主维修体系为重点,改善提案动力,实现设备效率最大化。
修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度,抓好关键设备的精度管理和功能管理,保证了铸机的正常运转,为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。
一、精确化组装、精细化检修,确保设备精度为了提高设备性能,车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。
特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备,严把尺寸验收关,抓好对弧精度的控制,确保对弧精度始终保持在0.5mm以内。
1-11月份设备组装及上机情况统计如下:1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台,比20xx年减少了6台;结晶器的单台最高过钢炉数由20xx年的2332炉提高到2447炉,延长拉矫机、扇形段的使用周期。
降低了设备返修次数,节约设备维修费用35万元。
在设备检修方面,1-11月份车间共计划检修了22次,检修了238小时,检修了265项内容。
车间严格执行精细化检修制度,提高设备验收标准,对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理,严格执行弧度、精度的考核制度,强化检修过程控制,保证了检修的高质量、高标准,提高了设备使用周期。
防止了设备的过检修和欠检修,节约了成本。
在设备操作和维护方面,要结合本单位实际,全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。
一、前言时光荏苒,转眼间我在钢厂连铸岗位工作已近一年。
在这一年的工作中,我始终坚持认真负责的态度,不断学习,努力提高自己的业务水平。
现将我在连铸岗位的工作情况进行总结,以便更好地反思和提升。
二、工作内容1. 生产操作:按照生产计划,熟练操作连铸设备,确保生产过程稳定,产品质量合格。
2. 设备维护:定期对连铸设备进行检查、保养,发现问题及时上报,确保设备正常运行。
3. 质量控制:严格执行生产工艺,对铸坯进行质量检验,确保铸坯质量达到要求。
4. 安全生产:严格遵守安全生产规章制度,提高安全意识,确保自身及他人安全。
5. 沟通协调:与相关岗位人员进行沟通,协调生产进度,确保生产顺利进行。
三、工作成果1. 提高生产效率:通过优化操作流程,提高设备运行效率,使月产量较去年同期提高了10%。
2. 提升产品质量:严格执行生产工艺,加强质量检验,使铸坯合格率达到了98%以上。
3. 保障安全生产:严格遵守安全生产规章制度,无安全事故发生。
4. 提升团队协作能力:与同事保持良好沟通,共同解决生产过程中遇到的问题,提高团队协作能力。
四、不足与反思1. 专业技能有待提高:在工作中,我发现自己在某些专业领域知识掌握不足,需要加强学习,提高自己的专业技能。
2. 工作经验不足:虽然已在连铸岗位工作一年,但与老员工相比,工作经验仍显不足,需继续积累。
3. 时间管理能力有待提高:在工作中,有时会出现时间管理不合理的情况,导致工作效率降低,需加强时间管理能力。
五、未来工作计划1. 深入学习专业知识和技能,提高自己的业务水平。
2. 积极参加培训,提升自己的综合素质。
3. 不断总结经验,提高工作效率。
4. 加强与同事的沟通与协作,共同完成生产任务。
总之,在钢厂连铸岗位的工作中,我取得了一定的成绩,但同时也认识到自己的不足。
在今后的工作中,我将继续努力,不断提升自己,为钢厂的发展贡献自己的力量。
连铸工岗位个人工作总结我是一名连铸工,负责对金属材料进行连续铸造的工作。
在过去的一年中,我认真履行岗位职责,取得了一定的工作成绩和经验总结,现在进行一下个人工作总结。
首先,在工作中我严格遵守操作规程,严格按照工艺流程进行生产操作,确保产品质量符合标准要求。
同时,我也积极参与生产过程中的改进工作,提出了一些可行的改进建议,提高了生产效率和产品质量。
其次,我在工作中注重团队合作,与同事们建立了良好的工作关系,相互之间互助互助、共同进步。
在协调生产过程中,我也能够积极主动地与其他部门进行沟通协调,解决生产中出现的问题,确保生产能够顺利进行。
另外,我在工作中也注重提升自身技能,通过不断学习,我能够熟练掌握生产设备的操作技巧,提高了工作效率和生产能力。
并且,我也参加了公司组织的相关培训,不断提升自己的专业知识和技能。
最后,在工作中我也十分重视安全生产,严格遵守相关的安全规定和操作流程,做好了安全防护工作。
通过自己的努力,公司连铸工艺生产中未发生任何安全事故,保证了生产的顺利进行。
总的来说,我在过去的工作中取得了一定的成绩,也积累了一定的工作经验。
但我也清楚的意识到自己还有很多不足之处需要改进和提高,我会继续努力学习和提高自己的工作能力,为公司的发展贡献自己的力量。
作为一名连铸工,我深知自己的职责和使命,我致力于确保金属材料的连续铸造过程顺利进行,以确保产品质量和生产效率。
在工作中,我不断完善自己的工作技能,提高自己的操作水平,保持警觉,遵守安全规章制度,确保生产过程中的安全无事故。
在过去一年的工作中,我意识到在连铸工作中,对设备的维护和保养十分重要。
因此,我积极学习了设备的维护保养知识,并根据实际情况定期对设备进行检查和维护。
这些措施有助于减少设备故障,提高生产效率,也为延长设备使用寿命做出积极的贡献。
同时,我还注重了解和学习最新的连铸工艺技术和设备知识,以提高自己对生产设备的操作能力。
通过不断学习,我熟练掌握了生产设备的操作技巧,并且能够灵活应对各种突发情况。
炼铜连铸个人工作总结在炼铜连铸工作岗位上,我深感责任重大,经过一段时间的工作,我对这个岗位有了更深刻的理解和认识。
以下是我的个人工作总结:一、技术能力提升在连铸工作中,我不断学习和提升自己的技术能力,熟练掌握了炼铜连铸的操作流程和设备使用方法。
通过不断地实践,我逐渐熟练掌握了连铸操作中的各项技术要领,对设备的使用和操作能够游刃有余。
二、团队合作在工作中,我积极主动地与同事进行沟通和协作,共同解决工作中遇到的问题和困难。
我充分发挥自己的团队精神,积极配合同事,有效地完成了工作任务。
三、安全生产在工作中,我始终将安全放在第一位,认真执行各项安全规定,坚持做到“三预防、全员参与”,有效地保障了生产过程中的安全生产。
经过不懈的努力,成功地保障了生产安全,为公司创造了更大的价值。
四、质量控制在炼铜连铸过程中,我注重对产品质量的严格把控,严格执行各项质量标准和流程要求,保障了产品质量的稳定和可靠。
通过严格的质量控制,为公司赢得了客户的信任和好评。
总而言之,在炼铜连铸工作中,我充分发挥了自己的专业技能和团队精神,不断进步和提升,圆满完成了各项工作任务。
同时,我也意识到自己在一些方面还有待提高和加强,将会在今后的工作中更加努力,不断提升自己的工作能力和综合素质,为公司的发展贡献更多的力量。
作为炼铜连铸工作人员,我一直在不断提升自己的专业技能和综合素质。
在工作中,我不断总结经验、学习新知识,不断完善自己的工作方法和技术能力。
通过对炼铜连铸工作的深入了解和熟练操作,我对于如何更有效地进行生产和提高工作效率有了更清晰的认识。
在工作中,我还认识到高质量的产品离不开对生产过程的严格控制。
因此,我始终坚持执行各项生产标准和质量保障措施,严格遵循生产操作规程和作业指导书,确保每个环节都做到精益求精,不容忽视。
并且在工作中,我也注意进行一些技术控制,保证连铸产品的质量稳定。
同时,在平时生产过程中,我也常常积极寻找解决生产问题的方法和方案,针对常见的生产问题,不断总结经验,发现问题所在并及时解决。
连铸中包工工作总结篇一:XX年3月连铸车间工作小结篇二:一连铸车间设备工作总结XX年设备总结XX年一连铸车间围绕降本增效的工作方针,根据公司和厂里的要求,顾全大局,勇挑重担,把加强设备管理,提高产品实物质量作为工作的重中之重。
在管理上遵循“管好、用好、维护好”的原则,从严从细抓工作、充分保障设备能力,提高铸机使用寿命。
生产过程中推行“标准化操作、精确化组装、精细化检修”的工作理念,完善以点检定修为核心的TPM管理体系,面向生产现场,以6S管理活动为基础,建设自主维修体系为重点,改善提案动力,实现设备效率最大化。
修订和完善了《点检作业标准》、《一连铸设备操作规程》等管理制度,抓好关键设备的精度管理和功能管理,保证了铸机的正常运转,为车间全年各项指标的完成奠定了良好的基础。
一、精确化组装、精细化检修,确保设备精度为了提高设备性能,车间在设备组装的精细和精度方面下功夫。
特别是对铸机的结晶器、二冷段等关键设备,严把尺寸验收关,抓好对弧精度的控制,确保对弧精度始终保持在以内。
1-11月份设备组装及上机情况统计如下:1-11月份车间结晶器的上机使用台数为23台,比XX年减少了6台;结晶器的单台最高过钢炉数由XX年的2332炉提高到2447炉,延长拉矫机、扇形段的使用周期。
降低了设备返修次数,节约设备维修费用35万元。
在设备检修方面,1-11月份车间共计划检修了22次,检修了238小时,检修了265项内容。
车间严格执行精细化检修制度,提高设备验收标准,对检修实行全方位、全过程进行跟踪管理,严格执行弧度、精度的考核制度,强化检修过程控制,保证了检修的高质量、高标准,提高了设备使用周期。
防止了设备的过检修和欠检修,节约了成本。
在设备操作和维护方面,要结合本单位实际,全面推行对员工的TPM知识、技能培训和教育。
围绕生产作业现场,重点抓好生产操作岗位人员自主维修的管理知识、标准规范、作业技能的培训。
使广大员工转换观念、理解理念、掌握技能、取得了显著实效。
在操作方面提倡标准化操作,杜绝违章、野蛮操作;在维护方面充分发挥操作人员的连续工作性,提倡对设备的精心呵护,严格点检制度和停机检查制度,二、全面加强点检定修工作,加速TPM管理推进XX年我车间在设备上推行TPM管理工作,加速全员生产维护管理工作。
重新修订了《日常设备点检标准》,《一连铸设备操作规程》等多项设备管理制度和点检定修管理办法,重新修订了设备的点检、维修工、岗位操作工三方分工协议。
在点检过程中,严格依据点检标准和根据工作计划进行点检,定期通过点检实绩分析来修正改善点检的目标,找出设备薄弱环节,提出改进意见;做好重点设备的劣化倾向分析与管理;做好关键设备的功能、精度管理,提高了设备点检作业的效率。
最大限度的将设备故障消除在萌芽状态,减少了设备非计划停机时间。
完善点检设备的包机管理,明确职工检修和维护职责。
做到了设备“台台有人管,人人有职责”,提高操作工人的技术素质和业务水平,推行了操作工人对简单问题的自主维修。
严格控制备件、材料计划的申报工作,对超储物资的消耗实行跟踪管理,对关键设备的状态稳定、功能投入、精度保持实施重点管理,确保设备功精度的达标率为100%。
车间备件由年初的5. 4元/吨降到年初元/吨,进入四季度又降到了3元/吨;材料由年初的元/吨降到年初元/吨,进入四季度又降到了元/吨。
保证了车间各项指标的完成。
三、设备创新和技术改造工作通过多项科技创新和技术攻关活动,提高了职工素质,增强了职工协作意识,创新意识,解决了生产难题,降低车间生产成本。
1、电磁搅拌水系统改造:在生产过程中系统断电,电磁搅拌系统需要启用应急事故水阀来冷却电磁搅拌辊,但启用事故冷却水,会造成1#板坯电磁搅拌水箱内纯水电导率超标,造成电磁搅拌系统不及时投入使用。
车间重新设计,施工一条软水管道,解决了水箱内纯水超标的难题,保证电磁搅拌系统的正常使用。
减少了滤芯耗量,每年为车间节约成本1XX元。
2、二切对中装置改造:在连铸生产过程中,当铸坯进入二次切割区域,需要使用导向对中装置,以避免铸坯在辊道运行时跑偏,影响铸坯的切割质量。
但启动对中装置会使液压站压力产生较大波动,严重时甚至会影响了整个铸机线的生产,存在较大的安全设备隐患。
设计、新增设一个小型液压站,把对中装置的液压控制系统从总液压站中分离出来。
整个设备采用厂里原来淘汰报废的备件,节约成本30000元。
3、扇形段喷淋系统改造:原扇形段喷淋架的固定方式采用的是用铁丝捆绑固定,生产过程中容易松动,造成铸坯冷却不均匀,影响铸坯质量。
将扇形段喷淋架的固定方式改为斜铁固定式,加工了专用的叉架,斜铁,确保了喷嘴位置的准确性,提高了铸坯质量。
4、二冷段喷淋系统改造:为了适应品种钢的需求,车间对二冷段喷淋系统进行了改造,自行,设计在铸机上增设了一趟压空管道,把原来二冷段喷淋系统由水冷却嘴改为汽水冷却,提高了品种钢质量。
5、PLC系统的优化:由于CPU316-2DP存在设计缺陷,在瞬间掉电恢复送电后,CPU系统内部原因程序加载不上,PLC 无法正常运行,造成生产停机。
此外检修电源插座与PLC 电源未分开,在检修设备外部故障时影响PLC供电。
车间对PLC系统进行了优化:为了PLC系统稳定运行,防止失压,车间使用不间断电源对PLC系统供电;并且对PLC 供电电源进行改造,采用单独供电系统。
检修电源、照明、风机等设备则用其他外部电源。
PLC系统的优化,降低了设备故障。
6、运输辊道的改造:原来的运输辊道混凝土基础部分损坏,造成底座松动,辊子使用寿命短。
车间采用连接固定的方式,先用斜铁找平辊道的基础,再把一部分辊道底座焊接在一起。
利用淘汰报废的备件加工,设计加工了3套辊道的导向装置。
为了减少三合一减速机的损坏,在辊道底座上焊装减速机固定支撑架。
提高了辊子寿命减短,降低了车间维修成本,每年可为车间节约成本12万元。
四、积极开展修旧利废、节能降耗为了降低成本,车间积极开展修旧利废,节能降耗活动,凡是车间内部能修理的决不让外委单位修理,能够自己制做的决不委托他人,能够修复使用的决不报废,全年共节约成本83万元。
1、修旧利废方面:实行“小修自主、减少返修”的原则,提倡职工自主维修,全年修理油缸、钩头、中包盖、大包盖、减速机等各类大小备件,共计80余件,全年节约维修费用68万元。
2、备件制作车间自行设计、制作了各类工具、备件,如:中包烘烤架、溢流槽、中包盖、小渣盘等各类备件。
累计节约成本15万元。
3、在节能降耗方面车间杜绝了跑、冒、滴、漏现象,发现问题及时处理,加强点检巡检工作,对各类管道及一些薄弱部位执行定期更换,保证了各项能耗指标的完成。
1-11月份比去年同期节省液压油40桶,节约了成本36000元。
五、存在的不足今年,虽然我们在设备上取得了一些成绩,但还存在许多不足之处,1、在点检定修方面,还需要不断修改和完善点检作业标准、检修标准等多项点检作业文件,以适应不断变化的生产需求。
在备件组装检修质量上,需要进一步提高开口度和对弧精度。
2、加强在岗职工的技术培训,进一步提高他们的业务素质和专业水平。
六、明年的工作和打算1、开展多种形式技能培训,提高人员素质及责任,增强企业发展后劲。
通过技术比武等形式,开展互帮互学,共同提高。
不断提高职工的实际操作能力和技术水平。
2、积极开展开源节流工作,转变职工观念。
坚持修旧利废,对有修复价值备件进行修复,开展技术攻关和节能降耗活动,严格控制备件、材料计划的申报,降低车间各项成本。
3、设备是连铸车间生产和质量的保障,在新的一年里我们继续遵循“管好、用好、维护好”设备的原则,严格执行标准化操作、精确化组装、精细化检修的工作理念,做好计划检修,节约检修时间,提高检修质量。
篇三:XX年连铸班工作汇报(1)XX年连铸班年工作汇报大家好,XX年转眼间已经过去了。
在这一年里,我班组既保证了4台连铸机的正常运行,又保证了新增火焰清理系统的打点、调试、维护及后期的改造工作。
班组在一年时间里顺利完成了各项检修、年修及抢修工作。
对生产中出现的各项技术难题,积极研究解决方案,提出并完成改造,减少了故障时间,保证了铸机的顺利生产。
在事业部组织的三达劳动竞赛和文明生产劳动竞赛中也下足了功夫,取得了不错的成绩。
下面我着重从以下几个方面进行总结一、各项规章制度的执行情况:今年班组基础管理比去年有了很大的进步,结合事业部组织的三达劳动竞赛和文明生产劳动竞赛和作业区组织的五优班组活动中,对文明生产、安全等方面进行了专项的治理。
.在事业部提倡的三达劳动竞赛及文明生产竞赛期间,班组对连铸机结晶器漏钢预报系统、电磁制动系统等分别成立攻关小组,对这些系统进行了公关,使职工尽快的熟悉这些系统。
班组人员在所负责区域内查找了设备隐患,并及时进行了改造,没有改造条件的也制定了临时措施,使今年的故障大幅度下降。
自开展文明生产劳动竞赛以来,我班对值班室以及PLC室进行了彻底的治理。
对班组内文件柜工具柜进行重新整治,按标准重新贴置标签栏,规范码放。
对值班室的格局进行了重新整理,使其更合理化。
除此之外,班组更加强了日常文明生产工作,时刻保持班组干净整洁、文明清新。
二、科研及改造工作。
XX年连铸班和技术中心共同完成了2套监设备监控平台程序、1套开浇前检查等监控程序、1套以太网络监控程序,共4套监控系统对DP网络,急停网络、现场环境、模块状态、重点设备如:继电器,编码器等进行监控。
尽可能的提前发现设备隐患,减少故障次数,和XX年比较有了很大的进步。
在XX年计划继续增加4套监控程序,更换全面的监控现场设备状态。
响应京唐公司提出的增收节支的理念,组织完成技术改造23项,消化吸收项目4项,攻关项目4项,消除了多项设备隐患,提高了设备的生产效率,保证了连铸机的顺产。
尤其是《首钢京唐连铸机结晶器液位攻关》项目荣获首钢总公司XX年度职工教育效益成果二等奖铸班XX年结合技术中心的培训计划,XX年组织了针对班组各个层次,涉及计算机,PLC,上位软件等内容的职工培训达二百多小时,共计340余人次。
使班组职工,尤其是新职工和倒班职工的故障处理水平得到了很大提高。
三、XX年连铸班故障分析及总结:全年连铸班自动化专业发生的设备故障一共17次,其中1#铸机2次、2#铸机4次、3#铸机7次,4#铸机5次,共造成铸机断浇共14次、设备停工3次,因此可见,连铸机若自动化设备一旦出故障往往造成铸机断浇,将严重影响生产正常进行。
下面将故障的类型和原因分析如下。
1. 按故障发生月份分类从时间来看,夏季及转秋季时,故障出现较多,这与天气炎热室内温度较高有关,因现场远程柜所处环境温度较高,柜内元器件散热不好,现场的传感器等检测设备也处于温度较高的环境下,对检测结果有负面影响。
因此,特别注意夏季及转秋季时室内温度高的情况,想办法增强远程柜散热性,或进行通风改造以改变现场闷热环境。