反循环钻机桩基础施工方案
- 格式:docx
- 大小:394.90 KB
- 文档页数:28
一、工程概况 (2)
二、.............................................. 计划开工及完工时间.. (2)
三、.............................................. 施工准备工作 (2)
四、.............................................. 反循环钻孔灌注桩施工工艺 (4)
五、................................. 质量通病及处理方法
.13六、....................................... 施工注意事项
.16七、....................................... 质量保证措施
.19八、....................................... 安全保证体系
..23九、................................. 文明施工措施及环保
(26)
XX中桥
桩基施工方案
、工程概况
XX中桥桥台及桥墩基础均为桩基础,桩基总长672m.
XX中桥桩基明细表
以上各墩、台地质条件顺序为:粉土T粉砂T粉质粘土T粉砂二、计划开工及完工时间
计划开工时间:2013年8月1日
计划完工时间:2013年9月15日
三、施工准备工作
1、人员安排
人员安排情况如下表
主要人员安排情况及任分配分表
2、主要机械设备投入
机械设备投入情况如下表
主要施工机械投入情况表
3、材料准备及运输
钢材及其它一些外购材料由汽车直接运至项目部钢筋加工区及仓库,水泥、砂、石等地材由自卸车运至拌和站。
材料供应按材料使用计划进行,并按照GB/T19001-2000、
GB/T24001-1996 GB/T28001-2001管理体系严控供料和储备。
4、混凝土拌合站
本桥施工所需混凝土均在项目部设置的拌和站拌和,然后用混凝土输送车运至施工现场。拌和站采用电脑自动计量华中JS1000型拌和设备,场地
米用C15混凝土硬化。
5、施工用水及排水
附近打水井一个,供施工和生活用水。
工点修建废水净化池,生产、生活废水经沉淀处理,达标后排放。
6、施工用电
可利用附近电力就近接线,安装变压器,并配置发电机,供施工和照明用电。
7、技术交底
项目部工程技术部、各施工队技术室、工班技术负责人分别编制技术交底书或作业指导书,进行层层技术交底。
8测量放样
首先做好施工放样前内业计算工作,并认真校对、复核,然后整理成果报监理工程师审批。审批通过后到施工现场使用全站仪进行桩位放样,检查附近水准点标高,根据现场实际情况,必要时增设临时水准点。以后各道工序的测量工作均应按相应的程序进行。
四、反循环钻孔灌注桩施工工艺流程和施工方法
4.1施工流程图见下图
灌注桩施工流程图4.2施工方法
1)施工准备
施工前应平整场地,清除杂物,换除表层软土,保证钻机底座填土密实,以免产生不均匀沉降;在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池,用钢管围护并安装安全网,设警示标志,同时做好施工现场排水工作, 确保施工场地不积水。
2)桩位放样
根据设计图纸用全站仪准确放出墩台桩基中心并记录,并埋设护桩,做好标识,并注意保护,自检合格后及时向监理工程师报验。
3)泥浆制备
钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的
泥浆,根据地层情况,采用相对密度为 1.02-1.06,粘度为16-20,胶体率
>95%勺泥浆,含砂率W 4%勺泥浆。
反循环回转钻,泥浆被泥浆泵从钻杆中心连续抽出孔底,使泥浆在孔内钻杆外产生了连续不断的下降流速,将钻孔产生的砂石等颗粒带出。在钻孔作业中,经常对泥浆质量进行试验测定,及时调整泥浆性能指标,保持一定的水头高度,确保护壁良好不坍孔,钻进顺利。桩孔砼灌注时,孑L内溢出的泥浆引流至泥浆
池内,用于下一根桩基钻孔护壁。
4)埋设护筒
根据桩位点设置6mm钢护筒,护筒内径应大于桩径至少200mm,埋置深度宜为2~4m,顶面高出地面300mm。埋设护筒时坑底应整平,然后通过定位的四个控制桩埋设,由人工、机械配合完成。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于50m m,倾斜度不得大于1%。为便于泥浆循环,在护筒顶端留有高30cm,宽20cm的一个溢浆口。
5)钻机就位
钻机就位前,应对钻孔各项准备工作进行全面检查,确认无误后就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳,保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。钻机应保持良好工作状态,电气部分无安全隐患,电机外壳应接地。
钻机就位调平机座,认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上,与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内。确认无误后,最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同,校核钻具的长度,同时检测泥浆的各项指标,一切就绪后就可开始施钻。
6)钻机成孔
将钻头提高距离孔底20〜30cm,真空泵加足清水(不得使用脏水),关闭控制阀使管路封闭,打开真空管路使气水畅通,然后启动真空泵产生负压,待泥浆泵充满水时关闭真空泵,立即启动泥浆泵。当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa 以上时,打开出水控制阀,把管路中的泥水混合物排到沉淀室,形成反循环,启动钻机慢速开始钻进。开钻时先在孔内灌注泥浆,不进尺,只空载转动,使泥浆