海上试油测试技术

射流泵排液—STV地层测试—射孔—措施改造四联作工艺技术摘要：海上试油作业因受自然条件的限制，成本较高，又因为气象因素等不确定因素的影响，使得海上试油作业施工周期较长。

因此，寻找一套成功率高、施工周期短、取得资料全的试油工艺技术，对于海上试油工作来说，具有非常重要的意义。

射孔（-地层测试）-射流泵排液联作技术，该技术实现了射流泵排液与地层测试技术的完美结合，既能实现负压射孔、测试求取地层参数，又能在测试时实现连续排液、强排施工，对地层具有一定的解堵作用，在一定程度上解决了试油（测试）期间的地层防污染问题。

该技术的应用加快了试油进度，缩短了试油周期，提高了经济效益。

关键词：射流泵原理联作一、工艺简介射流泵排液-STV地层测试-射孔-措施改造四联作工艺就是将射流泵、STV 选择性测试阀、射孔枪（127或140枪弹）及措施改造工具一次下入井内，采用环空打压点火射孔后，可直接进行开关井测试，测试过程中，若地层能量充足，可直接放喷求产；若地层能量不足，可憋压打开滑套，投泵芯进行射流泵排液求产、压力回放、取样落实地层液性等工作。

当地层产液量较低时，还可以直接采用该套管柱进行酸化等增产措施，实现缩短周期，取得合格试油资料的目的。

该工艺核心部件为一个STV选择性测试阀，在打起套压至14MPa迅速放压至0MPa 后，压力波通过STV选择性测试阀上的传压孔打开，测试阀开启，地层流体进入井筒；如果再次打起套压至14MPa迅速放压至0MPa，则传压孔关闭，实现地下关井。

如此打压放压，达到多次开关井测试的目的。

二、管柱结构该工艺管柱结构主要由射流泵（带球座）、滑套、托砂皮碗、全通径压控选择测试阀、压力计托筒、震击器+安全接头、P-T封隔器、筛管、减震器压力释放装置及射孔枪组成。

三、射流泵的工作原理射流泵排液的工作原理：油管泵注的高压动力液通过射流泵喷嘴、喉管及扩散管，在喷嘴出口以高速射出，在喷嘴与喉管处（混合室）造成较强的真空，形成一个负压区，使被抽吸介质与工作介质在喉管处进行充分的能量转换，从而吸入并携带地层液体，与动力液一起经油套环空返出地面，进行分离和计量。

试油测试技术的应用和发展趋势
目前，油测试技术发展趋势主要体现在以下几个方面：
一是快速分析技术的不断发展。

随着计算机技术的进步，快速分析技
术得以普及，可以在较短时间内完成大量的油样分析工作，提高工作效率，减少油样分析的成本。

二是电子谱分析技术的研发和完善。

现代油测分析技术广泛使用电子
谱仪器，如ICP-MS、GC-MS、FT-IR等，进行有机分子结构分析，精确控
制分析参数，精确获取油样分析结果。

三是分析设备的多样性。

传统油样分析使用的技术装置较少，分析结
果不够准确，而现代设备，如光谱仪、质谱仪、电感耦合等，能够实现质
量多样性的分析，提高分析精度和准确度。

四是远程分析技术的应用。

试油工程技术服务方案及技术措施一、引言试油工程是指在石油勘探开辟过程中，为了评估油田的可采储量和开辟效果，采用一系列技术手段进行试验和测试的工作。

本文将详细介绍试油工程技术服务方案及技术措施，以满足任务名称描述的内容需求。

二、技术服务方案1. 试油目标确定根据油田的地质条件和勘探开辟目标，确定试油的具体目标，如评估储量、确定油藏特征等。

2. 试油方案设计根据试油目标，制定试油方案，包括试油区块划分、试油井的选择、试油参数的确定等。

3. 试油设备选型根据试油方案，选择适合的试油设备，包括试油井钻探设备、试油仪器设备等。

4. 试油人员培训组织试油人员进行相关培训，提高其对试油工程的理解和操作技能，确保试油工作的顺利进行。

5. 试油现场布置根据试油方案，对试油现场进行合理布置，包括试油设备的安装、试油井的布置等。

三、技术措施1. 试油井钻探根据试油方案，进行试油井的钻探工作。

采用先进的钻探技术，确保试油井的质量和完整性。

2. 试油参数测试在试油井完成钻探后，进行试油参数的测试，包括油藏渗透率、孔隙度、饱和度等参数的测定。

3. 试油井完井根据试油方案，对试油井进行完井操作，包括套管固井、封隔水层等工作，确保试油井的安全和稳定。

4. 试油井测试进行试油井的测试工作，包括产能测试、注水测试等，获取试油井的产能和压力等数据。

5. 试油数据分析对试油过程中获得的数据进行分析，包括产能分析、油藏特征分析等，为后续的油田开辟提供参考。

6. 试油报告撰写根据试油数据分析结果，撰写试油报告，包括试油工程的整体评估、油藏特征描述、开辟建议等内容。

四、结论试油工程技术服务方案及技术措施是评估油田可采储量和开辟效果的重要工作。

通过合理的试油方案设计和技术措施的实施，可以获取准确的试油数据，并为油田的开辟提供科学依据。

本文所提供的试油工程技术服务方案及技术措施，可作为参考，以满足任务名称描述的内容需求。

分析试油测试的新技术及发展趋势石油科学技术不断发展，油田生产与实践过程也发明了各种新型工艺技术，试油技术不断成熟。

传统试油技术应用简单，而且测试效率低，随着现代技术水平不断提高，在试油测试应用中取得了显著的效果。

1 试油测试应用试油勘探过程，测试技术是主要探测手段，在油田开发使用中也需要进行试油技术的应用。

我国油田开发不断深入，试油测试技术也随之提高，下面介绍四种较为成熟的试油测试技术：1.1 地层测试地层测试在我国应用范围最广，适用性极强，在陆地、海中等不同类型的油井都可以使用，地层测试效果显著，具有较强的及时性与准确性。

地层测试分为中途与完井两种测试方法，测试的主要优点在于动态环境中也可以获得相关地质资料与参数。

地层测试具有缩短工期、减少排液时长、试油效率高等优点，并且在进行测试的过程中使用跨隔技术进行测试，测试程序要优于传统测试程序，减少注灰填沙的投资，有效缩短施工时间。

并且在收集测试数据时更加准确，相关资料全面有效，帮助下一步工作提供相关依据。

1.2 电子压力计传统试油技术使用机械压力计，测量结果存在精准度差、分辨率低、时间短、资料处理复杂等问题。

为了解决相关问题，电子压力计逐渐在试油测试中得到普及，通过电子压力计可以准确勘探油气资源相关参数，并且明确油井产能，对油井周边自然环境污染情况进行分析。

这种技术在地质特征判定与油田开发中较为常见，而且可以帮助油田开发提供准确的依据，目前常用的电子压力计为GRC与PANEX。

1.3 液氮与泵组合液氮与泵合理搭配组合具有提高强度、加快速度、增强效率的优点，在实践中可以根据不同的地质特点选择排液技术，这种组合主要适应以下几点：液氮排液在深井与压裂环境中可以起到助排作用，有效提高酸液、压裂液、地面水返排率。

在使用长筒泵的情况下，具有冲程大、效率高的优点，可以实现海上油井与边远油井排液工作，对于高稠度普通油井有着非常好的排液效果。

在使用螺杆泵的情况下，可以在稠油油井中发挥效果，液氮配合性能较强，而且组合方式较多，适用于多种油井排液工作。

海上石油勘探测试作业的安全规范摘要：海上石油勘探测试作业在海上钻井平台上进行，作业环境局限性大，作业项目及设备种类多、交叉作业频繁、产出地层流体为易燃易爆的油气，因此该项作业属于具有高风险的特殊作业，所以在海上石油勘探测试作业过程中实施安全生产标准化管理具有重要的意义。

在此背景下，本文就对海上石油勘探测试作业过程中的危险因素进行全面的分析，并且对在作业过程中的安全管理保障措施进行全面的探讨，以此保证海上测试作业的安全，避免海上测试作业安全事故的发生。

关键词：海上勘探测试；保障措施；安全管理在我国社会经济不断发展的过程中，我国科学技术水平也在不断的提高，人们也越来越重视实际生产过程中的安全。

海上勘探测试作业属于高风险特殊作业，可以研究和排除的安全隐患多，因此重视测试作业中的安全管理，排除安全隐患，非常必要。

虽然目前海上油田的相关管理机构都对于测试作业的安全管理工作进行了针对性的研究，但是这并不表示可以放慢测试作业安全管理工作的步伐，因为随着海上勘探作业难度的增加、重难点井数量的增多、测试作业技术的不断进步，新的安全隐患也在不断出现，这也对海上石油勘探测试作业的安全管理工作提出了更多新的考验。

相关研究表示，影响测试作业安全性的因素是多方面的，针对这些因素，制定具体的解决方案具有重要的意义。

1海上勘探测试安全作业的影响因素1.1海洋环境对测试作业的影响海洋环境变化多端，大风和雨雪天气直接影响现场作业的开展。

测试作业人员和设备多，在现场吊装人员和设备上平台期间，恶劣天气极易造成拖轮撞平台、水手碰伤或者挤伤等安全事故；平台甲板和钻台露天作业期间，恶劣天气极容易导致作业人员疲劳等身体不适，存在很多安全隐患。

1.2海上勘探测试作业因其特殊性存在很多安全隐患首先，海上勘探测试作业需要的工具和设备种类多、体积大，因此平台甲板上设备摆放相对拥挤；第二，测试作业人员多，为了保证现场作业的有效衔接，因此交叉作业频繁；第三，测试存在射孔、地层油气放喷燃烧等高风险作业，同时平台也存在多种特殊工种，例如电气、维修、易燃易爆品搬运和安装等工种。

油气层试油、测试技术发展史一、试油技术发展：油气层测试技术包括常规试油、地层测试和试井三部分。

试油是油气勘探方法的重要组成部分，也是检查油气田开发效果的重要手段之一。

试油工艺随着科学的进步，逐步得到改进和发展。

目前已形成了一整套基本满足现场生产实际的试油工艺。

其形成发展大致可以分为常规试油、新工艺新技术应用、针对不同地层和油气藏配套工艺三部分。

（一）、常规试油工艺技术简介自50年代以来，我国一致沿用原苏联的一套试油工艺技术。

到70年代末80年代初，试油以常规技术为主。

其特点是工艺方法单一，技术陈旧落后，试油工序复杂，速度慢，效率低。

比较普遍采用的工艺技术包括：1、压井。

通常用泥浆、卤水、清水作为压井液，比较大的正压差不可避免地造成滤失、污染，给正确认识油层带来了不利影响。

2、射孔。

电缆输送是唯一的射孔方式。

射孔枪型、弹型有文胜2号无枪身、57-103有枪身等射孔器。

射孔布孔相位、孔密、孔径、发射率、对地层的完善程度等存在局限性。

3、诱喷排液。

对替喷后不能自喷的井，采用抽汲、气举、抽汲+气举、混气水排液等工艺方法。

现场使用时，根据产能、油性、压力、井深、井筒条件的不同而选择。

与以后的技术相比，常规排液液量小、强度低，液性和产能的落实比较困难。

4、求产。

自喷井选择合适的油嘴进行测试；非自喷井采取抽汲、气举的方法；低产井经混排、举抽等方法降液面至要求掏空深度范围内，采用测液面配合井底取样或洗井的方法确定产能。

5、测压。

有测压力恢复和测静压等方式。

自喷井求产合格后，下压力计测流压，然后关井测压力恢复。

非自喷井按要求待井口压力恢复稳定后，下压力计至油层部位测静压。

6、封闭上返。

最常用的方法是注水泥塞。

在封闭低压低产层或干层时，采用填沙的方法，少数井下桥封封闭，个别也采用填砂压胶塞封隔工艺。

7、试油程序。

通常采用自下而上，逐层封闭上试程序，少数井采用封隔器卡封的试油工艺。

（二）、试油测试新工艺新技术的应用80年代早、中期，试油工艺随油田的稳定发展和生产的需要而发展。

试油测试技术在复杂小断块油气藏的应用1. 引言1.1 试油测试技术在复杂小断块油气藏的应用试油测试技术在复杂小断块油气藏的应用是一种重要的技术手段，可以帮助工程师更好地了解油气藏的性质和特征，为油气开发提供重要依据。

复杂小断块油气藏指的是由多个小块组成的断块型油气藏，具有地质构造复杂、储集空间分散等特点。

在这种类型的油气藏中，试油测试技术可以发挥重要作用。

试油测试技术可以通过对油气藏进行实验性钻探和取样，获取地下储层岩石和流体的参数数据，包括储层渗透率、孔隙度、饱和度等。

这些数据对于评估油气藏的储量和产能至关重要，可以为后续的生产决策提供科学依据。

试油测试技术还可以通过模拟地下流动过程，分析油气藏内流体的性质和行为。

通过试油测试，工程师可以了解油气在储层中的分布情况，预测油气开采过程中可能面临的挑战，制定相应的开发方案。

试油测试技术在复杂小断块油气藏中的应用具有重要意义，可以帮助工程师深入了解油气藏的特性，优化生产方案，提高油气开采效率。

随着技术的不断发展和完善，相信试油测试技术在复杂小断块油气藏中的应用将会更加广泛和深入。

2. 正文2.1 复杂小断块油气藏的特点复杂小断块油气藏是指储层断裂构造复杂、储量分布不均匀、油气流体性质复杂多变的一类油气藏。

其特点主要包括：1. 存在多期次构造活动，导致油气储集空间错综复杂。

2. 储层裂缝分布广泛，裂缝连通性好，导致油气藏中存在多种流体类型。

3. 产量不稳定，单井产量波动大，井相差异较大。

4. 油气藏中存在高硫、高含硫气和高含硫油的情况，增加了开发难度。

5. 地质条件复杂，勘探难度大，通常需要利用多种技术手段来评价和开发。

由于复杂小断块油气藏的特点具有多样性和不确定性，传统的地震勘探和试油测试技术在面对这类储层时存在着一定的局限性。

采用先进的试油测试技术对复杂小断块油气藏进行评价和开发显得尤为重要。

通过深入研究复杂小断块油气藏的特点，结合试油测试技术的原理和方法，可以更准确地确定油气储集空间和流体性质，提高勘探开发的效率和成功率。