高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项26页

模板支撑体‎系检查验收‎及使用一般‎规定（一）模板支撑检‎查、验收要求1、支撑系统搭‎设前，应由项目技‎术负责人组‎织对需要处‎理或加固的‎地基、基础进行验‎收，并留存记录‎。

注：模板支撑体‎系搭设必须‎做到样板先‎行，样板分为两‎部分，第一部为地‎下车库部分‎，第二部分为‎标准层首层‎。

样板必须报‎安全生产部‎验收后方可‎进行下步施‎工。

如不进行报‎验的公司将‎给予停工并‎进行处以2‎000-5000元‎罚款。

2、模板支撑投‎入使用前，应由项目部‎组织验收。

项目负责人‎、项目技术负‎责人和相关‎人员参加模‎板支架验收‎。

3、模板支撑验‎收应根据专‎项施工方案‎，检查现场实‎际搭设与方‎案的符合性‎。

施工过程中‎检查项目应‎符合下列要‎求：1）立柱底部基‎础应回填夯‎实；2）垫木应满足‎设计要求；3）底座位置应‎正确，自由端高度‎、顶托螺杆伸‎出长度应符‎合规定；4）立杆的间距‎和垂直度应‎符合要求，不得出现偏‎心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设‎置应符合规‎定，固定可靠；6）安装后的扣‎件螺栓扭紧‎力矩应达到‎40~65N•m。

抽检数量应‎符合规范要‎求；（二）模板支撑使‎用要求1、模板支撑系‎统在使用过‎程中，立柱底部不‎得松动悬空‎，不得任意拆‎除任何杆件‎，不得松动扣‎件，也不得用作‎缆风绳的拉‎接。

2、当模板支撑‎基础或相邻‎处有设备基‎础、管沟时，在支架使用‎过程中不得‎开挖，否则必须采‎取加固措施‎。

3、施工中应避‎免装卸物料‎对模板支撑‎架产生偏心‎、振动和冲击‎。

4、砼浇筑过程‎应符合专项‎施工方案要‎求，并确保支撑‎系统受力均‎匀。

混凝土浇筑‎过程中，应均匀浇捣‎，不得超高堆‎置，不得采用使‎支模架产生‎偏心荷载的‎混凝土浇筑‎顺序；作业层上的‎施工荷载应‎符合设计要‎求，不得超载；采用泵送混‎凝土时，应随浇捣随‎平整，混凝土不得‎堆积在泵送‎管路出口处‎。

5、模板支撑高‎度超过4m‎时，柱、墙板与梁板‎混凝土应分‎二次浇筑。

高大模板支撑架检查与验收7.1 构配件进场验收7.1.1 新钢管的检查应符合下列规定1 应有产品质量合格证2 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 288的有关规定，其质量应符合本规范第3.1.1条的规定；3 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 8.1.8的规定，具体数值详见表；钢管外径、壁厚、断面等的偏差允许表表55 钢管应涂有防锈漆；7.1.2 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130-2011）的规定，钢管的弯曲值详见下表6。

钢管的弯曲值允许值表表63）钢管上严禁打孔。

7.2 支撑架验收模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门（在超高、超限支模架时参加）与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。

1)检查内容（1）支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。

模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。

合格后方可进行下道工序。

通过以上惨痛教训和原因分析，我对高大模板施工中支撑系统搭设和施工的注意事项简要总结如下：1.对于八米以上的高大模板施工中一定要编制方案，并经过专家论证，按照专家意见修改后再实施，让专家替自己把好计算关。

2.搭设是立杆间距不能随意，一定要按通过论证的方案的要求去做-----这里有个经验值我随后发上来与大家共同探讨。

3.最上面一道纵横向水平杆距离模板下可调托撑托板之间的立杆最大自由悬臂长度不要大于500mm。

最好在最上面的步距内中间加设一道纵横向水平杆（即步距减半）--------这里要注意：水平杆一定要纵横方向都设置，对国内几起重大安全事故的调查，都是缺少一个方向的水平杆拉结，造成缺失水平杆方向的薄弱，大家看一下我分析图示中的立杆破坏都是朝缺失水平杆方向弯曲的。

4.一定要使用u型可调托撑以便使模板及其以上荷载通过轴心受压的方式传给立杆-------这样可避免用扣件时的立杆偏心受力而造成的可能向一侧弯曲的隐患5.有条件和结构拉结的至少要在底部、中部及顶部进行拉结------具体的间距应按计算要求，没有条件拉结的要在支撑体系外侧设置自下而上的连续剪刀撑，中间每隔一定距离也要设置竖向及水平剪刀撑----具体大家可以看一下规范，里面有图的6.立杆下的基础，如果是土的话一定要夯实(混凝土楼板还要计算承载力和抗冲切能力）并加垫通长槽钢或垫木（严禁用胶合板），并做好防水排水措施，一定不能有积水，去年新安县和侯马发生的事故就是基础下沉的原因和搭设的原因共同造成的。

7.对与设置有混凝土布料机的，对布料机安装位置下的支撑系统一定要采取加固措施，并作局部验算。

以上几点，架体越高越要注意。

最后提醒一下大家，对于4-8米间的高支撑系统也要这样做，切不可掉以轻心的对于8m左右的满堂支撑架系统一般说来凭经验可以大体上判断其是否会出问题：以下为试验总结的经验数据，只要不超过，就可以认为是安全的（注意不能以此为依据去做方案----那样别人是看不懂，闹不明的）：板厚800-900时，立杆间距600*600；立杆步距，600mm板厚550时，立杆间距800*900，立杆步距1200板厚300-500时，立杆间距600*900，立杆步距1200-1500板厚100-150时，立杆间距1200*1200立杆步距1500-1800最后，还有一点对于施工和监理人员都很重要：就是浇筑混凝土时的顺序问题，切记一定要先浇筑柱子，待其拆模后再去支设梁板的模板，浇筑梁板时不要从一侧向另一侧赶着浇筑----这样会是架体受侧向力，容易倾倒，正确的方法是从中间开始，向两侧对称浇筑。

高大模板支撑系统验收管理3.1 高大模板支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

3.2 高大模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。

3.2.1 施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。

3.2.2 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。

3.2.3 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。

3.3 高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。

验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。

4 施工管理4.1 一般规定4.1.1 高大模板支撑系统应优先选用技术成熟的定型化、工具式支撑体系。

4.1.2 搭设高大模板支撑架体的作业人员必须经过培训，取得建筑施工脚手架特种作业操作资格证书后方可上岗。

其他相关施工人员应掌握相应的专业知识和技能。

4.1.3 高大模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。

4.1.4 作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确配戴相应的劳动防护用品。

4.2 搭设管理4.2.1 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计要求。

高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项目录1 高大模板施工前的监理控制 (5)2 高大模板施工中的控制重点 (7)3 高大模板工程施工 (9)一、测量放样 (9)二、支架搭设技术要求 (9)1、立杆 (9)2、水平杆 (10)3、剪刀撑 (10)4、顶横杆 (11)5、顶托 (11)6、模板要求 (11)三、支架的搭设及拆除 (11)1、模板安装前的准备工作 (11)2、模板支立 (12)3、高大模板支撑系统拆除 (15)四、模板检查和验收要求 (17)五、脚手架安全措施 (18)六、钢管脚手架的防电、避雷措施 (19)1、防电措施 (19)2、避雷措施 (19)七、钢管脚手架的维护与管理 (20)八、施工现场安全管理和措施 (20)4 高大模板工程的检查验收 (23)5 高大模板安全注意事项 (24)近年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，导致建筑物出现造型多变、高度增加的特点，这就使得高大模板支撑系统得到了广泛的应用。

高大模板是建筑施工中结构、构件施工的主要工具，是提高工程质量、降低施工成本和加快施工进度的关键性因素。

根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定，“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”。

高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

为了保障高大支撑系统的施工质量，就要在施工过程中对其进行质量的监理控制，还要做好检查验收的工作。

1 高大模板施工前的监理控制1、组织建设单位项目负责人和施工单位项目管理人员及技术负责人召开高大模板工程施工技术专题会，学习相关法规和有关文件精神，重点强调各责任单位在高大模板工程管理中的作用和职责，规范监理工作程序，认真分析图纸，针对工程重点、难点，采取有针对性的技术措施，从经济性和技术可行性的角度，督促施工单位按期编制高大模板工程施工方案。

模板支撑体系检查验收及使用一般规定㈠模板支撑检查、验收要求1、支撑系统搭设前，应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。

注：模板支撑体系搭设必须做到样板先行，样板分为两部分，第一部为地下人防或车库部分，第二部分为标准层首层。

样板必须报安全生产部验收后方可进行下步施工。

如不进行报验的作业班组或劳务分包单位将给予停工并进行处以2000-5000元罚款。

2、模板支撑投入使用前，应由项目部组织验收。

项目经理、项目技术负责人和相关人员参加模板支架验收。

3、模板支撑验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设与方案的符合性。

施工过程中检查项目应符合下列要求：1）立柱底部基础应回填夯实；2）垫木应满足设计要求；3）底座位置应正确，自由端高度、顶托螺杆伸出长度应符合规定；4）立杆的间距和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；6）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40~65N•m。

抽检数量应符合规范要求；㈡模板支撑使用要求1、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。

2、当模板支撑基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。

3、施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。

4、砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。

混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。

5、模板支撑高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。

柱、墙板混凝土达到设计强度75%以上方可浇筑梁板混凝土。

6、支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。

附件四：高支模支撑体系施工及验收管理办法高支模支撑体系施工及验收管理办法为确保安全生产，提高项目安全、质量生产意识，规范高支模支撑体系施工及验收管理，特下发此办法，望各项目部在高支模支撑体系施工过程中注意以下事项：一、高支模体系的定义根据建质[2009]87号关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，达到上述某一项或多项限值者定义为高支模支撑体系。

二、高支模支撑体系施工要求1.高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模专项施工方案》，方案内容必须包括详细的计算书，高支模支撑体系的构造措施，安全、质量保证措施。

2、高支模支撑体系施工前应由项目技术负责人编制详细的《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》，方案内容必须包括详细的砼浇筑顺序，砼浇筑方式，砼浇筑计划，人员、机械配备，安全、质量保证措施。

3、《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》编制完成后，由项目技术负责人将方案报公司技术处审批。

4、方案通过公司审批后，项目部应立刻组织专家对《高支模专项施工方案》、《高支模支撑体系混凝土浇筑专项施工方案》进行方案论证。

5、项目技术负责人根据专家论证意见重新优化方案，方案通过专家最终论证后方可组织施工。

6、高支模支撑体系施工前，项目技术负责人和安全员应做好技术专项交底和安全专项交底。

7、高支模支撑体系施工过程中，项目部应配备专门的质量员和安全员负责高支模支撑体系的施工和施工安全。

材料的选用、架体搭设参数和构造措施以及砼浇筑应严格按照论证方案实施。

三、高支模支撑体系验收管理程序1、每个工程项目施工图纸会审后，项目技术负责人应明确本工程是否存在高支模支撑体系，如存在高支模支撑体系，则项目副经理应填写高支模支撑体系告知单，报公司技术处和工程处。

2、项目高支模支撑体系搭设完成后，砼浇筑前，项目副经理应及时填写高支模支撑体系验收申请单，报公司技术处，同时组织监理、甲方或相关主管部门验收。

高大模板支撑体系的检查与验收1进场材料的检查与验收依据北京市钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程（DB11/T583-2008）的规定，构配件外观质量及技术资料检查与验收按以下表格要求进行。

构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。

表十四构配件外关质量及技术资料检查验收表表十五扣件的力学性能检测表性能、抗拉性能、抗压性能2脚手架、模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收（1）脚手架、模板支架在使用过程中应进行下列检查：1）立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况。

2）杆件的设置和连接，抱柱连接杆、支撑等的构造是否符合要求。

3）扣件螺栓是否有松动。

4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。

5）安全防护措施是否符合要求。

6）是否超载。

（2）模板支撑架搭设完成后，按下表进行检查和验收表十六模板支撑架检查和验收要求项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具1 地基基础表面坚实平整－－观察垫板不晃动底座不滑动不沉降-102 立杆垂直度－≤3‰用经纬仪或吊线和卷尺3 间距步距－±20±50±20－钢板尺纵距横距4 纵横向水平杆高一根杆的两端－±10 水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差项次项目技术要求允许偏差△(mm)示意图检查方法与工具差5 扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a≤150mm－钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≥500mm－钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离a≤h/3 －纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤l a/3 钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40～65N·m－－扭力扳手6 剪刀撑斜杆与地面的倾角45°～60°－－角尺（3）模板支撑架搭设完成后，扣件螺栓拧紧扭力矩，应采用扭力扳手检查，抽检方法按随机分布原则进行。

抽样检查数目与质量判定标准按下表进行：表十七对螺栓拧紧扭力矩检查表（4）脚手架、模板支架重新进行检查验收的情况：①首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收。

关于高大模板支撑系统混凝土浇筑前条件验收的实施细则为加强现浇箱梁施工安全质量预控管理，进一步落实《关于印发<城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法>的通知》（建质〔2010〕5 号）、《关于进一步加强我省城市轨道交通工程安全质量管理的意见》（苏建质安〔2012〕56 号）、《关于加强我市城市轨道交通建设工程关键节点施工前条件验收的通知》（宁建质字[2012] 1248 号）的有关要求，有效避免和减少安全质量事故的发生，监理部现就高大模板支撑系统混凝土浇筑前条件验收制定本细则。

一、开展关键节点施工前条件验收的重要意义宁合监理部负责承监NH-TA09、NH-TA10合同段，工期紧、任务重；各分项工程全面开工，基础、上下部结构同时施工；有下穿铁路、高压线施工；有跨通航河道及S001省道等地方道路施工；上部结构全现浇箱梁施工，存在交叉作业、高处作业、夜间作业、边施工边通行等高风险作业，所以施工阶段是质量安全风险最凸显的阶段，工程关键节点则是各类风险和事故发生的最集中所在，加强施工阶段的安全质量风险管理，特别是强化对工程关键节点的监管，对减少和防止重大质量安全事故尤为重要。

因此，监理部开展关键节点施工前条件验收工作，对于提高轨道交通建设工程施工阶段质量安全风险控制意识和工作效能，实现风险管理的制度化、标准化等必将发挥积极的作用。

二、关键节点施工前条件验收的内容1、支架构配件验收：施工单位对进场的支架构配件进行报验，主要检查以下项目：（1）相关证明材料，产品标识及产品质量合格证和性能检验报告；（2）构配件品种，规格是否符合方案要求，外观是否符合规范要求；（3）构配件的数量及拟使用部位；（4）按照规范、规程要求进行力学检验。

2、地基处理（1）、按照施工方案对原始地基进行加固处理，处理完毕后应进行承载力检测；（2）、地基处理后按照方案要求进行混凝土硬化，对于不平整部位和高差较大地段，采取垫方木等措施；（3）、支架基础硬化时设置排水系统，确保箱梁施工期间场地内无积水。

高支模验收规范高支模是指电力系统在长距离输送高功率的情况下所采用的一种特殊的输电方式，也是目前电力系统中常见的一种形式。

为了确保高支模能够正常运行，需要进行一系列的验收工作。

下面，我将为大家介绍高支模验收规范。

一、高支模验收前准备工作1. 准备验收人员：对于高支模的验收需要有一定的专业知识和经验的工程技术人员进行，需要对电力系统、高支模设备以及相关规范有一定的了解。

2. 准备验收仪器：验收人员需要准备一些必要的仪器设备，如示波器、计量表等，以便对高支模设备进行检测和测量。

3. 准备验收文件：准备一些必要的文档，如设计文件、设备清单、施工记录等，以便对高支模设备进行检查和核对。

4. 准备安全措施：高支模验收过程中存在一定的安全风险，需要提前做好安全准备工作，确保验收过程中的人身和设备安全。

二、高支模验收工作流程1. 验收前检查：验收人员首先对高支模设备进行检查，检查设备完整性、安装质量、接线是否规范等，确保设备可以正常运行。

2. 工作参数测量：验收人员使用仪器对高支模设备进行测量，测量工作参数如电压、电流、功率等，与设计要求进行对比，确保设备工作参数符合要求。

3. 输电线路测量：验收人员对高支模设备所连接的输电线路进行测量，测量导线的阻抗、电容、绝缘电阻等参数，确保输电线路的电性能符合要求。

4. 高支模运行测试：验收人员对高支模设备进行运行测试，测试设备的稳定性、可靠性、保护功能等，确保设备可以正常运行，并且能够按照设计要求进行工作。

5. 现场验收：验收人员对高支模设备进行现场验收，对设备的外观、安装位置、接地保护等进行检查，与设计要求进行对比，确保设备的符合设备的外观、安装位置、接地保护等进行检查，与设计要求进行对比，确保设备的符合规范的要求。

三、高支模验收后工作1. 验收报告编写：验收人员根据验收结果编写验收报告，详细记录验收过程中的发现问题、解决方案、建议等内容，作为后期运维和维修的参考。

2. 技术交底和培训：验收人员对设备的操作、维护和保养等技术要求进行交底和培训，确保设备在后续运行过程中能够得到正确的操作和维护。

高大模板支撑架检查与验收7.1构配件进场验收7.1.1钢管钢管应采用符合现行国家标准。

（1）架体的钢管均采用外径φ48.3、壁厚3.6mm的焊接钢管；每根钢管最大质量不应大于25kg，U托采用φ38、长度为600mm.（2）钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。

进场钢管应有产品质量合格证，钢管上严禁打孔并必须涂有防锈漆。

本工程所使用的钢管在进场第一次使用前，对钢管、扣件及紧固件进行外观检查，并抽取扣件样本进行力学性能和扭矩指标复验，不合格的扣件不得使用。

钢管允许偏差见下表：表7-01（3）旧钢管检查应符合上表中序号3、4、5、6的规定。

7.1.2扣件（1）扣件为玛钢扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831－2006）的规定，并且要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝、变形的扣件，出现滑丝的螺栓必须更换。

扣件要进行防锈处理。

扣件螺栓宁紧力矩不应小于40N·m,且不应大于65N·m。

（2）新旧扣件均应进行防锈处理。

7.1.3可调托撑（1）可调托撑螺杆外径不得小于38mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。

（2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。

（3）可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。

7.1.4安全网安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。

安全网采购，必须使用经市、局（公司）认证厂家的产品。

不能使用未经检验合格或非指定认证厂家的产品。

高支模模板的拼装现场质量验收标准随着建筑行业的发展，使用高支模模板建造高层建筑的需求不断增加。

高支模模板拼装的质量直接影响到建筑结构的安全稳定性，因此，制定和遵守拼装现场质量验收标准是至关重要的。

一、基础验收在施工之前，必须对基础进行验收，确保其安全、合格。

验收时应熟悉相关规定和技术要求，对基础的安全性、平整度、规格尺寸、间距等方面进行检测。

二、材料验收高支模模板所用的材料质量必须符合相关标准。

经过验收的材料需要满足以下要求：1.模板的板材应无裂缝，表面完好，角度和线条清晰。

2.螺栓、垫片、角铁等小件材料应符合国家标准，表面光滑平整，无明显锈蚀和变形。

3.模板钢管应无明显损伤、龟裂和变形。

焊缝应平整、牢固，外表面应没有焊剂、疤痕和裂缝。

三、支撑验收支架的安全、稳定性对于施工过程中的工人安全具有重要意义，应进行以下的验收：1.支架应符合设计要求，不能随意改变支架的高度。

2.支架杆件的精度应达到要求，应满足规定的承载力。

3.支架的承载表面应满足相应的要求，没有局部变形，划痕和裂纹。

四、拼装验收拼装过程的验收是确保建筑安全的重要一环，应将拼装验收分为两个阶段，即进场前和进场时。

1.进场前验收：在支架安装之前，应先对模板支撑件进行验收。

验收时应查看模板支撑件是否完好，各部位的尺寸是否正确。

2.进场时验收：在拼装现场，应先进行基础验收和支撑验收，随后对拼装前的板材进行验收，包括验收板材的尺寸、平整度、板面质量、板材的颜色、附属部件等。

五、拆卸验收高支模模板在建设完成后，需要进行拆卸验收，拆卸过程中应注意以下要求：1.拆卸支架时，先松开加固件和调节螺钉。

2.严格按照施工图进行拆卸，不得随意改动。

3.在拆卸过程中，注意安全，发现问题及时停止拆卸工作，进行检查维护。

结论高支模模板的拼装现场质量验收标准是保证建筑结构安全和稳定的一项重要工作。

在施工中，必须认真执行相关要求并对每一步操作实施严格的审核与验收。

通过不断的自我检查和试验，以确保所有工作及时纠正和完善，建造出具有质量保障的高支模模板建筑。

高大模板工程检查验收1、高大模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部分管施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。

2、检查验收的程序:安全技术交底→班组自检、互检→专业工长过程控制→项目部检查、指导→工程处技术、安全科联合检查→技术、安全部门联合验收→监理验收确认→进行下道工序3、高大模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。

扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报工程处技术主任组织技术、安全科复验。

4、技术负责人组织工程处质检科、安全科，项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对高大模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。

5、对建设部规定需进行专家论证的高大模板工程模板支撑系统，工程处在自检合格后报公司技术处。

公司技术处、安全处项目现场验收，验收合格填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。

6、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，核实支撑系统、剪刀撑的布置方式，尺量立杆间距、横杆步距，检查节点措施，参照“高大模板工程模板支撑系统检查验收记录表”，填写验收意见，相关责任人员签字。

（1）不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。

（2）施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。

确保一次验收通过。

（3）砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。

（4）预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：（5）现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：（6）立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第54页表8.2.4中的各有关规定。

高大模板工程支撑系统的验收要点及注意事项目录1 高大模板施工前的监理控制 (5)2 高大模板施工中的控制重点 (7)3 高大模板工程施工 (9)一、测量放样 (9)二、支架搭设技术要求 (9)1、立杆 (9)2、水平杆 (10)3、剪刀撑 (10)4、顶横杆 (11)5、顶托 (11)6、模板要求 (11)三、支架的搭设及拆除 (11)1、模板安装前的准备工作 (11)2、模板支立 (12)3、高大模板支撑系统拆除 (15)四、模板检查和验收要求 (17)五、脚手架安全措施 (18)六、钢管脚手架的防电、避雷措施 (19)1、防电措施 (19)2、避雷措施 (20)七、钢管脚手架的维护与管理 (20)八、施工现场安全管理和措施 (21)4 高大模板工程的检查验收 (23)5 高大模板安全注意事项 (24)近年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，导致建筑物出现造型多变、高度增加的特点，这就使得高大模板支撑系统得到了广泛的应用。

高大模板是建筑施工中结构、构件施工的主要工具，是提高工程质量、降低施工成本和加快施工进度的关键性因素。

根据建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》中规定，“高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统”。

高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。

为了保障高大支撑系统的施工质量，就要在施工过程中对其进行质量的监理控制，还要做好检查验收的工作。

1 高大模板施工前的监理控制1、组织建设单位项目负责人和施工单位项目管理人员及技术负责人召开高大模板工程施工技术专题会，学习相关法规和有关文件精神，重点强调各责任单位在高大模板工程管理中的作用和职责，规范监理工作程序，认真分析图纸，针对工程重点、难点，采取有针对性的技术措施，从经济性和技术可行性的角度，督促施工单位按期编制高大模板工程施工方案。

模板支撑体系验收规范
1. 新建模板支撑体系时，需按照规范要求填写相关信息，并确保信息的准确性和一致性。

2. 模板支撑体系的设计应符合相关标准和规范要求，包括但不限于结构、尺寸、材料等方面。

3. 模板支撑体系的安装应按照设计图纸和施工方案进行，确保安装质量和安全性。

4. 针对模板支撑体系的验收，需按照相关规范执行验收程序，包括材料验收、施工工艺验收、安全验收等方面。

5. 验收过程中需进行全面检查，发现问题及时处理并进行整改，确保模板支撑体系的质量和安全。

6. 验收完成后，需及时填写验收记录，并由相关责任人签字确认，作为后续质量追溯和管理的依据。

7. 对于不符合规范要求的模板支撑体系，需立即停止使用，并进行整改或更换，确保施工安全和质量。

8. 验收完毕后，应及时通知相关部门，并让相关人员进行确认，以便后续施工工序的顺利进行。

高大模板支撑系统施工及检查验收近年来，随着我国建筑业的蓬勃发展，导致建筑物出现造型多变、高度增加的特点，这就使得高大模板支撑系统得到了广泛的应用。

高大模板是建筑施工中结构、构件施工的主要工具，是提高工程质量、降低施工成本和加快施工进度的关键性因素。

为了保障高大支撑系统的施工质量，就要在施工过程中对其进行质量的监理控制，还要做好检查验收的工作。

本文就高大模板支撑系统施工及检查验收进行了探讨，以期能为类似工程提供参考。

1 工程概况某工程由1号楼、2号楼组成。

其中：1号楼为地上4层，功能布局为多功能厅、观众厅、门厅等；2号楼为地上3层，功能布局为图书馆、羽毛球馆、乒乓球馆等。

该建筑多处设置了架空结构和大跨度以满足使用功能要求。

1号楼最大跨度为21.4m，层高为16.98m～23.60m，挑檐最大外挑跨度为6.2m。

2号楼最大跨度为10.3m，层高为10.65m～14.7m。

2 模板安装施工方法2.1 模板支撑系统的选型模板支撑系统采用扣件式钢管支撑架，板、梁模板支撑体系采用木方和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式。

模板均采用1830mm×915mm×18mm九合板；次楞采用50mm×100mm方木、主楞采用100mm×100mm方木；支撑系统选用48.3×3.6mm钢管；φ36U型可调顶托；对拉螺栓采用M14普通对拉螺栓。

2.2 模板安装工艺流程1）支撑系统安装顺序：垫板、底座布置→放纵横水平扫地杆→自角部起依次向两边竖立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第一步水平拉杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平拉杆符合要求后，拧紧扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍支架质量，确保支架质量要求后再进行第二步水平拉杆安装……随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2）模板安装工艺流程：按施工方案要求确定立杆间距→放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高→梁板立杆、顶托设置→设置顶托内主楞方木→架设梁底次楞方木于顶托内方木上→梁底模及侧模安装→设置板底顶托内主楞方木→架设板底次楞方木于顶托内方木上→板模板安装→高大模板工程专项验收。

建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定一、前言建筑工程的安全性和牢靠性是保障工程质量和提高建筑品质的紧要保证。

建筑工程模板及支撑体系是建筑施工中紧要的临时支撑设备，在工程的承载、保护、装饰等方面起到紧要的作用。

为确保建筑工程质量，必需对建筑工程模板及支撑体系的设计、安装、使用和拆除等方面进行严格的检查验收。

本文旨在对建筑工程模板及支撑体系检查验收及使用一般规定进行说明。

二、检查验收1.设计文件审核在进行建筑工程模板及支撑体系的设计时，需对设计文件进行审核。

审核内容包括设计方案、设计说明、草图、图纸、材料及构件清单和设计计算书等。

审核时需重视如下事项：（1）设计方案是否合理、科学，是否充足项目要求；（2）设计草图、图纸是否合规，是否规范、美观；（3）材料及构件清单是否详实，是否符合规范要求；（4）设计计算书是否精准、完备，是否符合规范要求。

2.材料验收建筑工程模板及支撑体系所使用的材料应符合国家、行业和地方的相关规定，验收时应注意如下内容：（1）材料标识符合规范要求；（2）材料的品质、规格、数量等是否符合要求，并有相应的合格证明；（3）材料的外观质量、尺寸精度、表面干净度等是否符合要求。

3.构件制造、加工和成型检查建筑工程模板及支撑体系所使用的构件应符合设计要求，构件制造、加工和成型检查时需注意如下事项：（1）加工工艺是否合理，检查是否存在裂纹、毛刺等物理缺陷，是否有严重的尺寸偏差；（2）防腐、防火等涂料是否质优价廉、用量是否充分，施工是否符合规范要求。

4.安装、调整和卸载检查建筑工程模板及支撑体系在安装、调整和卸载时，需对以下事项进行检查：（1）支撑点是否均匀、稳定，有无畸形弯曲、开裂等变形情况；（2）连接是否坚固、密实、位置是否正确和稳定；（3）调整时是否进行精准，有无缺陷；（4）拆卸时是否有严重的安全问题。

三、使用规定1.正确使用与维护合理使用与维护建筑工程模板及支撑体系，有助于保障工程的质量和安全。

高大模板支撑体系验收要求1材料验收1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证，供应商应提供配套管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。

2）钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，不符合质量标准的材料坚决清退出场，不得投入使用。

钢管：表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须涂有防不锈漆；3）对进场的M14对拉螺栓进行检验，轴向拉力不小于17.8kN,不满足要求时禁止使用。

4）扣件必须满足以下材质要求：新进的扣件必须有产品质量合格证、生产许可证和专业检测单位测试报告；扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；在螺栓拧紧，扭矩达65N.M时•，不得发生破坏；钢管对接必须使用直角扣件。

5）进场木材各规格尺寸应统一，进场材料的实际尺寸应与方案要求相符。

2支撑架搭设检验（1）架体应随施工进度定期进行检查，达到设计高度后进行全面的检查与验收；（2）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；（3）停工超过一个月恢复使用前。

3整体支撑架检查（1）立杆挑支撑架有无松动或脱离情况，钢顶撑是否顶紧；（2）检验全部节点是否锁紧；（3）斜杆等构件设置是否达到设计要求；（4）安全防护设施是否按设计和规范设置，是否安全可靠；（5）整架垂直度是否符合要求。

4满堂架的使用管理规定(1)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，严禁在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

(2)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。

确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。