除盐系统阴床再生后二氧化硅冲洗不合格的原因分析及处理
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关键 词 除盐系统 ；阴床 ；再生 ；二氧化硅
中图 分类 号 Ｔ 文献 标识 码 Ａ Ｐ 文章 编 号 １７—６ １（ １）１－ １２０ ６３ ９７一２ 热机组设计水源为地表水 ，与其配套的补给水 系 × ０ Ｍ 统由生水预处理 系统 、离子交换系统组成。系统设计 出力为１０ ３ ，出 ２ ｍ］ ｈ
１ ９ ２
应 用 方 法 论
２ 第期 科年 ２ ０ １乱 １ 赫 １
除盐系统阴床再生后二氧化硅冲洗不合格 的原因分析及处理
王 玉 秀
（ 州市郑东新 区热 电有限公 司，河南郑 州 ４ １６ 郑 ５ ４ ４）
摘 要 对 除盐 系统 阴床再生后二氧化 硅冲洗不 合格的原 因进行了分析 ，通过试验研 究 ，找 出了处理措施 ，使系统得 以恢 复正常运 行。
１） 碱液浸泡试验。混 床树脂用无硅水冲洗干净 ，各取树脂１ｌｍ ｃ Ｌ， Ｏ 用４ ℃的４ ６ ｜ Ｄ ％、 ％、８ Ｎ Ｏ 液浸泡 。８ 后 ， 浸泡液分析其硅含量 。 ％ ａＨ ｈ 取 结果如下 。①混床树脂经过４ ％、６ ８ Ｎ Ｏ 溶液浸泡后 ，其浸泡液 ％、 ％ ａ Ｈ 中硅含量基本一致 ； 同样体积树脂 ，混床中阴树脂体积量要 比阴床少 ② 得多 ， 但浸泡液中硅含量２０ｍ 左右 ，是阴床树脂浸泡液的４ ５ ， ２ ～ 倍 说 明混床阴树脂深度 “ 污染 ”。２ 树脂分层试验 。取树Ｊ ｌＯ Ｌ 硅 ） ］ Ｏ 放人 ￣ ｍ 烧杯 ， ０℃下 ，用８ 在４ ％的Ｎ Ｏ ０ ｌ ａ Ｈ２ Ｌ ０ ｍ 浸泡 ，时间８ 。然后 ，用无硅 ｈ 水清洗后在量筒 中做分层试验 ，结果可 以分层 。３ 混床树脂渗磨圆球 ） 率试验。混 床树脂经过分层后，我们分别对 阳树脂 、阴树脂做 了渗磨 圆 球率试验 ，测定结果机械性能混床阴树脂５ ． ％、比合格指标低１％左 ５８ ０ ５ 右 ；阳树／ ２ ２ Ｎ１． ％，比合格低５ ％ ２ ３ 左右 ，说明树脂的机 械陛能均 明显下 降，特别是 阴树脂。这直接影响混床的周期制水量和出水水质 。
４ 结论 １ 水源 的改变使水质中活性硅含量升高 至原来２ ，而预处理系统 ） 倍 只有空擦滤池 ， 活性硅 的去除基本不起作用 ，同时补给水处理系统运 对 行 和再生方式又没及时调整 ，致使 阴床树脂一定程度受到 “ 硅污染”。 ２） 生后 阴床树 脂经 Ｎ Ｏ 溶液 浸泡后 ，其 浸泡 液中硅 含量仍 然有 再 ａＨ ５ ｇ 左右 ， 明阴床树脂再生时没有把硅酸盐全部置换 出来 ，这 也 ０ ／ ｍ Ｌ 说 是阴床再 生后硅 冲洗不下 来的主要 原因 。３） 阴树 脂的渗磨 圆球率 为 ５ ％，其 机械性 能已达报废 树脂 的指标 ，这对 阴床的交换 容量及 出 ５ 水水质有一定程度的影响。４） 经碱 液浸 泡后 ， 床树 脂浸泡液中硅含 混 量２０ｍ ／左右 ，说 明混床 阴树脂受硅深度 污染 。５ 混床树脂经碱液 ２ ｇ Ｌ ） 充分浸泡后 ，可 以分层 。６ 混床阴树脂 、阳树脂的渗磨圆球率分别为 ） １． ％、５ ． ％，均低于合格指标 ，特别是阴树脂 ，这直接影响混床周 ２２ ２ ５８ ０ 期制水量和出水水质。
２２ 阴床 失 效 判 断 不 准 ．
由于硅属于较弱的弱酸 ，漏硅后出水导 电度仍然很小 （ 阴床 出水导 电度１ ｉ ｃ １下 ），只监测电导 ， ． ． ｍ． ０［／ ￣ ｔ ｓ 表面上看水质仍很好 ， 却造成了阴 床一直在漏硅状态下运行。 ２３ 混床阴树脂的硅深度失效 ．
由于阴床一直在漏硅状态下运行 ，并持续３ 个月左右 ，可能造成了 混床阴树脂的硅深度失效 。而由于阳床一直在正常状态下运行 ，因此造 成 了混床内阳树脂是Ｎ ＋ 型 、阴树脂是一ｉ， ａＨ Ｓ 型，再生不易分层。 Ｏ 为了进一 步确认 出现问题原 因，我们分别对 阴床树脂 、混床树脂取
正常的主要原因进行 了研究分析 。
２１ 原 水 水 质 恶 化 及 其 影 响 ．
算其硅含量 ，验结果 阴床树脂中未灰化物含量占树脂重量 的０ ％左右。 ． ２ 对灰 化残留物进行 了熔融 ，通过分析测试 ，硅含量为９ ． ９ ％左右 ， 明 ５ 说 灰化残 留物 中主要成分是硅酸盐 。３ 树脂性能试验。根据相关标准 ， ） 我们对阴床树脂做 了性能试验 ，试验结果树脂 的含水量 、体积交换容量 指标合格 ，渗磨圆球率５． ｔ ５ ％ｔ标准低近２％，说明阴床树脂机械性能 已 ８ ０ 明显下降。 树脂机械性能的下降 ， 会导致树脂破碎 ，破碎 的树脂在反洗 时排 出 或在运行时漏过通流部分进入后级设备 ，床内树脂呈不规则形状 ， 使树 脂层高下降 ，交换容量降低 ， 水流阻力增加 ， 污染后级设备中的树脂 ， 导致系统出水水质下 降。
３２ 混 床 树 脂 试 验 ＿
原水 水质恶化是除盐系统出力不足的主要原因。从表 １ 数据分析可 以看 出，由于原水水质不断恶化 ， 含盐量已 由 设计 时的２ ４ｍ ／Ｌ升到 ９ ｇ Ｌ 现在的５０ｍ ／，活性硅由ｌ． ｍ 升至２． ｍ ／ ， ０ ｇ Ｌ １ ０ ０ ｇ 基本升高 １ ， ０ Ｌ 倍 这对 阴床的运行造 成很 大的压力 。造 成一级 除盐系统 阴 、阳床运行周期缩 短，设备出力 降低。 表１ 水质主要指标变化
水水 质 ＳＯ ≤２ ｇ ，Ｄ ＜０ ｓｍ。 ｉ。 ０ ／ Ｌ Ｄ￣ ． ／ ２ ｅ
系统从２０年 １月开始投运，出力和出水水质均能达设计要求。但 ０５ ０ 自２ １年下半年开始 ，离子交换一级除盐部分陆续出现运行周期短 、出 ００ 水水质不合格 问题 ，使补给水 系统出力严重不足 ，在冬季供热期间无法 满足机组补水 ， 直接影响该厂的安全经济运行 。 ２ 原 因分析 针对上述问题 ，我们对原始数据进行 了分析 ，从原水水质变化 、除 盐设备的状况 、 运行工艺 、 树脂性能等多方 面人手 ，对除盐 系统运行不
