XR150D(配置I)旋挖钻机技术规格书

XR280D旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍技术特点：1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高；2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准；3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲；4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低；5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米；6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好；7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。

目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR280D旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。

适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。

一、技术介绍1、底盘XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。

底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。

履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm履带板宽度 800 mm轮距 5052mm履带长度 6092mm支重轮数量 2×11个驱动力 520kN·m爬坡度 35%行走速度 1.5km/h接地比压 102kPa总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg）2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。

发动机型号 QSM11-C400额定功率 298kW（400HP）发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3,EU Stage IIIA燃油箱容积 650L3、液压系统液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。

70米的最大成孔深度，2500mm的最大成孔直径，适用于大型桩基础工程施工；·285kN·m的超强输出扭矩，确保在不同地质状况下完成施工；·柴油机具有自动加速/降速功能，使燃油耗费下降5－10%；·发动机噪音低、振动小、环保、节能，废气排放符合欧EPACⅢ标准；
·液压系统使流量按需分配到系统工作装置的执行部件，实现各工况负荷下的最佳匹配；
·液压泵、液压马达、液压阀及管接头全部采用国际品牌产品，实现了系统的高可靠性；
·采用先进的力士乐手动与自动相互切换的电子调平装置，保持桅杆在施工作业中的
SR 220C型旋挖钻机
·2500mm的最大成孔直径，67m的最大成孔深度，适用于大型桩基础工程施工；
·液压系统使流量按需分配到系统工作装置的执行部件，实现各工况负荷下的最佳匹配；·250kN·m的超强输出扭矩，确保在不同地质状况下完成施工；
·液压泵、液压马达、液压阀及管接头全部采用国际品牌产品，实现了系统的高可靠性；·柴油机具有自动加速/降速功能，使燃油耗费下降5－10%；
·发动机噪音低、振动小、环保、节能。

旋挖钻机主要技术参数旋挖钻机是一种用于土壤和岩石钻探的大型机械设备。

它采用旋转的钻杆，通过钻头将土壤或岩石钻孔并取出样品。

旋挖钻机主要用于建筑工程、地质勘探、水文勘测等领域。

以下是旋挖钻机的主要技术参数：1.最大钻孔直径：旋挖钻机的最大钻孔直径是衡量其工作能力的重要指标。

一般来说，旋挖钻机的最大钻孔直径可达到数米，不同型号的旋挖钻机最大钻孔直径会有所不同。

2.最大钻孔深度：旋挖钻机的最大钻孔深度是衡量其工作能力的另一重要指标。

一般来说，旋挖钻机的最大钻孔深度可以达到数十米，但也有部分型号的旋挖钻机可以达到上百米的深度。

3.动力系统：旋挖钻机的动力系统通常由发动机和液压系统组成。

发动机提供旋挖钻机所需的动力，液压系统则控制旋挖钻机的操作。

发动机的功率和液压系统的工作压力是衡量旋挖钻机动力系统性能的重要指标。

4.转速和扭矩：旋挖钻机的转速和扭矩是确定其钻孔效率和土壤或岩石钻孔能力的关键参数。

通常情况下，旋挖钻机的转速和扭矩可根据具体工作要求进行调节，以适应不同地质条件。

5.钻杆长度和直径：钻杆是旋挖钻机上的重要部件，用于将钻头送入地下。

旋挖钻机的钻杆长度和直径取决于钻孔深度和直径的要求，不同型号的旋挖钻机钻杆长度和直径会有所差异。

6.重量和尺寸：旋挖钻机的重量和尺寸是决定其适用范围和运输要求的重要参数。

轻型旋挖钻机适用于狭小的工作空间和复杂地形，而重型旋挖钻机适用于大型工程和坚硬的岩石。

7.操作方式：旋挖钻机的操作方式通常包括手动操作和自动化操作。

手动操作需要操作人员进行实时控制，而自动化操作可以通过计算机控制系统实现。

不同操作方式适用于不同的工作需求和技术水平。

8.设备配置：旋挖钻机通常配备钻头、钻杆、抓斗、钻杆油缸等附件。

这些附件的性能和配置对于旋挖钻机的钻孔稳定性和操作效率有重要影响。

以上是旋挖钻机的主要技术参数。

这些参数的选择和配置应根据具体工作需求和地质条件进行合理选择，以确保旋挖钻机的工作效率和安全性。

150型钻机使用说明书河北省电力勘测设计研究院勘测工程部目录1 150型钻机性能及主要参数 (1)2 一般性规定 (1)3 准备和检查 (1)4 钻机的安装、拆卸与搬运注意事项 (2)5 钻进注意事项 (2)6 150型钻机操作程序 (3)6.1 场地平整与钻机就位 (3)6.2 钻机塔架安装 (3)6.3 钻进 (3)6.4 钻塔拆卸 (3)6.5 钻机场内搬运 (4)6.6 钻机装卸车 (4)1150型钻机性能及主要参数该钻机是我院对新购置150型钻机装卸车部分进行改进，其它性能不做任何改变，以减轻钻机重量，减少装卸车安全隐患。

该钻机与DPP100型钻机相对具有小型轻便，易于进出场，占、赔地面积小，功能齐全等特点。

适合大型钻机不能到达或施工场地较困难的地区钻探，具有良好的循环水系统，适合各类地层钻探。

150型钻机主要性能及参数如下：150型钻机技术参数2一般性规定为了保证施工安全，在使用本150型钻机前请仔细阅读下列注意事项。

a)使用前，必须阅读这本说明书，并确信按照该指导使用本钻机。

使用不正确可能会造成伤害，建议有经验的人员使用。

b)使用本钻机时，必须在清醒状态下，全神贯注，操作时应顾及其他人员安全。

疲劳或生病时候，绝对不可以使用本钻机。

c)在工作时，严禁穿戴围巾和摇摆的衣物，并穿戴防护用品。

3准备和检查a)出工前要对钻机、设备、工具、材料进行认真检查，确保钻探所用工器具齐全。

b)准备必要配件和易损件，以便及时维修。

c)场地必须坚固、平整、适用。

钻机底部填方部分不得超过其面积的1/4，填方部分应采取措施防止塌陷与溜方。

d)在悬崖、陡坡下工作时，应避开危岩崩落区，并将坡体活石清除。

4钻机的安装、拆卸与搬运注意事项a)钻机装卸车要有专人统一指挥，必须装好塔架底座。

b)塔架安装时必须在确保两支后腿塔架固定牢固，前后腿保证基本平行。

c)钻机由一个钻孔移至下一个钻孔时，必须放下塔架，由钻机牵引或人工推拉到达。

150型钻机使用说明书河北省电力勘测设计研究院勘测工程部目录1 150型钻机性能及主要参数 (1)2 一般性规定 (1)3 准备和检查 (1)4 钻机的安装、拆卸与搬运注意事项 (2)5 钻进注意事项 (2)6 150型钻机操作程序 (3)6.1 场地平整与钻机就位 (3)6.2 钻机塔架安装 (3)6.3 钻进 (3)6.4 钻塔拆卸 (3)6.5 钻机场内搬运 (4)6.6 钻机装卸车 (4)1150型钻机性能及主要参数该钻机是我院对新购置150型钻机装卸车部分进行改进，其它性能不做任何改变，以减轻钻机重量，减少装卸车安全隐患。

该钻机与DPP100型钻机相对具有小型轻便，易于进出场，占、赔地面积小，功能齐全等特点。

适合大型钻机不能到达或施工场地较困难的地区钻探，具有良好的循环水系统，适合各类地层钻探。

150型钻机主要性能及参数如下：150型钻机技术参数2一般性规定为了保证施工安全，在使用本150型钻机前请仔细阅读下列注意事项。

a)使用前，必须阅读这本说明书，并确信按照该指导使用本钻机。

使用不正确可能会造成伤害，建议有经验的人员使用。

b)使用本钻机时，必须在清醒状态下，全神贯注，操作时应顾及其他人员安全。

疲劳或生病时候，绝对不可以使用本钻机。

c)在工作时，严禁穿戴围巾和摇摆的衣物，并穿戴防护用品。

3准备和检查a)出工前要对钻机、设备、工具、材料进行认真检查，确保钻探所用工器具齐全。

b)准备必要配件和易损件，以便及时维修。

c)场地必须坚固、平整、适用。

钻机底部填方部分不得超过其面积的1/4，填方部分应采取措施防止塌陷与溜方。

d)在悬崖、陡坡下工作时，应避开危岩崩落区，并将坡体活石清除。

4钻机的安装、拆卸与搬运注意事项a)钻机装卸车要有专人统一指挥，必须装好塔架底座。

b)塔架安装时必须在确保两支后腿塔架固定牢固，前后腿保证基本平行。

c)钻机由一个钻孔移至下一个钻孔时，必须放下塔架，由钻机牵引或人工推拉到达。

XR120参考价格：10XR系列旋挖钻机是徐工集团多年专业从事桩工机械研发的结果，它广泛地吸收国内外先进技术，并依托强大的工程机械制造实力生产制造，品质优秀，可靠性高，适应于我国大部分地区地层条件。

XR系列旋挖钻机技术特点1.底盘□使用先进的设计方法设计制造的伸缩式履带底盘质量大，强度高，能同时满足工作稳定性及运输方便性的要求。

动力头□独特的回转支承双减速机传动机构，输出扭矩大，使用寿命长，工作效率高。

动力头上下都具有减振弹簧，能有效保护动力头。

2.控制系统□PLC控制器实现钻桅垂直度自动/手动调整，自动检测各关键点压力与报警，适时检测钻孔深度，动态及数码显示；钻桅自动/手动起落，系统操作简便灵活。

□大屏幕彩色显示器界面为根据钻机多年实际工作经验设计，页面设置与实际操作相符合，使用方便。

3.工作装置□拥有专利的平行四边形变幅机构实现了大范围的工作的区域。

钻桅设计为高强度材质的箱形结构，较高的强度与刚性，有效的保证了钻孔精度。

各铰接均采用免润滑轴承，转动灵活自如。

4.重要元件国际化配套□液压元件采用国际化配套，质量可靠，货源充足，备件易得。

5.发动机□搭载着知名品牌之动力，轻松操作作能达到动力之颠峰。

采用高压直喷式蜗轮增压，使功率和燃油达到最佳平衡。

大功率输出和高效液压系统的完美组合，保障了强劲扭矩。

6.回转机构□回转机构采用进口元件，超大回转支承及自动复位机构，做到操作省时、省力。

回转平台可360°回转，实现任意角度排渣。

7.主、辅卷扬□主卷扬具有“自由下放”功能，保证钻头钻进速度与卷扬钢丝绳同步，主卷扬在快速释放过程中，具有触底绷紧功能。

操作方便自如。

8.钻杆及钻头□可配置适合于各种工况的钻杆、钻头，满足不同用户的各项要求。

产品参数：。

XR360旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一二年二月XR360旋挖钻机XR360旋挖钻机优势（亮点）介绍1、专用液压伸缩式履带底盘，具有超强的稳定性和运输的便捷性；2、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲。

3、前置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低。

4、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深102米。

5、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动。

扩展性好。

6、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。

目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR360旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR360旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。

一、技术介绍1、底盘XR360装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。

底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。

履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm履带板宽度 800 mm轮距 5484mm履带长度 6535mm支重轮数量 2X12个驱动力 570kN·m爬坡度 35%行走速度 1.5km/h接地比压 105.5kPa总工作重量 92000Kg（裸机重量：76400Kg）2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。

发动机型号 QSM11-C400额定功率 298kW（400HP）发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU StageIIIA 燃油箱容积 650L3、液压系统液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。

系统压力 33 MPa流量（主回路+辅助回路） 2X285 l/min+1X144 l/min液压油箱容积 865 L4、驾驶室具有FOPS功能的防噪驾驶室，座椅可调，冷暖空调，内外照明灯，风挡雨刮器。

XR150D旋挖钻机（配置I）技术规格书徐州工程机械集团有限公司二0一三年四月XR150D旋挖钻机优势（亮点）介绍1、进口川崎液压件，动力系统匹配合理，施工效率高；2、可伸缩专用旋挖底盘，保证了整机工作稳定性；3、双箱体式变幅机构，运输方便，同时提高工作可靠性；4、进口康明斯发动机，独特的调速率设计让您更省油；5、标配集中润滑系统，维护保养更便捷。

目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR150D旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR150D型旋挖钻机由履带底盘和上车组成，广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。

适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。

一、技术介绍1、旋挖钻机专用液压伸缩底盘XR150D装备钻机专用底盘（H型车架结构），具有超强稳定性。

底盘结构强度高，采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。

回转支承 013.45.1250履带长度 4650mm轮距 3843mm履带宽度最小/最大 3200/4200mm履带板宽度 800 mm支重轮数量 2X9个接地比压 70.5 KPa2、发动机系统采用原装进口康明斯B5.9-C发动机，额定功率为133KW/2000rpm，为II阶段涡轮增压、带中冷型发动机。

发动机型号 B5.9-C额定功率 133kW（178HP）额定转速 2000 r/min燃油箱容积 350L3、液压伺服控制系统液压主泵川崎总流量2×228 l/min液压油箱容积 400 L系统工作压力 320 bar4、驾驶室带有钢保护结构的防噪驾驶室，座椅可调，带收音机，冷暖空调，内外照明灯，风挡雨刮器，带喷水功能。

带有各种仪表及操纵手柄的控制台,非常适宜操作；控制面板上装有强大功能的彩色液晶显示器。

5、前置式卷扬XR150D 型旋挖钻机采用前置式三排绳卷扬装置，驾驶员可以清楚的观测到钢丝绳的使用情况，防止因钢丝绳故障影响整个施工。

旋挖钻机及其参数旋挖钻机（Rotary drilling rig）是一种用于土壤和岩石钻孔的专业设备，通常应用于桩基础施工、地下管道铺设和环境工程等领域。

下面是关于旋挖钻机及其参数的详细介绍。

旋挖钻机的主要构造包括机身、钻杆和钻具等部分。

机身通常由底盘、驾驶室和操作台等组成。

底盘是支撑整个钻机的基础，通常采用履带式设计，以增加钻机的稳定性和可移动性。

驾驶室是给操作人员提供工作环境的部分，通常配备有空调系统，以确保操作人员的舒适度。

操作台上设有用于控制钻机运行、钻进和提升的控制面板。

旋挖钻机的钻杆连接在机身上，通常由多节管子通过螺纹连接起来，以形成一个长的钻杆。

钻具则是用于在土壤或岩石中钻孔的工具，通常由钻头、钻杆和其他辅助工具组成。

钻杆通过钻进运动将钻头推入地面，同时将地下岩层或土壤抬至地表。

一段钻完后，钻杆会向下延长一截，再继续进行钻进作业，以此类推。

旋挖钻机的参数通常包括以下几个方面：1.钻孔直径：用于描述钻机能够完成的最大孔径。

旋挖钻机通常可以进行直径为0.3米至4米不等的钻孔作业。

2.钻孔深度：用于描述钻机能够达到的最大钻孔深度。

旋挖钻机的最大钻孔深度通常在30米至100米之间。

3.钻进扭矩：用于描述旋挖钻机在钻进过程中产生的旋转力矩。

钻进扭矩决定了钻机能够钻进岩石或土壤的能力，通常在100至200千牛米之间。

4.提升力：用于描述旋挖钻机在提升工作中产生的最大力量。

提升力决定了钻机能够提起地下岩层或土壤的重量，通常在50至150吨之间。

5.钻进速度：用于描述旋挖钻机在钻孔过程中的进给速度。

通常可以根据地层的不同调整钻进速度，以适应不同类型的工作环境。

除了以上参数外，旋挖钻机还具有其他一些特点，如钻柱旋转角度范围、液压系统工作压力、整机重量等。

这些参数和特点的不同组合，使得旋挖钻机能够在各种不同的施工条件下进行钻孔作业。

总之，旋挖钻机是一种非常重要的工程机械设备，广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域。

XR360旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一二年二月XR360旋挖钻机XR360旋挖钻机优势（亮点）介绍1、专用液压伸缩式履带底盘，具有超强的稳定性和运输的便捷性；2、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲。

3、前置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低。

4、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深102米。

5、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动。

扩展性好。

6、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。

目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR360旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR360旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。

一、技术介绍1、底盘XR360装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。

底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。

履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm履带板宽度 800 mm轮距 5484mm履带长度 6535mm支重轮数量 2X12个驱动力 570kN·m爬坡度 35%行走速度 1.5km/h接地比压 105.5kPa总工作重量 92000Kg（裸机重量：76400Kg）2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。

发动机型号 QSM11-C400额定功率 298kW（400HP）发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU StageIIIA 燃油箱容积 650L3、液压系统液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。

系统压力 33 MPa流量（主回路+辅助回路） 2X285 l/min+1X144 l/min液压油箱容积 865 L4、驾驶室具有FOPS功能的防噪驾驶室，座椅可调，冷暖空调，内外照明灯，风挡雨刮器。

XR280D旋挖钻机技术规格书徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍技术特点：1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高；2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准；3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲；4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低；5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米；6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好；7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。

目录一、技术介绍二、主要技术参数三、主要配套件明细四、运输方案五、随车技术文件技术规格产品型号：XR280D旋挖钻机生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。

适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。

一、技术介绍1、底盘XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。

底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。

履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm履带板宽度 800 mm轮距 5052mm履带长度 6092mm支重轮数量 2×11个驱动力 520kN·m爬坡度 35%行走速度 1.5km/h接地比压 102kPa总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg）2、发动机系统发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。

发动机型号 QSM11-C400额定功率 298kW（400HP）发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min）额定转速 2100 r/min满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3,EU Stage IIIA燃油箱容积 650L3、液压系统液压系统采用负荷传感技术，使液压系统效率更高，更加节能。

型号旋挖钻机系统参数及配置精编版旋挖钻机是一种常见的工程机械，用于地基基础工程的施工。

以下是旋挖钻机的系统参数及配置的精编版。

1.型号选择：旋挖钻机的型号根据所需施工情况进行选择，常见的型号包括SR150C、SR220C、SR360C等。

具体选择应根据工程需求和现场条件来决定。

2.动力系统：旋挖钻机通常采用液压动力系统，由发动机和液压系统组成。

发动机的功率根据旋挖钻机的型号和最大钻孔直径来确定，一般范围为150kW到500kW。

液压系统能提供所需的动力和扭矩，以完成钻孔和抽杆的操作。

3.钻杆系统：钻杆系统是旋挖钻机的核心部件，由钻杆和钻具组成。

钻杆一般由钢管焊接而成，并在杆与杆之间连接，形成所需的钻杆长度。

钻杆具有一定的强度和刚度，能够承受旋挖钻机产生的扭矩和推力。

4.钻头系统：钻头是旋挖钻机钻孔的部件，也称为钻具。

常见的钻头有单刀、双刀和多刀钻头，根据不同的地质条件选择不同的钻头。

钻头具有抗磨损和抗冲击的特性，能够在各种地质条件下进行钻孔作业。

5.固定卡箍系统：固定卡箍系统用于固定钻杆，防止其在钻孔过程中发生偏移或变形。

固定卡箍系统通常由两个卡箍和液压缸组成，能够提供足够的夹紧力，确保钻杆的稳定。

6.控制系统：旋挖钻机的控制系统是整个机器的核心部分，用于控制旋挖钻机的运行和操作。

控制系统一般由液压控制阀、电控系统和操作面板组成。

操作面板通常配备有液晶显示屏和按键，方便操作员进行设定和监控。

7.支腿系统：支腿系统用于支撑旋挖钻机，保证其在钻孔过程中的稳定性。

支腿一般由液压缸和支腿脚组成，能够根据现场情况自动调整高度和角度，在不同地质条件下进行施工作业。

8.驾驶室系统：驾驶室系统用于提供给操作员一个舒适的工作环境，包括驾驶座椅、控制台和空调系统等。

驾驶室通常配备有多功能操作杆，方便操作员进行机器的控制和调整。

9.附件系统：附件系统用于辅助旋挖钻机进行特定的作业，常见的附件包括深层扩孔器、渣土抓斗和抽芯器等。

150型钻机操作规范一、一般规定第1条打钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。

第2条打钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。

二、钻孔前准备工作第3条下井前根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

第4条打钻时必须扣好衣扣，扎好袖口。

第5条安装钻机时应注意以下问题：1、钻场必须有足够的面积保证钻机的安装使用，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输或停止运输。

2、稳钻机地点应无浮煤，底板平整。

地梁方木平稳放入底板内，钻机立架升紧稳牢，导链拉紧并及时打上斜柱，按中腰线摆正钻机。

3、将泵站、操纵台旋转在钻场便于施工，监控且安全的位置，并接通好所有胶管。

4、根据孔位在顶底板间树立一根立柱，调节立柱套管，使立柱长度接近顶底板高度，在立柱上、下顶板夹垫厚木板，调节螺杆，使立柱紧顶住顶底板，然后马上用内注千斤顶加载，使立柱牢固支撑在顶底板间。

5、用铁丝将立柱牢固捆绑在棚梁上。

6、根据开孔高度，将横梁安装在合适位置，并固定锁紧，再将第二根立柱与横梁连接，并按第4条第4项的方法升好第二根立柱。

7、根据孔位固定好机架。

8、用方木将钻机尾部背好。

三、钻机的操作方法第6条操作前的准备工作有：1、检查钻机安装是否牢固，变速箱及油箱内的油位是否符合要求，安全防护罩及防尘盖是否齐全，钻机各部分紧固件是否坚固。

2、各部分操作手把应处在正确位置。

3、打开油箱上的截止阀，此阀未打开不准启动电机。

4、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，钻机空转2分钟。

5、反复操作动力头前进、后退，以排除油缸中的空气，直到运转平稳为止。

6、检查卡盘、夹持器动作是否灵敏、可靠。

第7条操作方法1、安装钻杆、钻头时，将动力头移至机架最前端，打开夹持器卡爪，插下定位销，从动力头后端插上钻杆与动力头输入头旋紧，使动力头正转，推进给油缸，徐徐前进，到钻杆前端通过夹持器后，停机将钻头在夹持器前方与钻杆前端旋紧。