煤气锅炉燃烧计算

锅炉计算公式1、蒸汽锅炉：（1）燃料耗量计算：B——锅炉燃料耗量（kg/h或Nm3/h）；D——锅炉每小时的产汽量（kg/h）；Q L——燃料的低位发热值（千焦/公斤），一般取5500大卡/公斤；η——锅炉的热效率（%），一般取75%，亦可按表1选取：表1 锅炉热效率表i——锅炉在某绝对工作压力下的饱和蒸汽热焓值（千焦/公斤），绝对压力=表压+1公斤/厘米2。

具体取值见表2：表2 饱和蒸汽热焓表备注：1.0MP=10.0公斤/厘米 2i0——锅炉给水热焓值（千焦/公斤），一般来说，给水温度为20℃时，给水热焓i0=20大卡/公斤=83.74千焦/公斤。

常用公式可以简化成：B=0.156D（kg/h）（2）理论空气需要量的计算：①固体燃料：=6.055（m3/kg）②液体燃料：③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时④天然气：式中：V0——燃料燃烧所需理论空气量（Nm3/kg）；Q——燃料应用基的低位发热值（kJ/kg）；表3 全国主要能源折算标准表表4 常用可燃性物质低位发热量表①固体燃料=9.57（m3/kg）②液体燃料③气体燃料当Q≤3000kcal（12561kJ）/Nm3时当Q＞3000kcal（12561kJ）/Nm3时对Q＜8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气对Q＞8250kcal（34543kJ）/Nm3的天然气式中：在计算时，如果发热量Q以kJ为单位计算，分母1000变成4187；Q以kcal为单位，分母则为1000。

V y——实际烟气量（Nm3/kg或Nm3/ Nm3）；Q——燃料的低位发热值（kJ/kg或kJ/ Nm3）；V0——理论空气需要量（Nm3/kg或Nm3/）；α——过剩空气系数，α=α0+△α，α0为炉膛过剩空气系数，△α是烟气流程上各段受热面处的漏风系数，详见表5，表6。

表5 炉膛过剩空气系数α0（4）SO2排放量的计算=式中：G——二氧化硫的产生量，kg/h；B——燃煤量，kg/h；S——煤的含硫量，%；淮南煤1.0%，淮北煤0.5% D——可燃硫占全硫量的百分比，%，一般取80%左右；η——脱硫设施的二氧化硫去除率。

高炉煤气热值计算方法高炉煤气的热值是指单位质量（一般以标准体积或标准重量计）煤气所含热能的大小，通常以MJ/m³（兆焦/立方米）或MJ/kg（兆焦/千克）为单位。

煤气的热值是炼铁过程中的重要参数，直接影响高炉煤气的利用效率和经济性。

下面将介绍常用的高炉煤气热值计算方法。

1.化学分析法高炉煤气主要组成为CO、CO2、H2、N2等，可以通过化学分析的方法确定各组分的含量，然后根据各组分的热值来计算高炉煤气的热值。

化学分析法需要通过气相色谱仪等仪器对煤气样品进行分析，得到各组分的含量，再通过各组分热值的查表或计算得到高炉煤气的热值。

2.体积热计法体积热计法是通过测量煤气的体积和温度变化，计算煤气热值的方法。

具体操作步骤如下：（1）将一定体积的高炉煤气通入热计仪器中，记录初始体积和温度。

（2）点燃高炉煤气，燃烧后的煤气将产生温度和体积的变化，记录最终体积和温度。

（3）根据初末体积和温度的变化计算热值，可以使用煤气热计的公式或查表来计算。

3.纯氧燃烧法纯氧燃烧法是将高炉煤气与纯氧混合燃烧，然后通过测量产生的热量来计算煤气的热值。

这种方法通常用于实验室研究中，需要配备专门的设备和仪器。

纯氧燃烧法的原理是在燃烧过程中只有CO2和H2O两种产物，可以准确计算煤气的热值。

总结起来，高炉煤气热值的计算方法主要有化学分析法、体积热计法和纯氧燃烧法。

其中化学分析法适用于工业上对煤气热值的准确分析，而体积热计法和纯氧燃烧法则常用于实验研究中。

在实际使用中，根据需要选取合适的计算方法来确定高炉煤气的热值。

燃气蒸汽锅炉计算方案中国河南太康XXXXXX锅炉有限公司燃气蒸汽锅炉计算方案一、贵公司要求基本条件为：1、煤气出口温度出口温度500-600℃2、含尘量煤气为粗煤气，未经提苯、脱焦油加工。

二、锅炉参数1、工作压力p=1.25MPa2、对应的饱和蒸汽温度t = 194 ℃。

3、1.25MPa、过热蒸汽温度t1 = 194℃时的过热蒸汽焓r’’= 2793.2 KJ/Kg（查表）4、锅炉的热效率η= 88%5、20℃、1.25MPa时的饱和水焓r/ =84.8KJ/Kg（查表）三、计算20吨燃气锅炉所需的燃气量1、20T蒸汽所能携带的总热量Q Z=20×1000×2793.2=55864000 KJ2、所需输入的热量为Q= Q Z÷η=63481818.18 KJ/h3、煤气的热值Q d = 5300 KJ/ m3（实际测验值）4、所需煤气量为G= Q÷Q d= 11977.7 m3四、直径3600煤气发生炉的产气量1、水煤气产量G=12000m3/h2、单位时间产生的煤气完全燃烧所能提供的热量Q R = G×Qd=12000×5300=63600000 KJ/h比较：Q R＞Q 所以直径3600煤气发生炉的产气量能够满足型号为SZS20-1.25-Q的锅炉所需燃气要求五、SZS20-1.25-Q型燃气锅炉结构简介及使用说明（一）、结构简介SZS型燃油气快装蒸汽锅炉采用典型的锅筒纵置式“D”型布置结构形式，燃烧方式采用微正压燃烧。

它由上下锅筒、膜式水冷壁、对流管束、过热器（仅过热蒸汽炉有）及省煤器组成，燃烧器布置在前墙，燃料在炉膛内燃烧后，烟气经过过热器、对流管束及省煤器排入烟囱。

（二）、性能特点该系列锅炉有如下特点：⑴采用双锅筒“D”型布置，结构紧凑，占地面积小，火焰充满度好。

⑵锅炉采用下支承方式，能自由向上膨胀。

⑶炉膛水冷壁及对流烟道均采用膜式壁结构，气密性好，适于正压运行，并有效降低耐火材料的使用及维修工作量。

煤气热值计算公式煤气热值是指燃料单位质量所释放的热量，通常用单位质量的燃烧热值来表示。

煤气热值的计算对于燃料的选择、设计和运行都具有重要意义。

在燃气锅炉、燃气发电机组等设备中，煤气的热值是评价煤气质量的重要指标之一。

下面我们将介绍煤气热值的计算公式。

煤气热值的计算公式一般如下：Qm＝Qhv × K其中，Qm表示热值，单位为kJ/Nm3；Qhv 表示热值,单位为cal/m3；K表示转换系数。

燃气的热值可以根据其组成来计算，下面给出一般煤气热值的计算方法。

首先，我们需要获取燃气的成分分析数据，包括甲烷、乙烷、乙烯、丙烷等组分的含量。

然后，根据各组分的热值和含量，计算燃气的热值。

具体步骤如下：1. 计算各组分的热值热值是燃料在完全燃烧后释放的热量，一般用单位质量的燃烧热值来表示。

常见的气体燃料的热值如下：- 甲烷（CH4）的热值为50.01MJ/kg；- 乙烷（C2H6）的热值为47.99MJ/kg；- 丙烷（C3H8）的热值为46.38MJ/kg；- 丁烷（C4H10）的热值为45.17MJ/kg。

根据各组分的含量和热值，可以计算出燃气的平均热值。

2. 计算热值假设燃气中各组分的质量分数分别为x1、x2、x3、x4等，对应的热值分别为H1、H2、H3、H4等，那么燃气的热值Q可以用以下公式来计算：Q = x1*H1 + x2*H2 + x3*H3 + x4*H4如果燃气的单位体积为V，热值Q的单位是kJ/m^3，可以将上式改写为：Qm = Q/V3. 计算煤气的热值根据以上步骤，我们可以得到煤气的热值。

根据煤气的实测密度和成分，可以计算出煤气的体积。

将煤气的热值除以其体积就可以得到煤气的热值，单位为kJ/Nm3，这就是煤气的热值。

总结煤气热值的计算是一个比较复杂的过程，需要依据煤气的成分数据和各组分的热值来计算。

通过煤气热值的计算，可以评估燃气的质量，指导设备的设计和运行。

热值的准确计算对于提高煤气利用效率、保障设备运行安全都具有重要意义。

2、各种热水器加热一吨水的耗能费用比较（以10℃的热水加热至50℃的热水，需40000千卡的热量为例）3、各种热水器的性能对比范例：某酒店入住1000人，采用花洒式冲凉，人均日配水量50公斤，每日供热水总量50吨，五种热水设备的经济效益对比：不同加热设备的运行费用比较按每日需热水量100吨计算，以温升30℃计算（20℃-50℃），每日耗热量为：Qh= Ld（tr－tl）=100000×(50－20)=300×104kcal（Ld=100吨tr=50℃tl=20℃）以温升50℃计算，每日耗热量为Qh= Ld（tr－tl）=100000×(55－5)=500×104kcal（Ld=100吨tr=55℃tl=5℃）式中Ld----设计日热水用量(L)；tr-----热水计算温度（℃）；tl-----冷水计算温度（℃）；Qh----------设计日耗热量（kcal）；燃气热水锅炉系统：（液化气：5.7元/Kg）1kg液化气有效得热：10800k cal/kg×80%=8640 Kg∕天（燃气热水锅炉效率为80%，）每天耗气量：3000000kcal∕天÷8640kcal∕Kg =374.2Kg∕天每天运行费用374.2Kg/天×5.7元/Kg =2132.9元全年费用：2132.9元/天×365天/年=778508.5元/年采用空气源热泵热水机组后，年运行费用分析如下：①、使用平电（按照1.0元/kwh计算）：空气源热泵热水机组每度电有效得热：860kcal/kwh×3.8=3268kcal/kwh （空气源热泵热水机组年平均COP≥3，按3.8计算。

）每天耗电量：3000000kcal /天÷3268kcal/kwh =917.99kwh/天每天运行费用917.99kwh×1.0元/kwh =917.99元全年费用：917.99元/天×365天/年=335066元/年改造前每吨水的运行费用为F1，改造后每吨水的运行费用为F2，改造前的费用减去改造后的费用，得出差F再除以改造前的费用，得出节省率，即Q=（F1-F2）/F1Q=C.M.△t根据公式：Q=C×M×△T注明：Q：热负荷1Kcal = 1.163W 1 W = 0.86 Kcal/h 1 KW = 860 Kcal/hC：标准大气压下的水的比热容1Kcal/kg•℃M：水的容积△T：水的温度差。

各项热损失的计算公式一、机械不完全燃烧热损失：q4=32866∗A arQ r (a yl∗C ly100−C yl+a lh∗C lh100−C LH+a yh∗C yh100−C yh+a fh∗C fh100−C fh)%a yl+a lh+a yh+a fh=1上式中的a yl、a lh、a yh、a fh分别为溢流灰、冷灰斗灰渣、烟道灰、飞灰中的灰量占入炉燃料总灰分的质量份额，C ly、C lh、C yh、C fh 分别为溢流灰、冷灰斗灰渣、烟道灰、飞灰中可燃物含量的百分数。

机械不完全燃烧热损失是燃煤锅炉主要的热损失之一，通常仅次于排烟热损失。

影响因素：燃烧方式、燃料性质、煤粉细度、过量空气系数、炉膛结构以及运行工况。

电厂锅炉q4的一般数据二、化学不完全燃烧热损失q3=12640V co+10800V H2+35820V CH4Q r∗(100−q4100)∗100=V gyQ r∗(126.4CO+108H2+358.2CH4)∗(100−q4)%式中12640——一氧化碳容积发热量，kJ m3⁄（标准状况下）；10800——氢气容积发热量，kJ m3⁄（标准状况下）；35820——甲烷容积发热量，kJ m3⁄（标准状况下）；V CO——1kg燃料燃烧生成烟气中的一氧化碳的分容积，m3kg⁄（标准状况下）；V H2——1kg燃料燃烧生成烟气中的氢气的分容积，m3kg⁄（标准状况下）；V CH4——1kg燃料燃烧生成烟气中的甲烷的分容积，m3kg⁄（标准状况下）；V gy——干烟气容积，m3kg⁄（标准状况下）；CO、H2、CH4——烟气中一氧化碳容积、氢气容积、甲烷容积占干烟气容积的百分数，%；100−q4100——考虑到q4的存在，1kg燃料中有一部分燃料并没有参与燃烧及生成烟气，故应对烟气中一氧化碳的容积进行修正。

当燃用固体燃料是，考虑到烟气中H2、CH4等可燃气体含量极微，为了简化计算，可认为烟气中的可燃气体只有CO，则公式可变为：q3=V gyQ r(126.4CO)(100−q4)%q3=236C ar+0.375S arQ r∗CORO2+CO(100−q4)%设计计算时，q3可用下表选取当锅炉运行时，可按公式进行计算。

燃煤锅炉大量掺烧焦炉煤气的效率计算中国是一个多煤少油的国家，截止2019年初，我国已探明的煤炭储量占世界煤炭储量的33.8%，煤炭在中国一次性能源消费中处于主导地位。

化石燃料燃烧是电力生产和其他能源、资源消耗部门的主要来源，这种形势在短期内将不会改变[1]。

钢铁生产过程中会产生大量焦炉、高炉煤气，一般钢铁企业会相应的建设自备电厂，受机组容量限制，钢铁厂并不能完全的、高效的利用焦炉、高炉煤气。

杨轶、湛志刚等通过对高炉煤气及煤粉燃烧理论的研究［2，3］，分析了高炉煤气燃烧需要的空气量及掺烧对炉膛烟气量、飞灰可燃物含量、炉膛辐射换热以及燃烧效率的影响。

钢铁工业中大量未被利用的高、焦炉煤气排放到大气，造成环境的污染和能源的浪费。

钢铁工业副产品煤气的浪费促使德国、捷克、匈牙利等国相继开始了对利用高、焦炉煤气替代一次能源发电的应用研究[4]。

华能营口电厂锅炉为前苏联塔甘罗格红色工人锅炉厂制造的超临界参数压力、多次垂直上升直流锅炉，单炉膛前后墙对冲燃烧，п型布置，一次中间再热，平衡通风。

经改造#1、2锅炉各增设三只煤气燃烧器，用于燃烧鞍钢来煤气。

本文以华能营口电厂煤气掺烧为例，根据焦炉煤气掺烧后空预器排烟温度、各风机出力、磨煤机电流等变化，计算大量掺烧焦炉煤气后，燃煤锅炉锅炉效率的变化，并对煤气掺烧的经济性进行评价。

工况一按照燃用煤种采购价格60%结算煤气价格，折合节约燃煤10.99t/h，节约燃料成本为13.48%，降低燃烧单位燃料成本31.93元/千千瓦时。

受排烟温度变化影响燃料成本变化为-0.22元/千千瓦时。

电耗降低156.82kW·h，节约燃料成本为0.26元/千千瓦时。

综合节约单位燃料成本31.97元/千千瓦时，即该工况下节约单位燃料成本13.50%。

工况二按照燃用煤种采购价格60%结算煤气价格，折合节约燃煤7.21t/h，节约燃料成本为7.34%，降低燃烧单位燃料成本17.39元/千千瓦时。

一、烟气量的计算：0V －理论空气需求量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； ar net Q ⋅－收到基低位发热量（kJ/kg 或kJ/Nm 3（气体燃料））； daf V －干燥无灰基挥发分（％）；V Y －烟气量（Nm 3/Kg 或Nm 3/Nm 3（气体燃料））； α－过剩空气系数, α=αα∆+0。

1、理论空气需求量daf V >15％的烟煤：278.01000Q 05.1arnet 0+⨯=⋅V daf V <15％的贫煤及无烟煤：61.04145Q arnet 0+=⋅V 劣质煤ar net Q ⋅<12560kJ/kg ：455.04145Q arnet 0+=⋅V 液体燃料：21000Q 85.0arnet 0+⨯=⋅V 气体燃料，ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3：1000Q 209.0arnet 0⋅⨯=V 气体燃料，ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3：25.01000Q 260.0arnet 0-⨯=⋅V 2、实际烟气量的计算（1）固体燃料无烟煤、烟煤及贫煤：0arnet Y )1(0161.177.041871.04Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅<12560kJ/kg 的劣质煤：0arnet Y )1(0161.154.041871.04Q V V -++⋅α＝（2）液体燃料：0arnet Y )1(0161.141871.1Q V V -+⋅α＝（3）气体燃料：ar net Q ⋅<10468kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.10.141870.725Q V V -++⋅α＝ar net Q ⋅>14655kJ/Nm 3时：0arnet Y )1(0161.125.041871.14Q V V -+-⋅α＝炉膛过剩空气系数α表烟气总量：y V B V ⨯=V －烟气总量，m 3/h 或m 3/a ；B －燃料耗量，kg/h 、m 3/h 、kg/a 、m 3/a 。

精心整理常用锅炉烟气量估算方法烧一吨煤，产生1600×S%千克SO2，1万立方米废气，产生200千克烟尘。

3L!p+A)H#y&z9H#^烧一吨柴油，排放2000×S％千克SO2，1.2万立米废气；排放1千克烟尘。

烧一吨重油，排放2000×S％千克SO2，1.6万立米废气；排放2千克烟尘。

大电厂，烟尘治理好，去除率超98%，烧一吨煤，排放烟尘3-5千克。

4b4p3u#E0W普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘10-15千克；)u%S!h+k%X,g0]砖瓦生产，每万块产品排放40-80千克烟尘；12-18千克二氧化硫。

规模水泥厂，每吨水泥产品排放3-7千克粉尘；1千克二氧化硫。

9^)e8|$w/q+P乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放12-20千克粉尘；1千克二氧化硫。

;~#I+I8I!]"h8q物料衡算公式：8v;_$M*U'V8T;~1吨煤炭燃烧时产生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率，一般0.6-1.5%。

若燃煤的含硫率为1%，则烧1吨煤排放16公斤SO2。

,C8S r9W"L&J1吨燃油燃烧时产生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率，一般重油1.5-3%，柴油0.5-0.8%。

若含硫率为2%，燃烧1吨油排放40公斤SO2。

'J5D"G3m2C$\*U6p¬排污系数：燃烧一吨煤，排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气，电厂可取小值，其他小厂可取大值。

燃烧一吨油，排放1.2－1. 6万标立方米废气，柴油取小值，重油取大值。

【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的70-90%。

2E#C1W&]'g3V+Q+Q【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。

*B-t G1f:U)N)j【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。

也可用本地区的实测系数。

煤气锅炉与空气的燃烧配比表
摘要：
1.煤气锅炉与空气的燃烧配比的重要性
2.煤气锅炉燃烧的成分和原理
3.空气和煤气的燃烧比例对燃烧效果的影响
4.煤气锅炉燃烧配比的最佳比例
5.结论
正文：
煤气锅炉与空气的燃烧配比对于锅炉的运行效率和安全性至关重要。

在煤气锅炉的燃烧过程中，煤气和空气的比例会影响到燃烧的效率和完整性，进而影响到锅炉的运行效果和安全性。

因此，我们需要对煤气锅炉与空气的燃烧配比进行科学的测定和计算，以确保锅炉的正常运行。

煤气锅炉的燃烧成分主要包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气、烃类和少量的二氧化硫。

在燃烧过程中，这些成分会与空气中的氧气发生化学反应，产生热量，从而实现锅炉的加热效果。

然而，煤气和空气的燃烧比例会影响到这个反应的效率和完整性。

空气和煤气的燃烧比例对燃烧效果有着明显的影响。

如果空气过多，煤气过少，燃烧会不完全，产生大量的一氧化碳和有害物质，这不仅会影响到锅炉的热效率，还会对环境和人体健康造成危害。

反之，如果空气过少，煤气过多，燃烧过于充分，会产生大量的二氧化碳和水蒸气，这同样会影响到锅炉的热效率，并且可能会导致锅炉的过热和损坏。

因此，煤气锅炉燃烧配比的最佳比例是非常重要的。

根据科学研究和实践经验，煤气与空气的最佳燃烧比例为1:2.5。

在这个比例下，煤气和空气的混合物可以充分燃烧，产生大量的热量，同时减少有害物质的产生，提高锅炉的热效率和安全性。

总之，煤气锅炉与空气的燃烧配比是影响锅炉运行效率和安全性的关键因素。

一段式煤气发生炉热效率
煤气发生炉的热效率是指输入燃料热值中被有效利用的比例。

煤气发生炉的热效率受到多种因素的影响，包括燃料的热值、燃烧温度、燃料与氧气的配比、炉内空气流动等。

煤气发生炉的热效率可以通过以下公式计算：
热效率 = （燃料输入热值 - 炉排废气热损失）/ 燃料输入热值
其中，燃料输入热值是指煤气发生炉中燃料的热值，可以通过燃料的化学分析来确定；炉排废气热损失是指由炉排废气中带走的热量，可以通过测量炉排废气温度和流量来计算。

为了提高煤气发生炉的热效率，可以采取以下措施：
1. 优化燃烧过程，确保燃料与氧气的配比合理，减少燃料的过剩量，提高燃烧效率。

2. 优化炉内气流分布，避免燃料局部过热或过冷，提高热交换效率。

3. 采用高效燃烧器和炉排设计，减少炉排废气热损失。

4. 进行热能回收，利用炉排废气中的余热进行加热或发电。

5. 定期进行炉内清洗和维护，确保炉内热交换面积清洁和完好，减少热阻，提高热传递效率。

通过以上措施的综合应用，可以有效提高煤气发生炉的热效率，降低能源消耗，减少环境污染。

天然气锅炉用气量的计算公式(二)天然气锅炉用气量的计算公式1. 计算公式一：按煤气量计算•公式：天然气锅炉用气量（立方米）= 热量需求（克/小时）/ 天然气低位发热量（克/立方米）注：天然气的低位发热量通常是指天然气单位体积燃烧所释放出的热量•例子：某天然气锅炉的热量需求为60000克/小时，天然气的低位发热量为750克/立方米。

根据公式，我们可以进行如下计算：天然气锅炉用气量 = 60000克/小时 / 750克/立方米 = 80立方米/小时因此，该天然气锅炉的用气量为80立方米/小时。

2. 计算公式二：按煤气燃烧量计算•公式：天然气锅炉用气量（立方米）= 热量需求（千焦/小时）/ 燃烧热功率（千焦/立方米）注：燃烧热功率指的是单位体积燃气燃烧所产生的热能•例子：假设某天然气锅炉的热量需求为20000千焦/小时，燃烧热功率为25000千焦/立方米。

根据公式，我们可以进行如下计算：天然气锅炉用气量 = 20000千焦/小时 / 25000千焦/立方米 =立方米/小时因此，该天然气锅炉的用气量为立方米/小时。

3. 计算公式三：按煤气流量计算•公式：天然气锅炉用气量（立方米）= 煤气流量（立方米/小时）- 煤气流量（立方米/小时）* 气量折扣注：气量折扣指的是根据锅炉系统的不同，可以设定的修正系数，用于修正实际气量•例子：假设某天然气锅炉的煤气流量为100立方米/小时，气量折扣为。

根据公式，我们可以进行如下计算：天然气锅炉用气量 = 100立方米/小时 - 100立方米/小时 * =10立方米/小时因此，该天然气锅炉的用气量为10立方米/小时。

以上是针对天然气锅炉用气量的三种常用计算公式及其解释和例子。

不同的计算公式适用于不同的情况，具体应根据实际情况选择合适的计算方法进行计算。

空然比
1.理论空气量：是燃料中的各种可燃成分完全燃烧所需的空气量之和（扣除燃料本身
的含氧量）。

以高炉煤气为例说明：
由于高炉煤气中可燃成分为一氧化碳和氢气，所以其所需理论空气量（干）V k0的计算公式如下：
V k0=1/21(0.5CO+0.5H2)m3/m3
2．实际空气量V k
V k=a V k0m3/m3
式中：a为过量（剩）空气系数。

过量（剩）空气系数是炉窑运行的重要指标，a太大则增加烟气容积，造成排烟损失，太小则不能保证燃料完全燃烧，a指工业炉窑出口处的空气过量（剩）系数。

3.国内炉窑a：对于燃气锅炉，一般取1.05~1.25，锅炉等炉窑越大，a越小。

目前，国内220t/h以上全烧煤气锅炉，一般a为1.05，燃烧情况良好。

4.公司高炉煤气：理论助燃风量：煤气量≈0.6:1（CO按25%，范围0.63~0.75:1）。

5.公司转炉煤气：理论助燃风量：煤气量≈1.15:1（CO按48%，范围1.21~1.44:1）。

锅炉燃烧废气排放量的计算①理论空气需要量（V0）的计算a.对于固体燃料，当燃料应用基挥发分Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0= ×QL/1000+[m3(标）/kg]当Vy<15%（贫煤或无烟煤），V0=QL/4140+[m3 (标）/kg]当QL<12546kJ/kg（劣质煤），V0=QL对于液体燃料，计算公式为：V0= ×QL/1000+2[m3 (标）/kg]c. 对于气体燃料，QL<10455 kJ/（标）m3时，计算公式为：V0= ×QL/1000[m3/ m3]当QL>14637 kJ/（标）m3时V0= ×QL/[m3/ m3]式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3 (标)/kg或m3/ m3；QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg或kJ/（标）m3。

a.对于无烟煤、烟煤及贫煤：Qy= ×QL/4187++(α-1) V0[m3(标）/kg]当QL<12546kJ/kg（劣质煤），Qy= ×QL/4187++(α-1) V0[m3(标）/kg]b.对于液体燃料：Qy= ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标）/kg]c.对于气体燃料，当QL<10468 kJ/（标）m3时：Qy= ×QL/4187++(α-1) V0(m3/ m3)当QL>10468 kJ/（标）m3时，Qy= ×QL/+(α-1) V0(m3/ m3)式中：Qy—实际烟气量，m3 (标)/kg;α —过剩空气系数，α = α 0+Δ α炉膛过量空气系数锅炉类型烟煤无烟煤油煤气手烧炉及抛机煤炉链条炉煤粉炉沸腾炉备注:其它机械式燃烧的锅炉，不论何种燃料，α0均取。