直流电机的维护保养(一)
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直流电机标准安全操作及保养规程直流电机是工业上常见的常用电机之一。
在使用直流电机的过程中,为确保生产安全和设备稳定性,需要遵循标准的安全操作和保养规程。
本文将介绍直流电机的标准安全操作及保养规程。
安全操作规程1.工作人员应具备操作技能和安全意识直流电机的操作人员应具备相关操作技能,了解直流电机的工作原理、结构特点和基本使用方法等。
同时应具备良好的安全意识,定期接受安全培训,认真履行安全工作责任。
任何不熟悉直流电机操作和使用的人员,不得随便操作或接触电机,以免造成危险。
2.安装前应做好安全检查在直流电机的安装前,应进行全面检查。
检查对象包括电机及相关设备的外观、接线、耐压、绝缘等,确保所有元件、接线和安装固定件都安装牢靠可靠。
安装过程中要保证操作规范,避免遗漏,也要注意各种危险因素,如安装高度、工作时的偏差量、电缆绑扎等。
3.操作前应检查设备的运行状态在使用直流电机时,应检查设备的运行状态。
包括但不限于视觉检查、声音和振动、温度和润滑等方面的检查。
如发现电机运行状态异常,必须及时排除故障,加强巡检与维护管理。
4.不得随意接线、更换小件和改动电机构造在使用直流电机时,为了保证设备的稳定性和操作安全性,不得随意调换设备部件、接线、小件等,也不得随意改变电机的构造和参数。
否则将导致电机的稳定性和可靠性下降,增大事故发生的风险。
5.操作时必须按规定使用工具和仪表直流电机操作时,必须应该按照规定使用正确的工具和仪表进行操作和调试。
应根据设备的实际需要,选择正确的工具和仪器,确保操作的正确性和可靠性,以减少差错和损伤等人员伤害。
保养规程1.维护保养要得当维护保养是延长设备使用寿命的重要保证,但在遵循保养标准的基础上需要注意工作细节,不得直接以一种通则处理所有设备现象,对不同的故障应该使用不同的方案来解决,不能想当然。
2.定期检查和维修设备为确保直流电机的良好运行状态,应定期进行全面的检查和维修。
具体而言,根据实际使用情况,应定期检查电机的绝缘状态、轴承温度和润滑状态、滑动部件等。
直流他励电机概述直流他励电机是一种常见的电机类型,可提供可靠的转速和扭矩控制。
它广泛应用于工业、交通和家庭等领域,是现代社会的重要组成部分。
本文将介绍直流他励电机的工作原理、特点、应用领域以及维护保养等相关内容。
工作原理直流他励电机的工作原理基于电磁感应定律。
当电流通过电机的线圈时,产生的磁场与永磁体的磁场相互作用,产生转矩。
电机中的换向器(通常是一个机械刷子)将电流的方向随着转子的位置变化而改变,从而实现转动。
同时,通过控制电流和电压的大小,可以实现电机的转速和转矩控制。
特点直流他励电机具有许多独特的特点,使其成为多种应用的理想选择:1. 转速可调:直流电机的转速可以通过调节供电电压和电流大小来控制。
这种特性使得直流他励电机在需要频繁变速或精确转速控制的应用中非常受欢迎。
2. 高起动扭矩:直流他励电机的起动扭矩较高,适用于需要快速启动和停止的应用,如电动机械驱动系统和运输工具。
3. 可逆转:直流他励电机可以在供电电流的反向作用下反转方向,方便应用中的双向运动需求。
4. 简单控制:直流他励电机的控制电路相对简单,可以通过调节电源电压和电流来实现转速和扭矩控制。
应用领域直流他励电机广泛应用于各种领域,包括工业、交通和家庭等:1. 工业应用:直流他励电机用于工业自动化和生产线,如机械加工,输送系统,风机和泵等。
它们通常用于需要频繁变速和精确控制的应用。
2. 交通应用:直流他励电机被广泛用于交通工具,如电动汽车和电动自行车。
它们提供了可靠的动力和高起动扭矩,使得车辆能够快速启动并应对起伏的地形。
3. 家庭应用:直流他励电机在家庭电器中也得到了广泛应用,如电动工具、家用电器和娱乐设备等。
其可调节的转速和扭矩控制使得这些设备更加灵活和易于使用。
维护保养为了确保直流他励电机的正常运行和延长寿命,以下是一些维护保养的要点:1. 定期清洁:定期清洁电机表面和排除灰尘或杂物的堆积,这有助于保持散热效果和防止电机内部过热。
科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008NO .15SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 动力与电气工程1直流电机换向器的维护1.1直流电机换向器维护的重要性直流电机维护工作要求比交流电机严格复杂,尤其是对直流电机换向器的维护,直流电机的故障很多,但最常见的也是最难处理的是换向故障。
其它方面如电路及磁路的不正常,在运行中也常以换向不正常的形式表现出来,换向器工作状况好坏直接关系直流电机的工作状况,因此必须加强对换向器的维护保养。
1.2换向火花产生的原因火花是直流电机换向不良的最明显标志,轻微的火花不会对电机运行造成危害。
换向火花实际上是电刷的换向片脱离接触时,换向元件中释放的电磁能量,根据对换向火花的研究表明,它是一种频谱广阔的电磁波,其频谱主要范围是30kHz 一I M Hz ,因此换向火花的危害性应根据火花的能量或火花电压来确定,作为划分换向火花的标准。
1.3换向器的运行及良好整流的标准运行良好的换向器表面应呈深红色或深褐色,而且应当非常光滑,换向器表面由子氧化作用会形成一层氧化亚铜的簿脾由子这层簿膜表现的电阻大,有利于换向。
电机在运转时,在电刷与换向器之间应避免火花,但由于各种客观因素的存在,火花是难以完全避免的,按国家标准(GB-755-81)1等3个等级的火花,对换向器的连续工作并无损害,换向器在以上3个等级的火花下工作,其整流状况是良好的。
1.4换向器维护工作的体会要重视换向器的日常精心保养工作,首先应保持换向器表面清洁,定期吹扫、清擦,不能使用任何液体溶剂,包括工业酒精,这些溶剂会造成换向器表面、云母等材料的烧蚀。
其次如果换向器表面出现轻微条纹或凹槽,这时可以采取研磨或抛光方式处理,然后采用千净绸布擦拭换向器表面,这样有利于形成和保护氧化膜。
由于电机周围工作环境不同,氧化膜颜色有深、浅、薄之别,但只要换向正常,就不要轻易破坏氧化膜。
直流电机的日常维护、维修标准及相关制度第一章总则为进一步做好机电设备的日常维护工作,加强机电设备的精细化管理,延长直流电机设备的使用寿命周期,降低机电设备故障,要求各生产单位定期做好连采机及梭车直流电机等设备的日常维护工作,并及时做好相关记录,特制定本制度。
第二章职责第一条物资供应中心负责按照《神东煤炭集团物资供应管理办法》相关要求组织有关部门、单位技术人员对新到货直流电机按照本办法到货验收标准及方法,并结合国家、行业标准及合同和技术协议约定条款进行对连采直流电机到货验收。
第二条修复直流电机由设备管理中心大型部件管理员负责管理。
新到货直流电机由物供中心负责验收,由设备管理中心大型部件管理员出库并负责管理。
第三条设备管理中心组织维修中心对修复的直流电机进行验收,并负责对修复的直流电机进行发放,维修中心收到设备管理中心发放通知单以后进行发放。
第四条使用单位负责对本单位使用的直流电机按照入井前验收标准及方法进行维护和保养,入井使用后的直流电机由各单位自行组织进行维护管理。
第三章管理要求第五条修复或新到货直流电机验收内容:对电机出厂检测报告、技术资料、合格证进行验收,包括电机表面漆面、结构件、紧固件、电缆及温度传感器接线引入装置、直流电机绝缘等,并对直流电机进行通电情况下性能试验。
验收和通电试验完毕后,做好记录,并由通电试验单位出具试验报告。
第六条入井后直流电机应将电控系统的漏电保护、短路保护、过载保护、缺相保护装置设置齐全。
第七条直流电机检修周期、标准及检修注意事项第八条相关测试单位在完成电机测试后,必须留有详细记录备查(时间、地点、测试对象、测试结果、测试人员、操作措施)。
第九条使用与维修注意事项:1、严禁同台电机使用不同规格型号的碳刷。
2、轴承装配严禁使用火焊加热,尽量使用轴承加热器加热,加热温度设定为100℃。
3、检测电机绝缘时,额定低压在500V以下绕组用500V 兆欧表检测,额定低压高于500V以上绕组用1000V兆欧表检测。
直流机电维护保养指导书一. 总则:由于直流机电结构复杂、造价高、修理周期长、运行条件要求苛刻等 原因,根据生产车间现有工况,特制定直流机电维护保养指导书。
内容 包括:日常保养与点检标准、定期维修、定期中修。
二. 日常保养与点检标准:简化代码:随机 S ;小时 H ;班 B ;天 D ;周 W ;旬 X ;月 M ;年 Y ;是 √ ;非×注: 上表只是合格工况周期,实际工作中应根据机电负载率和工况适当调整保养、点检周期。
三.定期维修:运行中的机电一个月一次小修;新装机电,检测合格才干投入使用。
1. 打开机电接线盒:1.1 检查主接线是否松动,接线端子是否发热变色。
标 准整机无震动、 电磁声均匀, 轴承端盖温度 不超标、轴承无杂音手感温度粗略判断;测量温度小于 90 ºC ,温升 <60ºC火花<1.25 级,表面棕褐色,换向片不能有裂纹、 片间深度低于外圆、磨损深度 <1mm ,升高片没有裂纹、不变形、不脱焊,温度<100 ºC结构坚固,绝缘无损坏,无污染,无绝缘漆糊味, 温度不超 95 ºC炭刷长度小于 1/2 须更换;检查接触面积不小于 80%;接触面有烧痕必须用砂布打磨。
铜辨是否接 触良好,如变色须更换。
高速运转平稳、不震动、无杂音。
手感通风量,没有明显减小变化。
风机不松动, 无震动,无异常声。
观察流量表,流量没有明显减小。
触摸或者测量出/ 入水温,没有明显温差。
将轴承端盖下侧排油口打开, 从上端注入润滑脂, 待下侧脏油排完为止方 法目 手 听 嗅 检 视 摸 音 觉 测√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √√ √ √√ √ √√ √ √√ √点检周期定 期1D1B1B1D1W1W1W1W3M项目 内容旋转外壳 温度整流子绕组碳刷联轴器通风水冷润滑 设备 状态 运行 R 停机 TRRR 、TTTRRRT日 常SSSSSS精密1X1.2 测对地绝缘电阻是否合格。
直流电机维护保养1. 简介直流电机是一种常见的电动机类型,广泛应用于工业自动化、交通运输和家电等领域。
为了确保直流电机的正常运行和延长使用寿命,定期进行维护保养是必不可少的。
本文将介绍直流电机的维护保养方法和注意事项,帮助用户了解如何正确地对直流电机进行保养,以保证其性能和可靠性。
2. 维护保养方法2.1 清洁保持直流电机的清洁是保养的基本要求之一。
在维护保养过程中,应定期清除直流电机表面的尘土和污垢。
可以使用软毛刷或吹气泵进行清扫,确保不会损坏电机内部零件。
2.2 润滑直流电机的轴承和齿轮等部件需要定期润滑,以减少摩擦和磨损。
在选择润滑剂时,应根据电机的工作环境和要求选用适当的润滑剂。
一般情况下,润滑剂应具有良好的抗氧化性能和防腐蚀性能。
润滑剂的添加应按照电机制造商的要求进行,遵守正确的添加量和周期,避免过多或过少的润滑剂。
同时,在添加润滑剂前,应清除旧润滑剂和污垢,确保润滑系统的清洁。
2.3 线路检查定期检查直流电机的线路和接线端子,确保电机的电源连接正确、接线牢固。
如果发现线路老化、接触不良或断路等问题,应及时修复或更换。
同时,还应检查电机的绝缘性能,确保绝缘材料的完好性。
2.4 风扇清洁部分直流电机内置有风扇,用于散热。
定期清洁风扇,保持其顺畅运转,防止因风扇堵塞而导致电机温度过高或散热不良的问题。
清洁风扇时,应先断开电源,避免意外发生。
3. 维护保养注意事项3.1 安全措施在进行直流电机的维护保养时,务必注意安全。
在清洁电机或其他操作之前,应先断开电源,避免电击事故发生。
3.2 使用原厂配件如果需要更换直流电机的零件,建议使用原厂配件。
原厂配件质量可靠,与电机完美匹配,能够确保电机的正常运行和可靠性。
3.3 定期维护直流电机的维护保养应定期进行,具体周期可根据使用情况和电机要求确定。
通常,对于高负荷长时间运行的电机,维护保养的频率应更高。
3.4 防止过载在使用过程中,应避免直流电机长时间超负荷运行,以免损坏电机或导致其他故障。
直流电机要定期检查与维护项目及操作规程直流电机要定期检查与维护项目1、电动机四周应保持干燥,其内外部均不应放置其他物件电动机的清洁工作每月不得少于一次,清洁时应以压缩空气吹净内部的灰尘,特别是换向器、线圈连接线和引线部分。
2、换向器的保养(1)换向器应是呈正圆柱形的表面,不应有机械损伤和烧焦的痕迹。
(2)换向器在负载下长期无火花运转后,在表面产生一层褐色有光泽的坚硬薄膜,这是正常现象,它能保护换向器的磨损,这层薄膜必需加以保护,不能用砂布摩擦。
(3)若换向器表面显现粗糙、烧焦等现象时可用“0”号砂布在旋转着的换向器表面进行细致研磨。
若换向器表面显现过于粗糙不平、不圆或有部分凹进现象时应将换向器进行车削,车削速度不大于 1.5m/s,车削深度及每转进刀量均不大于0.1mm,车削时换向器不应有轴向移动。
(4)换向器表面磨损很多时,或经车削后,发觉云母片有凸显现象,应以铣刀将云母片铣成1~1.5mm的凹槽。
(5)换向器车削或云母片下刻时,须防止铜屑、灰尘侵入电枢内部。
由于要将电枢线圈端部及接头片覆盖。
加工完毕后用压缩空气做清洁处理。
3、电刷的使用(1)电刷与换向器的工作表面应有良好的接触,电刷压力正常。
电刷在刷握内应能滑动自若。
电刷磨损或损坏时,应以牌号及尺寸与原来相同的电刷更替之,并且用“0”号砂布进行研磨,砂布面对电刷,背面紧贴换向器,研磨时随换向器作来回移动。
(2)电刷研磨后用压缩空气作清洁处理,再使电动机作空载运转,然后以轻负荷(为额定负载的1/4~1/3)运转1小时,使电刷在换向器上得到良好的接触面(每块电刷的接触面积不小于57%)。
4、轴承的保养(1)轴承在运转时温度太高,或发出有害杂音时,说明可能损坏或有外物侵入,应拆下轴承清洗检查,当发觉钢珠或滑圈有裂纹损坏或轴承经清洗后使用情况仍未更改时,必需更换新轴承。
轴承工作2000~2500小时后应更换新的润滑脂,但每年不得少于一次。
(2)轴承在运转时须防止灰尘及潮气侵入,并严禁对轴承内圈或外圈的任何冲击。
4 直流电机的维护保养4.1 搬迁、安装与使用注意事项(1)搬迁时,起吊钢丝绳不要碰坏风机电机的防护罩。
(2)用于保护轴承的长螺栓没有拆除前,电机严禁运行。
(3)为了防止绞车、转盘、泥浆泵的主电机受潮,电机内部有电机加热器。
加热器电源开关设置在照明配电箱内。
当电机运行时,加热器必须切断电源!4.2 周期性维护保养(1)日常维护保养1)每天检查一次电刷的运行状态。
2)经常检查前、后端轴承盖部位温度,判断轴承的温升情况,测量的轴承允许温升限值为55K,如发现轴承过热,应及时找出原因予以处理。
(2)周维护保养1)每周检查一次换向器,并用压缩空气清除换向器表面的碳粉。
2)每周至少检查一次电刷的磨损情况。
3)清除刷杆表面的碳粉、油污,保持其清洁。
4)清理电动机空气过滤器,防止灰尘阻塞影响冷却空气的流通,造成电机过热。
5)经常检查炭刷的高度及对换向器的压力,并清除换向器片间炭灰等杂物,这对电机的正常运行都是重要的。
6)每周检测一次电阻绝缘性能。
4.3 电机部件的维护保养只要保持电机干燥、整洁和有足够的冷却风,电机只需要很少的基本维护,就能保持长期无故障运行。
(1)换向器的维护保养 换向器是电机的关键部件,应加强维护,每周应检查一次,按下面要求检查清扫: 1)打开换向器端观察孔盖,仔细观察换向器表面情况。
正常的换向器表面应该是在电刷滑过的轨迹上呈现均匀的、有光泽的薄膜,薄膜的颜色可以是浅褐色的,略深褐色的,甚至是深褐色的,只要换向器工作表面没有不均匀的磨损,局部发黑和严重的发黑现象,都应该认为是正常的。
2)经常用压缩空气清除换向器表面的碳粉,如换向器表面有油或轻度的发黑痕迹,可用干净白布蘸酒精擦抹去除。
3)如换向器表面有较明显的烧伤痕迹,而且用布擦抹无效,可用00#玻璃砂布紧贴换向器表面进行打磨,时间不宜太长。
打磨后须拆下传动端出风罩,将高压风管从换向器端观察孔伸进电机内部,用0.6MPa左右的压缩空气将换向器表面吹扫干净。
直流电机的日常维护和保养为了保证电机正常工作,除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外,还应该进行定期检查,做好电机内部维护保养工作。
这样可以及时消除一些毛病,防止故障发生,保证电机安全可靠地运行。
定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。
直流电机定期维护的内容如下。
1.对于24小时连续使用的大型直流电机,停机定期维护一般为7到10天。
2.重点为碳刷长度的检查,一般不能低于原来长度的五分之二(根据碳刷的材料和检查的次数来决定)。
3.碳刷在碳刷靴里面是否能自由的滑动,碳刷压紧的弹簧是否有足够力度,保证碳刷能可靠的压在转子上(可以有手清拽,试一试是否良好)。
同时观察转子与碳刷接触的面上,是否由于碳刷太硬而造成滑沟。
发现时,必须更换软的碳刷,如果滑沟的深度大于2MM,必须进行大修处理。
4、检查和清擦电机换向器固定架的绝缘指和接线端子油污,并清里电机内部两端轴承盖上的油泥(电机轴承加油太多时,溢出来的)。
5、检查各固定部分螺丝(特别是碳刷靴的固定螺丝),包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。
将松动的螺母拧紧。
6、轴承的检查与维护。
轴承在使用一段时间,更换润滑脂或润滑油。
在补加油脂时,一定是把轴承套下端的防油口打开(否则油会溢到电机内部造成危害),并看到有新油流出时表示加油完成。
清洗的时间,应随电机的工作情况,工作环境,清洁程度,润滑剂种类而定,一般每工作3-6个月,应该清洗一次,重新换润滑脂。
温度较高时,或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。
7、除了按上述几项内容对电机进行定期维护外,运行一年后要大修一次。
大修的目的在于,对电机进行一次彻底、全面的检查、维护,增补电机缺少、磨损的元件,彻底消除电机内外的灰尘、污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。
发现问题,及时处理。
8、绝缘情况的检查。
电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在,都会破坏电绝缘。
最常见的是绕组接地故障,即绝缘损坏,使带电部分与机壳等不应带电的金属部分相碰,发生这种故障,不仅影响电机正常工作,还会危及人身安全。
直流电机的维护保养(一)
1.短期维护
轧钢企业现场工况条件比较恶劣,如维护保养不当,就会出现直流电机换向变差的情况。
根据现场实际工况条件优选碳刷,正确调整碳刷,可以使电机恢复正常的换向,确保电机的正常运行。
(1)碳刷的选用
碳刷的选用应综合其材料类别、电阻系数、密度、允许电流密度、允许速度、抗弯强度、硬度等技术参数进行优选。
如一台Z450-4B直流电机,额定功率700kW,额定电流1240A,最高转速1400r/min。
该电机实际负荷为90%额定值,原随机配备的某牌号碳刷,在使用中表面油化,换向器表面出现黑色碳膜,碳刷磨损消耗很大,使用寿命不足1个月。
经分析,选拜了一种电阻系数、密度、抗弯强度、允许电流密度及线速度较之原来均有提高的碳刷(表1)。
磨合后,换向器表面重新形成良好的氧化膜,碳刷使用寿命达到了半年左右。
表1
(2)碳刷数量的最优配置
直流电机中碳刷数量应满足国标规定的负荷能力。
按照《Z系列中型直流电动机技术条件》ZBK23001-89中的要求,金属轧机用直流电动机应能承受如下连续过载:①在额定电压、转速下,带115%额定负载连
续运行;②在额定电压、转速、负载连续运行之后,紧接着以125%额定负载运行2h。
如某Z400-4B直流电机,额定功率400kW,额定电流715A。
电机共有4个刷握杆,每个刷握杆上安装了6只碳刷,碳刷表面尺寸为25mm×32mm。
那么碳刷设计工作面积(cm2)为:
单只碳刷表面积×每个刷握杆上的碳刷数量×电机极对数=25×32×6×2=9600mm2=96cm2
在125%额定负载下,碳刷的工作电流密度为:715A×l.25÷96cm2=9.3A/cm2,在碳刷理论最佳工作电流密度8~12A/cm2的范围内。
但在实际使用中,该电机最大负荷电流仅为600A,也就是说,该电机碳刷最大工作电流密度为:600A=96cm2=6.25A/cm2。
远低于碳刷理论最佳工作电流密度的下限值8A/cm2。
碳刷工作电流密度过小,会造成电机换向器表面出现线状和槽状刻痕,缩短换向器的车削处理周期,缩短电机的使用寿命。
反之,碳刷工作电流密度过大,则会造成碳刷及换向器表面发热、换向火花大。
如表2对碳刷数量进行调整后,有效地避免了换向器表面的现状和槽状刻痕现象。
表2
(3)碳刷的布置
直流电机换向器刷握杆上的碳刷一般是平均布置的。
但在需要对碳刷
数量进行调整时,就必须重新布置。
图1中,直流电机刷握杆上装有8只碳刷,如需减少碳刷使用数量,则要依次去掉1#、8#、2#、7#轨道的碳刷。
如果换向器表面出现线状和槽状刻痕,或局部有烧灼痕迹,为了改善换向,应把碳刷移到空闲且状况较好的轨道上。