变压器专用高锰无磁钢20Mn23AlV执行标准

20kV干式配电变压器技术标准1 范围本标准规定了20kV干式配电变压器的使用条件、主要技术参数、性能、结构、安装和试验等方面的技术要求。

本标准适用于20kV系统、额定容量为30kVA~2500kVA的干式配电变压器。

本标准所规定的技术要求为最低限度技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述相关标准和规范的具体条文。

制造厂家应提供符合本标准、国家标准、电力行业标准以及国际标准的优质产品。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 1094.1 电力变压器GB/T 1094.4 电力变压器第4部分电力变压器和电抗器雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB/T 1094.10 电力变压器第10部分声级测定GB/T 16434 高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准GB/T 6451 三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 13499 电力变压器应用导则GB/T 17468 电力变压器选用导则GB/T 15164 油浸式电力变压器负载导则GB 5273 变压器、高压电器和套管的接线端子GB/T 7252 变压器油中溶解气体分析与判断导则GB/T 7295 运行中变压器油质量标准GBJ 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T 572 电力变压器运行规程DL/T 596 电气设备预防性试验规程3 术语和定义本标准采用GB 6450 GB 1094.1 GB 2900.1 和GB 2900.15 等标准中有关术语和定义。

4 使用条件3.1 海拔高度1000 m3.2 最高环境温度+ 40 ℃3.3 最低环境温度－25 ℃3.4 日照强度0.1W/cm²（风速：0.5m/s）3.5 最大日温差25K3.6 户内相对湿度：日平均值≤95%，月平均值≤90%3.7 最大风速35m/s(注：风速是指离地面10m高度的10min平均风速)3.8 荷载同时有10mm覆冰和17.5m/s的风速3.9 耐地震能力地面水平加速度0.2g；垂直加速度0.1g同时作用。

20Mn2操作要点（试行）一、 试验目的开发市场所需的新品种钢，储备新品种钢生产的技术工艺。

二、化学成份三、冶炼及生产准备操作1．补炉后前三炉不得冶炼本钢种，使用专用废钢，入炉铁水：S ≤0.040%，视终点情况加脱硫剂、调锰铁60Kg/炉。

2．吹炼过程中早化渣，全程化好渣，保证终点钢水P 、S 含量达到要求。

3．终点及温度控制：（1）正常情况下的氩前温度控制标准按下表执行：（2）终点成分符合：C=0.06~0.08%，P ≤0.025%，S ≤0.030%时出钢。

（3）挡好一、二次渣，严禁大炉口和出钢口下渣，渣层厚度≤100mm ，出钢时间≥2′。

4．脱氧合金化 （1）使用高碳锰铁和硅铁脱氧合金化。

锰吸收率85-95%，硅吸收率约80-85%。

（2）终脱氧使用硅铝钙钡：1.5—2.0Kg/tG 。

5．要求钢包清洁无冷钢，红包出钢。

钢包吹氩时间≥3分钟，吹氩压力以渣面微微波动为宜。

6．正常情况下的氩后温度控制参考标准按下表执行：四、连铸操作 1．工艺准备 （1）中间包采用浸入式水口＋保护渣保护浇注工艺，拉速控制在3.1-3.5m/min 。

（2）连浇炉正常情况下中间包温度1520-1530℃，大包到站温度按下表执行：2．工艺操作（1）大包工要保证测显每一炉大包到站温度。

（2）浇钢工要稳定中间包和结晶器液面，拉速波动≤0.2m/min。

（3）保护渣做到勤加，少加，保证结晶器黑面操作。

3．二冷配水(1) 保证竖管对中，喷嘴畅通。

(2）选用20mn2钢配水表参数。

五、精整：注意检查铸坯坯型和表面质量，清除铸坯飞边、结疤等缺陷，挑出不合格铸坯（包括裂纹、漏钢、气泡、分层、重接等）。

六、生产组织连浇炉钢包衔接时间≤4分钟。

七、其它未尽事宜按相关文件执行。

技术质量科2007年4月9日。

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20MnHR钢板供货技术条件受控号：41212 -2021 编制部门：科技部20MnHR钢板供货技术条件1 适用范围本技术条件规定了用于RCC-M 2、3级设备用厚度不超过150mm 的20MnHR钢板的技术要求、检验方法、检验规那么、包装、标志和试验报告等。

本技术条件适用于RCC-M 2、3级设备用厚度不超过150mm的20MnHR钢板的采购。

2 引用标准GB/T223 钢铁及合金化学分析方法GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T229 金属夏比冲击试验方法GB/T232 金属材料弯曲试验方法GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样位置GB/T4336-2002 碳素钢和中低碳钢火花源原子发射光谱分析方法GB6654-1996 压力容器用钢板GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法EN10160-1999 厚度大于或等于6mm扁平产品的超声波检验方法〔反射法〕3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢板的长度、宽度的允许偏差应符合GB/T709-2006的规定。

3.2 钢板的厚度允许偏差应符合GB/T709-2006 B类的规定。

3.3 钢板按理论重量交货，按GB6654-1996规定的附加值作为计算重量的理论厚度。

3.4 钢板的不平度不得大于表1的规定。

表1 钢板的不平度要求4 技术要求4.1 钢板的熔炼分析和成品分析应符合表2的规定。

表2 钢板的化学成分%注：熔炼分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.014%，成品分析Al总/N≥2，且熔炼分析、成品分析Cu+6Sn≤0.33%。

4.2 冶炼和浇注方法钢由电炉或电炉+炉外精炼方法冶炼，采用镇静浇注。

4.3 交货状态钢板热轧交货。

试样正火+模拟焊后热处理。

4.4试样正火+模拟焊后热处理状态下的力学性能及工艺性能应符合表3规定。

20mnmo执行标准20MnMo是一种常用于制造高压容器的钢材，其执行标准对其化学成分、力学性能、热处理等方面都有详细要求。

以下将详细介绍20MnMo执行标准的内容和要求。

一、化学成分要求根据20MnMo的执行标准，其化学成分的要求如下：碳（C）含量应不大于0.23%；硅（Si）含量应不大于0.50%；锰（Mn）含量应在1.20%～1.60%之间；铜（Cu）含量应不大于0.30%；硫（S）含量应不大于0.025%；磷（P）含量应不大于0.025%。

二、力学性能要求根据20MnMo的执行标准，其力学性能的要求如下：屈服强度（σs）：不小于400MPa；抗拉强度（σb）：不小于550MPa；伸长率（δ5）：不小于20%；收缩率（ψ）：不小于40%；冲击韧性：温度为-20℃时，应具有良好的冲击韧性，冲击功（AKV）应不小于34J。

三、热处理要求20MnMo的执行标准还对其热处理方式和参数有详细规定。

热处理一般包括退火、正火和淬火三个步骤。

退火：将20MnMo钢材加热至800℃左右，保温一段时间后，缓慢冷却至室温。

该过程主要用于消除内部应力和改善钢材的可加工性能。

正火：将退火后的20MnMo钢材加热到适当温度（一般为900℃～950℃），保温一段时间后，在油或盐浴中迅速冷却。

正火可以提高钢材的硬度和强度。

淬火：将正火后的20MnMo钢材加热到940℃～960℃，保温一段时间后，以水等介质迅速冷却。

淬火可以使钢材具有较高的硬度和耐磨性。

四、其他要求除了上述化学成分、力学性能和热处理要求外，20MnMo的执行标准还对钢材的表面质量、尺寸偏差、重量偏差等方面有详细要求。

钢材表面应平整光滑，无明显划痕、锈蚀等缺陷。

尺寸偏差和重量偏差应符合标准规定的允许范围。

综上所述，20MnMo的执行标准对其化学成分、力学性能、热处理以及其他方面都有详细规定。

遵循这些标准要求可以确保制造的高压容器具有良好的性能和质量。

作为制造商或用户，应当严格按照20MnMo的执行标准进行生产和选择，以确保产品的使用安全性和可靠性。

随着电气、机械制造业对材料的专业化趋势，在涉及到强磁场产品制造领域中，不锈钢（1Cr18Ni9Ti）作为替代品正在退出无磁材料领域；而无磁钢已逐步回到它的本来位置，成为降低功耗、降低制造成本的必选材料。

无磁钢现已广泛使用于许多电气产品中：一.大中型变压器油箱内磁屏蔽、铁芯拉板、线圈夹件、螺栓等漏磁场的结构件；二.起重电磁铁吸盘、磁选设备简体、选箱以及除铁器；三.特殊冶炼电炉内衬、炉盖、电极夹板及电子搅拌装置结构件。

无磁钢与不锈钢（1Cr18Ni9Ti）化学成分（%）见下表：种类/成分C Mn Al Cr Ni Ti Si S P1Cr18Ni9Ti≤0.12≤2.00－17.0-19.08.0-11.00.3-0.8≤1.00≤0.03≤0.03520Mn23AlV0.14～0.2021.5～25.0 1.50～2.50－－－≤0.50≤0.03≤0.0345Mn17Al30.30～0.5015.0～19.5 2.40～3.60－－－≤0.60≤0.04≤0.03无磁钢与不锈钢（1Cr18Ni9Ti）性能对比见下表：型号抗拉强度(≥Mpa)屈服强度(≥Mpa)延伸率(θ[size=-2]5%)冷弯(180°d=2a)磁导率(高/奥)1Cr18Ni9Ti52020540合格 1.120Mn23AlV53025530合格 1.0545Mn17Al353025525合格 1.06在磁场强度为16000A/m(200奥斯特) 时,无磁钢的磁导μ≤1.319×10ˉ6H/m(1.05高/奥);不锈钢的磁导率μ=1.319×10ˉ6H/m(1.1高/奥)。

无磁钢与不锈钢（1Cr18Ni9Ti）均属于奥氏体组织金属，无磁钢属于Fe-Mn-Al-C系列奥氏体金属材料。

化学成份决定电磁性能（磁导率），组织稳定，力学性能优良，磁导率低而电阻率高，在磁场中的涡流损耗极小，加工制造中切割、焠接、钻孔、弯曲等与普通钢材同样容易，与不锈钢相比可节省加工费用，降低产品成本。

20mn23alv是一种无磁钢材料，是一种低合金高强度钢，具有优异的机械性能和耐腐蚀性能。

它主要用于制造高强度、耐磨、耐热、耐蚀的零部件，适用于航空航天、船舶制造、石油化工、机械制造等领域。

以下是关于20mn23alv无磁钢标准的相关内容：一、20mn23alv无磁钢的化学成分和机械性能标准1. 化学成分标准：20mn23alv无磁钢的化学成分应符合国家标准或行业标准的要求，其中主要包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量、铬含量、镍含量等元素的百分比范围和允许偏差。

2. 机械性能标准：20mn23alv无磁钢的机械性能应符合国家标准或行业标准的要求，其中主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功、硬度等指标的要求。

二、20mn23alv无磁钢的加工性能和热处理工艺要求1. 加工性能：20mn23alv无磁钢在热轧、锻造、热处理等加工过程中，应具有良好的塑性、可加工性和热加工性，以保证制造零部件时的成形性能和加工性能。

2. 热处理工艺：20mn23alv无磁钢在热处理过程中应具有合理的热处理工艺要求，包括加热温度、保温时间、冷却方式等参数的控制，以达到理想的组织结构和性能要求。

三、20mn23alv无磁钢的表面质量和检测要求1. 表面质量：20mn23alv无磁钢在生产加工过程中应具有良好的表面质量，包括表面光洁度、无裂纹、无气孔、无夹杂物等要求，以保证零部件的外观和使用性能。

2. 检测要求：20mn23alv无磁钢在生产出厂之前，应进行严格的质量检测，包括化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查、尺寸偏差检验等，以确保产品符合标准要求。

结论20mn23alv无磁钢作为一种重要的结构材料，具有广泛的应用前景和市场需求。

通过严格执行相关的国家标准和行业标准，不断提高产品质量，将有助于推动20mn23alv无磁钢在航空航天、船舶制造、石油化工、机械制造等领域的应用，为我国相关产业的发展做出积极贡献。