KANBAN SYSTEM-看板系统

kanban及kanban管理Kanban(Taiichi Ohno在Toyota（丰田汽车）任副总裁时的系统开发)是一个卡，设计用于防止过量生产并且保证关键部件在每一工艺步骤都有详细说明，反过来定单(Kanban在日语里意为”可视的录制”)。

Kanban过程是一个补充系统，设计用于控制每一生产工序中的产量。

Kanban 是卡片包含所有信息必需做在产品在各个阶段沿它的道路对完成并且哪个零件是需要的在随后过程。

Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。

看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。

常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）.生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。

运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。

Replenishment Kanban是补货看板;补货看板是一种补货的管理方法，现场库存与供应商及第三方物流已形成一条专门的货物供应链的前提下，进行补货看板管理;它根据现场库存的耗用速度与耗用时数量,以及制定的补货点规则,计算出补货的数量和参数,参数包括货品种类规格,补货时间,运货方式,运货地点等,并打印出此补货看板,再将此投入到供应链循环中，快速进行被货；也可以这样认为，补货由看板来进行管理，一旦库存量少于一定水平，便向供应商或第三方物流发出送货指令,及时进行补货,这样可以减少现场库存的货品屯积，甚至实现零库存管理，又能达到满足生产的要求;简单说来……看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。

当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。

KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡 物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。

Push system 推式生产 Pull system 拉式生产 Muda 浪费 Kaizen 改善 Kanban 看板Visual control system 目视控制系统 Mass production大规模生产 mised-model production混和型生产one piece flow 单件流程 water spider水蜘蛛 mistake-proofing错误校正 Red tag 红牌TT(Takt time)生产节奏 WIP(work in process) 库存 VSM(value steam map)价值溪流图表格明细:標准作業票Standard Work Sheet多能工表Multi Skilled Sheet改善事例记录本Kaizen Event Record价值流程图Value Stream/Process Flow Chart快速换模/线查核表Quick change over checklist每小時生產管理表EVN Hourly Production Management Sheet生產狀況趨勢圖Production Trend Chart上游单位评估记录表The Status of up stream sub cell/supplier measured材料需求表Material requirement listseven muda七大浪费the seven wastes are overproduction in excess of demand, waiting for the next processing step, unnecessarytransprot of materials, overprocessing of parts due to poor tool and product design, inventories greater than the absolute minimum needed, unnecessary movement by employees during the course of their word,and theproduction of defective partsCEDAC 鱼骨图cause-and -effect diagram with the addition of cards): a significant enhancement to the widely usedIsakawa"fishbone"diagramming technique for problem solvingQCO (Quick Changeover) 快速转换：the installation of a new tool in a metalworking machine.A changeover begins after the last good piece off onerun has been produced(and inspected, if necessary, to confirm that it is good) and ends when the first goodpiece off the new run is producedNon-value-adding非增值Any activity in a production process that is considered wasteful; which is th say, any activity that does notchange material of does not add information to a product or service in a way that the end-user values enoughto pay for.BCS(Build Customer Schedule)计划执行率D2D(Dock to Dock)生産前導時間:a tactical measurement used to indicate the veocity of material in the production process starting with the receipet of raw materials to the shipment of that meterial to a customer orderRFT(right the first time)一次达标率MLT( Manufacturing lead time)制造期：the amount of time nominally taken from the issuance of raw material through the prodution process to thecompletion of the saleable productTPM(Total Productive Maintenance)全员生产保全A Japanese Kaizen Strategy focus on improving the efficiency of machine to gain the overall profit of thecompanyfocused equipment improvement聚焦设备改进：an approach, applied in the later stages of total productive maintenance, that focuses on specific equipment proameters of capabilities so as to improve the overall equipment effectiveness.OEE(overall equipment effectiveness)设备总体有效性the primary metric of total productive maintenance that indicates a single piece of equipment's actualcontribution as a percentage of its potential to add value to the value streamMatrix diagram矩阵图：a graph used to show the relationship between two or more diffrerent factors。

常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产JIT方式控制现场生产流程的工具。

及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

Kanban管理的功能(1)生产及运送的工作指令：KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。

“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。

百家争鸣：Kanban提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。

在丰田生产体系中它是可视化了的准时工作指令系统和可视化的生产记录与控制系统，而非具体特指“工票”、“进度表”、或“库存台帐”，、“Kanban”可以译成“看板”吗？2002年4月长期驻日的作者之一王志华先生对笔者谈及丰田生产体系时查问为什么在中国将“Kanban”译成“看板”？根据他在日本十余年的了解，Kanban一词的愿意是指日本小酒馆服务员(酒保，多为女性)应该在最合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候即时将新的一壶热酒送上，送早了酒就放凉了，送晚了使酒兴正浓的客人扫兴。

因此，它指的是准时提供服务。

这种服务是在顾客需要的时候服务员为顾客即时提供质量合格的商品与服务，不早也不迟，正好是顾客需要的时刻与质量。

因此，可以肯定地讲把Kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证。

企业实施“看板”(Kanban)管理让零件流动1、未实施精益生产的企业库存会有哪些问题“连续生产流程”法的关键，在精益企业里称之为单件产品生产“takt”时间。

takt是个德文单词，意思是音乐节拍。

在精益企业里，这个词的意思是指产品在市场上销售的速率，是消费的咚咚鼓点声。

用这个节奏来调整生产步子，目的是让原材料，或者来自供应商的零部件从一扇门进来，几乎眼睛一眨就进入连续生产线，组装成成品，接着从另一扇门出去，送到装运月台上，装进卡车，把成品发运到顾客手里。

把供应商比作流入大河(装配线)的支流，也许对您有所帮助。

支流和大河根据销售速度、单件产品生产的时间，以及您要求过去那些高速机器运行的速率在流淌。

也是对组装工人干活所要求的速度。

转换到用连续流程法来生产时，在流程中，可能有时出现运行不畅，有时遇上急流湍滩，需要加以平衡。

阻塞的通道，需要增添人手去疏通，需要工时少而降低流程速度的工段，要给那里的工人加码。

这样，整条生产线，从头到末，都可以以恒定的速度流动。

平衡生产线是永远可以做到的。

在理想的工作环境中，库存基本上只存在于流程中。

运输部门由“看板”指挥，保证装配线上不会短缺所需的零部件。

不过，还是让我们现实一些为好。

纵然策划出了一套足智多谋的“看板”系统，操作人员还是为了想摆脱库存而寝不成眠。

如果某一个零件的机器出了故障，而又没有库存应急，那么，整个工厂会停工待料。

所以，随着“连续生产流程”法的采用和机器故障的解决，必须想方设法彻底消灭库存。

当然，不能指望一蹴而就。

为什么对库存如此铁面无情?要是有一大批零部件不能顺利安装，怎么办?只有几件产品可能不合格，有什么了不起?举家电行业来说，大量外勤维修，不仅费用昂贵，而且还可能成为致命的失误。

用过的家电出过毛病后，大多数消费者不会再买同一牌子的产品。

现在，各行各业的产品几乎都是如此。

在更多情况下，人们希望所购买的产品一开始没有毛病，以后也一直不出故障。

当今的产品要取得成功，必须让顾客惊喜，买到的产品要比想象中的更好。

Topics主题Section1:What is Kanban?什么是看板？Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Section3:Kanban Calculation看板的计算Section4:Managing the Kanban System管理看板系统Section5:Kanban System Implementation看板系统的实施Jargon Buster专业术语Kanban看板Supermarket超市Production Instruction Kanban生产指示看板Withdrawal Kanban取料看板Supplier供应商Signal Kanban信号看板Safety stock安全库存Buffer stock缓冲库存Section1Topics第1章主题What is Kanban?什么是看板？A tool of the pull system拉动系统的工具A signal that authorizes production or movement(withdrawal)of items授权生产或移动物料的信号The actual card,container or physical signal itself实物卡，周转箱或者实际的信号A visual method of controlling workflow,invented in the days before IT一个目视化的控制生产流的方法，在IT之前发明The system that uses kanban这个系统使用看板Kanban is a simple and effective method for visually controlling material flow看板是一个针对目视化管理物料流的简单高效的方法The kanban system itself is full of waste such as handling,inventory and processing看板体系本身也是充满了浪费,例如物料搬运，库存及操作Kanban is the acknowledgement of the failure to implement one piece flow看板承认不能实现单件流的表现Definitions is kanban看板的定义Functions of kanban看板的功能Sets limits设定限制Kanban is like currency–you cannot buy parts without paying for them!看板就像货币—你不能在没有付钱的情况下买东西Nothing is made or moved without a kanban在没有看板的情况不生产或者移动物料Makes problems visible让问题可视化Kanban=inventory=waste看板=库存=浪费Instruct processes to produce指示工序进行生产Limits overproduction限制过量生产Instruct material handlers to move product指示物料员运送产品Withdrawal from upstream by downstream process下工序从上工序取料Forms of kanban看板的形式Classic“two card”system(uses production and withdrawal cards)经典的“2种卡”系统（使用生产及取料看板）“One card”system uses one of the following“看板”系统使用以下的方式Card卡片Triangular plates三角板Containers周转箱Carts推车Colored balls不用颜色的球Electronic signal电子信号Or anything that conveys only the necessary information.或者其他人能能够转换必要信息的工具Forms of Kanban看板的形式Forms of Kanban看板的形式Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Types of kanban看板的类型Production instruction kanban生产指示看板Signal kanban信号看板Lot making board批量生产板Withdrawal kanban取料看板Supplier kanban供应商看板Kanban cycles看板循环Types of Kanban看板的类型Section2:Two-card Kanban Systems2张看板卡系统Types of kanban看板的类型Basic Card Design基本的卡片设计Information on a Kanban Card看板卡上的信息The action(make,move,etc.)行动（制造，移动）Part number物料名称Part description物料描述The supplier(or process)name供应商（工序）名称Quantity数量Container quantity周转箱数量The source location物料存储的地址The delivery location物料运送地址The timing of the action(kanban cycle)行动的时间（看板循环时间）Etc.等等。

生产看板名词解释生产看板是一种用于管理生产流程的工具，它提供了实时的生产信息，帮助团队成员了解工作情况、发现问题和制定决策。

以下是一些与生产看板相关的重要名词的解释：1. 生产看板（Kanban）：生产看板是一个物理或电子设备，用于展示生产任务、工作进度和合作需求等信息。

它通常包括任务卡片、状态指示和问题标记等元素，以便团队成员进行可视化管理。

2. 看板系统（Kanban System）：看板系统是一种基于看板原则的生产管理方法。

它通过限制在制品的数量来调控工作流程，确保团队按需求进行工作，避免过度投入资源和产生浪费。

3. 看板列（Kanban Column）：看板列是指生产看板上的水平线，用于划分工作流程的不同阶段。

每个列代表一个任务状态，例如待办、进行中和已完成等。

团队成员通过将任务卡片从一列移动到另一列来表示工作的进展。

4. 任务卡片（Task Card）：任务卡片是生产看板上的小卡片，用于代表一个具体的任务或工作项。

卡片上通常包括任务名称、描述、负责人和截止日期等信息。

团队成员可以通过移动和更新卡片来管理任务进程。

5. WIP限制（Work-in-Progress Limit）：WIP限制是指在看板系统中设定的在制品数量上限。

通过限制工作流程中的正在进行的任务数量，团队可以降低任务堆积和任务完成时间，避免资源过度投入和工作效率下降。

6. 周期时间（Cycle Time）：周期时间是指完成一个任务所需要的时间，从任务开始到任务结束的过程。

周期时间是评估工作效率和生产周期的重要指标，通过分析和改进周期时间可以提高生产效率和响应能力。

7. 拉动生产（Pull Production）：拉动生产是一种生产方式，根据客户需求主动拉动生产任务，以满足需求。

在看板系统中，任务卡片的移动是由下游成员需求触发的，而不是事先推送任务。

8. 看板信号（Kanban Signal）：看板信号是用于触发任务开始或移动的信号。