空调水系统管道施工工艺要点

空调管道安装施工工艺一、前言空调系统作为现代建筑中必不可少的设备之一，在提供舒适室内环境的同时，也需要经过一系列的安装和施工过程。

其中，空调管道的安装施工工艺是整个系统中的关键环节之一。

本文将详细介绍空调管道安装的工艺流程和要点。

二、准备工作在开始施工之前，必须进行必要的准备工作。

首先，需要对施工现场进行评估和规划，确定空调管道的布局和安装位置。

其次，需准备好所需的材料和工具，包括管道、接头、支架、固定件、电缆等。

另外，还需提前检查施工区域是否存在障碍物或其他潜在的安全隐患，并采取相应的措施进行清理和处理。

三、施工步骤1. 安装支架在安装空调管道之前，需要先安装支架，用于支撑和固定管道。

支架的位置和间距应根据具体情况进行合理划分，并确保支架的稳固和牢固。

2. 预制管道根据实际需要，将管道进行预制。

预制包括对管道进行切割、弯曲、连接等工艺操作，以适应不同位置和场景的需求。

预制完成后，对管道进行清洗和疏通，确保管道内部的通畅和卫生。

3. 安装管道根据规划好的布局和设计，将预制的管道安装到支架上。

在安装过程中，需要确保管道的对齐和平整，以保证空气流通的质量和效率。

同时，要注意管道与其他设备或构件之间的连接和配合，确保安全可靠。

4. 管道固定和密封安装完成后，对管道进行固定和密封处理。

固定包括使用固定件和螺栓将管道牢固地固定在支架上，以防止管道晃动和松动。

密封则是指对管道的连接处进行严密封闭，以避免漏气和能量损失。

5. 安装附件和配件根据需要，安装空调系统所需的附件和配件。

这包括风口、调节阀、排水管等，用于调节和控制空气流通和温度。

6. 检测和调试安装完成后，需要进行管道系统的检测和调试工作。

检测包括对管道进行压力测试和密封性检查，以确保管道的正常运行和安全性。

调试则是指对空调系统进行启动和运行测试，调整和优化系统的参数和设置，以达到预期的效果。

四、安全和质量控制在进行空调管道安装施工工艺时，必须始终将安全和质量放在首位。

空调水系统管道施工工艺1 范围本工艺适用于工业及民用建筑的空调水系统的冷冻水、冷却水及冷凝水管道的施工。

该系统的设计工作压力0≤P≤1.6MPa，介质温度7℃～95℃，材质为碳素钢管（包括镀锌碳素钢管），连接型式为焊接或螺纹连接（其中冷凝水管也可采用给水聚氯乙烯管道，承插粘接连接）。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本工艺标准中引用而构成为本工艺标准的条文。

在本工艺标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本工艺标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50243-97 通风及空调工程施工及验收规范CECS41：92 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规程ZD-1.1-91 中压管道试压工艺规程ZD-1.4-92 高层建筑管道试压工艺ZA-1.8（96）工业设备及管道绝热施工工艺GD101 管道工程常用加工件图集（第一集）试行中低压碳素钢管道安装施工工艺3 工艺流程方框图(见图1)4 工艺过程空调水系统管道的施工及验收应符合GB50243、GB50235以及CECS41的有关规定。

4.1 施工准备4.1.1 熟悉施工图纸及管道工艺流程、输送介质温度、压力及连接形式等的技术图1 工艺流程方框图要求及施工验收规范。

同时认真审阅施工图，注意施工图的设计深度和完整性，及时提出和解决设计图上存在的问题。

4.1.2 参加设计图纸会审交底,按贯标文件要求，填写好图纸交底记录,并做好签证和资料归挡工作。

4.1.3编制施工预算, 按贯标文件要求，根据预算和工程进度准备提供公司规定的合格分供方生产的材料。

4.1.4根据施工组织设计要求编制简要施工方案。

向施工班组进行安全、技术交底,交技术执行标准、验收规范,交施工方法、工艺技术要求,并签发施工交底记录和施工作业任务书。

空调水系统管道与设备安装工艺标准一、总则1 范围本标准适用于在建项目空调工程冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备、管道及附件安装施工管理和质量验收，如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准，否则以国家规范为准。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。

GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50242-2002建筑给水排水及釆暖工程施工质量验收规范GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011现场设备、金属工业管道焊接工程施工及验收规范二、施工准备1 技术准备1.1熟悉技术资料。

安装前应充分熟悉施工图纸、规范、标准图集及有关技术资料。

1.2图纸会审。

安装前应会同设计单位、监理单位、施工单位进行图纸会审。

1.3技术交底。

安装前应由项目完成对施工单位的交底工作。

1.4大型设备安装应根裾现场情况，吊装方案审批完成。

1.5施工前应组织监理单位、总包单位及装修单位共同商议，对机房、竖井各类管道的排列布置进行综合安排，编制出空调水系统管道与设备安装与其他管线的综合布置图。

2物资准备2.1 钢材要使用符合国家标准的管材和型钢，应具备产品合格证书及材质证明。

2.2设备和阀门应具备产品合格证书和使用说明书。

2.3各种有机管道应具备产品合格证书及性能检测报告。

3作业条件准备3.1与空调水系统管道和设备安装有关的土建工程己施工完毕并检验合格，且具备安装的条件。

3. 2设备配管前，该设备应安装就位并检验符合设计要求，方可配管施工安装。

3.3管材、阀门、管道附件等经检验合格。

各项施工机具已准备就绪。

3. 4焊工和起重工等特殊工种的施工人员应持证上岗。

三、施工工艺1施工工艺流程1.1冷却塔安装工艺流程见下图。

1.2水泵安装工艺流程见下图。

1.3管道安装工艺流程见下图。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。

管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装防腐保温2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。

2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时，应设套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工人员的安全。

2.水管选购：根据空调机型和布置位置选择合适的水管，确保尺寸和材质符合要求。

3.工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、刀具、扎带等。

4.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装位置、走向、连接方式等。

二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构，确定水管的安装位置，避免遮挡和损坏。

2. 测量和切割根据安装位置的要求，测量水管的长度，并使用合适的工具进行切割。

注意保持切口平整，避免渗漏。

3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来，并采用合适的连接方式进行固定，确保连接牢固，避免漏水。

4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹，确保连接处无漏水现象，并对水管进行绝缘处理，避免发生意外。

5. 压力测试安装完成后，对水管进行压力测试，查看是否有漏水现象，确保安装质量符合要求。

6. 清理整理清理施工现场，清除杂物和垃圾，整理工具和材料，保持安装现场整洁。

三、验收和调试完成安装施工后，进行验收和调试工作，包括以下内容：1.检查漏水情况：对安装的水管进行全面检查，查看是否有漏水现象。

2.通电测试：连接电源进行调试，检查空调是否正常运行。

3.调整水流：根据需要调整水管的流向和流量，确保水流畅通。

4.告知用户：完成验收后，向用户说明安装情况和注意事项。

四、注意事项在进行空调水管安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工时要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。

•细心认真：在安装过程中要细心认真，确保水管连接牢固，避免漏水。

•整洁环保：施工结束后要及时清理现场，保持环境整洁。

•定期维护：建议定期对水管进行检查和维护，延长使用寿命。

空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行，确保安全和质量，提高使用效果。

第1篇一、项目概述本项目为某办公楼中央空调供水管道施工，旨在为办公楼提供稳定、高效的空调供水系统。

根据设计图纸和现场实际情况，制定以下施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解中央空调供水管道系统的组成、布局和设计要求。

（2）了解相关规范、标准和施工工艺，确保施工质量。

（3）组织施工人员参加技术交底，明确施工要求、注意事项和施工进度。

2. 材料准备（1）管道：不锈钢管道、塑料管道、阀门、法兰、三通等。

（2）配件：管道连接件、密封件、过滤网等。

（3）工具：扳手、切割机、焊接设备、水平仪、卷尺等。

3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。

（2）对施工人员进行技术培训和安全教育。

（3）配备必要的施工机械设备。

三、施工工艺1. 管道安装（1）管道定位：根据设计图纸，确定管道走向、高度和支架位置。

（2）管道切割：使用切割机对管道进行切割，确保切割面平整。

（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式进行管道连接。

（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，防止管道腐蚀。

（5）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。

2. 支架安装（1）支架制作：根据设计图纸，制作管道支架。

（2）支架安装：将支架固定在墙体、梁柱等部位。

（3）支架防腐：对支架进行防腐处理。

3. 阀门安装（1）阀门检查：检查阀门型号、规格、质量是否符合要求。

（2）阀门安装：将阀门安装在管道上，确保连接牢固。

（3）阀门调试：对阀门进行调试，确保阀门启闭灵活。

4. 管道保温（1）保温材料选择：根据设计要求，选择合适的保温材料。

（2）保温施工：将保温材料敷设在管道上，确保保温效果。

（3）保温层检查：检查保温层厚度和完整性。

四、施工质量控制1. 材料质量控制（1）检查材料质量证明文件，确保材料符合设计要求。

（2）对材料进行抽样检测，确保材料质量合格。

2. 施工过程控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。

（2）对施工过程中的关键工序进行控制，确保施工质量。

空调水系统施工工艺及施工方法一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。

⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。

⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。

2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。

⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。

⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。

3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。

二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。

套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。

穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。

在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。

三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。

2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。

使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。

3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。

固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。

4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。

5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。

空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。

管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。

2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。

2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。

2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。

2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。

2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。

2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。

每隔40m设置一个。

波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。

2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。

2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。

2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。

2.12空调立管穿楼板时，应设套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。

2.14除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。

空调系统管道敷设施工方案一、引言随着现代社会的发展和人们生活水平的提高，空调系统在建筑中的应用越来越普遍。

而空调系统的管道敷设是保证其正常运行的关键一环。

本文旨在探讨空调系统管道敷设的施工方案，确保其经济、高效、安全地完成。

二、方案设计1. 管道材料选择根据空调系统的要求以及实际工程需要，我们推荐选择耐压性好、耐腐蚀、具有良好绝缘性的钢制或铜制管道作为敷设材料。

这种管道具有较长的使用寿命，并可有效避免管道损坏或漏水等问题。

2. 管道走向规划在施工前，需要进行详细的现场勘测和规划，确定每个房间或区域的空调末端设备布置，并确定最佳管道走向。

考虑到管道的敷设需要兼顾美观和便捷性，我们建议将主要管道尽可能隐藏在墙壁或隔断内部，并合理利用楼板、吊顶等空间进行敷设，减少对生活和工作空间的影响。

3. 管道固定与支撑为了确保管道敷设的稳定性和安全性，必须进行适当的固定与支撑。

根据不同部位和管道类型，我们将采取合适的固定方式，如使用支架、吊挂等，确保管道在正常运行时不会产生过大的振动或位移。

4. 管道连接方式管道连接的质量直接影响整个系统的运行效果。

我们将采用先进的无缝连接技术，确保管道连接紧密、无漏水现象。

同样，我们会使用符合国家标准的连接材料和密封胶，以确保连接的牢固性和密封性。

5. 管道绝缘处理空调系统管道在运行时会产生冷凝水或蒸汽，为了防止温差引起的管道表面结露或损坏，我们将进行管道绝缘处理。

绝缘材料应选择符合国家标准的防火、绝缘性能好的材料，并注意保持绝缘层的完整性和支持补偿。

6. 工期与施工流程根据项目规模和管道敷设的复杂程度，我们将制定详细的工期安排和施工流程。

对于大型项目，我们将分阶段进行施工，确保工序的合理性和施工质量的可控性。

三、施工方案执行1. 施工前准备在正式施工前，我们将组织项目团队进行培训，确保每位施工人员了解施工方案的执行要求和技术细节。

同时，我们将对施工场地进行清理和安全检查，保证施工环境的安全和整洁。

空调水管道施工工艺1空调水管道施工工艺供回水管管径DN<50mm的采用镀锌钢管，管径DN>50mm的采用无缝钢管；连接风机盘管进回水管采用铜质球阀，凝结水管采用PVC管。

1．1管道安装工艺流程：1．2钢管焊接：焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。

管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。

法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。

垫片要与管径同心，不得放偏。

管道焊缝不得埋入墙内或不便于维修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去1．3管道支架管井内干管每层设支架。

水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：1．4管道系统冲洗：管道安装后应进行系统冲洗，管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行，可与试压连续进行，系统清洁后方能与制冷设备或空调设备连接。

管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量时行，直到出口处的水色和透明度与入口处回测一致为合格。

管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。

非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。

安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。

管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；安装停顿期间对管道开口应封闭。

管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统和冷却水系统试验压力为工作压力1.25倍，最低不小于0.6Mpa。

水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。

1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接。

空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接;D＞450mm 采用螺旋钢管,焊接连接.（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺②材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。

阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并抽检阀门进行单体试压，合格后,方可投入安装。

③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸，同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净，保持内外壁干燥。

A.管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计的要求,进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆。

所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作;管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。

b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成，管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。

多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。

一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。

c。

钢管道支吊架最大间距要求如表所示钢管道支、吊架最大间距（m）注：适用于保温管的绝热材料容重≤200Kg/m3。

d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管，套管口应与墙面和天花板面相平,比楼板高出20mm,套管内径应比母管外径大20-30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中，套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。

e.管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合,并不得紧贴墙壁和楼板。

给排水(空调水管)施工方案1.通用技术要领:1)工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

2)严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。

3)管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

4)组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

5)对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

6)管子丝扣连接，套丝时与使用的管件实际情况检查配合情况，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于罗纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露罗纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

7)钢管焊接应依照钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按标准GB-98产业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆。

法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的石棉橡胶垫片。

8)管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设想和手艺标准规定后，把不宜和管道一起试压的配件撤除，换上临时短管，一切开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压及格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

水压系统试验压力如下（按设计要求）：管道类别给、热水管道蒸汽管、凝结水管道消防管道空调水管道试验压力（MPa）时间（min）允许降低压力（MPa）1.01.01.51.6101010100.05不渗不漏0.05不渗不漏0.05不渗不漏0.02不渗不漏9)预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合标准要求，构造合理，埋设平整安稳，与管道打仗精密安稳。

空调水系统管道施工工艺要点随着城市化进程不断加速，高楼林立，空调的应用范围也越来越广泛。

在空调系统中，水系统扮演着重要的角色，管道的施工质量直接关系到空调系统的正常运行和使用寿命。

本文将为大家介绍空调水系统的管道施工工艺要点。

1. 管道选择及尺寸对于空调系统来说，一般采用PVC、PP-R、铸铁等材质的管道。

在选择管道材料时，需要考虑到下列因素：1.施工条件和现场环境；2.价格因素；3.材料适应性。

在选择管道尺寸时，需要根据空调系统的负荷及流量进行适当的计算，以确保管道可靠地供应足够的流量。

2. 管道安装位置在安装管道时，应特别注意管道的安装位置。

管道应该尽可能的避免环境温差和噪声的干扰。

对于人员频繁经过的路段和角落等位置，应采取相应的措施，以免发生意外。

3. 管道的固定管道的固定是整个系统稳定运行的重要保证，需要保证管道无论暴露在任何环境中，都不产生任何抖动或者变形。

安装处于室内的管道时，应避免裸露于外，同时还要对其进行强度检查。

4. 管道的连接方式管道的连接方式分为三种：焊接型、螺纹型、法兰型。

其中，焊接型连接方式是最常见和最可靠的。

在连接的过程中，需要确保焊接开裂、翘曲或者变形等问题不会产生。

5. 管道的测试在管道的安装完成后，需要对其进行测试，确保其符合规定的工作压力，以保证空调系统的正常运行。

在测试时应该注意安全，并采取相应的保护措施。

6. 管道的维护在管道的正常运行过程中，需要进行定期的维护保养。

主要包括：1.清洗管道内部；2.更换管道衬里；3.检查并修复有裂纹或者引起泄漏的管道；4.定期对管道进行检查。

维护管道不仅能够延长其使用寿命，而且也能够避免因管道损坏而产生的麻烦和额外的费用。

空调水系统管道的施工质量是确保空调系统正常运行的关键。

在进行施工时，需要考虑到管道选择、尺寸、安装位置、固定、连接方式等因素，并且需要对完成的管道进行测试和定期维护。

这些因素的合理考虑和执行都可以确保空调系统长期正常、稳定运行。

1.材料进场与检验。

确保所有管材、阀门等配件的规格、型号符合
设计图纸和规范要求。

对管材进行外观检查和必要的试验检查，并保存合格证书或测试报告。

2.预制加工。

根据设计图纸上的管道分支、管径、变径、设备接口、
阀门位置等，预制加工管道。

这包括断管下料、套丝、上零件、调直、校对等工序。

3.支架安装。

按照图纸要求的管道坡度和标高，进行下料、焊接等
预制工作。

安装支（吊）架时，先固定支（吊）架到楼板或墙上，再穿管并固定。

4.干管与立管安装。

从进户或分支开始安装干管，确保管腔清
洁，管口处理正确。

立管安装时，每层统一吊线，分层排开，顺序安装，并确保丝扣外露适当数量。

5.支管安装。

安装水平支管时，确保甩出口加好临时丝堵。

立管阀
门安装时，注意朝向便于操作和修理。

6.管道与阀门连接。

使用法兰连接时，清除法兰焊接部位的油污，
确保法兰螺栓孔一致，并正确焊接。

7.试压与冲洗。

安装完成后，进行管道试压和冲洗，确保系统无泄
漏和杂质。

8.保温与调试。

进行管道保温处理，并调试系统，确保其正常运行。

空调供回水工程施工要点(1）空调水系统的施工程序：供回水施工程序图(2)材料要求1）空调水管（冷、热水管)一般采用无缝钢管。

2）空调冷凝水管（包括空调机组、风机盘管、分体式空调器等）采用UPVC管道或镀锌钢管.3)风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管及铜配件，其工作压力为1.5Mpa.（3)主要施工方法1）无缝钢管焊接a。

无缝钢管管道焊接施工工序如下:按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查b.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。

小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V 型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。

对坡口两侧20mm范围内将油污,铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。

焊接坡口形式应符合规范要求。

c。

焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。

焊条药皮无脱落和显著裂纹。

d.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。

管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10~15mm,高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨)的影响；e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

f.管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。

通风、空调系统工程施工工艺工法标准1.1空调水系统1.1.1空调水管道系统施工要点1.1.1.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。

1.1.1.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。

1.1.1.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。

1.1.1.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。

1.1.1.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm ＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。

1.1.1.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。

对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。

1.1.1.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。

1.1.1.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。

1.1.1.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。

1.1.1.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。

1.1.1.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。

1.1.1.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。

1.1.1.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。

1.1.1.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。

钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。

管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。

穿结构外墙装刚性防水套管。

1.1.1.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。