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空调水管施工方案空调水管施工方案1. 设计和规划：首先，我们会对要安装空调的房间进行评估和规划。
我们将确定最佳的空调位置和水管走向，确保空调的制冷效果和空气循环的均匀分布。
2. 安装准备：在正式施工前，我们将准备所需的材料和设备，包括空调机组、水管、接头、支架等。
我们将确保所有材料的质量和符合相关标准。
3. 安装空调机组：我们将按照制造商的指示，正确地安装空调机组。
我们将使用合适的支架和固定方法，确保空调机组的平稳安装和稳定运行。
4. 安装水管：我们会根据之前的规划，逐步安装水管。
我们将使用高质量的水管和合适的接头，确保水管的牢固连接和密封性能。
我们将使用专业工具和技术，确保水管的安装准确和稳定。
5. 检测和测试：在安装完成后，我们将对整个空调系统进行检测和测试。
我们将确保水管的安装没有漏水现象，并进行压力测试和泄漏测试。
我们将确保空调机组的制冷效果和空气流通的良好参数。
6. 清洁和整理：在完成水管施工后，我们将对施工区域进行清洁和整理。
我们将清除施工产生的垃圾和杂物，并确保施工区域的整洁和安全。
7. 交付和验收：最后，我们将向客户交付施工成果，并进行验收。
我们将确保空调系统的正常运行和客户的满意度。
如果客户有任何问题或需要进一步的服务，我们将及时解决和提供支持。
在整个施工过程中，我们将遵守相关的安全和环保标准，确保施工的安全性和可持续性。
我们将优化工艺和方法，以提高施工效率和质量。
我们将全程跟踪和监控施工进展，并及时与客户进行沟通和协调。
以上是我们的空调水管施工方案，在实施过程中，我们将尽力保证施工质量和客户满意度。
我们将秉承专业性、高效性和可信赖性的原则，为客户提供优质的服务和解决方案。
我们相信，通过我们的努力和合作，我们能够实现一个理想的空调水管施工成果。
空调水管系统施工方案一、引言空调水管系统在建筑物中扮演着至关重要的角色，它们负责热量的传递与分配，直接影响空调系统的运行效率和效果。
为了确保空调系统的稳定运行，施工方案的制定至关重要。
二、施工准备2.1 材料准备•管道：选用质量好、耐压性强的管道材料，确保管道的稳定性与安全性。
•接头、阀门等附件：选择耐腐蚀、密封性好的配件，确保系统的完整性。
•绝缘材料：对水管系统进行绝缘处理，提高系统的效率和保温性能。
2.2 工具准备•管道切割工具、焊接设备等工具。
•测量工具，如水平仪、卷尺等，保证施工精度。
三、施工步骤3.1 环境准备在施工前，需对施工环境进行清理，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
3.2 布置管线根据设计图纸，布置好管道的走向和连接位置，确保管道的衔接紧密。
3.3 切割管道根据设计要求，使用管道切割工具对管道进行切割，确保切口平整，保证管道的连接质量。
3.4 焊接连接使用焊接设备对管道进行焊接连接，注意保持焊接接头的质量和密封性，避免漏水等问题。
3.5 安装配件根据设计要求，安装好阀门、接头等配件，确保系统的完整性和稳定性。
3.6 绝缘处理对水管系统进行绝缘处理，提高系统的保温性能，减少能量损耗。
四、施工质量控制4.1 检测在施工完成后，对管道系统进行检测，确保系统的连接质量与密封性，防止漏水现象发生。
4.2 清洁清理施工现场，清除多余的垃圾与杂物，保持施工区域整洁。
五、总结空调水管系统的施工方案是确保空调系统正常运行的重要保障。
通过合理的施工准备、施工步骤和施工质量控制，可以保证空调水管系统的稳定性与安全性。
在实际施工过程中，施工人员需要严格遵守操作规程，提高施工质量，确保系统的正常运行。
空调水管安装施工方案一、前期准备在进行空调水管的安装施工前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：检查施工现场是否存在安全隐患，确保施工人员的安全。
2.水管选购：根据空调机型和布置位置选择合适的水管，确保尺寸和材质符合要求。
3.工具准备：准备必要的安装工具，如扳手、刀具、扎带等。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括安装位置、走向、连接方式等。
二、安装步骤1. 确定安装位置根据空调室内外机的布置位置和建筑结构，确定水管的安装位置，避免遮挡和损坏。
2. 测量和切割根据安装位置的要求，测量水管的长度，并使用合适的工具进行切割。
注意保持切口平整，避免渗漏。
3. 连接水管将切好的水管按照预定的布置位置连接起来，并采用合适的连接方式进行固定，确保连接牢固，避免漏水。
4. 保护措施在水管连接处使用防水胶带或其他密封材料进行包裹，确保连接处无漏水现象，并对水管进行绝缘处理，避免发生意外。
5. 压力测试安装完成后，对水管进行压力测试，查看是否有漏水现象，确保安装质量符合要求。
6. 清理整理清理施工现场，清除杂物和垃圾，整理工具和材料，保持安装现场整洁。
三、验收和调试完成安装施工后，进行验收和调试工作，包括以下内容：1.检查漏水情况：对安装的水管进行全面检查，查看是否有漏水现象。
2.通电测试：连接电源进行调试，检查空调是否正常运行。
3.调整水流：根据需要调整水管的流向和流量，确保水流畅通。
4.告知用户：完成验收后，向用户说明安装情况和注意事项。
四、注意事项在进行空调水管安装施工时，需要注意以下事项：•安全第一：施工时要严格遵守安全规定，确保人员和设备的安全。
•细心认真：在安装过程中要细心认真，确保水管连接牢固，避免漏水。
•整洁环保：施工结束后要及时清理现场，保持环境整洁。
•定期维护：建议定期对水管进行检查和维护，延长使用寿命。
空调水管的安装施工需严格按照以上步骤进行，确保安全和质量，提高使用效果。
通风空调工程空调水系统管道安装施工方案1、施工参数设计1.1 空调水系统管道选型在空调水系统管道施工中，管道选型非常重要，其直接影响到整个系统的运行效果和性能。
不同的空调系统在流量和压力方面有不同的要求，合理选择管道材料和尺寸可以确保空调系统能够满足设计要求，并保持稳定的工作状态。
空调水系统中的水可能含有溶解的氧气、氯离子等腐蚀性物质，因此管道材料需要具有良好的耐腐蚀性能，以防止管道腐蚀和漏水问题出现。
在一些特殊情况下，管道需要承受高温或低温环境，例如制冷系统中的冷却水管道，按需选择具有良好热传导性能的管道材料可以提高系统的效率和性能。
1.2 支吊架选型与安装支吊架是空调水系统管道安装时使用的一种支持装置，其作用是支撑和固定管道，以确保管道的稳定性和安全性。
因此在施工时选择固定支架、滑动支架及吊架，在管道转弯处加设吊架。
针对主体施工阶段，对受力较大处的管道支架，按照支架深化图配合结构施工进行预留、预埋。
对机房等处管线较密集但还未出施工详图的部位，计划在梁上预埋通长钢板，支架生根部位应尽可能设置在梁柱等承重部位。
1.3 施工工艺设计当通过上述内容完成通风空调工程空调水系统的管道、吊架参数设计后，即可开展管道安装施工。
1.3.1 施工准备在正式施工之前，采用 BIM 技术，根据机电施工方案要求，利用Revit等软件对机电各专业管线、设备进行综合排布，与建筑、结构及机电各系统内部管线进行碰撞检测，并进行管线排布优化，以防止在正式施工时因各系统管线碰撞而造成不必要的二次施工。
碰撞检测后的三维施工模型可直接生成施工平面图，也可以利用三维模型对现场施工班组进行交底。
1.3.2 支吊架安装在安装开始前核对支吊架材质、规格、质量、外形尺寸，确认支吊架不存在漏焊、裂纹问题。
进行支吊架安装时，主要通过以下步骤实现。
1）定位标记根据设计要求，在墙面或天花板上进行定位标记，确定吊支架的位置和间距。
2）钻孔安装使用合适的电钻或打孔器，在标记的位置上进行孔洞的钻取。
空调水系统管道安装工程施工方案一、前言空调水系统在建筑中起着至关重要的作用，而管道安装工程是其中不可或缺的一部分。
本文旨在探讨空调水系统管道安装工程的施工方案，确保工程能够顺利进行并达到预期效果。
二、施工准备1. 材料准备在进行空调水系统管道安装工程之前，需要准备好以下材料：•管道：选择合适的管道材料，确保其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能。
•配件：管道连接需要使用到的各类配件，如弯头、三通、法兰等。
•工具：安装所需的工具，如管道切割机、焊接机等。
•辅助材料：焊接等工艺所需的辅助材料，如焊条、防腐漆等。
2. 设计方案确认在进行施工前，需确认空调水系统管道安装的设计方案，包括管道布局、连接方式、支吊架设置等内容。
确保施工按照设计方案进行，避免后续变更带来的不必要麻烦。
三、施工流程1. 管道敷设根据设计图纸，确定管道的敷设路径，保证管道的通畅性和美观性。
在敷设过程中，需要注意管道的连接方式和角度，确保连接牢固、无渗漏。
2. 焊接连接根据设计方案，使用焊接机对管道进行连接。
在进行焊接前，需将管道表面清洁干净，确保焊接质量。
焊接完成后，进行适当的防腐处理。
3. 支吊架设置为了保证管道的稳固和安全，需要设置支吊架。
支吊架应根据设计要求合理设置，确保管道的竖直度和水平度。
4. 安全检查施工完成后，对管道安装工程进行安全检查。
检查管道连接是否牢固，是否有渗漏现象，确保管道安装的质量符合要求。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，需对管道安装工程进行质量检验。
包括焊接接头的质量、管道连接的紧固情况等。
如发现质量问题，应及时处理并整改。
2. 资料整理施工完成后，需整理工程施工过程中的相关资料，包括设计方案确认、施工记录、质量检验报告等。
确保施工过程的可追溯性和证明性。
五、总结空调水系统管道安装工程是空调系统建设中至关重要的一环，施工方案的制定和执行直接影响后续使用效果和安全性。
通过严格按照设计方案施工、做好质量控制工作，可以确保管道安装工程的顺利进行，达到预期效果。
空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供7～12℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化，对水路系统进行自动控制，有利于节能。
局部区域采用两管制。
2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。
新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。
风机盘管设于吊顶内。
局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。
由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。
二、施工准备2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。
根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。
A、物资准备工作程序：（如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。
仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。
空调水管道施工方案1. 背景空调系统的正常运行离不开完善的水管道施工方案。
水管道施工方案涉及到管道的布置、连接方式、材料选择等内容。
一个合理的施工方案能够确保水管道的质量和安全，提高空调系统的效率和耐用性。
2. 施工前准备在进行空调水管道的施工之前，需要做一些准备工作。
2.1. 设计方案在进行施工之前，需要根据空调系统的要求，绘制出水管道的设计方案。
设计方案应包括管道的布局、管径、高度、斜度等要素。
设计方案的制定应符合相关标准和规范。
2.2. 材料准备根据设计方案，准备好所需要的材料。
水管道的材料一般包括PVC管道、不锈钢管道、铜管道等。
在选择材料时，应考虑到管道的耐压性能、耐腐蚀性能以及施工成本等因素。
3. 施工步骤3.1. 管道布置按照设计方案的要求，进行水管道的布置。
在进行布置时，应保证管道的通畅、合理，避免过长或过短的弯曲。
对于需要穿越墙体或地板的管道，应进行专门的管孔预留。
3.2. 管道连接根据设计方案的要求，进行水管道的连接。
常见的连接方式包括焊接、螺纹连接和卡箍连接。
在进行连接时，应确保连接处的严密性，避免漏水或渗漏现象。
3.3. 管道支架在进行水管道布置和连接完成后，需要进行支架的安装。
支架的作用是支撑管道，防止其产生过大的变形或振动。
在安装支架时，应确保支架的稳固性和承重能力。
3.4. 管道绝缘为了降低水管道的热量损失和防止冷凝水的产生，需进行管道绝缘处理。
常用的绝缘材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉等。
在进行绝缘时，应确保绝缘材料的质量，保证绝缘效果。
3.5. 压力测试在水管道施工完成后，进行压力测试是必不可少的环节。
通过对水管道施加一定的水压，检测管道是否存在漏水或渗漏等问题。
压力测试合格后，才能正式投入使用。
4. 施工注意事项在进行空调水管道施工时，需要注意以下几点：•施工人员应具备相关的施工技能和经验；•管道的布置应合理、美观，并考虑到维修和维护的方便性；•管道的连接处应严密，避免出现漏水或渗漏现象；•管道的绝缘处理应符合相关标准和要求；•施工过程中，应保证工程质量和施工安全；•施工完成后，应做好管道的清洗和维护工作。
空调水系统施工方案一、管道材料的选用：1.冷冻水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤65，采用镀锌钢管，丝扣连接（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN80≤DN≤DN150，采用焊接钢管，焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN800，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
2.冷却水供回水管的管材及连接方式:⏹DN≤100，采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
⏹DN125≤DN≤DN150，采用焊接钢管（热镀锌）焊接连接，（配件、阀门等设备采用法兰连接）。
⏹DN200≤DN≤DN700，采用螺旋钢管，焊接连接（配件、阀门等设备采用法兰连接）⏹直埋管道采用球墨铸铁管，管内涂塑，管外涂沥青防腐层，采用柔性接头，承插式连接，与非直埋管采用法兰连接。
3.空调凝结水管材及连接方式:⏹空调凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，（配件、阀门等设备采用丝扣连接）。
二、管道套管：在管道穿墙壁和楼板时，均设置刚性套管。
套管有足够的尺寸，以保证穿过墙壁的管道能自由移动。
穿过外墙的管道套管采用刚性防水套管，管道与隔热层之间采用软的、不沉降的防水树胶覆合物完全填塞，以保证气密。
在管道穿过防火墙和地板时，采用厚度为6mm法兰的金属防火板焊在该管子的周围，并位于地板/墙壁厚度的中心，该法兰的直径与管道套管的内径相同。
三、管道支撑及预埋件（一）、管道支撑1.对用于室内的所有的吊架、杆、夹子、防护挡板，金属框架支撑部件和辅助的吊架用镀锌件。
2.管道支吊架安装固定前，要进行标高和坡降测量并放线。
使用的吊杆，其垂直调节距离最小为40mm。
3.管道支、吊、托架安装时，除特殊注明外，均应设置固定支架。
固定支架要牢固地固定在建筑的梁、柱、板等处。
4.所有被支撑的管道须用卡箍固定在支架上，接触良好，固定牢靠，防止产生不相称的应力。
5.在排列有两个或两个以上的水平管道的地方，可使用梯形吊架代替独立的吊架。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程2、管道安装设计要求2.1空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.2每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
2.3所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
绘制加工图管道切割预制管道连接现场测绘管道安装 管道试压 管道冲洗 管道配件及阀门安装压力仪表安装支吊架制作 支吊架油漆 支吊架安装防腐保温2.4安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
2.5空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀；管径大于DN40的采用蝶阀。
2.6空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
2.7管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
2.8空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
2.9冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
2.10空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
2.11穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
2.12空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
2.13管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
空调冷却冷冻水管道系统详细施工方案1、管道安装流程管道系统的空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管；管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
空调及热水供回水支管以的向下坡度坡向立管（主干管除外），且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
冷凝水管最小以的下降坡度坡向凝水立管。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
水泵房内采用减震吊架。
钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
立管每层装一管卡，安装高度为距地面。
水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
3、管道支架的制安管道上应配置必要的支、吊、托架；固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定：管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
空调水系统管道施工方案管道安装流程:管道安装设计要求:1.空调水系统中管道系统的最低点，应配置DN25泄水管并安装同口径闸阀。
管道系统的最高点应配置E121型自动排气阀，口径为DN20并配同口径闸阀。
2.每台水泵的进水管上应安装闸阀或碟阀，压力表和Y 型过滤器，出水管上应安装缓闭式止回阀，闸阀或碟阀，压力表及后带护套的角型水银温度计，另外，与水泵相连接的进出水管上还应安装减震软接头。
3.所有阀门的位置，应设置在便于操作与维修的部位，主管上、下部的阀门，务必安装在平顶下和地面上便于操作维修处。
4.安装调节阀，碟阀等调节配件时，应注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
5.空调及热水系统管道上的调节阀，管径小于等于DN40采用截止阀或球阀;管径大于DN40的采用蝶阀。
6.空调水系统管道上须设置必要的支、托、吊架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法参见国标05R417-1。
7.管道的支、吊、托架应设置于保温层的外部，在穿过支、吊、托架处，应镶以垫木。
8.空调水系统管道对于长度超过40m的直管段，要加装波纹补偿伸缩器。
每隔40m设置一个。
波纹补偿伸缩器为轴向内压式波纹补偿器。
9.冷水管道在穿越墙身和楼板时，保温层不应间断，在墙体或楼板的两侧应设置夹板，中间空间以玻璃棉填充。
10.空调水管道穿过防火墙时，在管道穿过处固定管道，并用防火材料填充。
11.穿越沉降或变形缝处的水管应设置金属软管连接。
12.空调立管穿楼板时，应设套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
13.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管;管道穿地下室外墙时、水池壁时，应预埋刚性防水套管。
14.除地下一层车库部分管道明装外，所有管道暗装设于吊顶内。
15.空调及热水供回水支管以0.003的向下坡度坡向立管(主干管除外)，且最高点设自动排气阀，最低点设泄水装置。
并同时在立管顶部旁通设置手动排气阀。
16.冷凝水管最小以0.01的下降坡度坡向凝水立管。
17.管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
18.水泵房内采用减震吊架。
19.钢管水平安装支架间距，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002之规定施工。
20.立管每层装一管卡，安装高度为距地面1.5m。
21.水泵、设备等基础螺栓孔位置，以到货的实际尺寸为准。
管道支架的制安:1.管道上应配置必要的支、吊、托架;固定在建筑结构的管道支吊架，应确保安全、可靠，且不影响结构的安全。
具体形式根据现场的实际情况确定。
2.管道井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。
在结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距按下表确定:3.管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
4.管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
5.管道支架采用集中制作，制作质量必须符合规范要求，焊接后的镀锌支架要涂装高锌防腐漆并涂装银粉漆。
6.临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组、锅炉等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
7.垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
8.安装流程:9.支架选型9.1根据技术规范，支架拟按以下选型:(1)立管支吊架安装形式(2)水平安装管支吊架安装形式(3)设备出口的管道支架安装形式(4)热力管道支架安装形式管道丝扣连接:冷冻水DN50以下的管均采用镀锌钢管，丝扣连接方式。
1.管道丝扣连接程序:2.安装注意事项:3.标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表管道焊接连接:工程DN250＞管径＞DN50的冷冻供回水管及冷却水管采用焊接钢管，焊接;管径≥DN250的冷冻供回水管及冷却水管采用螺旋焊接钢管，焊接。
1.管道焊接流程:2.焊接坡口进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。
坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表:3安装要领:3.1管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，否则不得进行对口焊接。
3.2管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm 另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
3.3钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
3.4采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。
3.5焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
3.6管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
3.7焊条必须严格按国标及技术规范选用。
焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。
焊条必须保存在专门的干燥的容器内。
3.8在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。
为了稀释有毒气体(例如锌的蒸汽)，要准备好防护装置和进行充足地通风。
3.9为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。
管道内还应防止穿堂风。
3.10焊区环境温度低于-15℃时，焊口要预热，预热温度100~200℃，预热长度为200~250㎜。
4.法兰连接:管道与阀门连接采用法兰连接，法兰焊接前需先清除法兰焊接部位的油污。
安装要领:阀门安装工艺:1阀门的放置阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免损坏。
批量阀门堆放时，不同规格、不同型号的阀门应分别堆放。
禁止碳钢阀门和不锈钢阀门或有色金属阀门混合堆放。
2阀门的吊装阀门吊装时，钢丝绳应拴在阀体的法兰处，切勿拴在手轮或阀杆上，以防阀杆和手轮扭曲或变形。
3安装前检查4安装注意事项(1)在水平管道上安装阀门时，阀杆应垂直向上，必要时，也可向上倾斜一定的角度，但不允许阀杆向下安装。
如果装在难于接近的地方或者较高的地方时，为了操作方便，可以将阀杆水平安装。
阀门的传动或电动装置，动作要灵活，指示要准确。
不许用杠杆或其他工具强行启闭阀门。
(2)阀门介质的流向应和阀门流向指示相一致，各种阀门的安装一定要满足阀门的特性要求，如升降式止回阀导向装置一定要铅垂，旋转式止回阀的销轴一定要水平。
(3)安装直通式阀门要求阀门两端的管子要平行，且同轴。
(4)电动阀门的电机转向要正确。
若阀门开启或关闭到位后电机仍继续运转，应检修行程开关以后才可投入运行。
管道吊装工艺:工程管道的种类、规格、数量均比较复杂，尤其是大管径管道和通顶立管，安装难度相当大。
1吊装前的准备工作(1)编制详细的安装方案，必须明确责任人，确定计划吊装时间、吊装工作量，吊装安全保证措施等等，吊装方案报现场工程师审核，经认可后开始下一步工作;(2)按标准制作好支架，固定支架安放就位;(3)根据管道管径加工穿楼板套管;(4)对碳素钢管进行坡口、除锈，焊接吊耳、涂防锈漆;(5)准备吊装钢管工作的辅助工具:电源、焊机、安全防护措施;2吊装步骤(1)第一条钢管起吊，钢管就位后，立刻与最下端的固定支架临时固定;(2)安装穿楼板套管;(3)通过磁性线坠调整管道垂直度，支架固定;(4)松开吊具;(5)管口临时封闭，等待下一根管道吊装;(6)第二条钢管起吊，钢管就位后立刻与上一条钢管对口、点焊;(7)重复(2)~(5)步骤;3注意事项(1)安装方案必须合理、详细、可靠，预计到所有可能发生的不利情况，并考虑应急预案。
(2)根据钢结构吊装计划以及总承包商要求安排吊装计划;(3)保证焊接质量。
管道安装技术:1安装原则:管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
2安装要求:(1)管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。
(2)与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。
(3)管道与设备连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。
(4)安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。
安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。
(5)阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装;如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。
(6)管道安装的允许偏差应符合下表的规定:3一般管道安装:(1)管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。
(2)对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。
(3)管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。
4与设备相连的管道安装:(1)与设备相连的管道安装应符合设计和设备制造厂的有关技术要求的规定。
(2)管道安装应确保不对设备产生附加应力，做到自由对中。
(3)与设备相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度。
(4)管道最终与设备形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视设备的位移，当转速大于6000 rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000 rpm 时，其位移应小于0.5mm。
(5)符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。
5法兰安装要点:管道试压、冲洗:工程管道试压要求按现行施工和验收规范进行，各种管道设计压力如下:1管道试压:1.2水管安装完毕，应做水压试验，采用整体试压，试验压力为1.6MPa。
检验方法:在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗、不漏为合格。
