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让“转动”跟上时代的速度浙江省新昌县以质量提升推动轴承产业转型升级子墨【期刊名称】《中国质量技术监督》【年(卷),期】2017(000)012【总页数】2页(P40-41)【作者】子墨【作者单位】【正文语种】中文从1969年起步至今，从计划经济到市场经济，从追求“量”的扩张到着力“质”的提升，浙江省新昌县的轴承产业在体制、技术、装备、质量、市场等方面，都经历了快速的发展、转型和升级。
当前，新昌已成为国内重要的轴承成品生产基地、全球知名的轴承套圈采购基地和新兴的轴承装备制造基地。
新昌轴承产业集群先后获得了浙江区域名牌、“中国轴承之乡”、浙江省块状经济向现代产业集群转型升级示范区等荣誉和称号。
近年来，新昌县政府部门充分发挥职能作用，有力地促进了新昌轴承产业的发展。
该县组织实施“企业创新工程”，引导和帮助轴承企业开展理念创新、制度创新、技术创新、产品创新、品牌创新等，提高企业综合素质；充分发挥行业协会的作用，规范产业有序发展。
为了规范管理，引导企业有序竞争，新昌县政府通过轴承协会分别召开轴承生产企业座谈会，听取意见，并组织业内专家，认真讨论分析，根据该县轴承行业的实际情况，制订了《车件自律价》、《深沟球轴承套圈车件技术条件》和《滚动轴承套圈热锻件技术条件》等地方标准，引导整个轴承行业管理规范化、生产标准化，提高了产品质量，提升了新昌轴承产品档次，起到了自律作用。
新昌县发挥政策的激励作用，对轴承行业给予特殊的政策支持，引导轴承企业加快创新发展，并大力加强公共服务体系建设，为中小轴承企业提供多方面的服务。
该县建立了全国第一家县级轴承行业协会，开发了针对轴承行业的企业信息化公共服务平台，建立了“浙江省新昌轴承与专用装备科技创新服务平台”、“浙江省轴承产品质量检测中心”、“国家中小型轴承产品质量监督检验中心”，配套设施逐步完善。
新昌轴承产业的持续发展离不开政府的支持，更依靠轴承企业自身主体作用的发挥。
目前，新昌轴承产业从割料、锻打、粗车、精车、磨超到装配，从生产钢管、车削件、滚子、保持器、密封件、防尘盖到轴承成品以及车削件自动生产线、磨超自动生产线都有专业生产企业，专业化分工明显。
附件2工业强基工程实施指南（2016-2020年）为贯彻落实《中国制造2025》，组织实施好工业强基工程，夯实工业基础，提升工业发展的质量和效益，推进制造强国建设，特制订本指南。
一、背景工业基础主要包括核心基础零部件（元器件）、关键基础材料、先进基础工艺和产业技术基础（简称“四基”），直接决定着产品的性能和质量，是工业整体素质和核心竞争力的根本体现，是制造强国建设的重要基础和支撑条件。
经过多年发展，我国工业总体实力迈上新台阶，已经成为具有重要影响力的工业大国，形成了门类较为齐全、能够满足整机和系统一般需求的工业基础体系。
但是，核心基础零部件（元器件）、关键基础材料严重依赖进口，产品质量和可靠性难以满足需要；先进基础工艺应用程度不高，共性技术缺失；产业技术基础体系不完善，试验验证、计量检测、信息服务等能力薄弱。
工业基础能力不强，严重影响主机、成套设备和整机产品的性能质量和品牌信誉，制约我国工业创新发展和转型升级，已成为制造强国建设的瓶颈。
未来5-10年，提升工业基础能力，夯实工业发展基础迫在眉睫。
工业强基是《中国制造2025》的核心任务，决定制造强国战略的成败，是一项长期性、战略性、复杂性的系统工程，必须加强顶层设计，制定推进计划，明确重点任务，完善政策措施，整合各方资源，组织推动全社会齐心协力，抓紧抓实，长期坚持，务求抓出实效。
二、总体要求（一）基本原则落实制造强国建设战略部署，围绕《中国制造2025》十大重点领域高端突破和传统产业转型升级重大需求，坚持“问题导向、重点突破、产需结合、协同创新”，以企业为主体，应用为牵引，创新为动力，质量为核心，聚焦五大任务，开展重点领域“一揽子”突破行动，实施重点产品“一条龙”应用计划，建设一批产业技术基础平台，培育一批专精特新“小巨人”企业，推动“四基”领域军民融合发展，着力构建市场化的“四基”发展推进机制，为建设制造强国奠定坚实基础。
——坚持问题导向。
围绕重点工程和重大装备产业链瓶颈，从问题出发，分析和研究工业“四基”的薄弱环节，针对共性领域和突出问题分类施策。
我国高端轴承的发展现状近年来，随着中国经济的快速发展，轴承产业也发生了巨大变化。
特别是随着我国轴承制造技术的不断提高，我国高端轴承行业取得了辉煌的成就。
首先，高端轴承产品应用越来越广泛。
我国已经发展出越来越高级的轴承，以满足工业设备、航空、航天、汽车、机械制造等行业的高精密、高档的轴承需求。
与传统的金属轴承相比，目前的高端轴承产品更加耐磨、耐腐蚀、耐高温，更能满足多种环境要求，从而扩大了轴承产品的应用范围。
其次，高端轴承制造技术也取得了长足的进步。
近年来，高端轴承行业内企业均重视研发投入，在设备科技、模具工艺、材料技术等方面均有重大进展。
改进了轴承设计，提高了轴承产品质量，加大了产品精度和表面质量，大大提高了轴承的性能。
此外，高端轴承企业也开始探索新技术。
新型高端轴承，如电热轴承、钛基轴承、复合轴承和无铅轴承等，已经不断涌现，大大的拓宽了轴承应用范围。
随着新兴轴承技术的发展，使得轴承产品在润滑剂类型、结构形式等方面越来越多元化。
最后，中国高端轴承行业出现了新的发展方向。
近年来，轴承行业开始大力发展新兴市场，如节能减排、高性能低耗、环保型高端轴承等，以满足客户对于高性能低耗、环保型节能减排领域的需求。
为此，企业也重视研发新材料和新工艺，提高产品的性能，以满足客户的需求。
综上所述，我国高端轴承产业正处于较快的发展阶段。
近年来，我国轴承制造技术不断提升，轴承产品应用越来越广泛，涉及航空、航天、汽车等行业，探索了新技术，新材料，以及发展节能减排，高性能低耗，环保型高端轴承等新兴市场，极大的推动了轴承产业的发展。
未来，我国高端轴承行业将继续占据全球轴承制造业的主要地位，并朝着高精度、高性能、高效率的方向发展，以满足当前的市场需求。
总之，我国高端轴承行业已经取得了巨大的发展，但其发展也仍然面临着不少挑战。
今后，轴承制造企业应继续加强技术研发投入，开发新技术、新产品，以满足全球市场的需求，实现轴承行业的可持续发展。
目录CONTENTS第一篇：轴承制造行业市场发展分析突破三大瓶颈 --------------------------------------------------- 11、轴承行业研发和创新能力低------------------------------------------------------------------------------ 22、轴承行业制造技术水平低--------------------------------------------------------------------------------- 23、轴承行业生产集中度低------------------------------------------------------------------------------------ 2第二篇：轴承制造行业市场分析市场发展走向高端化 ------------------------------------------------ 3第四篇：轴承制造行业发展分析市场水平依托机床产业发展--------------------------------------- 5第五篇：原材料价格下降轴承制造行业未来发展分析 ------------------------------------------------ 6第六篇：我国轴承制造产业未来发展势头分析 --------------------------------------------------------- 7第七篇：我国轴承制造行业发展前景空间广阔 --------------------------------------------------------- 8第八篇：2014年中国轴承制造行业发展分析------------------------------------------------------------ 9第九篇：2014年中国轴承制造行业发展分析---------------------------------------------------------- 10第十篇：前瞻产业研究院针对轴承制造行业研究报告特点分析---------------------------------- 11第十一篇：2014年轴承制造行业分析与前景---------------------------------------------------------- 14第十二篇：中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告前瞻产业研究院摘要：报告主要分析了中国轴承制造行业的生产与发展；轴承制造行业当前的市场环境与企业竞争力；轴承制造行业的市场需求特征；轴承制造行业的竞争格局、竞争趋势；轴承主要细分产品市场发展状况；轴承制造市场的领先企业经营状况；轴承制造行业的发展趋势与前景预测...... ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14第一篇：轴承制造行业市场发展分析突破三大瓶颈随着我国生产技术的不断进步，在微、小型轴承领域，中国轴承企业开始与日本企业正面竞争，并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及部分高端市场。
高端轴承产业发展趋势高端轴承产业发展趋势摘要：高端轴承是工业装备中不可或缺的关键部件，对于提高机械运行效率、减少能耗、延长设备寿命等方面具有重要意义。
随着科技进步和技术创新的推动，高端轴承行业正经历着快速发展，不断向更高效、更耐用、更可靠的方向发展。
本文从技术创新、市场需求、产业趋势、发展机遇等方面，探讨了高端轴承产业的发展趋势。
关键词：高端轴承；产业发展；技术创新；市场需求；发展机遇一、技术创新是高端轴承产业发展的核心驱动力技术创新是高端轴承产业发展的核心驱动力。
随着机械工业的快速发展，对轴承产品的要求也越来越高，传统的轴承产品已经很难满足现代工况的需求。
因此，高端轴承产业必须依靠技术创新来提高产品的性能和质量，以满足不断增长的市场需求。
1. 材料技术的创新材料技术是高端轴承产业发展的关键。
目前，高端轴承主要采用的材料包括钢、陶瓷和塑料等。
为了提高轴承的耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性等性能，应用新材料是必不可少的。
目前，一些先进的轴承材料已经应用于高端轴承生产中，如超硬合金、陶瓷材料等。
未来，随着新材料技术的发展，高端轴承的材料将会更加多样化，能够满足不同行业的需求。
2. 制造工艺的改进制造工艺是提高高端轴承品质的关键。
目前，高端轴承的制造工艺已经相对成熟，但仍然存在一些问题，如生产效率低、成本高等。
因此，需要通过引进先进的制造设备和工艺，改善生产效率和降低成本。
此外，应用智能制造技术，如机器人技术、3D打印技术等，可以提高产品的一致性和可靠性，提高生产效率。
3. 系统集成的创新高端轴承在工业装备中的应用越来越广泛，要求轴承产品能够与其他部件实现良好的协同工作。
因此，高端轴承产业需要加强与其他行业的合作，进行系统集成的创新。
通过整合不同行业的优势资源，共同推动高端轴承产品的研发和推广，实现产品的创新。
二、市场需求推动高端轴承产业发展市场需求是高端轴承产业发展的重要推动力。
随着工业化进程的加快，各行业对高端轴承的需求量不断增加，特别是航空航天、高速列车、核能装备等高端装备的需求，促使高端轴承产业向更大规模、更高水平的方向发展。
中国高端轴承现状与发展战略研究下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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浅谈中国轴承工业由大到强的变革洛阳LYC轴承有限公司 吴宗彦前言我国轴承工业已形成独立完整的工业体系，产销量居世界前三位。
经济总量很大，但没有培育出与产业规模和国家发展水平相匹配的轴承产业竞争力。
产业规模很大，却未能出现具有全球竞争力的轴承领先企业。
进出口量很大，但缺乏全球范围产业链和价值链的控制力，没有与进出口规模相适应的话语权和定价权。
中国轴承工业的产业与企业处于“大而不强”的尴尬局面。
本世纪初，中国轴承工业协会凝聚行业共识，提出经过 3～4个五年规划期（至2020年）的努力，把我国建成世界轴承强国的奋斗目标。
中国轴承“十三五”规划提出要在2020年我国制造业由大到强的战略转变中率先取得突破，为 2025年建成世界轴承强国打下坚实基础。
轴承工业由大到强的变革与《中国制造2025》进程的关系如何，值得我们深思。
当前，中国处于工业化最重要时期，正在走向制造业强国的征程上。
这一时期必须完成两大历史性使命：一是培育强大的自主创新能力，二是培育具有全球竞争力的龙头企业。
轴承行业自主创新是行业共识，尤其是技术创新，都十分重视。
很多被国外封锁的国家高新装备配套轴承与国际先进水平相当，这个事实就足以让我们对技术创新充满信心。
我认为，中国轴承工业要实现强国梦，最需要我们认真思考的，是在我国能够成长出几个具有全球竞争力的轴承龙头企业；并且实现同步工业主机的自主配套，是中国轴承行业长期艰巨的核心任务。
当然，具有全球竞争力的中国轴承企业应该有怎样的作为，轴承强国进程中应倡导哪些思想、理念与精神，也需要我们认真思考。
》的关系一、中国轴承强国梦与《中国制造20252025》的关系》的关系《中国制造2025》全面开启了中国制造由大变强之路，力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。
到2025年，迈入制造强国行列。
到2035年，我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。
创新能力大幅提升，重点领域发展取得重大突破，整体竞争力明显增强，优势行业形成全球创新引领能力，全面实现工业化。
我国的高端轴承及技术发展趋势近年来，我国的高端轴承技术得到了快速的发展，成为了国内制造业的重要支撑。
随着国家经济的快速增长和工业化进程的推进，对高端轴承的需求也越来越大。
本文将从高端轴承的定义、发展趋势以及我国的技术发展状况等方面进行探讨。
我们来了解一下高端轴承的定义。
高端轴承是指具有高速、高精度、高可靠性和长寿命等特点的轴承产品。
它们广泛应用于航空航天、船舶、汽车、机床、风电、工程机械等领域，对产品的性能和质量要求非常高。
在技术发展方面，高端轴承的发展趋势主要体现在以下几个方面。
首先是产品的高速化发展。
随着工业生产的加速和自动化程度的提高，对轴承的转速要求也越来越高。
高速轴承的研发和应用成为了当前的热点，不断涌现出新的高速轴承产品。
其次是产品的高精度化发展。
随着制造业的数字化、智能化发展，对产品的精度要求也越来越高。
高精度轴承的研发和应用成为了行业的发展方向，可以提高产品的性能和可靠性，满足用户对精度的需求。
产品的高可靠性和长寿命也是发展的重要方向。
在航空航天、船舶等领域，对产品的可靠性和寿命要求非常高。
因此，研发高可靠性和长寿命的轴承产品是提高我国制造业竞争力的重要举措。
我国在高端轴承技术方面也取得了很多进展。
首先，我国的高端轴承制造企业数量逐年增加，技术实力也在不断提升。
一些企业在高速、高精度、高可靠性和长寿命等方面取得了重要突破，产品质量得到了认可。
我国在高端轴承材料方面也取得了一定的突破。
传统轴承材料的研究和应用已经达到瓶颈，因此，开发新型材料成为了研究的重点。
我国一些高校和科研机构在新材料的研发上取得了一些突破，为高端轴承的发展提供了新的可能性。
我国在高端轴承技术研发方面也加大了投入力度。
政府对高端轴承技术的支持力度增加，一些科研项目得到了资金的支持。
同时，国内企业也加大了对研发的投入，加强与高校和科研机构的合作，推动了技术研发的进展。
总结起来，我国的高端轴承技术发展正处于快速发展的阶段。
讲演18：大力发展中高端轴承磨超装备为实现轴承强国目标提供有力支撑无锡机床股份有限公司总经理卫其年“十二五”期间是我国加快转变经济发展方式的攻坚时期，转型升级将是各行各业现阶段乃至今后一段时期的发展主题。
现在，我国轴承工业正在由轴承生产大国向世界轴承强国的目标进军，作为轴承装备制造企业，如何满足轴承生产企业转型升级需要，为我国实现世界轴承强国的目标提供有力的支撑是我们近些年一直关注的重点。
现结合锡机的产品发展情况，简要地汇报我公司轴承磨超工艺装备的发展思路和主要着力点。
一、锡机轴承磨超设备发展现状锡机从上世纪五、六十年代开始制造轴承磨超加工装备，至今已有五十余年的历史。
五十多年来，产品不断更新换代，品种持续增加，现常年提供轴承磨超加工装备的品种有150余种，加工范围：套圈内径从Φ3mm至Φ2500mm，套圈外径从Φ5mm至Φ3000mm，适用于各类滚动轴承内径、沟道、各种滚道、挡边、滚针套底面、各种滚子的磨削和超精，可以满足不同层次用户的需求。
截至2011年，我们共为轴承行业提供了4万余台轴承磨超加工装备，其中轴承磨超自动线300余条。
“十一五”以来，我们坚持技术创新，加快了产品更新换代步伐，研发了新一代的微型、小型、中小型、中大型深沟球轴承磨超自动线、中小型、中大型圆锥滚子轴承磨超自动线、双列角接触汽车轮毂轴承磨超自动线、大型圆锥圆柱滚子轴承滚道及挡边磨床、超精机等。
在这些产品的研发中，我们根据轴承工业的发展需要，在不同类型轴承的磨超装备上进行了有针对性的重点突破。
例如：在中小型球轴承磨超装备方面，我们在精度、稳定可靠性和效率上实现了突破；在中大型滚子轴承磨超装备方面，我们在数控插补技术的应用上得到了突破，滚道轮廓形状真正达到了对数曲线凸度要求，并可任意调整轮廓曲线形状；在大规格超精机上，我们满足了中大型轴承超精工艺要求，填补了国内空白。
为满足大型、特大型轴承发展的需要，还推出了Φ800mm的卧式数控轴承磨床和Φ800mm 以上的数控立式内外圆磨床。
关于第二个五年计划轴承工业安排的报告
根据第二个五年计划，轴承工业被确定为重点发展领域之一。
以下是关于第二个五年计划轴承工业安排的报告：
1. 发展目标：第二个五年计划旨在提高中国轴承工业的技术水平、产能和市场竞争力，进一步巩固和扩大国内轴承市场份额。
2. 技术提升：计划鼓励轴承企业加大技术研发投入，提升产品质量和性能。
加强与科研机构的合作，推动技术创新，并鼓励引进国外先进的技术和设备。
3. 产能提升：计划加大轴承产能的建设和扩大。
建立新的轴承生产线，对现有轴承厂进行改扩建，提高生产效率和产能。
同时，调整产业结构，重点发展高档、特种轴承产品。
4. 聚焦市场需求：通过市场导向的方式，推动轴承工业产品升级换代，加强对市场需求的研究和预测。
调整产品结构，提供符合国内市场需求的产品，提高产品竞争力。
5. 人才培养：计划加大对轴承工业人才的培养和引进。
鼓励高校和科研院所加强轴承相关专业的培养，提高人才的质量和数量。
同时，引进国外高层次的轴承专业人才，提升整个行业的技术水平。
6. 产业布局：在国家层面对轴承工业的布局和产能进行规划，推动产业集聚效应。
发展一批轴承产业园区，提高企业间的协同发展和资源集约利用。
以上是关于第二个五年计划轴承工业安排的一些主要内容。
通过这些措施，中国轴承工业得以迅速发展，成为世界领先的轴承生产国家之一。
我国高端轴承发展现状
近年来，我国高端轴承行业取得了长足的进步和发展。
借助国内外市场的需求，我国高端轴承制造企业不断创新技术，提高产品质量，不断满足市场需求。
首先，我国高端轴承的研发能力不断提升。
越来越多的企业重视技术创新，加大研发投入，引进国际先进的轴承制造技术。
同时，国内一些高校和科研院所也积极参与高端轴承的研发工作，推动了整个行业的技术进步。
其次，我国高端轴承产品的质量不断提高。
通过引进和消化吸收国外先进技术，并结合国内实际需求进行创新改进，我国高端轴承的质量水平有了显著提升。
一些企业还通过国际质量体系认证，进一步提高产品质量和竞争力。
此外，我国高端轴承行业的市场竞争力逐渐增强。
企业在提高产品质量的同时，也注重拓展国内外市场。
一些企业积极参加国内外展览会和交流活动，加强与客户的合作，提高品牌知名度和市场份额。
然而，我国高端轴承行业仍面临一些挑战和问题。
首先，与国外一些先进企业相比，我国在高端轴承关键技术领域还存在一定差距，需要进一步加强研发和技术攻关。
其次，市场竞争激烈，轴承产品价格竞争压力较大，厂商需要提高自身的竞争力，降低成本，提高效益。
综上所述，我国高端轴承行业在技术研发、产品质量和市场竞
争力方面取得了明显的进展。
未来，我们需要进一步加强创新能力，提高产品质量，拓展市场，以促进我国高端轴承行业的持续发展。
2019年上半年工作总结中国轴承工业协会2019年工作总结一轴承行业十五规划经济规模总目标超额完成近几年来,随着全球经济一体化和我国加入WTO,市场经济的不断发展和完善,在宏观调控的经济环境中,在机械工业主机行业持续快速发展的带动下,全国轴承工业实现了持续、快速、稳健的发展,取得了显著的成绩.全国轴承行业十五规划提出的目标轴承产品销售收入310亿元,产量30亿套,出口创汇9-10亿美元都已提前超额完成.2019年,全行业轴承销售收入达到320亿元,产量32亿套；2019年在产销继续增长的同时,出口创汇11.4亿美元.至此,十五明确规定的经济指标皆已超额完成.2019年以来,全行业整体运行稳健,经济效益继续上升.据统计分析,全国轴承行业销售收入预计达到520亿元,较上年同比增长16.6%,产量58亿套,较去年同比增长17.6%,出口轴承25.89亿套,较上年同比增长14%,出口创汇14.25亿美元,较上年同比增长25%.以此分析,我国的轴承工业销售收入跃居世界第三位,早已进入世界轴承大国行列.2019年至2019年全国轴承销售收入按可比口径平均递增16.15%,产量按可比口径平均递增17.21%,发展是快速而稳健的.二轴承行业技术发展水平有了长足的进步在宏观调控和科学发展观的指引下,轴承行业各企业都把技术进步放在重要位置来抓.某年中国轴承工业协会发的一号文件就是积极开展轴承产品质量跨标杆活动,继而推行名牌战略,召开质量会议,组织了两个非常设机构：轴承行业名牌推进委员会和轴承行业打假工作委员会,积极开展了大量的一系列工作.在全行业加大对新产品的开发和技术改造资金的投入力度,建立和充实企业的研发机构,并重视人才的培养和开发.行业新产品的开发速度明显加快.某年中国轴承工业协会组织编印出版了《中国轴承产品目录》(伍本)据统计,我国轴承产品的品种规格已达66000多种,特别是汽车轴承、精密机床轴承、铁路轴承、家电轴承等的快速发展,出现了向高质量、高精度、高附加值轴承产品迈进的局面.如轿车用轮毂轴承带传感器的第三代轴承、研发超过200公里/小时的铁路客车轴承、数控机床精密轴承等近几年发展十分迅猛.军用轴承、航空航天轴承等完全立足于国内,并取得很好发展,为我国国防工业建设作出积极贡献.经过行业、企业的共同努力,行业联合攻关取得了可喜的成绩,全行业制造技术水平不断提高,科研、创新能力不断增强.通过洛阳轴承检测中心测试,参加攻关任务企业的轴承产品、无异音轴承达到75%以上,已接近和达到国外先进企业产品的水平.某年,中轴协会同中机联报请国家名牌推进委员会批准将工业轴承列入国家名牌目录,并有万向轴承、ZWZ瓦轴、C&U人本、TMB天马和HRB哈轴等五家企业产品被国家名牌推进委员会授予中国名牌荣誉称号.由于我国轴承行业产能规模的快速增长和产品技术水平的提高,为采用先进工艺装备,实现生产自动化和改变生产方式提供了有利条件,加快了轴承生产方式的调整和提高.轴承自动生产线包括磨加工生产线、零件和成品清洗线、装配自动线等都已为广大企业所采用.据不完全统计,全行业有10多家主要轴承企业,有200多条自动生产线在使用,取得较好的技术经济效果.这些自动线90%都是国内自已开发制造的.这也说明机床行业这几年为我国轴承行业的发展作出了很大的贡献.三行业企业结构调整有了新的进展市场经济的不断发展和完善,为不同所有制企业的重组、联合、兼并、合作提供了更为广阔的空间.近几年来,国有及国有控股企业迈出了组织结构调整的有力步伐,中.小型国有企业在企业转型方面也做出多种选择,民营企业的实力进一步加强,并积极参与国有企业改革,在短期内即产生了积极效果.例如：民营企业万向集团对国有企业的成功收购、人本集团对杭州轴承厂的兼并、浙江天马轴承股份有限公司对濒临破产的国有大型企业成都轴承厂的兼并收购,使之起死回生,当年产生经济效益,据了解,天马轴承股份有限公司某年仅铁路轴承的销售收入即可达2亿元以上,不但占据了一定份额的轴承市场,而且大大提升了本企业实力.常州光洋轴承有限公司与日本NTN公司的合资合作中,保留了自己的品牌,基本做到了以市场换技术.这几年跨行业的融资重组、控股轴承企业的方式也开始出现.如河南省永城煤电集团公司在河南省政府协调下,投资洛轴4亿多元,与洛轴有效资产合资合作,控股并组建洛阳LYC股份公司,已经初见成效,受到国内外轴承企业的密切关注.国有、民营、三资企业在行业销售收入的比例已从2019年的2.5:5.5:2,2019年初步分析为2.1:5.8:2.1,反映了行业企业结构的调整及变化.可以预测随着民营企业的快速发展和部分国有中小企业的加快转制,这一结构比例还将会有新的发展变化.随着大集团、小巨人企业的发展,有两个企业销售收入已达30亿元以上(瓦轴、万向),有5个企业已达10-20亿元(哈、洛、人本、上海和天马),也就是说有7家企业已达到销售收入10亿元以上,有可能入围大集团企业；有20个企业已达3至10亿元,有可能入围行业小巨人企业；还有35个企业销售收入在1至3亿元.换句话说,全行业有销售收入1亿元以上的企业共62个,其销售收入共计达271亿元,其生产集中度占全国轴承销售收入的52%,经济总规模占全行业的比重越来越大.四企业管理水平有新的提升某年以来,在全行业各种所有制经济共同发展的格局下,不同所有制企业,结合各自特点,在企业改革取做到新进展的同时,企业的管理水平又有新的提升.轴承行业企业管理逐步向规范化、国际化管理发展.协会和协会企业管理委员会通过行业管理工作年会、专家论坛、征集优秀论文、参观学习、评选管理进步成果、积极组织推荐轴承行业优秀企业等活动,广泛交流了各企业在转制改组、强化管理、科学创新、开拓市场等方面的经验,对行业管理的优秀成果和先进企业进行了推荐和表彰.中国机械工业企业管理协会在企业管理1250工程中,开展了大量有效的创新、评选工作,我们协会也积极给予配合.在改革中,多年来,行业涌现出一批改革管理成效显著的企业.瓦轴集团公司、龙溪轴承(集团)股份有限公司荣获2019年度机械工业现代化管理企业称号,瓦轴王路顺、龙溪陈福胜获全国机械工业明星企业家称号,永安轴承被评为管理进步示范企业,重庆长江、丹东、浙江八环、福建永安、南安、东莞TR轴承公司被评为管理基础工作达标企业.2019年中国轴承工业协会及其企业管理委员会召开了全国轴承行业改革与管理工作会议,对行业中近三年来企业深化改革中,重视企业管理创新、现代化管理工作成绩突出、基础管理工作扎实、重视产品质量、具有良好社会信誉并积极承担社会责任、企业综合效益和主要经济指标取做到迅速发展的企业,经过行业推荐和企业自荐、上公示和广泛听取意见,经企管委评审和协会审定,给30家企业授予第三届全国轴承行业先进管理企业称号.这是轴承行业每隔三年对行业的先进管理企业的最高表彰.五信息服务进一步加强中国轴承工业协会按照一个推动、两个加强的工作方针,某年进一步加强了信息服务工作,积极开展行业统计信息工作,及时出版全国轴承行业主要企业统计月报和行业统计年报,加大统计资料的分析力度,扩大行业统计信息的覆盖面,及时提出行业动态,使统计信息更好地为会员(企业)、为行业、为政府服务.2019年协会组建成立的中国轴承行业,开办两年来通过发展员、不断开设新栏目,及时在行业发布信息,为企业咨询服务,现已开设协会专栏、行业新闻、统计信息、规划预测、技术论坛、产品目录、行业标准、质量检测、上展览企业通讯录热点话题等二十多个栏目,受到国内外广大员和客户的欢迎和好评.目前已有员119家.为了推进中国轴承行业的进一步发展,更好地发挥各方面办好中国轴承行业的积极性,经过批准,2019年已正式注册为北京中轴协科技信息有限公司,逐步走向产业化.中国轴承工业协会联合中国机电工业价格协会正在积极编印产销企业和用户企盼的新版《中国轴承产品价格目录》,将于今年上半年正式出版.轴承行业主要杂志、期刊和中国轴承行业等媒体,坚持正确的舆论导向,及时传递行业信息和动态,更好地发挥作用,使那些误导的消息不攻自破,大为减少.正气做到宏扬,企业多受益,为推动行业发展起了很大作用.六国际交流与合作越搞越好由中国轴承工业协会牵头举办的中国国际轴承及其专用装备展览会,从1990年起,已经办了九届,一届比一届办做到好.某年举办的第九届轴承国际展创历史最好水平,获做到圆满成功.展会规模空前,展览面积达3万平方米；人气旺盛,展期四天,观众达8万人次.海外参观和采购的有34个国家和地区.据参展商问卷调查统计,接待国外客户平均每家129人次,最多的达1000人次.展品品位高,布置形式新颖.国内外厂商,不仅有大量的先进轴承产品的实物以及相关设备,还有声相介绍,使人们大开眼界.有的企业租用专机运来大型参观团,学习先进技术,进行技术交流；有的利用展会平台,召开新闻发布会、发展战略发布会、商恳谈会,扩大宣传,洽谈贸易.已经了解到的成交额达1810万美元,2.6亿元人民币,意向额5600万美元,5.4亿元人民币.展会期间还举办了技术讲座,受到国内外轴承企业、客户的欢迎.中国国际轴承展已办成国内甚至国际唯一的、具有一定吸引力和知名度的轴承专业展览会.国际轴承展期间日本轴承工业会、美国轴承制造协会、欧洲轴承制造者协会联合会、俄罗斯轴承工业协会等外国同行,积极组团,除参加展会外,还与我们开展协会工作交流活动,互通行业信息,研讨共同关注的问题,使国际合作与交流开创了新局面.通过组织企业走出国门办展和参展,帮助企业特别是中小企业寻找国外市场产品定位和需求方向,寻求到合作伙伴和商.为了推动和加强轴承专业展览的工作,并向产业化过渡,协会于某年正式注册成立了北京中轴协展览有限公司,现正积极开展工作,为把轴承国际展办做到更好奠定了组织基础.七、协助政府组织编制十一五轴承行业发展规划某年是行业十五发展规划的最后一年.在总结十五工作的基础上,在中国机械工业联合会统一部署下,中国轴承工业协会协助政府组织编制和报送了十一五规划送审稿,受到机械工业联合会有关领导的好评和赞扬.为了用科学发展观统领轴承行业的发展,着力自主创新,提高质量效益,实现中国轴承工业从规模增长型向质量效益型转变,加快建设轴承强国的步伐,2019年9月间召开了由中国轴承工业协会主办、中轴协规划发展咨询工作委员会和技术委员会承办的全国轴承行业十一五发展规划研讨会,共商轴承行业十一五规划发展大计,明确了编制规划的目的要求,提出了轴承行业十一五规划的总体思路、发展战略、发展重点、组织攻关、措施意见和政策建议等等.并明确提出将轴承行业的人力资源职工教育和企业改革管理纳入轴承行业十一五规划。
我国轴承产业转型升级由大到强发展路线图
牛辉;何加群
【期刊名称】《轴承》
【年(卷),期】2014(000)004
【摘要】针对目前我国是世界轴承生产大国而非强国的现状，指出了我国轴承产业优化结构、转型升级、由大到强的发展路线图---通过组织结构优化升级，打造核心能力；通过技术结构优化升级，打造核心技术；通过产品结构优化升级，打造核心产品，提高核心竞争力，从而实现我国轴承产业由大到强的转变。
【总页数】6页(P60-65)
【作者】牛辉;何加群
【作者单位】中国轴承工业协会，北京 100081;中国轴承工业协会，北京 100081【正文语种】中文
【中图分类】TH133.33
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高端轴承装备制造业的发展机遇
张俊江
【期刊名称】《轴承》
【年(卷),期】2011(000)012
【摘要】介绍了国内、外轴承工业高速发展的形势,对比分析了国内、外轴承工艺装备现状,结合我国轴承行业“十二五”发展规划,指出随着轴承工业的高速发展,轴承装备制造企业必将迎来新的发展机遇,装备制造企业应以提高成套技术和自动化生产线供货能力为中心,为轴承行业提供更为先进的中高档数控轴承套圈和滚动体制造成套工艺装备.
【总页数】5页(P59-63)
【作者】张俊江
【作者单位】中轴协技委会工艺与装备专业委员会,河南洛阳471039
【正文语种】中文
【中图分类】TH133.33;TG580.6
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