太仓协鑫垃圾焚烧发电厂_施工组织设计

第一章工程概况1.1 编制依据1.1.1《太仓协鑫垃圾焚烧发电厂建筑工程招标文件》1.1.2 国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》1.1.3同类型机组施工方案、施工经验和施工总结1.2 工程建设规模太仓协鑫垃圾焚烧发电厂建筑工程是由协鑫（集团）控股有限公司投资兴建的一个垃圾焚烧发电厂。

建设规模为3×250t³反铲挖掘进行基坑开挖，辅以人工清基，开挖时机械开挖预留300mm人工清基，人工跟着挖掘机开挖进度进行清基，确保挖掘机能把清出的土随时带走。

在基坑挖完后及时做好明排水措施，在基坑一周3米外设排水明沟，引水入排水道。

边坡上口3米人行道设泛水坡，坡向排水明沟，土方每完成一处应将该处的边坡修整平滑，并在基坑边坡一周满铺彩色塑料布，自基坑上口向外2米铺到基坑底，防止雨水冲塌边坡，主厂房挖土为大开挖，顺序为：垃圾坑——卸料大厅——焚烧锅炉间——烟气处理室——汽机间，开挖原则是先深后浅。

⑶.土方回填：土方回填必须注意取土质量，业主必须提供优质土源回填。

柴根土、草泥土、污泥土等不符合条件的土严禁回填。

回填以蛙式打夯机或平板振动器进行夯实，夯实遍数为3～4遍。

局部边角不易夯实处采用电动夯，回填时应在回填区域作好排水明沟，以便于排除地面积水。

5.1.1.2 钢筋工程钢筋进场分批号，按各种规格分别堆放，并挂牌，及时送样到试验室试验，合格方可投放生产，钢筋进场必须有原材质保书。

钢筋在现场钢筋场加工成型，再用平板车运至到各施工点绑扎，钢筋需接长时，在加工场内采用闪光碰焊，现场采用绑扎或焊接。

竖向钢筋可采用冷接或电渣压力焊连接。

受力钢筋的接头不得在柱根部，梁受力筋接头不得在跨中，柱接头必须错开，每断面接头面积不大于50%接头率，上道工序验收合格后，再进入下道工序施工。

水平受力筋连接采用绑扎。

5.1.1.3 埋件要求因主厂房预埋件数量极多，品种复杂，所以安装时注意，在砼浇筑前施工技术员必须仔细核对，检查数量，位置及固定是否正确可靠，预埋件四角打孔，用M4螺栓固定在模板上，预埋件四周与模板接触位置贴PE橡胶条来止浆，预埋件不得与主筋固定焊，在施工前必须有详细正确的放样单，除图纸设计预埋件外还需考虑大型设备吊装用施工埋件的预埋。

5.1.1.4 模板工程⑴.基础部分（零米以下工程）采用组合钢模板安装，上部结构主要采用竹胶合板或双面腹膜大模板配模，排架支撑系统均需根据结构的具体尺寸及平面布置经计算确定。

⑵.模板用对拉螺栓及钢管配合木方固定，基础模板采用Ф48的脚手管做围檩背杆及支撑，以Ф12或Ф14对接螺栓固定，框架梁、平台梁板均以方木或钢管做底格栅，用Ф48×3.5钢管搭设支撑排架，梁底采用可调支托，梁侧模板用脚手钢管做背杆，以Ф12或Ф14对接螺栓加固。

现浇框排架柱，小截面柱采用钢管抱箍加固。

大截面柱子采用[8-10槽钢做抱箍，Ф12-Ф14的对接螺栓固定。

⑶.对接螺栓外套PVC管，两端用塑料碗套牢，以确保拆模后美观，基础部分两端设木垫块。

⑷.钢模板之间加垫海棉条，基础底板须在垫层上用高标号砂浆做找平层，上垫1cm厚海绵条，确保底部密封，以防止出现砼烂根现象。

⑸.模板安装前需清理干净，整平修补，并刷脱模剂。

⑹.大模板施工方案及工艺要求Ⅰ.模板的选材及加工要求Ⅰ）.选用10mm及12mm厚的高强覆塑竹胶板，尺寸为1220×2440mm。

要求竹胶板的面覆膜完整，它既能有效地阻止因砼中水分的渗入而脱落，又能使板面光滑，减少与砼的吸附力便于拆模。

此竹胶板幅面大，便于配模，拼缝少，强度高，耐水性好，可提高周转次数。

Ⅱ）.板的厚度允许偏差应符合下表的规定：Ⅲ）.胶合板出厂时，厂家应出具产品质量鉴定书，注明产品等级，规格尺寸、物理力学性能数值以及生产批号等。

Ⅳ）.到达现场施工用胶合板、每500张随机抽取一组进行胶合板的物理力学性能试验，具体试验方法见GBT中第四条。

Ⅴ）.胶合板的标志、标签、包装以及运输和储存应符合GBT9846.7的规定。

Ⅵ）.胶合板加工前应根据图纸要求设计详细的拼装图。

不得使用脱胶、空鼓、边角不齐、板面翘曲、板面覆膜不全的板材。

板材锯割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。

Ⅶ）.锯割后的胶合板应符合下表的规定Ⅷ）.锯割后的胶合板边口用酚醛树脂漆涂刷两遍。

Ⅸ）.模板背杆方木均选用花旗松或用φ48*3钢管作圈愣。

Ⅹ）.模板上打孔。

要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔，严禁从一面直接打穿孔。

以免破坏模板表面覆膜，造成模板面起刺。

钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。

Ⅺ）.配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。

Ⅱ.模板的安装Ⅰ）.用高强覆塑竹胶板规格为1220×2440mm，配模时尽可能利用长度方向，模板间拼缝以水平缝为主，柱截面超过高强覆塑竹胶板长度时，才考虑竖向拼缝。

Ⅱ）.对拉螺栓位置根据计算确定。

螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺，为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。

Ⅲ）.所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条。

胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1-2mm。

Ⅳ）.安装对拉螺栓：对拉螺栓采用φ12或φ14钢筋（由计算确定其直径及间距）。

在结构内部对拉螺栓应增加PVC塑料套管。

⑺. 水工系统地下砼墙体工程为防渗砼，立模时采用φ12对拉螺栓，中间焊止水片。

对拉螺栓上用φ6圆钢3mm长两端焊牢，间距小于墙体4cm，固定木垫子不易往里滑。

木垫子为2.5cm×2.5cm×2cm梯形，大头靠模板，小头靠近钢筋，砼浇完后拆模，将木垫子挖掉，割掉对接螺栓头，水冲洗干净后，用1：2防水砂浆分二次抹平压光。

对接螺栓安装的间距水平方向，垂直方向均为mm之间。

墙体预留施工缝应为凸槽，浇筑前清除凸槽上的浮粒及杂质，并进行打毛用水冲洗干净再安装模板，再进行浇筑砼。

5.1.1.5 砼工程⑴.本工程现场设搅拌站进行砼搅拌，并配备水泥库及砼固定泵，大体积砼考虑采用商品砼。

⑵.施工中按有关规定、规范的要求进行振捣。

预留施工缝，砼成型后的养护工作按有关规定执行，对于大体积砼应考虑添加粉煤灰以降低水化热，并尽量降低水灰比，用温度计监测控制内外温差，采用蓄热保温法养护，以防止表面的温度裂缝。

⑶.砼施工中要求有专人跟班监督，全程监督控制，资料收集要及时、准确、全面，每次浇砼50m³以上时必须有砼浇筑令和施工记录。

⑷.砼所有原材料来源要求相对稳定，以保证砼色泽一致。

5.1.1.6 钢结构工程⑴.大型钢结构在金属结构加工厂加工，现场安装，出厂前必须进行验收。

⑵.钢结构的制作安装必须根据施工图纸进行，并应符合规范的要求。

⑶.钢结构在施工前应按设计文件和施工图纸的要求编制工艺规程和安装的施工措施。

⑷.钢材应附有质量证明书，连接材料和涂料均应附有质量证明书，材质符合设计文件的要求，钢材表面必须按要求除锈后方可上油漆，其锈蚀麻点或划痕的深度不得大于该钢板厚度负偏差的一半。

5.1.1.7 大体积砼⑴.烟囱基础、汽机基础、锅炉基础等均属于大体积砼，采用双掺技术，其施工要点除控制砼的配合比以降低水化热外，尚应采用保温等养护措施。

大体积砼浇筑前做好热工计算，采用普通硅酸盐水泥，适量掺入粉煤灰及外加剂。

⑵.充分做好施工准备工作，保证工器具完好，道路、通讯畅通，搅拌站供料及时；与相关部门联系保证水电供应。

⑶.制定切实可行的施工方案及备用方案，做好防风、防雨及防寒保温的准备工作，上层砼及时覆盖，适当延长养护时间。

⑷.现场不间断值班，做好测温工作，以便及时了解砼内部温升情况，及时采取措施。

⑸.做好保温、保湿、养护工作，砼浇筑后对其表面进行二次抹压，然后用塑料薄膜覆盖保湿，在其上加盖二层草包，最后再用一层塑料薄膜保温。

⑹.为了防止表面的温度裂缝，对于上述大体积砼均建议在其表面加设温度分布筋，（φ双向布置）。

5.1.2 主要建、构筑物施工方案5.1.2.1 主厂房框架施工方案5.1.2.1.1 主厂房框架部分为烟气处理室、焚烧炉间、垃圾坑、卸料大厅、汽机间。

5.1.2.1.2 汽机房跨度为21m，屋盖采用钢屋架，屋面设矩形排气天窗。

5.1.2.1.3 施工顺序垃圾坑现浇结构采用分段分层施工，其他框架梁、柱、板根据设计进行分段分层施工完成。

5.1.2.1.4 为了确保安全交叉作业，主厂房框架结构采用脚手架全封闭施工，脚手架搭设必须经过受力计算后方可进行，外挂安全密网进行封闭，以确保施工安全。

5.1.2.2 汽机基础施工方案⑴.施工顺序为：基础底板→运转层→上部结构。

⑵.在汽机基础施工前特别要注意中心线及标高的控制，中心线测放过程中须将二条中心线引到远点，然后进行二条线垂直复测，并且将中心线引测至远处永久性固定建筑物上做好标记，以便施工过程随时复核，在施工中要特别注意基础各部分的相对位置控制，在基础上中心线须用细钢丝悬挂，不得用有弹性的普通尼龙绳悬挂。

⑶.汽机基础予埋螺栓固定法，在梁底模上设置木塞定位固定予埋管下部，上部采用型钢固定予埋钢管上口，使钢管之间连接构成一稳定牢固的整体骨架。

⑷.汽机基础采用竹胶合大模板施工，要求避免分块太小，尽量减少模板的接缝。

⑸.汽机基础予埋件用螺栓与模板连接固定，待汽机专业安装完毕后，全部用黄漆进行涂刷，涂刷时要注意工艺，保证外观美观。

⑹.设备基础的二次灌浆采用高效无收缩灌浆料，以确保二次灌浆密实。

5.1.2.3 汽机房屋架吊装方案汽机房跨度21m，屋面钢屋架上盖槽形板，屋架构件在金属结构工地加工，现场采用TQ-40建筑塔吊进行组合拼装，吊装就位，屋面板吊装穿插进行，矩形排气窗钢结构亦在屋架吊装过程中逐一吊装完成。

所有钢屋架须在地面涂好防火涂料后，进行吊装，顶部连接如采用焊接，焊好后必须补涂防火涂料。

5.1.2.4 烟囱施工方案⑴.筒身施工采用电动滑模施工工艺，做好冬季施工防冻工作。

⑵.内衬与筒身可同时施工，可加快施工速度、缩短工期。

电动滑模施工原理是利用锚固于烟囱筒壁之中的钢管，由电动油压千斤顶顶升平台，从而完成每一节筒身的施工。

平台中心采用重锤（25kg，70kg）法测定，每提升一次测量一次，如有偏差可采用支撑法矫正。

⑶.确保筒身外观质量，筒身外模采用新加工的钢模，确保模板接缝平整，另要求在模板拼缝之间加海绵条密封，竖向缝之间使用5～6mm厚的海绵条，横向缝间使用厚大于1cm 的海绵条密封，上层施工前将施工缝清理干净，提前浇水湿润，拆模后对砼表面的挂浆及接缝用角向磨光机打磨、清理干净，砼浇筑后要及时养护，砼的养护由专人负责。

5.1.3装饰工程:5.1.3.1各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、裂缝，表面无爆灰、裂纹等缺陷。