层高10米高支模施工方法

超高支模专项施工方案工程名称：商业办公楼工程（自编荔园悦星）建设单位：广州市荔沙房地产开发有限公司监理单位：广东建发工程管理有限公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司施工单位：广东电白建设集团有限公司工程地址：番禺区南村镇万博商业区地块二编制单位：广东电白建设集团有限公司商业办公楼工程（自编荔园悦星）项目部编制人：编制日期：2014年03月15日审批单位：广东电白建设集团有限公司技术负责人：审批日期：2014年月日监理单位：广东建发工程管理有限公司监理项目负责人：审批日期：年月日第一章、编制依据：1、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》；2、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规程》（JGJ130-2011）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；5、《建筑工程施工安全技术操作规程》；6、《建筑施工计算手册》；7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2006年版中国建筑工业出版社；8、《混凝土结构设计规范》GB50010-2011中国建筑工业出版社；9、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；10、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；11、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；12、本方案采用《一洲安全辅助设计系统》计算。

13、业主提供的图纸；国家、广东省、广州市、番禺区现行的有关土建、市政、安装的施工规范、规定；第二章、工程概况：工程名称：商业办公楼工程1幢（自编荔园悦星）建设地点：广州市番禺区南村镇万博商业区地块二建设单位：广州市荔沙房地产开发有限公司设计单位：广州智海建筑设计有限公司监理单位：广东建发工程管理有限公司施工单位：广东电白建设集团有限公司商业办公楼工程1幢（自编荔园悦星）位于广州市番禺区南村镇万博商业区地块二，由广州市荔沙房地产开发有限公司投资兴建，广州智海建筑设计有限公司设计，广东建发工程管理有限公司监理，由广东电白建设集团有限公司承建施工。

层高10米高支模施工方法一、材料选用楼面模板及梁侧模板采用18mm厚大夹板，梁底模板选用25厚直边板，支撑系统采用80mm×80mm木枋，48钢管。

主要材料的规格为：普通胶合板1830×915×18mm松什木枋80×80×2000mm普通钢管48×3。

5mm×6m长二、支撑系统1、由于楼层较高(局部达10米层高），若采用门式脚手架来支撑的话，局部很难保证其稳定性力学效果,为此采用48钢管搭设满堂红顶架进行支模，其间距为1200×1200，梁下立杆为500×1000间距，详细布置见附图高支模支撑系统.2、荷载组合:模板支架自重:q1=75kg/m砼重量：q2=2500×(0。

15+0。

8×1。

05）=2475kg/m钢筋：q3=110×0.15+0。

8×1。

05×150=142.5kg/m施工与机具荷载：q4=100kg/mq总：q1+q2+q3+q4=2792.5kg/m3、据方案取a≯1000计3根钢管支顶，每根钢管顶撑荷载为Pc=2792。

5÷3=930。

83kg4、按门字架使用要求和施工方案安排每根立杆间隔1600设置一根水平连杆,取钢管允许荷载 1.5T，即:P=1.5T=1500kg〉pc=930。

83kg，符合钢顶撑技术性能,可行。

5、钢管支撑稳定性验算钢管支撑为48×3.5钢管，立杆间隔为500×1000，支撑高度为8.8m(由地面至梁底）,共设五道水平连杆，第一道扫地杆距地150mm，以上每隔1。

7m设一道.（1）荷载计算梁中部的钢管支撑的负荷面积最大，因此,取中部的钢管或验算，钢管验算的部位是钢管底部。

a、每根立杆的自重设计值（钢管重：38N/m;扣件重：10N/m）:（0。

0384×8.8+0.0384×1×10+0。

10米高支模施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、材料、构配件要求 (1)1、钢管 (1)2、扣件 (2)四、支顶的搭设方案 (2)五、支顶的构造要求 (3)（一）纵向水平杆构造要求 (3)（二）横向水平杆构造要求 (3)（三）立杆构造要求 (4)（四）剪刀撑构造要求 (4)六、支顶的搭设与拆除 (5)（一）施工前准备 (5)（二）地基与基础处理 (6)（三）支顶搭设 (6)（四）支顶拆除 (7)七、安全保证措施 (7)八、钢管的检查与验收 (33)（一）构配件检查与验收 (33)九、梁木模板与支撑计算书 (35)（一）、梁模板基本参数 (35)（二）、梁模板荷载标准值计算 (35)（三）、梁模板底模计算 (36)（四）、梁模板底木方计算 (38)（五）、梁模板侧模计算 (38)（六）、梁侧竖楞计算 (40)十、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (41)(一)、模板面板计算42(二)、梁底支撑木方的计算44(三)、托梁的计算46(四)、扣件抗滑移的计算47(五)、立杆的稳定性计算47一、编制依据1．半山华府1#楼工程施工图纸；2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；4．建筑施工手册；5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87；二、工程概况仁寿县半山华府1#工程，由四川省仁寿通达房地产开发有限公司建设，广东亚泰建筑设计院成都分公司设计，四川仁寿陵州建设监理有限公司监理，四川仁寿通达建筑安装工程公司施工总承包，本工程位于仁寿县文林镇书院街二段173号。

本工程为商业楼，地上三层、地下一层，结构体系为钢筋混凝土框架结构，总建筑面积约2505.25平方米，建筑基底面积1400平方米，建筑总高度23.1m，筑物±0.00相对于城建绝对标黄海系427.8米。

本工程的高支模主要为首层，层高12m，最大跨度为10m，结构层采用主次梁布置主梁最大截面为350×800，楼板厚为100mm，为确保施工质量及安全，特编制高支模施工方案。

高支模施工工艺及流程讲解一、高支模定义根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度大于18m，均荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。

二、模板及支撑体系的材料选型梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。

模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。

次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。

主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。

扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。

高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。

高支模材料参数U型顶托直径14mm对拉螺杆三、架设方案1、大截面梁搭设方案1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。

梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。

2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。

水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。

3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。

模板工程施工方案一、工程概况××××包括3＃、4＃、5＃、6#、9#、10＃楼，总建筑面积为31226m2。

3＃、4＃、5＃、6#、9＃楼设计为六层跃七层住宅楼;其中 4＃、5＃楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库,半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。

具体情况如图所示:本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。

二、施工准备1、材料准备竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆2、工具及机具准备钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯3、其他脱模剂、工程线等4、技术交底向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求,拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。

施工重点:模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。

施工难点:垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。

注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。

5、模板设计主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示:（1）设计a、基础垫层模板：垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木,方木支撑在基坑壁上.b、构造底板模板：底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜,集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。

c、墙模板:地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料,模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼.在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋,检查人防门框是否已安装完毕。

高支模工程施工工艺技术第一节高大模板或支撑架基础所采取的技术措施基础为下层的现浇混凝土楼板，100mm厚，设计承载力2kN/m²，施工期间，地下一层、首层模板支撑均不拆除，作为结构层加固架体。

第二节工艺流程清理地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。

第三节施工方法、安全质量标准【1】满堂支撑架构造要求1、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度，不应超过0.5m。

2、在架体外侧周边及内部纵、横向每5跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5跨。

3、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m～5m。

4、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45°～60°，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45°～60°。

5、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

6、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

7、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

【2】建筑施工模板安全技术要求【2.1】材料选用【2.1.1】钢材1、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

2、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

【2.1.2】木材1、不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

2、主要承重构件应选用针叶材；3、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：（1）制作的原木、方木结构，不应大于25%；（2）板材和规格材，不应大于20%；【2.1.3】竹、木胶合模板板材1、胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。

10米层高高支模施工方案1. 引言本文档旨在提供10米层高高支模施工的详细方案。

高支模施工是指在建筑施工中，使用高支模具进行模板支撑，并进行混凝土浇筑的过程。

高支模施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。

2. 施工前准备在开始高支模施工前，必须进行充分的施工前准备工作。

以下是一些施工前准备的步骤：2.1 安全措施施工中必须严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。

包括但不限于佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，并建立紧急救援机制。

2.2 材料准备准备各种所需的材料，包括高支模具、钢筋、木方等。

材料的选择和质量对施工效果至关重要，应根据设计要求和现场实际情况进行合理选择。

2.3 施工区域清理在开始施工前，需要对施工区域进行清理，并确保施工场地平整、无障碍物，提供良好的施工条件。

2.4 施工机械准备根据施工需要，准备好各种机械设备，包括起重机、搅拌车等。

机械设备的可靠性和操作性对施工效率和施工质量有着直接影响，应做好相关调试和维护工作。

3. 施工步骤3.1 搭设高支模架首先，根据设计要求和施工图纸，搭设高支模架。

根据具体情况进行测量和布线，在标高和位置上进行标定。

然后按照标定的位置搭设高支模架，确保支模结构的稳定性和可靠性。

3.2 安装高支模具将高支模具按照预定方案按序进行安装，确保安装牢固。

在安装过程中，要注意高支模具的连接和固定，以确保其能够承受混凝土浇筑过程中的压力。

3.3 钢筋加工和安装进行钢筋的加工和预埋。

根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工和预埋。

确保钢筋的数量、位置和尺寸符合设计要求，并保证钢筋的质量。

3.4 浇筑混凝土在钢筋预埋完毕后，进行混凝土的浇筑。

根据设计要求和施工图纸，进行混凝土的搅拌和运输，并确保混凝土的流动性和均匀性。

在浇筑过程中，要注意混凝土的振捣，以确保混凝土的密实性。

3.5 混凝土养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作。

根据混凝土养护要求，对浇筑部位进行充分的养护，确保混凝土的强度和稳定性。

高支模架施工方案1. 概述在建设高层建筑、桥梁、水利电力工程等领域中，使用高支模架进行施工是一种比较常见的方法。

高支模架具有承载力强、安装方便、施工周期短等特点，因此受到了广泛应用。

本文将详细介绍高支模架的施工方案。

2. 施工准备工作在使用高支模架进行施工之前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的安全和顺利进行。

具体的准备工作如下：2.1 模架组装根据工作图纸和设计要求，将高支模架的各个部件进行组装，确保每个部件都能够完好无损地使用。

同时，也需要对组装好的高支模架进行检查，以确保每个部件都没有问题。

2.2 站场布置在施工现场进行应铺设围挡和搭设脚手架，设置标牌和警示标志，确保施工现场的安全。

同时，还需要对机械设备进行摆放和固定，以确保机械设备的安全。

2.3 材料准备按照设计要求，将所需的材料进行准备。

包括大板、钢管、螺栓等。

进行材料到位后，还要进行材料的检查，以确保材料符合要求。

2.4 施工文件审核对施工文件进行完整性检查，确保施工文件的可行性和安全性。

3. 施工流程在完成准备工作之后，就可以开始高支模架的施工了。

高支模架的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 确定架子点号根据设计要求，在建造施工现场上的结构基础上，确定高支模架的架子点号。

然后按照架子点号，在规定位置设置好钢管扣。

3.2 放板将大板放在相应的架子上。

放板时要注意大板与钢管扣的运用。

3.3 布料在放置大板后，将钢管放在搭出来的“扣舌”中，使其形成框架型结构。

3.4 连接构件在架子的安装中，钢管之间要运用螺栓连接，使钢管稳定。

吊装时要避免冲杆使钢管间的距离过大。

3.5 构件装配按照规定，将构件进行装配，再将构件装配好的进行架设。

3.6 拆模在浇筑结束掉模前，必须判定混凝土的强度、完整性、充实度等各项质量指标均符合要求后方可进入拆模阶段，否则必须等待直至符合规范要求后才可以进行。

3.7 引绳搭设水平等在结构架设之前，要根据构造特点熟悉构造物平面布局和建造程序，引绳进行施工。

模板工程施工方案工程名称：施工单位：编制人：日期：模板工程施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工计划 (3)四、施工工艺技术 (4)五、施工安全保证措施 (17)六、劳动力计划 (23)七、计算书及相关图纸 (23)八、应急救援预案 (52)一、编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）3、《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）4、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）12、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002)13、《木结构设计规范》（GB50005-2003）14、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）15、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200816、《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829-2013）17、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）18、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 号）二、工程概况1、工程名称：大连九洲城有限公司公建住宅工程A-32、工程地点：庄河市城关街道龙王庙村3、实际施工面积：380㎡4、建筑结构：框架5、建筑层高：二层10.6米，一层5.35米7、支模区域梁底高度：9.3米8、支模范围内的梁截面尺寸：0.4*1.2米，0.6*1.2米9、跨度：16米板厚：0.25米9、支撑的地基情况：架体落在-0.1标高处，板厚180三、施工计划主要周转材料计划表设备工具配置计划表主要工具：手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。

目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、支模架构造设计及构造措施五、支模架的搭设及拆除要求六、支撑体系检查和验收内容七、质量保证措施八、安全保证措施九、项目部安全防护领导小组十、应急预案十一、10米高结构梁模板支模架计算书附录：1、平面示意图2、梁节点支模架详图3、梁下立杆平面布置图4、梁、板模板支设示意图5、柱子与支模架与整个支模体系拉结节点图6、剪刀撑设置示意图7、水平剪刀撑设置示意图8、混凝土浇捣顺序图10米高模板支撑专项方案一、编制依据本方案编制依据按照国家和建设部行业标准：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008、嘉兴电力局滨海供电分局供电营业用房工程的施工图纸及施工组织设计、嘉兴市相关法律、法规及规范等。

计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的《PKPM施工安全设施计算软件》。

二、工程概况嘉兴电力局滨海供电分局供电营业用房工程，位于嘉兴乍浦中山东路、南湾路交叉口东北角。

总建筑面积约24654.35㎡（地下车库3413㎡，半地下室自行车库面积2120.77㎡）。

本工程由1幢12层高层（框架剪力墙结构，高度48.1米）带2层裙房（框架结构12.2米）以及2幢4层（框架结构，高度12.8米）、2层（框架结构，高度6.5米）裙房组成。

本工程±0.00为黄海高程 4.70米。

6轴~9轴/K轴~2/M轴之间［（9m+9m+8m）×(11.16m+4.04m)=395.2m2］（详平面示意图），底板标高为-0.05米，顶板标高为9.95米，层高为10.0米，现浇板厚为0.12米，现浇梁截面最大为300mm×800mm（其他为250mm×400mm、250mm ×600mm、300mm×750mm），按最大梁计算并搭设。

10米高支模施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、材料、构配件要求 (1)1、钢管 (1)2、扣件.................................. 错误!未定义书签。

四、支顶的搭设方案............................................................ 错误!未定义书签。

五、支顶的构造要求............................................................ 错误!未定义书签。

（一）纵向水平杆构造要求错误!未定义书签。

（二）横向水平杆构造要求错误!未定义书签。

（三）立杆构造要求 (1)（四）剪刀撑构造要求 (1)六、支顶的搭设与拆除 (2)（一）施工前准备 (2)（二）地基与基础处理 (3)（三）支顶搭设 (3)（四）支顶拆除 (4)七、安全保证措施 (4)八、钢管的检查与验收 (30)（一）构配件检查与验收 (30)九、梁木模板与支撑计算书 (32)（一）、梁模板基本参数 (32)（二）、梁模板荷载标准值计算 (32)（三）、梁模板底模计算 (33)（四）、梁模板底木方计算 (35)（五）、梁模板侧模计算 (35)（六）、梁侧竖楞计算 (37)十、梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (38)(一)、模板面板计算39(二)、梁底支撑木方的计算41(三)、托梁的计算43(四)、扣件抗滑移的计算44(五)、立杆的稳定性计算44一、编制依据1．半山华府1#楼工程施工图纸；2．建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000；3．建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；4．建筑施工手册；5．《冷弯薄壁钢结构技术规范》GBJ18-87；二、工程概况仁寿县半山华府1#工程，由四川省仁寿通达房地产开发有限公司建设，广东亚泰建筑设计院成都分公司设计，四川仁寿陵州建设监理有限公司监理，四川仁寿通达建筑安装工程公司施工总承包，本工程位于仁寿县文林镇书院街二段173号。

建筑工程中高大支模施工技术与安全措施
高大支模是指建筑工程中高度大于3米、横跨宽度大于6米的支模系统，其施工技术和安全措施对于保障工人安全、保证工程质量至关重要。

一、施工技术
1.预制支模杆：采用现浇法钢筋混凝土支模，应预制好符合设计要求的支模杆，并进行质量检验，以保证其承载能力和稳定性。

2.支模梁：采用工厂生产的箱型钢管，每段长度不超过12米，按现场尺寸进行拼装。

3.支撑柱：采用钢支撑柱，其杆径应达到设计要求，钢板厚度应符合施工牢固的要求。

4.安装方法：先组装好支架，再逐层递进地建立支架，基础的选择应根据地面现状和负荷情况进行。

5.加强连接：支架与支架之间的连接应加强处理，如采用对接接头，应加配螺栓连接。

6.精细施工：支模系统完工后，应做好整体调整和填缝处理，充分保证施工精度，避免施工中产生错误，导致工程质量瑕疵。

二、安全措施
1.组织人员：在进行高大支模施工时，必须组织专业技术人员进行监督和指导，规范作业流程。

2.材料选取：采购支模杆、梁、支撑柱等材料时，应选择符合标准的制品，并经过质量检验。

3.作业区域固定：在进行支模施工时，需要固定作业现场范围，封闭施工区域，禁止闲人靠近。

4.安全防护：工人应戴好安全帽、安全带，配备个人防护用品，阻止发生事故。

5.设备检查：机械设备在使用前，应检查设备状况，确保设备安全运转。

6.交通安全：当施工现场靠近道路时，必须保证施工区域内交通有序，并设置明确的警示标识，避免交通事故的发生。

总之，在建筑工程中的高大支模施工中，应注重施工技术的规范，加强管理，严格执行安全措施，以确保工作人员的安全和工程的质量。

高支模施工方法（一）模板组拼精度要求模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

拼装要求详见表模板拼装精度要求一览表表4-1（二）模板定位根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。

投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。

其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。

待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。

（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。

待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。

（2）柱模板的标高控制：1）根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱头交接处的模板不受破坏。

2）弹线：待楼板新浇筑砼终凝后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。

（三）模板的支设规范要求模板支设前将已完成浇捣砼的楼面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。

模板安装允许偏差和检验方法表6-1（四）满堂架搭设搭设满堂支架，包括剪刀撑，支立杆时应先在钢管底部垫300mmX300mm胶合板垫块，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200mm处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平牵引杆根据各层结构层高设置，顶步设置在梁底下500mm处，中间步距按1500mm设置最上一步不一定刚好为1500mm但应满足小于1500mm；同时，立柱要间距均匀，满足设计要求。

目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、支模架构造设计及构造措施五、支模架的搭设及拆除要求六、支撑体系检查和验收内容七、质量保证措施八、安全保证措施九、项目部安全防护领导小组十、应急预案十一、10米高结构梁模板支模架计算书附录：1、平面示意图2、梁节点支模架详图3、梁下立杆平面布置图4、梁、板模板支设示意图5、柱子与支模架与整个支模体系拉结节点图6、剪刀撑设置示意图7、水平剪刀撑设置示意图8、混凝土浇捣顺序图10米高模板支撑专项方案一、编制依据本方案编制依据按照国家和建设部行业标准：《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、浙江省工程建设标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(J10905-2006)、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008、嘉兴电力局滨海供电分局供电营业用房工程的施工图纸及施工组织设计、嘉兴市相关法律、法规及规范等。

计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的《PKPM施工安全设施计算软件》。

二、工程概况嘉兴电力局滨海供电分局供电营业用房工程，位于嘉兴乍浦中山东路、南湾路交叉口东北角。

总建筑面积约24654.35㎡（地下车库3413㎡，半地下室自行车库面积2120.77㎡）。

本工程由1幢12层高层（框架剪力墙结构，高度48.1米）带2层裙房（框架结构12.2米）以及2幢4层（框架结构，高度12.8米）、2层（框架结构，高度6.5米）裙房组成。

本工程±0.00为黄海高程4.70米。

6轴~9轴/K轴~2/M轴之间［（9m+9m+8m）×(11.16m+4.04m)=395.2m2］（详平面示意图），底板标高为-0.05米，顶板标高为9.95米，层高为10.0米，现浇板厚为0.12米，现浇梁截面最大为300mm×800mm（其他为250mm×400mm、250mm×600mm、300mm×750mm），按最大梁计算并搭设。

大跨度框架梁高支模施工实例模板工程是建筑施工过程中较易出现安全事故的薄弱环节, 当混凝土荷载较大, 跨度大, 支模高时, 易发生支模变形和失稳倒塌事故, 现以综合楼大跨度支模工程为例介绍其施工方法及技术措施。

1.工程概况:江门**移动通信综合楼高10层, 框架结构, 标高46.2M。

在8层和9层（层高5M）布置有会议室、活动室等, 因此设有大跨度的横梁和纵梁, 一般跨度14.4M, 最大跨度22M, 最大净跨21.4M, 梁截面尺寸为300×1200。

另外在底层营业大厅门前设有大雨蓬, 大梁标高7M（未回填前实际高度为8M）, 跨度13.8M, 梁截面尺寸300×1200, 板厚皆为120MM。

由于梁跨度大, 配筋多且又属高支模, 因此在施工中必须制订有针对性的施工技术方案落实执行, 才能确保生产安全, 工程质量可靠。

2.设计计算、验算为保证模板及其支架具有足够承载能力、刚度和稳定性, 能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力、以及在施工过程中产生的荷载, 保证工程结构和构件各部分形体尺寸和相互位置的正确, 作如下设计计算、验算。

（1）梁和板模板采用18MM厚建筑胶合板, 60×80MM木枋。

梁底模沿梁纵向设置60×80MM木枋, 横向间距为350MM, 侧模板立档间矩350MM。

梁侧模再加Φ14对拉螺杆, 高向间距400MM, 长向间距500MM。

模板支撑系统采用MF1219标准门式架支设, 在梁下间距0.75M, 板下间距0.9M。

门式架顶端立杆加Φ35可调插芯上托, 上托架60×80MM松木枋大楞以支架小楞。

门式架间纵、横向水平拉结和斜撑用Φ48钢管, 拉结钢管与门式架用连结扣件扣紧。

纵、横水平拉结的布置间距为距楼（地）面200MM处设第一道（扫地杆）, 往上在每一榀门式架的横杆上加一道。

整个支撑系统按满堂脚手架搭设, 门式架立杆下垫胶合板, 梁底模按3‰起拱。

上海××厂房10m高模板高支撑方案1、工程概况A、××××一期新建工程为框架结构，东西总长80m、轴线距8m，计10跨;南北总长140.91m、轴线距12m。

柱网间距8m＊12m。

建筑总面积：41538.3m²、建筑总高度：22.70m。

B、底层板面层高10m、楼层5m.板厚150mm、主梁400＊1000、次梁300*900、次梁250×500、柱截面1000*1000。

C、三层A～K板面高支模标高9.85m(高支撑计算层）。

D、混凝土设计强度柱C40、梁板C35。

2、编制依据A、建设方提供的施工图B、根据施工图、安全计算为“品茗安全计算软件"编制、及企业的施工经验C、遵循《JGJ130—2001》并按照有关要求的规定对现场使用的钢管、扣件进行抽样检测、实际使用的管材与计算进行调整吻合。

D、编制参照规范1）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）;2）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；3）、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ166-2008）；4）、《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DG/TJ08-016-2004）；5）、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》(建质[2004]213号)；6）、《关于加强危险性较大的分部分项工程安全管理的意见》（沪建建管[2004］第113号）;7）、上海市《钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程》（DGTJ08—016—2004)。

3、排架支撑注意事项1）《规范》要求设置垂直及水平剪刀撑,《规范》6.8.2规定：“模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置”；“两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑”.2）杆件不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的钢管，否则会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形能力，3)尽可能利用已成型的结构如混凝土柱、剪力墙等，将支撑系统与其进行水平拉结、增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性.4）立杆的接头应错开。

●、高支模施工方法及技术要求：1、木模板及钢管支架的基本要求和技术参数：（1）、基本要求：（详见专家论证方案）● 成型模板由18 mm厚胶合板与方木楞制作而成；● 梁、板模板：由底模和侧模组成，梁、板底模承受垂直荷载，底模下用钢管支架承重，为减少梁的变形，梁底模应起拱，按跨度L的（1～3）/ 1000控制，钢管支架支承在坚实的地面或楼板上，以防下沉；● 梁侧模承受混凝土侧压力，为防止侧向变形，侧向用构造钢管加强支撑（详见附图中梁模板构造图）；● 钢管支架立杆底部距地面200 mm处，应设置纵横二个方向钢管扫地杆，在立杆的中间部位设置纵横二个方向水平钢管连系杆，以加强支架的整体性和稳定性（详见支承架构造图）；● 在立杆纵横二个方向，设置竖向和水平剪刀撑 (详见支承架构造图)；● 为加强整体支体系统的稳定性，应将水平连系杆隔步与已浇的混凝土柱紧箍，并要求可靠连接( 详见支承架构造图 )；（2）、技术参数● 设计原则：以概率理论为基础的极限状态设计法；● 胶合板应符合国家现行质量与技术要求，《混凝土模板用胶合板》；胶合板厚15 mm。

技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m ]= 15 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f ] = 1.4 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 6000 N / mm 2；v● 所有使用的木材材质不宜低于III 等材，有腐朽、折裂、枯节等疵病的木材不得使用；梁、板模板方木楞均采用b × h = 55 × 65 mm，在结构计算时按b × h = 50 × 60 mm。

技术参数：取抗弯强度设计值 [ f m]= 13 N / mm 2，抗剪强度设计值 [ f] = 1.3 N / mm 2，弹性模量 [ E ] = 9000 N / mm 2；v● 钢管应用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB / T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB / T3092）中规定的Q 235普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB / T700）中Q 235－A级钢的规定；标准钢管截面尺寸：外径d = 48 mm；壁厚t = 3.5 mm，在任何情况下不得将壁厚小于3.0 mm的钢管用于承重杆，钢管上严禁打孔；因考虑施工现场实际所用钢管质量的差异性，在进行结构计算时均按壁厚 t = 3.0 mm技术参数进行验算，但要求现场按壁厚t = 3.5 mm的标准钢管使用；钢管在使用前必须进行检测，其技术指标应符合要求时才能施工。