(参考资料)各国压铸铝合金标准对比
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铝合金成分和压铸标准
国内外主要压铸AI合金化学成分表铝合金压铸标准---美国标准三.美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表铝合金压铸标准---欧盟标准四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表铝合金压铸标准---日本标准二.日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表铝合金压铸标准---中国标准一.中华人民共和国国家铝合金压铸标准压铸铝合金的化学成分和力学性能表. 铝合金压铸件GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2.引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3.技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.。
常用压铸用铝合金材料名称对照表
主要工业国家压铸铝合金标准美国标准ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号成分ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti杂质(总量)铝AI 360.0SG100B A036009.0-10.0 2.00.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量A360.0SG100A A136009.0-10.0 1.30.60.350.40-0.600.500.500.150.25余量380.0SC84B A038007.5-9.5 2.0 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量A380.0E SC84A A138007.5-9.5 1.3 3.0-4.00.500.100.50 3.00.350.50余量383.0E SC102A A038309.5-11.5 1.3 2.0-3.00.500.100.30 3.00.150.50余量384.0E SC114A A0384010.5-12.0 1.3 3.0-4.50.500.100.50 3.00.350.50余量390.0SC174A A0390016.0-18.0 1.3 4.0-5.00.100.45-0.650.100.200.20余量B390.0SC174B A2390016.0-18.0 1.3 4.0-5.00.500.45-0.650.10 1.50.100.20余量392.0S19A0392018.0-20.0 1.50.40-0.800.20-0.600.80-1.200.500.500.300.200.50余量413.0S12B A0413011.0-13.0 2.0 1.00.350.100.500.500.150.25余量A413.0S12A A1413011.0-13.0 1.3 1.00.350.100.500.500.150.25余量C433.0S5C A34430 4.5-6.0 2.00.60.350.100.500.500.150.25余量518.0G8A A051800.35 1.80.250.357.5-8.50.150.150.250.25余量欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号化学成分代号Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Ti 抗拉强度Mpa最小屈服强度Mpa最小伸长率%最小布氏硬度HB最小ENAC-434009.0-11.00.45-0.90.080.550.20-0.500.150.150.150.050.152******** ENAC-4430010.5-13.50.45-0.90.080.550.150.152******** ENAC-444008.0-11.00.550.080.500.100.050.150.050.050.152******** ENAC-460008.0-11.00.6-1.1 2.0-4.00.550.15-0.550.55 1.20.350.250.2240140<180 ENAC-4610010.0-12.00.45-1.01.5-2.50.550.300.45 1.70.250.250.2240140<180 ENAC-462007.5-9.50.8 2.0-3.50.15-0.650.15-0.550.35 1.20.250.150.2240140180 ENAC-465008.0-11.00.6-1.2 2.0-4.00.550.15-0.550.55 3.00.350.250.20240140<180 ENAC-4710010.5-13.50.6-1.10.7-1.20.550.350.300.550.200.100.152******** ENAC-512002.50.45-0.90.100.558.0-10.50.100.250.100.100.152********中华人民共和国国家标准—铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能序号合金牌号化学成分%力学功能(不低于)合金代号硅铜锰镁铁镍钛锌铅锡铝抗拉强度6ЪN/mm2伸长度δ/%(Lo=50)布氏硬度HB5/250/301YZAISil2YL10210.0-13.0≤0.6≤0.6≤0.05≤1.2≤0.3余2202602YZAISi10Mg YL1048.0-10.5≤0.30.2-0.50.17-0.30≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01余2202703YZAISil2Cu2YL10811.0-13.01.0-2.00.3-0.90.4-1.0≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01余2401904YZAISi9 Cu4YL1127.5-9.5 3.0-4.0≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余2401855YZAISillCu3YL1139.6-12.0 1.5-3.5≤0.5≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余2301806YZAISil7Cu5Mg YL11716.0-18.04.0-5.0≤0.50.45-0.65≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余220＜17YZAIMg5Sil YL3020.8-1.3≤0.10.1-0.44.5-5.5≤1.2≤0.2≤0.2余220270中华人民共和国国家标准压铸锌合金的化学成分和力学性能化学成分，%序号合金牌号主要成分杂质含量（不大于）合金代号铝铜镁锌铁铅锡镉铜1ZZnA14Y YX040 3.5-4.30.02-0.06其余0.10.0050.0030.0040.25 2ZZnA14CU1Y YX041 3.5-4.30.75-1.250.03-0.08其余0.10.0050.0030.0043ZZnA14CU3Y YX043 3.5-4.3 2.5-3.00.02-0.06其余0.10.0050.0030.004力学性能抗拉强度6Ъ(N/mmˉ2)伸长度δ/%Lo=50布氏硬度性HB5/250/30250180270290320295日本工业标准JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表JIS牌号ISO牌号Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ADC1 1.0以下11.0-13.00.3以下0.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC1C A1-Sil2CuFe1.2以下11.0-13.50.3以下0.5以下 1.3以下0.5以下0.30 以下0.1以下0.20 以下0.2以下余量ADC2A1-Si12Fe0.10 以下 11.0-13.50.10以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.05以下0.1以下0.2以下余量ADC30.6以下9.0-10.00.4-0.60.5以下 1.3以下0.3以下0.5以下0.1以下余量ADC50.2以下0.3以下 4.0-8.50.1以下 1.8以下0.3以下0.1以下0.1以下余量ADC60.1以下 1.0以下 2.5-4.00.4以下0.8以下0.4-0.60.1以下0.1以下余量ADC7A1-Si5Fe0.10 以下 4.5-6.00.1以下0.1以下 1.3以下0.5以下0.1以下0.1以下0.1以下0.20以下余量ADC8A1-Si6Cu4Fe3.0-5.0 5.0-7.00.3以下 2.0以下 1.3以下0.2-0.60.3以下0.1以下0.2以下0.2以下余量ADC10 2.0-4.07.5-9.50.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC10Z 2.0-4.07.5-9.50.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC11A1-Si8Cu3Fe2.5-4.07.5-9.50.3以下 1.2以下 1.3以下0.6以下0.5以下0.2以下0.3以下0.2以下余量ADC12 1.5-3.59.6-12.00.3以下 1.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量ADC12Z 1.5-3.59.6-12.00.3以下 3.0以下 1.3以下0.5以下0.5以下0.2以下余量日本压铸铝合金机械性能表抗拉试验硬度试验牌号抗拉强度MPa耐力MPa延伸率%HB HRB平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σADC12504629017222130 1.70.63.571.2 3.57236.2 5.5ADC32794832017935170 2.7 1.03.571.4 1.87636.7 2.2ADC5(213)65310(145)26190 5.0(66.4) 2.474(30.1) 3.7ADC6266612801722364 3.210.064.7 2.36727.3 3.9ADC102413432015718160 1.50.53.573.6 2.48339.4 3.0ADC122284131015414150 1.40.83.574.1 1.58640.0 1.8ADC1419328320188312500.50.1<176.8 1.710843.1 2.1。
各国铸造铝合金牌号对比-有欧盟
各国铸造铝合金牌号对照表
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸国家标准对照
4.2根据压铸 生产特点,规 定一个检验 批量是指每 台压铸设备 在正常操作 情况下一个 班次的生产 量,设备,化 学成分,铸型 和操作连续 性的任何重 大变化都应 被认为是新 是一个批量 开始.
供方对每批 压铸件都要 随机或统计 地抽样检验, 确定是否符 合全部技术 要求和合同 或铸件图样 的规定要求, 检验结果应 予以记录.
附录B
表B 锌合金压铸件表面质量分级
序号
缺陷名称 检验范围 表面质量级别
1极
2极
1 花纹麻面有 色斑点
2 流痕
三者面积不 超过总面积 的百分数% 深度，mm
5 0.05
3极 25
0.07
说明 40 0.15
3 冷隔
≤ 面积不大于 总面积百分 数，% 深度，mm 不允许
≤
5
15
30
1/5壁厚
1/4壁厚
≤6 2°30´
＞6-8 2°
＞8-10 1°45´
＞10-15 1°30´
＞15-20 1°15´
＞20-30 1°
＞30-36 0°45´
A2 锌合金压铸件的铸孔直径与最大深度的关系及其铸造斜度的规定见表A2
表A2 孔的直径 ≤3
＞3-4
＞4-5பைடு நூலகம்
＞5-6
＞6-8
＞8-10
＞10-12 ＞12-16
4质量保证
4.1当供需双 方合同或协 议中有规定 时,供方对合 同中规定的 所有试验或 检验负责.合 同或协议中 无规定时,经 需方同意,供 方可以用自 已适宜的手 段执行本标 准所规定的 试验和要求, 需方有权对 标准中的任 何试验和检 验项目进行 检验,其质量 保证标准应 根据供需双 方之间的协 议而定.
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
<1.3
<0.5
<0.5
<0.2
余量
ADC10Z
2.0-4.0
7.5-9.5
<0.3
<3.0
<1.3
<0.5
<0.5
<0.2
余量
ADC11
A1-Si8Cu3Fe
2.5-4.0
7.5-9.5
<0.3
<1.2
<1.3
<0.6
<0.5
<0.2
<0.3
<0.2
余量
ADC12
1.5-3.5
9.6-12.0
<0.3
<0.30
0.17-0.30
<1.0
余量
GB/T15115-94
日本
ADC3
9.0-10.0
<0.60
0.40-0.60
<1.3
JISH5302-82
美国
360
9.0-10.0
<0.60
0.40-0.60
<2.0
ASTMB85-82
俄罗斯
AJl4
8.0-10.5
<0.10
0.17-0.30
<1.0
TOCT2685-82
Pb
Ti
Al
ADC1
<1.0
11.0-13.0
<0.3
<0.5
<1.3
<0.3
<0.5
<0.1
余量
ADC1C
A1-Sil2CuFe
<1.2
11.0-13.5
<0.5
<0.5
<0.2
余量
ADC10Z
2.0-4.0
7.5-9.5
<0.3
<3.0
<1.3
<0.5
<0.5
<0.2
余量
ADC11
A1-Si8Cu3Fe
2.5-4.0
7.5-9.5
<0.3
<1.2
<1.3
<0.6
<0.5
<0.2
<0.3
<0.2
余量
ADC12
1.5-3.5
9.6-12.0
<0.3
<0.30
0.17-0.30
<1.0
余量
GB/T15115-94
日本
ADC3
9.0-10.0
<0.60
0.40-0.60
<1.3
JISH5302-82
美国
360
9.0-10.0
<0.60
0.40-0.60
<2.0
ASTMB85-82
俄罗斯
AJl4
8.0-10.5
<0.10
0.17-0.30
<1.0
TOCT2685-82
Pb
Ti
Al
ADC1
<1.0
11.0-13.0
<0.3
<0.5
<1.3
<0.3
<0.5
<0.1
余量
ADC1C
A1-Sil2CuFe
<1.2
11.0-13.5
各国铝合金牌号对照[1]
![各国铝合金牌号对照[1]](https://img.taocdn.com/s1/m/4b33ec94ccbff121dc368340.png)
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照中国GB国际标准ISO 日本JIS 俄罗斯ΓOCT欧洲标准EN 法国NF 德国DIN 英国BS 意大利UNI美国牌号代号AA SAEZAlSi7Mg ZL101 Al-Si7Mg(Fe) AC4CAЛ９（AЛ9B）AK7ENAC－42100 A-S7G ~AlSi7Mg LM25 3599 356.0323ZAlSi7MgA ZL101A Al-Si7Mg AC4CH AЛ９-1 ENAC－42100 A-S7G03AlSi7Mg(3.2371) 2L99 8024 A356.0336ZAlSi12 ZL102 Al-Si12 AC3A AЛ２ENAC－44100 A-S13AlSi12(3.2581) LM6 4514413.0B413.0305ZAlSi9Mg ZL104 ~Al-Si10Mg AC4AAЛ４（AЛ4B）AK9ENAC－43300A-S9GA-S10GAlSi9Mg(3.2373)LM9 3051 360.0309－－Al-Si5 －－－－AlSi5Mg(3.2341)－5077 A 443.0 －－－Al-Si5Fe －－ENAC－45300 －－－GD-AlSi5FeB443.0 －－－(AlSi7Fe) －AK7 ENAC－42000 －－－－A444.0 －－－Al-Si12Fe ADC1 ~AЛ２ENAC－47100 ~A-S12 －LM20 5079 413.0 －表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照中国GB国际标准ISO 日本JIS 俄罗斯ΓOCT欧洲标准EN 法国NF德国DIN英国BS意大利UNI美国牌号代号AA SAEZAlSi5Cu1Mg ZL105 Al-Si5Cu1Mg AC4D AЛ５ENAC－45300 2A-S5U AlSi5(Cu)(3.21.34)LM16 3600 355.0 322ZAlSi5Cu1MgA ZL105A －－AЛ５-1 －－－－－A355.0C355.0335ZAlSi8Cu1Mg ZL106 －－AЛ32－－AlSi8Cu3(3.2161)LM27 －328.0 327ZAlSi7Cu4 Zl107 Al-Si6Cu4 AC2B AK5MAГ７-4ENAC－45000 A-S5UZAlSi6Cu4(3.2151)LM21 7369/4 319.0 326ZAlSi12Cu2Mg1 ZL108 －－－－－－~LM2 6250 B332.0 328 334ZAlSi12Cu1Mg1Ni1 ZL109 －AC8A AЛ30~AK12M2NENAC－48000 A-S12UNZ260(VAR)LM13 －A332.0 321ZAlSi9Cu2Mg ZL111 －－－ENAC－46200 －－－354.0 －－－(AlSi5Cu3) AC2A AK5M2 ENAC－45100 A-S5U3Z －－7963 363.0 －－－(AlSi7Cu3) －－ENAC－46300 A-S7U3Z －－－320.0 －－－(AlSi9Cu3Zn) －－ENAC－46500 A-S9U3Z (AlSi9Cu3) －4525 －－－－(AlSi10Cu) －－ENAC－46400 －－LM2 4520 383.0 －－－(AlSi20CuMfNi) －AK21M2N2 －－－LM29 －393.0 －。
压铸铝合金牌号对照表
压铸铝合金牌号对照表
压铸铝合金是一种常用的金属材料，具有重量轻、强度高、导热性好等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子等领域。
以下是一些常见的压铸铝合金牌号及其对照表：
1. A380（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC10、ADC12。
日本标准，ADC10、ADC12。
美国标准，383.0、384.0。
2. A383（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC12。
日本标准，ADC12。
美国标准，384.0。
3. A360（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC3、ADC10Z.
日本标准，ADC3、ADC10Z.
美国标准，360.0。
4. A413（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC12。
日本标准，ADC12。
美国标准，413.0。
5. A380.1（ASTM B85标准）：
中国标准，ADC10、ADC12。
日本标准，ADC10、ADC12。
美国标准，383.0、384.0。
需要注意的是，不同国家和地区对压铸铝合金的牌号命名可能会有所不同，上述对照表仅供参考。
在实际应用中，可以根据具体需求和材料性能要求选择合适的牌号。
此外，压铸铝合金还有其他牌号，如A360.0、A390.0、A413.0等，具体选择应根据材料的特性、用途和工艺要求来确定。
希望以上信息能对你有所帮助。
如有其他问题，请随时提问。
压铸国家标准对照
GB 6414
铸件尺寸公差
GB/T 11350劲 铸件机械加工余量
GB/T 13818
压铸锌合金
3
铸件的分类和分级
3.1铸件按使用要求分为三类(见表1)。
类别
使用要求 检验项目
1 承受较大载 荷的零件
有较高相对 运动速度的 零件
机械性能、 尺寸公差、 表面质量、 化学成分、 其它特殊要 求
2 承受中等载 荷的零件
5.9经浸渗和 修补处理后 的压铸件应 做相应的质 量检验.
6压铸件的交 付,包装,运 输与储存
6.1当在合同 或协议中有 要求时,供方 应提供需方 一份检验证 明,用来说明 每批压铸件 的取样,试验 和检验符合 标准的规定.
6.2合格压铸 件交付时,必 须有附有检 验合格证,其 上应写明下 列内容:产品 名称,产品 号,合金牌 号,数量,交 付状态,制造 厂名,检验合 格印记和交 付时间.有特 殊检验项目 者,应在检验 员合格证上 注明检验的 条件和结果.
中华人民 共和国国 家标准
1. 铝合金
GB/T 15115-94
压铸铝合金 的化学成分 和力学性能 表
序号
合金牌号 合金代号
1
YZA1Sil2
YL102
2
YZA1Si10Mg YL104
3
YZA1Si12Cu2 YL108
4
YZA1Si9Cu4 YL112
5
YZA1Si11Cu3 YL113
6
YZA1Si17Cu5 Mg
3.3.3压铸件 有形位公差 要求时,其标 注方法按 GB1182的规 定.
3.3.4压铸件 的尺寸公差 不包括铸造 斜度,其不加 工表面:包容 面以小端为 基准,有特殊 规定和要求 时,须在图样 上注明.
各国铝合金牌号对照[1]
表1 各国Al-Si(Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
1
表2 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
2
表3 各国Al-Si-Cu-(Mg，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
3
表4 各国Al-Cu-(Mn，Mg)系铸造铝合金牌号近似对照
4
表5 各国Al-Mg-(Si，Mn)系铸造铝合金牌号近似对照
5
表6 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
6
表7 各国Al-Zn-Mg和Al-Sn-(Cu，Ni)系铸造铝合金牌号近似对照
注：1.括号内仅表示合金类型，非标准牌号。
2.德国牌号开头冠以“G”或“GK_”（表中省略）：括号内为德国的材料号。
压铸铝合金的牌号及化学成分(GB/T15115—1994)
7
YZAlMg5Si1 YL302 0.8～1.3 ≤0.10.1～0.4 4.5～5.5 ≤1.2≤0.2余量
8。
铝合金压铸标准---中国标准
铝合金压铸标准---日本标准
二.日本工业标准 JIS H5302:2000 日本压铸铝合金化学成分表 Mg Zn Fe Mn Ni 0.3以下 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.30 以 0.3以下 0.5以下 1.3以下 0.5以下 下 0.10 以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.4-0.6 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 4.0-8.5 0.1以下 1.8以下 0.3以下 0.1以下 2.5-4.0 0.4以下 0.8以下 0.4-0.6 0.1以下 0.1以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 2.0以下 1.3以下 0.2-0.6 0.3以下
1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 1.2以下 1.3以下 0.6以下 0.5以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下
牌号 ADC1 ADC3 ADC5 ADC6 ADC10 ADC12 ADC14
0.1以下 0.2以下
0.20以下 0.2以下来自性能表 硬度试验 延伸率% ASTM 3.5 3.5 5 10 3.5 3.5 <1 平均值 71.2 71.4 -66.4 64.7 73.6 74.1 76.8 HB σ 3.5 1.8 2.4 2.3 2.4 1.5 1.7 HRB ASTM 平均值 σ 72 36.2 5.5 76 36.7 2.2 74 -30.1 3.7 67 27.3 3.9 83 39.4 3 86 40 1.8 108 43.1 2.1
本标准
5302:2000
二.日本工业标准 JIS H5302:2000 日本压铸铝合金化学成分表 Mg Zn Fe Mn Ni 0.3以下 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 0.30 以 0.3以下 0.5以下 1.3以下 0.5以下 下 0.10 以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.4-0.6 0.5以下 1.3以下 0.3以下 0.5以下 4.0-8.5 0.1以下 1.8以下 0.3以下 0.1以下 2.5-4.0 0.4以下 0.8以下 0.4-0.6 0.1以下 0.1以下 0.1以下 1.3以下 0.5以下 0.1以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 0.3以下 2.0以下 1.3以下 0.2-0.6 0.3以下
1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 1.2以下 1.3以下 0.6以下 0.5以下 1.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下 3.0以下 1.3以下 0.5以下 0.5以下
牌号 ADC1 ADC3 ADC5 ADC6 ADC10 ADC12 ADC14
0.1以下 0.2以下
0.20以下 0.2以下来自性能表 硬度试验 延伸率% ASTM 3.5 3.5 5 10 3.5 3.5 <1 平均值 71.2 71.4 -66.4 64.7 73.6 74.1 76.8 HB σ 3.5 1.8 2.4 2.3 2.4 1.5 1.7 HRB ASTM 平均值 σ 72 36.2 5.5 76 36.7 2.2 74 -30.1 3.7 67 27.3 3.9 83 39.4 3 86 40 1.8 108 43.1 2.1
本标准
5302:2000
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余
220
2
30
YZA1Si10M
2
YL104
g
8.0
0.2
≤0.3
0.5
0.5
0.17 0.30
≤1.0
≤0.3 ≤0.05 ≤0.01 余
220
2
60
1.0 1.0 0.3 0.4
YZA1Si12C
3
YL108
≤1.0 ≤0.05
u2
3.0 2.0 0.9 1.0
≤1.0 ≤0.05 ≤0.01 余
240
1
70
7.5 3.0
YZA1Si9Cu
4
YL112
≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5
4
9.5 4.0
≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 余
240
1
90
YZA1Si11C
5
YL113
u3
9.6 12.0
1.5 ≤0.5 ≤0.3 ≤1.2 ≤0.5
3.5
≤1.0 ≤0.1 ≤0.1 余
230
1
85
各国压铸铝标准对比
1.铝合金 GB/T 15115-94
压铸铝合金的化学成分和力学性能表
序号 合金牌号 合金代号
化学成份
力学性能 (不低于)
布氏硬度
硅
铜
锰
镁
铁
镍
钛
锌
铅
锡
铝 抗拉强度 伸长度
HB5/250
1 YZA1Sil2 YL102
10.0 ≤0.6 ≤0.6 ≤0.05 ≤1.2
13.0
≤0.3
本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等. 本标准适用于铝合金压铸件. 2. 引用标准 GB1182 形状和位置公差代号及其标准
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查) GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查) GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面 GB6060.5 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸,喷砂加工表面 GB6414 铸件尺寸公差 GB/T11350 铸件机械加工余量 GB/T15115 压铸铝合金 3. 技术要求 3.1 化学成分 合金的化学成分应符合 GB/T15115 的规定. 3.2 力学性能 3.2.1 当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合 GB/T15115 的规定 3.2.2 当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的 75%,若有特 殊要求,可由供需双方商定. 3.3 压铸件尺寸 3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定 3.3.2 压铸件尺寸公差应按 GB6414 的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明. 3.3.3 压铸件有形位公差要求时,其标注方法按 GB1182 的规定. 3.3.4 压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求 时,须在图样上注明. 3.4 压铸件需要机械加工时,其加工余量按 GB/T11350 的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工 作量须在图样上注明. 3.5 表面质量
3.5.5 若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的 位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.
3.5.6 压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注 明或由供需双方商定.
3.6 内部质量
3.6.1 压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.
5.1 化学成分
5.1.1 合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合 GB/T15115 的规定.
5.1.2 化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合 GB/T15115 的规定 5.2 力学性能 5.2.1 力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合 GB/T15115 的规定. 5.2.2 采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定. 5.3 压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按 GB2828,GB2829 的规定进行,抽检结果必须符合 标准 3.3 的规定. 5.4 压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准 3.5 的规定. 5.5 压铸件表面粗糙度按 GB6060.1 的规定执行. 5.6 压铸件需抛光加工的表面按 GB6060.4 的规定执行, 5.7 压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按 GB6060.5 的规定执行. 5.8 压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X 射线照片,无损探伤,耐压试 验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合 3.6 的规定. 5.9 经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验. 6. 压铸件的交付,包装,运输与储存 6.1 当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验 和检验符合标准的规定. 6.2 合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号, 数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验 的条件和结果. 6.3 压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定. （待续）
3.6.2 对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及 本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.
3.6.3 在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补, 变形校整等)处理.
4. 质量保证
4.1 当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中 无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中 的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.
4.2 根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量, 设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.
供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的 规定要求,检验结果应予以记录.
5. 试验方法及检验规则
3.5.1 铸件表面粗糙度应符合 GB6060.1 的规定
3.5.2 铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.
3.5.3 铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供 需双方同意的标准相一致.
3.5.4 铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.
YZA1Si17C
6
YL117
u5Mg
16.0 8.0
4.0
0.45
≤0.5
≤1.2 ≤0.1 ≤0.1 ≤1.2
5.0
0.65
余
220
<1
80
YZA1Mg5
7
YL302
Sil
0.8
0.1
≤0.1
1.3
0.4
4.5 ≤1.2
5.5
≤0.2 ≤0.2
余 220 2
70
2.铝合金压铸件 GB/T 15114-94 1.主题内容与适用范围