液压支架(5)

支架的控制方式第一节支架的邻架方式5-1A JOY ＲＳ２０系统的控制的支架其操作方式有哪几种？答：系统设备提供了下列操作模式及所有在支架内的操作，允许操作者执行下列操作功能：１．液压控制模式：独立的手动控制，用手柄操作液压阀实现支架的动作２．邻架操作：独立的邻架双向控制，包括：自动降／移／升，降架，拉架，升架，伸平衡，缩平衡，推溜，伸护帮，收护帮，侧护伸，侧护收３．自动运行模式：按下一个按钮，就对一组支架进行顺序操作４．采煤机联动模式：随着采煤机的移动，支架顺序动作５．全自动模式：顺槽端头的完全自动化功能，在用于自动运行或采煤机联动时，需要有正确的采煤机位置，不需要操作者发出动作信号。

６．远控操作模式：在３８６ＳＣＣ上进行升架和推溜操作5-2A 工作面可使用哪几种电液操作对支架进行控制？分别说明操作方法？答：可以用四种方法对支架进行控制：1.邻架操作----用ＳＩＭ的按钮控制左、右邻架的支架动作，是一种手动控制。

2.自动运行――通过手动来启动设置在ＳＩＭ里的顺序信号实现对支架的自动控制。

3.采煤机联动――通过采煤机启动设置在ＳＩＭ里的顺序信号实现对支架的程序控制。

4.液压操作5-3A举例说明用邻架操作平衡收缩的具体操作步骤要使一个邻架的前探梁降下来，按下面的步骤去做：１、来到要动作的支架的一个邻架上，确认被操作支架的顶梁与顶板已分离，在ＳＩＭ上按下正确的方向按钮，附图5－1－1，此时被操作的ＳＩＭ：●声讯报警器将发出间歇嘟嘟声。

●红色 prime 指示灯ＬＥＤ将开始闪烁。

在操作者的ＳＩＭ上，埋置在方向按钮下的绿色ＬＥＤ将被点亮。

２、松开方向按钮，按住要操作的功能按钮，附图5－1－2，在这个例子中，所进行的操作是降探梁，这时支架连续执行这个动作，直到按钮松开。

３、在ＳＩＭ上按同一个方向按钮，取消邻架电液控制，这个ＳＩＭ回到原来的状态。

附图5－1－3。

5-4A使用邻架操作时应注意哪些问题？171答：邻架操作用于条件恶劣不适宜电子程序控制的矿井，或者３８６ＳＣＣ故障的情况下，邻架电液控制也可随时用于把降下来的支架重新升起。

液压支架工岗位责任制范文第一章总则第一条为规范液压支架工岗位责任制，加强对液压支架工岗位的管理，确保液压支架工岗位的安全生产，特制定本规定。

第二章岗位职责第二条液压支架工是岗位的基本要求液压支架工是负责操作和维护液压支架设备的员工。

第三章岗位职责及工作内容第三条液压支架工的主要职责1、负责按照工作计划进行液压支架的组装和安装；2、负责对液压支架设备进行日常的巡查和维护；3、负责对液压支架设备故障的排除和维修；4、负责保证液压支架设备的正常运行，保证工作现场的安全；5、负责对液压支架设备的保养和维护，确保设备的寿命和性能。

第四章工作要求第四条液压支架工的工作要求1、具备一定的机械操作和维修经验，熟悉液压支架设备的操作和维护；2、严格按照操作规程和安全操作规范进行操作；3、具备一定的团队合作精神，能够与其他岗位人员协作工作；4、认真负责，具备较高的责任心和使命感。

第五章岗位权利第五条液压支架工的权利1、享受正式员工的待遇和福利；2、有权参加公司组织的培训和学习。

第六章岗位培训第六条液压支架工的培训要求1、新进液压支架工应经过公司的岗前培训合格后才能上岗；2、定期进行液压支架设备的操作和维护培训；3、组织开展液压支架工技能比武和经验交流。

第七章岗位绩效考核第七条液压支架工的绩效考核1、按照公司规定的绩效考核指标进行考核；2、考核结果作为晋升和薪资调整的重要依据。

第八章岗位安全生产责任第八条液压支架工的安全生产责任1、严格遵守工作操作规程和安全操作规范，确保作业安全；2、发现作业环境存在安全隐患或设备故障，及时报告上级；3、参加公司组织的安全生产培训，提高安全意识和应急处理能力；4、严格遵守作业场所的安全、环保和卫生规定，保护环境和职工健康。

第九章岗位责任追究第九条液压支架工的岗位责任追究1、对液压支架工作不认真负责或工作失职的，应追究其责任；2、对涉及安全生产的事故或责任事项，液压支架工应积极配合调查处理，并承担相应的责任；3、对违反公司规章制度的行为，依据公司的纪律处分条例进行处理。

2022 年液压支架(柱)修理工液压支架工考试试 题五试卷
1、综采工作面乳化液泵站和液压系统完好、不漏液，压力大于或 等于 30MPa ，乳化液浓度不低于（ ） 2、每个生产矿井必须至少有 2 个能行人的通达地面的安全出口， 各个出口间的距离不得小于（ ）M 。 3、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于（ ），二氧化碳浓 度不超过 0.5%。 4、工作面移架时前后 ( ) 米内不得有其他人。 5、综采工作面为防止冒顶事故其端面距不能大于 ( ) 。 6、乳化液泵额定压力为 ( )。 7、支架顶梁与顶板需平行支设，其最大仰俯角小于 ( )度。 8、直径为 100mm 的单体液压支柱，其初设支柱初撑力必须 ( )。 9、我矿现在使用支架架型为 ( )。 10、采煤工作面的风速最高不得大于（ ）。 11、支架要排列成一架直线，其偏差不得超过（ ）mm 。 12、综采工作面液压支架使（ ）工序实现了机械化。 13、支架端面距移架时控制在（ ）mm 。 14、当工作面 倾角大于（ ）时，应使用与支架防倒滑装置 15、支架操作准备工作必须做到“细、匀、（ ）”三项工作。
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48、支架在工作面进行部件、拆装更换时，应注意顶板冒落，做 好人身和设备的防护工作。 49、支架上的液压部件及管路系统在有压力的情况下也可进行修 理与更换。 50、支架上适应的各种液压缸和阀件等液压元件，可以在井下拆 装。 51、《标准》中规定相邻支架间的错差不超过顶梁高的 2/3 。 52、风门是巷道中可通过人员及车辆，但不让风流通过的通风设 施。 53、综合机械化采煤工艺使用整体液压支架支护顶。 54、液压支架的工作顺序是：支撑——推移刮板机——降架—— 移架。 55、直接顶初次来压垮落时，矿山压力一般不明显。 56、工作面顶板处理方法有垮落法和充填法两种。 57、液压支架一般由哪几部分组成？ 58、综采支架工要做到哪“四懂”、哪“四会”？ 59、操作液压支架应注意哪些问题？ 60、液压支架发生倒架的原因有哪些 ?

用其调整。
1-防滑千斤顶；2-转架；3-导向梁； 4-防倒千斤顶；5-排头导向梁；
图9－4
6、主要液压元件 1）立柱 该支架间采用带机械加长杆的L26A-160/1 508×70型外导 向套单伸缩式立柱。
2）阀
ZY2000/14/31型支架使用了一个ZC(6)A型操纵阀，2 个KDF2型球形液控单向阀，6个YF4型安全阀和2个SDS1型
综采工作面
自移式液压支架
图9－1
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置； 7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板； 10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆
三、主要部件结构
1、架体结构 支架架体的主要构件有顶梁、掩护梁、底座和连杆， 它们均为箱型结构。 2、推移装置 该支架采用浮动活塞式推移装置。 3、侧护装置 该支架顶梁和掩护梁左侧焊有固定侧护板，右侧装有
三、超高支架的支护操作特点
（1）支架采用及时支护方式。
（2）护帮千斤顶不设操纵阀，其动作由挑梁千斤顶 先导阀控制。
（3）正常降架，幅度不要过大，以满足移架为准。
（4）调整时，操作小操纵阀，高压液进入邻架调架 千斤顶活塞腔，推动缸体外伸顶住本架，同时移动本架，
实现调整。
（5）伸缩顶梁和掩护梁活动侧护板使相邻两架紧贴 ，可防露矸、防倒架。
放顶煤液压支架类型
低位放顶煤双输送机液压支架
低位放顶煤双输送机液压支架（兖州、鹤壁、晋城） 后输送机铺在底板上，煤尘小，煤损少，应用多
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三、对放顶煤液压支架的要求
（1）便于安装后部输送机，并能拖移该输送机随 工作面前进。

液压支架技术参数
一、概述
液压支架主要包括液压支架的构造以及液压支架的工作原理。

液压支
架是一种结构紧凑、整体性能稳定，安全可靠的支架。

液压支架主要由液
压缸、液压油箱、液压泵、电控系统和技术参数等部分组成。

它的技术参
数是液压支架的重要组成部分，可以反映液压支架在特定条件下的性能指标。

二、技术参数
1.工作压力：可以根据用户的不同要求，设置液压支架的工作压力，
可以在０．４ＭＰａ到１０ＭＰａ之间设置，也可以根据客户的需求，定
制专门的工作压力。

2.工作温度：液压支架的工作温度一般在－３０℃～＋１００℃之间，当工作温度超过１００℃时，应配备高温润滑系统，以防止液压支架过热。

3.额定值：
(1)液压缸的额定值就是液压缸内部的最大压力值，按照定义，液压
缸的额定值可以分为抗拉强度、弯曲强度、抗压强度和密封性能等几个方面。

(2)液压油箱的额定值要求液压油箱的质量证明，且要求液压油箱的
外形尺寸必须符合要求。

(3)液压泵的额定值要求液压泵的质量证明，同时要求液压泵的功率、转速等方面符合要求。

液压支架检修标准一、一般规定：1、试验介质应符合MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性水按5：95重量比配制而成。

2、工作液温度应为10—55℃，工作液应用120目/寸或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并有过滤装置。

3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。

解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。

4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检后的零件应加遮盖。

5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。

二、结构件规定：1、平面结构件：（1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸的最大变形不得超过10%。

（2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm；（3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得超过10mm；（4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平面上不得超过6处。

（5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。

如采用补焊法修复脱焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。

（6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的1/2。

2、侧护板：（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。

（2）、复位弹簧塑性变形不得大于5%。

3、推移框架件（或推拉架）：（1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过5‰。

（2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的，附改造后的方案图）。

（3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开口销固定的结构。

4、耳座：平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠，允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的5%。

***************************************************************************************试题说明本套试题共包括1套试卷每题均显示答案和解析单位内部认证液压支架工考试练习题及答案5(500题)***************************************************************************************单位内部认证液压支架工考试练习题及答案51.[单选题]采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到( )时，必须停止用电钻打眼;A)1.5%B)1.0%C)1.2%答案:B解析:2.[单选题]回采工作面超前支护距离为、( )A)10mB)15mC)20m答案:C解析:3.[单选题]救护队员进入灾区前，必须先检查氧气呼吸器，氧气压力不得低于( )。

A)15MpaB)12MpaC)18Mpa答案:C解析:4.[单选题]生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的( )。

A)禁令标志B)安全警示标志C)指示标志答案:B解析:5.[单选题]由孔、轴的上下偏差两条线组成的一个区域称为（ ）。

A)公差图6.[单选题]工作面倾角大于（）度时，支架要采取防倒防滑措施，底板松软也要采取相应的措施。

A)15B)17C)20答案:A解析:7.[单选题]液压支架具有支护性能好，强度高、移设速度快、（）等优点。

A)安全可靠B)效率高C)结构简单答案:A解析:8.[单选题]立柱防尘圈有JF型橡胶防尘圈和GF型（ ）防尘圈。

A)O型B)蕾形C)骨架式答案:C解析:9.[单选题]开切眼是切开煤体，开辟生产场所，联系( )的通道。

A)上下风机巷B)两顺槽C)工作面答案:B解析:10.[单选题]当受灾现场不具备事故抢修的条件，或抢修事故可能危及人员安全时，应( )A)及时报告B)安全撤离C)妥善避灾答案:B解析:11.[单选题]瓦斯爆炸的浓度为( )。

综采液压支架修理工操作规程一、操作准备1、要向有关人员了解支架工作情况.2、准备好足够的备件、材料及检修工具,凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具.3、检修负责人应该向检修人员将清检修内容、人员分工注意事项及安全注意事项.4、需要换液压锁及关键的液管时,为防止发生意外,支架自降时必须及时在支架下方架设临时支架.5、检修阀组类元件时,为防止掉入煤尘颗粒,应提前在支架顶端吊挂篷布护顶.6、冲洗支架外面的煤尘、矸石粉等污物.检修场地应清洁,无其他杂物.7、地面检修时,试验介质应符合MT6《液压支架用乳化油》的规定,乳化液按5:95重量比配制而成并进行过滤.8、检修支架顶部是,应搭好牢固的工作台.二、正常操作(一)地面检修1、解体时禁止用大锤直接敲击各连接轴及各液压部件,以防变形损坏.2、对解体后的各部件进行一次冲洗,表面不允许有污物.3、结构件修复.对变形的结构件进行整形.对开裂的部件进行焊接,焊接质量应符合要求.对所有的结构件进行除锈.涂饰结构件表面,应涂漆均匀、色调一致.4、液压件的修复.解体后各零部件要在煤油中进行彻底清洗,分类码放,严禁用棉纱擦抹液压件.根据检修标准对零部件进行修复、检测,并做好详细记录.组装时,必须把各部件内部及所有的配合表面进行认真清洗,特别是铁屑、杂物等一定要清除干净.原则上所有的密封及配合面上应涂少量油脂,以防擦伤相应表面,并保证运动灵活.5、整架组装时应按照顺序组装,各部件应无缺件、无错装,紧固件应齐全牢固.6、组装完毕对支架进行最后一次面漆的涂饰,要求涂漆均匀一致.7、整架验收和性能试验.对支架外观进行详细全面的检查.对支架进行动作实验.对支架进行性能试验.(二)井下检修8、支架液压系统的各种阀、液压缸不准在井下拆卸和调整,不允许随意更换液压系统的管路连接件。

若阀或液压缸有故障时,要由专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整理更换。

9、在拆卸或更换安全阀、测压阀及高压软管时,应在各有关液压缸卸载后进行。

液压支架立柱初撑力和支架初撑力的计算公式？1、立柱初撑力计算公式p=（∏D2/4）*m*10-32、支架初撑力的计算公式q=（∏D2/4）*m*n*k*10-3其中p-----支柱的初撑力knD----立柱缸体内径或活塞直径mmm---泵站工作压力Mpan—每台支架的立柱数q—支架的初撑力k---支护效率更换综采工作面液压支架立柱的注意事项？（1）提前制定安全措施并贯彻到位（2）选择支架所在位置顶板条件较好，工作面压力较小时更换支架立柱（3）将立柱运到工作面指定地点（4）更换立柱前，必须及时清理支架顶梁两侧的浮矸，同时被更换支架两侧严禁站人（5）多人配合起吊时，必须口令一致，同时起吊（6）固定立柱的各种销子必须可靠（7）更换立柱后必须检查立柱是否完好玻璃钢锚杆与金属锚杆相比有哪些优点？（1）玻璃钢锚杆质量小，强度与质量比高。

（2）玻璃钢锚杆具有良好的耐腐蚀性能，可在井下长期使用，杆体不会像金属锚杆受明显的腐蚀影响（3）玻璃钢锚杆可切割，不损坏采煤机，不会产生火花。

观察顶板的方法有哪几种？（1）是敲帮问顶。

即用钢钎或手镐敲击顶板，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出"空空"或"嗡嗡"声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。

（2）是打木楔。

即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。

（3）是震动观察。

即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范液压支架压死的处理方法有哪些？（1）附加初撑力法（2）挑顶法（3）起底法（4）松顶松底法（5）防压环法液压支架初撑力的含义、作用及选用原则？含义:支架的初撑力是指在泵站工作压力作用下，支架全部立柱升起，顶梁与顶板接紧时，支架对顶板的支撑力。

作用：减缓顶板的早期下沉，增加顶板的稳定性，使支架尽快进入恒阻状态。

一、液压支架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。

二、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。

2、按适用煤层倾角分：一般工作面支架、大倾角支架3、按适用采高分：薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架4、按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架5、按在工作面中的位置分：工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架6、按稳定机构分：四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等）7、按组合方式分：单架式支架、组合式支架8、按控制方式分：本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架9、按控制原理分：液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。

2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。

3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。

4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。

5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。

6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。

7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。

8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。

ZF8000/17/32型支架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压支架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压支架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压支架主要技术参数ZZ2600/06/12型支撑掩护式液压支架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压支架主要技术参数ZF11000/20/38放顶煤液压支架主要技术参数。

液压支架选型原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1顶底板性质2.1.1顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

ZY3200/12/29型综采液压支架使用说明书重庆大江工业(集团)有限责任公司2012年5月目录一. 概述二. 支架的组成、用途及特点三. 主要技术特征四. 配套设备五. 主要结构部件及作用六. 液压系统七. 主要液压元件八. 支架的验收、运输及井下安装九. 支架的使用、操作和维护十. 常见故障、原因及处理一、概述ZY3200/12/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件,并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求,在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。

该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用,可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业,为减轻工人劳动强度,大幅度提高工作面单产,增加经济效益,实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。

该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。

四根立柱支撑顶梁,主要承受顶板的垂直压力;同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构,来承受支架所受的水平力和侧向力;顶梁带有护帮板,使得该支架支撑能力大,切顶与防护性能好,支架纵横向稳定性强。

ZY3200/12/29型液压支架主要参数合理,结构比较完善,功能较为全面,纵横向稳定性强;材料及制造立足国内,拆装、检修较方便;液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品,配件供应有充分的保证。

本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件,各局、矿可根据具体条件选择使用。

二、支架的组成、用途及特点ZY3200/12/29型液压支架(外观见附图)主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。

主要金属结构件有:护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。

液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外,还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。

防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。

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液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头
液压支架管理办法
一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操 作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任 意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软 管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏 部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒 顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采 高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须 清理干净。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部 件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、 安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶

一、液压支架的组成：主要由顶梁、底座、掩护梁、前后连杆（或摆杆）、立柱、千斤顶、各类阀、胶管等组成。

二、辅助装置：推移装置、护帮装置、复位装置、侧护装置、调架装置、防倒防滑装置、挡矸装置等三、液压支架的分类：1、按架型结构及围岩关系分：掩护式支架、支撑式支架、支撑掩护式支架。

2、按适用煤层倾角分：一般工作面支架、大倾角支架3、按适用采高分：薄煤层支架、中厚煤层支架、大采高支架4、按适用采煤方法分：一次采全高支架、放顶煤支架、铺网支架、充填支架5、按在工作面中的位置分：工作面支架、过渡支架（排头支架）、端头支架6、按稳定机构分：四连杆机构支架、单绞点机构支架、反四连杆机构支架、摆杆机构支架、机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位等）7、按组合方式分：单架式支架、组合式支架8、按控制方式分：本架控制支架、邻架控制支架、成组控制支架9、按控制原理分：液压直接控制支架、液压先导控制支架、电液控制支架四、名称解释1、初撑力：泵站的工作压力达到整定值时，支架对顶板的支撑力称为初撑力。

2、额定初撑力：支架各立柱初撑力之和。

3、额定工作压力：支架立柱安全阀调定的开启压力。

4、额定供液压力：支架确定的泵站压力。

5、工作阻力：支架对顶板的最大支撑力称为工作阻力，是由立柱安全阀的整定压力决定的。

6、底板比压：支架的工作阻力与支架底座底板接触的面积比。

7、支架支护强度：表示单位面积支架所提供的支护能力。

8、相对残余变形量：当顶梁和底座弯曲时，为最大变形量与两垫块间距离之比；当扭转时，为最大残余变形量与其测点到厂垫块距离之比。

ZF8000/17/32型支架主要技术参数ZFG8000/19/32型过渡支架主要技术参数ZY3000/09/20掩护式液压支架主要技术参数ZY3200/09/21型掩护式液压支架主要技术参数ZF6400/17/32型放顶煤液压支架主要技术参数ZY3200/7.5/16型掩护式液压支架主要技术参数ZY5000/18/38型掩护式液压支架主要技术参数ZZ2600/06/12型支撑掩护式液压支架主要技术参数ZY6700/20/40型掩护式液压支架主要技术参数ZF11000/20/38放顶煤液压支架主要技术参数。

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护帮板 顶梁侧护板
顶梁
尾梁侧护板
平衡千斤顶 前探梁
尾梁 四连杆
底座 立柱
推拉（移架）千斤 顶
液压支架结构及主要部件
2、作用
主要用于在综采工作面支护顶板，提供安全的工作空间。
液压支架的支护方式是指采煤工作面中采煤机、刮板输 送机、液压支架三种设备在工作中的配合形式。目前主 要有以下两种：
三、液压支架的 支护方式
即时支护：循环方式为落煤一移架一推溜，可适用于 各种顶板条件，目前应用最为广泛。 滞后支护：循环方式为落煤一推溜一移架，可用于稳定、 完整的顶板条件，目前应用较少。
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四、液压支架 的分类
液压支架的分类方 法很多，一般是按照 架型与围岩结构进行 分类，可分为以下三 种类型：
• （三）、支撑掩护式液压支架 • 1、通常为两排立柱（少数为三排）支撑。 支架支撑力的集中作用区（或称力平衡区） 离煤壁较远，总支撑力高，切顶能力强。 • 2、具有掩护梁、连杆等稳定机构，可以 承受顶板水平力，支架稳定性好。 • 3、挡矸、掩护性能好，一搬都有掩护梁， 活动侧护板等挡矸掩护部件，能可靠地使 工作面与采空区隔离、阻止窜矸。 • 4、控顶距较大，顶梁较长，对顶板的反复 支撑次数相对较多，易使直接顶破坏，
六、 液压支架型号表示方法
• 产品类型及特征代号——大写汉语拼音字母 • 主要参数代号 ——阿拉伯数字 • 补充特征及修改序号——阿拉伯数字和汉语拼音字母
一、液压支架产品型号说明
• 1、产品类型代号——Z • 2、第一特征代号，表示产品的支护功能、主要用途。 D－垛式 J－节式 Z－支撑掩护式 Y－掩护式 F－放顶煤 C－充填式 • 3、第二特征代号，表示产品的结构特征、使用场所等。 H－滑移顶梁 X－立柱“X”形布置 P－铺网

液压支架工岗位责任制1、液压支架工必须经过培训，考试合格后持证上岗。

2、认真学习业务技术知识，熟练掌握液压支架的结构、性能、基本原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。

3、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。

4、了解工作面的顶、底板的完好状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。

5、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。

6、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。

7、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。

8、负责本班液压支架的维护和管理，及时维护支架，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。

9、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架间浮煤、浮矸及杂物，保证支架内整洁卫生。

10、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。

液压支架工岗位责任制（2）主要包括以下几方面：1. 负责现场施工：液压支架工需要负责在施工现场进行液压支架的搭建、拆除、调试和维护等工作，确保支架的稳定性和安全性。

2. 遵守施工规范：液压支架工需要熟悉并遵守相关的施工规范和安全操作标准，确保施工的质量和安全。

3. 负责设备操作：液压支架工需要熟练掌握液压支架的操作技术，能够独立进行设备的启动、停止、调试和故障排除等工作。

4. 维护设备和工具：液压支架工需要定期检查和维护液压支架设备，确保设备的正常运行和安全使用，同时保管好相关的工具和设备，防止损失和浪费。

5. 安全责任：液压支架工需要遵守安全操作规程，确保自己的工作和他人的安全，注意施工现场的安全防护和事故预防。

6. 协调工作：液压支架工需要与其他工种的人员密切配合，做好施工进度计划和工作安排，协同完成施工任务。

7. 学习和提升：液压支架工需要不断学习和提升自己的专业知识和技能，适应新技术和新设备，提高工作效率和质量。

一、使用环境1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6º；2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性；3.煤层厚度5米,煤层节理、层剪发育，煤质硬度f=2～4；4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎；5.开采措施:综合机械化,倾斜长壁,所有垮落，俯采8—12°6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m二、工作面配套设备1、采煤机： MG500/1200-WD 1台2、刮板运送机： SGZ900/2×700 1部3、基本支架： ZY6800/24/50 131架4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架）5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架）6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头）三、综采工作面基本支架重要技术参数及特性：1、基本支架重要技术参数型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架高度: (最底～最高) 2400～5000(mm)宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm)中心距: 1500(mm)工作阻力: 6800( KN)推移步距: 600(mm)推溜力/拉架力: 529/801KN平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa平均比压(f=0.2): 2.0MPa泵站压力: 31.5 MPa适应采高: 2800～4800(mm)操纵方式: 手动本架操作重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数2.1.立柱型式：双伸缩数量：2立柱缸径(mm)：φ340/φ230立柱杆径(mm)：φ295/φ210初撑力(KN)： 2533(P=31.5MPa)额定工作阻力(KN)： 3400(P=42.3MPa)2.2.平衡油缸数量：1油缸缸径(mm)：φ200油缸杆径(mm)：φ140推力/拉力(KN)： 989/504(P=31.5MPa) 推力/拉力(KN)： 1330/677(P=42.3MPa)2.3.推移油缸数量：1型式：一般双作用（倒装）油缸缸径(mm)：φ180油缸杆径(mm)：φ105行程(mm)： 750推溜力(KN)： 529拉架力(KN)： 8012.4.伸缩梁油缸数量：2型式：一般双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 700推力(KN)： 247收力(KN)： 1262.5.一级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa) 工作阻力(KN)： 298(P=38MPa)2.6.二级护帮板油缸数量：2油缸缸径(mm)：φ63油缸杆径(mm)：φ45推力/拉力(KN)： 98/48(P=31.5MPa)工作阻力(KN)： 118(P=38MPa)2.7.侧护油缸数量：4型式：内注液双作用油缸缸径(mm)：φ100油缸杆径(mm)：φ70行程(mm)： 170推力/拉力(KN)： 247/126(P=31.5MPa)2.8.抬底油缸数量：1油缸缸径(mm): φ125油缸杆径(mm): φ90推力/收力(KN): 387/186(P=31.5MPa)2.9．液压支架设计和制造旳重要材料2.9.1、支架所用重要钢板型号、比例和重要机械性能：Q690（25%）机械性能：σs≥690Mpa σb≥760MpaQ550（60%）机械性能：σs≥550Mpa σb≥700MpaQ460（10%）机械性能：σs≥450Mpa σb≥600MpaQ345（5%）机械性能：σs≥320Mpa σb≥500Mpa2.9.2、立柱、千斤顶所用钢材型号和重要机械性能：缸筒：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa活柱：27SiMn 重要机械性能：σs≥620Mpa σb≥750Mpa2.9.3、销轴用材：30CrMnTi 重要机械性能：σs≥800Mpa σb≥1200Mpa35CrMnSiA 重要机械性能：σs≥850Mpa σb≥1250Mpa四、支架构造特点及规定4.1、顶梁采用刚性整体顶梁构造,顶梁前端带伸缩梁带二级护帮装置。