络筒工序操作指导书

机织厂络筒操作规程机织厂络筒操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等，并保持整洁干净。

2. 在操作络筒之前，需要仔细检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时上报维修人员，并在维修之前不得进行操作。

3. 操作过程中，禁止随意触碰机器设备，如需接触设备，必须先切断电源，并在进行维修时必须使用绝缘工具。

4. 禁止擅自调整机器的参数以及增加或减少产量，必须按照操作规程进行作业。

5. 严禁在操作台附近堆放易燃、易爆物品，保持操作区域的整洁和安全。

二、操作规程1. 进行开机准备工作a. 检查各个部件是否处于正常状态，如有磨损或异常，及时更换或维修。

b. 检查电源以及供电设备是否良好，确保电源稳定。

c. 开启电源开关，待设备初始化完毕后，操作人员方可进行操作。

2. 载入纱线a. 将需要经过络筒加工的纱线放置在纱线卷盘上，并调整张力装置，确保纱线平稳进入络筒。

b. 在纱线进入络筒时，操作人员需要检查纱线的拉力和速度是否适宜，并及时调整。

3. 开始操作络筒a. 在机器主控面板上设置合适的参数，包括加工时间、纱线张力、纱线速度等。

b. 确保设备处于正常运转状态后，点击开始按钮，启动机器。

c. 注意观察纱线的状态，如有断头、断料等情况，需要及时停机处理，并清除故障后方可继续运行。

d. 在操作过程中，确保纱线的拉力和速度恒定，避免出现纱线断头、断料等问题。

4. 结束操作a. 进行常规检查，确保所有的设备都处于停机状态。

b. 关闭电源开关，断开电源。

c. 清理现场，将纱线卷盘上的纱线取下，进行喷洒。

将设备周围的杂物清理干净，保持整洁。

三、常见故障处理方法1. 纱线断头、断料a. 停机处理，找出纱线断头或断料的部位。

b. 使用适当的工具，将断头纱线重新连接或断料部分重新编织，确保纱线的延续性。

c. 修复结束后，重新设定机器参数，进行操作。

2. 机器故障a. 停机处理，并立即上报维修人员。

兴利来纱业有限公司生产部文件生字【2015】第01号络筒工操作流程说明书为能有一个规范.有序的操作流程，特制定如下：一、开机前注意事项；1.1.拉纱上机前应确认原丝的品种、批号、规格和所生产产品品种的批号、规格是否相符。

1.2.拿原材料时要轻拿轻放，不得野蛮操作，不得高空落下。

1.3.放纱到机台上时要平放下，不能斜放，以免碰脏、碰伤。

1.4.开机前应检查好纱线是否全部进过正常通道，零配件是否齐全完好。

二、开机后注意事项；2.1.再次检查纱线是否经正常通道和过道处有无废纱及缺少配件。

2.2.用手检查各锭涨力是否适当，不同品种应调好不同适当的涨力。

2.3.观察纱线绕在铝铜管上的成型是否正常，出现异常检查纱线规格是否相同或锭子转速是否相差很大或向领导回报。

2.4.要不定时巡回工作，断纱接纱时要检查筒子纱上是否有毛丝，同时接头要以蝴蝶结为标准并接牢固。

2.5.要检查筒子纱是否有脱纱现象，有要及时拉断，不能有脱纱太严重的现象，特别快停机时，要多巡回工作。

2.6.巡回工作完后，要及时把铝管纱底倒掉，割纱时手要拿上端，黑纱、白纱的废纱要严格分开摆放，锦纶纱、涤纶纱要严格分开放并注明。

2.7.倍捻拿下来的小纱要及时处理重新络回，以免因过多而造成碰伤、碰脏造成浪费。

2.8.倒纱时涨力要减轻，以免过紧产生起毛和倍捻时易断纱。

2.9.小纱底外表面有毛丝或碰伤、碰脏的要处理好以后才能重新再倒。

2.10.厚一点的筒子纱不得随便割掉，有质量问题先放一边，可以处理的必须及时处理起来，重新络筒回用。

三、停机后注意事项；3.1.卸纱时手要拿筒子纱中间，要抓紧，不要滑落，同时要检查筒子纱是否有起毛现象应及时处理处理，并做记号，开机后再检查，以免再次出现同样的质量事故，造成不应出现的损耗。

3.2.筒子纱卸下放到纱车上，要两边同时放，不能单边放，以免翻车，卸完后把纱车拉回原存放处摆放整齐。

3.3.拉推车时要注意转弯时的角度，以免四处碰撞造成损失。

修订记录1 目的便于生产部的生产经管，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3职责由生产部制定和修改，操作工执行。

4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。

内容重点要求1.机台与地面1)彻底清洁干净按清洁度表2)纱库.小车轮无缠回丝2.生产情况1)前后供应情况纱果不积压.机台效率达到要求2)平揩车填写停台时间3)工艺变化机台落实4)交接班及管(无错支.错管)每台机第一个纱库有两个纱果,其它纱库没有细纱果5)吸风箱回丝拉干净6)机后.机尾坏管.坏纱包装袋清理干净7)半截纱.机尾细纱管.筒脚纱分清整理好3.设备1)机后压缩气管无脱落2)机件无损坏.掉失3)坏机.坏锭作记录4.2 设备操作4.2.1 开机前的准备工作4.2.1.1 检查机台清洁情况。

4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。

4.2.1.3 确信机台机电正常。

4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。

4.2.1.5 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。

4.2.1.6 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。

4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。

4.2.2.2 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。

(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。

4.2.2.3 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。

络筒综合实验一、实验目的：1、掌握络筒的操作流程；2、了解络筒张力对卷绕成形的影响；3、了解不同的张力与络筒速度，对纱线毛羽指数的影响；4、掌握光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理；5、了解空气捻接气的捻接原理。

二、实验用仪器与用具：络筒机、单纱张力测试仪、毛羽测试仪、纱线。

三、实验步骤：1、了解络筒机的结构与原理。

2、掌握络筒机的工艺流程。

2、用单纱张力测试仪测量纱线的张力。

3、调节不同的纱线张力，观察筒子的卷绕质量。

4、调节不同的络筒速度与张力，络出筒纱。

5、在毛羽测试仪上测试不同络筒张力的纱线毛羽指数的变化情况。

5、观察捻接器的捻接过程。

四、作业题1、画出络筒的操作流程。

2、简单说明光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理。

3、讨论络筒张力对卷绕成形的影响以及不同的络筒速度，对纱线毛羽指数的影响。

4、简要说明空气捻接气的捻接原理。

实验报告：一、实验目的二、实验设备与材料三、实验步骤四、回答问题五、基础知识络筒是指将管纱或绞纱卷绕成筒子的工艺过程。

络筒工序的任务有两项：一是改变卷绕形式，将纱线络成容量较大、成形良好的筒子，以满足后道工序加工要求或半成品运输要求；二是清除纱线上的部分疵点（粗节、细节、棉结等）和杂质，以利于提高后道工序的产量和质量。

其工艺要求如下：①筒子卷装牢固、成形良好，便于储存和运输。

②筒子的形状和结构合理，利于退绕，不脱圈。

③卷绕张力要均匀、适当。

④容量大，绕纱总长度符合工艺要求。

⑤结头小而牢。

⑥适当清除粗节、细节和杂质。

⑦尽量减少对原纱线力学性质的损伤，避免因摩擦而产生新的毛羽。

㈠络筒的工艺流程图1是1332MD型槽筒式络筒机的工艺流程图。

纱线自插在纱管座上的管纱1上退绕下来，通过气圈破裂器2，绕导纱板3后，穿过圆盘式张力装置4和清纱器5的缝隙，再经导纱杆6，穿越断经自停杆7，通向槽筒8.槽筒8转动时，一方面摩擦传动筒子9做卷绕运动；另一方面由槽筒沟槽引导纱线做轴向往复运动，络成圆锥形筒子。

纱厂络筒车间操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作：检查络筒机的设备状态，确保机器正常运转。

准备好所需的纱线筒子和络筒工具。

纺织厂络筒操作规程
《纺织厂络筒操作规程》
一、目的
为了规范纺织厂络筒操作流程，保证纺织品质量，提高生产效率，特制定本规程。

二、适用范围
本规程适用于纺织厂络筒操作人员，包括络筒操作前的准备工作、络筒操作流程、络筒操作注意事项等内容。

三、操作前的准备工作
1. 检查络筒设备是否完好，如有损坏或异常现象应及时通知维修人员进行处理；
2. 准备好相关工具和耗材，如织物、纱线等；
3. 根据生产计划准备好所需的生产资料。

四、络筒操作流程
1. 按照生产计划和生产指令进行生产排产；
2. 检查络筒设备，确保无故障；
3. 将织物或纱线装入络筒设备，注意装入的位置和方式；
4. 启动络筒设备，按照生产要求进行操作。

五、络筒操作注意事项
1. 操作人员应具备一定的技术水平，了解络筒设备的工作原理和使用方法；
2. 操作时应注意安全，严禁身体接触络筒设备运转部分；
3. 注意保持络筒设备的清洁和维护，确保设备正常运转；
4. 出现异常情况要及时报告领导或相关人员处理。

六、承诺和经办人
我已阅读并了解了《纺织厂络筒操作规程》，并且承诺严格遵守以上操作规程，以确保纺织厂的生产正常进行。

操作人员：_______ 日期：_______
领导签字：_______ 日期：_______
以上是《纺织厂络筒操作规程》，希望所有操作人员严格遵守规程，确保生产安全和质量。

鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：OE工序操作指导书
文件编号：MY3—030
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。

2 范围
适用于OE工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。

3职责
由生产部制定和修改，操作工执行。

4 工作内容
4.1 操作规程
4.1.1 机前准备工作：
4.1.2 开机操作要点及注意事项：
“I”位置时，可能出现警声，找保全将风门复位，然后按绿色①开机即可，开机龙带运转正常后要尽快将剩下的锭位盖关好。

(开机时
要有保全在场)。

能批量生产。

4.1.3 值机过程中的要点及注意事项
接头时，用水湿了加捻咀时，手要在接头机下面穿过。

4.1.4 停机要点及注意事项
的纱果记好锭位，再用桶或运纱车装好，待揩完车后对照锭位上纱。

4.2 清洁进度表
备注：做吸尘杂箱及网内部位清洁要在接头机完成接头操作程序后才可进行（必须保证接头机不碰机件）。

络筒工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障络筒工安全操作，防止事故的发生，本规程制定。

1.2 适用范围本规程适用于使用网络钢筒进行工作的人员。

1.3 安全管理责任所有参与络筒工的各方必须共同遵守本规程，并且各方需要明确自己的安全管理责任。

第二章安全工作要求2.1 组织人员在进行络筒工作之前，必须确保工作人员具备必要的安全技能和知识，并经过相应的培训。

2.2 设备与工具使用络筒工作的设备和工具必须符合相关的安全标准，并在工作前进行检查和维护，确保其正常工作。

2.3 动火操作在进行络筒工作之前，必须审查动火安全措施，遵循动火操作的严格规定，确保操作的安全性。

2.4 通风与通气进行络筒工作时，必须保持良好的通风和通气环境，防止有害气体积聚，必要时进行通风或使用个人防护设备。

2.5 防护措施进行络筒工作时，必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并根据具体工况制定相应的防护措施。

2.6 电气安全在使用电气设备时，必须符合电气安全规范，如接地保护、漏电保护等，并在使用前进行检查。

2.7 紧急救援出现紧急情况时，必须按照相应的救援预案行动，并妥善处理事故现场，保障人员的生命安全。

第三章安全操作程序3.1 工作准备在开始络筒工作前，必须进行全面的工作准备，包括检查设备和工具是否正常，通知相关人员，制定工作计划等。

3.2 施工区域施工区域必须根据工作的具体要求进行划定，并进行标识，保证工作区域的安全。

3.3 索吊操作进行索吊操作时，必须确保吊物稳固可靠，并根据规定的索吊方式进行操作，严禁超过吊物额定重量。

3.4 登高作业进行登高作业时，必须使用适当的防护设备，并在登高前进行检查，确保施工人员的人身安全。

3.5 操作流程进行络筒工作时，必须按照相关的操作流程进行，不得随意变动操作顺序，确保操作的规范性和安全性。

第四章安全意识培养和教育4.1 安全培训对从事络筒工作的人员必须进行安全培训，并不定期进行安全教育，提高人员的安全意识和技能。

精密络筒机使用及维护手册一、各部件具体说明如下：1、更换纱筒时使用的手柄，需要注意的是，更换新纱筒后必须按下按钮释放内胀块，否则会造成卷绕电机过载报警。

2、卷绕电机，带动纱筒高速旋转的电机。

3、卷绕电机编码器，位于黑色塑料壳内。

编码器属玻璃光学器件，拆、装时不得敲击。

编码器及编码器线出现问题时会报“卷绕电机AB码盘故障”。

编码器松动时会导致网纱现象。

4、测量直径电位器，位于黑色塑料壳内，实时测量纱筒的直径。

测量直径电位器出现问题时，会在纱筒端面形成波浪式“台阶”或出现网纱现象。

5、纱筒。

纱筒的成型受多个参数的影响，主要有空满筒背压力、纱线张力、梯形纱筒径向斜度、差微曲线及幅度、补偿曲线及幅度等。

6、摩擦辊，当纱筒直径达到一定数值时，会与摩擦辊产生滚动摩擦，通过摩擦使纱线较好的依附在纱筒表面。

7、启动按钮，操作锭位启动运行。

8、停止按钮及指示灯。

当锭位处于运行状态时，短按停止按钮，会使锭位停止运行。

当锭位处于报警状态时，长按停止按钮2秒以上，可清除报警。

按钮外圈的指示灯显示锭位的当前状态，共有四种状态，常亮-表示处于正常停车状态，常灭-表示处于正常运行状态或掉电状态，快闪-表示锭位处于报警状态，慢闪-表示锭位已是满筒状态。

9、锭位号，标明该锭位处于整车中的位置，与触摸屏操作中断上面的锭位号一一对应。

10、锭箱。

上述第6～9项所在的箱体称为锭箱。

锭箱内部有横动电机、横动轮、导轮、钢丝绳。

横动电机通过轴上粘接的横动轮、锭箱左右两个上角的钢丝绳轮带动钢丝绳往复运动，以实现钢丝绳上固定的导丝勾左右运动。

横动电机损坏时，会产生相应报警。

横动轮打滑时，钢丝绳断裂、拉长时，导丝勾松动时都会产生纱筒偏移中心位置或网纱的现象。

11、超喂部件，主要由超喂电机和超喂轮组成，超喂轮通过顶丝安装在超喂电机上，与超喂电机一起通过转速快慢的调节来控制纱线的张力。

当频繁出现超喂电机故障报警或电机不转时，请检查超喂电机和驱动器、超喂驱动器和主控制板的接线，必要时更换超喂电机或驱动器，若上述方法无法清除故障，可考虑更换主控制板。

络筒工序保全工操作规程络筒保全平揩车交接验收单摘要：一、络筒工序保全工操作规程概述二、络筒保全平揩车交接验收单解析三、操作规程与交接验收单在实际工作中的应用四、总结与建议正文：络筒工序是纺织行业中一个重要的环节，涉及到纱线的整理、卷绕和包装等工作。

络筒保全工的操作规程以及平揩车交接验收单在这一环节中起着至关重要的作用。

本文将对络筒保全工操作规程及络筒保全平揩车交接验收单进行详细解析，并提出实际工作中的应用方法。

一、络筒工序保全工操作规程概述络筒保全工操作规程主要包括以下几个方面：1.工作前的准备工作：检查设备状态、清洁工作区域、领取所需材料等。

2.操作步骤：按照规定的顺序进行纱线整理、卷绕和包装等工作。

3.设备维护与保养：定期对设备进行保养，确保设备正常运行。

4.安全生产：遵守安全生产规定，确保自己和他人的人身安全。

5.质量控制：保证产品质量，符合客户需求。

二、络筒保全平揩车交接验收单解析络筒保全平揩车交接验收单是在络筒保全工操作过程中，对各项工作进行记录和审核的重要文件。

主要包括以下内容：1.项目名称：明确验收的项目。

2.验收标准：列出验收的标准和要求。

3.验收过程：记录验收过程中的具体情况，包括问题和建议。

4.验收结果：对验收结果进行判定，是否符合要求。

5.验收人员：签字确认验收结果。

三、操作规程与交接验收单在实际工作中的应用1.操作规程：在实际工作中，操作规程是保全工进行工作的依据，有助于提高工作效率和产品质量。

同时，也有利于规范员工操作行为，降低事故发生的风险。

2.交接验收单：交接验收单是对保全工工作成果的检验，有利于及时发现问题、解决问题，确保络筒工序的顺利进行。

同时，也是对保全工工作质量的考核依据。

四、总结与建议络筒保全工操作规程和络筒保全平揩车交接验收单在纺织行业中具有重要作用。

企业应加强对保全工的操作培训，提高操作水平，确保设备正常运行。

此外，加强交接验收环节的管理，可以有效提高产品质量，降低生产成本。