土压平衡盾构穿越含砂土层地表变形规律与控制技术

第一章盾构施工质量控制要点之杨若古兰创作1.1.1 盾构设备建造质量，必须符合设计请求，零件总装调试合格，经现场试掘进50～100m距离合格后方可正式验收.1.1.2 盾构组装时的各项技术目标应达到总装时的精度尺度，配套零碎应符合规定，组装终了经检查合格后方可使用，盾构使用应经常检查、维修和调养.1.1.3 盾构掘进施工必须严酷控制排土量、盾构姿势和地层变形.1.1.4 盾构进出洞时应视地质和现场和盾构方式等条件对工作井洞内外的必定范围内的地层进行须要的地基加固，并对洞圈间隙采纳密封措施，确保盾构的施工平安.1.1.5 在盾构推进施工中应及时进行各项两头荫蔽工程的验收，并填写以下记录：（1）竖井井位坐标；（2）竖井预留的洞圈建造精度和就位后标高、坐标；（3）预制管片的钢模质量；（4）盾构推进施工的各类报表；（5）内衬施工前，应对模板、预埋件等进行检检验收.1.1.6 盾构机进出竖井洞前，必须对洞口土体进行加固处理，以防止洞门打开时土体和地下水涌入竖井内惹起地面坍陷和危及盾构施工.1.1.7 隧道洞口土体加固方法、范围和封门方式应根据地质、洞口尺寸、覆土厚度和地面环境等条件确定.1.1.8 检查盾构始发的筹办工作，测量盾构机始发的姿势（盾构机垂直姿势略高于设计轴线0～30mm，防止“栽头”），检查盾构机防滚转措施及负环管片、始发台的波动性；检查反力架刚度.最初一层钢筋的割除，应自下而上进行才比较平安.1.1.9 盾构工作竖井地面上应设防雨棚，井口应设防淹墙和平安栏杆.1.1.10在盾构推进过程中应控制盾构轴线与设计轴线的偏离值，使之在答应范围内.1.1.11 盾构半途停顿较长时，开挖面及盾尾采纳防止土体流失的措施.1.1.12 盾构掘进临近工作竖井必定距离时应控制其出土量并加强线路中线及高程测量.距封门500mm摆布时停止前进，裁撤封门后应连续掘进并拼装管片.1.1.13 盾构掘进速度，应与地表控制的隆陷值、进出土量、正面土压平衡调整值及同步注浆等相调和，如盾构停歇时间较长时，必须及时封闭正面土体.1.1.14 盾构机到达检查进站的筹办工作，测量盾构机接收架地位和盾构机姿势（盾构机垂直姿势略高于设计轴线0～30mm，防止“栽头”），确保两个姿势分歧（接收架垂直姿势要略低于盾构姿势，以使盾构顺利爬上接收架）；检查接收台的固定牢靠，防止盾构在推力感化下发生位移；检查进站前约10环的管片是否对纵向进行加强连接，防止盾构在推力降低时发生管片“松脱”渗水和减轻盾构姿势发生突变时的管片错台、破损.盾构机应慢速进站，直到盾构平安上到托架.1.1.15盾构掘进中遇有以下情况之时，应停止掘进，分析缘由并采纳措施：1 盾构前发生坍塌或遇有妨碍；2 盾构自转角过大；3 盾构地位偏离过大；4 盾构推力较设计的增大；5 可能发生危及管片防水、运输及注浆遇有妨碍等.1.1.16 在施工过程中应严酷控制土压值，坚持压力波动.1.1.17 带压更换刀具必须符合施工规范的相干规定.1.1.18 盾构推进应严酷控制中线平面地位和高程，其答应偏差均为±50mm.发现偏离应慢慢纠正，不得猛纠硬调.1.2.1 必须使用质量合格的管片和防水密封条.1.2.2 管片在送入拼装机时，前面不得有人，管片扭转及径向没有进入已拼好管片端头时，在拼装机下方严禁人员进出站立.1.2.3 管片拼装应严酷按拼装设计请求进行，管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于的裂缝及混凝土剥落景象.1.2.4管片拼装后，应做好记录，并进行检验，其质量应符合以下规定：⑴管片拼装答应偏差为高程和平面±50mm，每环相邻管片平整度4mm，纵向相邻环环面平整度5mm，衬砌环直径椭圆度为隧道外直径的千分之五；⑵螺栓应拧紧，环向及纵向螺栓应全部穿进.1.2.5当管片概况出现缺棱掉角、混凝土剥落、大于的裂缝或贯穿性裂缝等缺陷时，必须进行修补.管片修补时，应分析管片破损缘由及程度，拟定修补方案.修补材料强度不该低于管片强度.1.3壁后注浆1.3.1 向管片外压浆工艺，应根据所建工程对隧道变形及地层沉降的控制请求，选择同步注浆或壁后注浆，一次压浆或多次压浆.1.3.2 衬砌管片脱出盾尾后，应配合地面量测及时进行壁后注浆.1.3.3 注浆的浆液应根据地质、地面超载及变形速度等条件选用，其配合比应经试验确定.1.3.4 注浆时壁后空隙应全部充填密实，注浆量充填系数宜为1.30～2.50.壁孔注浆宜从隧道两腰开始，注完顶部再注底部，当有条件时可多点同时进行.注浆后应将壁孔封闭.同步注浆时各注浆管应同时进行.以达到防水和防止隧道结构及地面沉降的目的.1.3.5 每环压浆量应包管地表沉降控制在各工程环境呵护请求的规定内.压浆机压力以控制地表变形为准绳，压力应均匀以避免损坏管片.1.3.6 壁后注浆施工的留意事项（1）普通的留意事项1）制浆时的留意事项：●材料投入顺序要精确，不克不及投入凝固的水泥、膨润土.●搅和时间要连续，不克不及间断.●使用材料要合适，杜绝使用风化固结水泥及混有杂物的砂.2）运输、注入的留意事项：●使用搅拌安装，包管浆液在运输过程中不出现分离.●须要运输时应使用固结延迟剂.●检测从注入孔到泵的输浆管接头的好坏.●留意注入孔地位的阀门和泵的工作情况.●留意观察注入压力、注入量.●应留意注入结束时从注入孔阀门的关闭到挪动输浆管的工作顺序.●取下注入孔的阀门时，应装上柱塞.●管片出现破坏、上浮等景象时不克不及注浆.●当浆液从管片外露时，应停止注浆，待采纳措施后再行注入.●浆液的处置.●功课结束后，功课员必须对制浆设备、泵等进行完好地清洗.（2 ）注浆过程中的留意事项1）严酷遵守材料混合顺序.如果背背壁后注浆的用料混合顺序，则没法达到预期的后果.如水（W）、膨润土（B）、水泥（C）之间混合顺序变动，则流动度的值、析水率将明显变更，必须充分留意.2）材料的精确计量：粉体材料放置时间长，因为受潮比重会发生变更.应定期测量粉体材料的比重，以批改计量零碎.计量器具也必须经常保护，调节检查其精度.1.3.7 在小曲率半径施工中壁后注浆应采取初期强度高的浆液、急凝砂浆和双液浆为好，以获得合格的盾构的推进反力.事先应拟定注浆的精确方案.1.3.8 在各种特殊地层中的壁后注浆，要充分认识地层的特性，拟定具体方案和施工步调.通过采纳调整浆液参数，选择合理注浆点、改变注浆方式、控制注浆时间和压力等措施来控制注浆质量.壁后注浆液的流动性、强度、收缩率、凝胶时间（即开始防水又没硬化的时间）等功能是选择浆液的次要身分，直接关系到地层的沉降、漏水、漏气等功能，必须定期对注入浆液进行试验检查.浆液的次要试验项目有流动度、粘性、析水率、凝胶时间、强度等.施工时必须使用检查合格的计量器，包管配比的精确性.1.4.1 盾构法施工的隧道防水包含管片本体防水、管片接缝防水和隧道渗漏处理三项内容.隧道防水的质量验收合格尺度为：不得有线流、滴漏和漏泥沙，隧道内面平均漏水量不超出/（m2.d）.1.4.2 接缝防水密封垫的构造方式、密封垫材料的功能与截面尺寸必须符合设计请求.1.4.3 钢筋混凝土管片粘贴防水密封条前应将槽内清理干净，粘贴应牢固、平整、紧密、地位精确，不得有起鼓、超长和缺口等景象.1.4.4 钢筋混凝土管片拼装前应逐块对粘贴的防水密封条进行检查，拼装时不得损坏防水密封条，当隧道基本波动后应及时进行嵌缝防水处理.1.4.5 钢筋混凝土管片拼装接缝连接螺栓孔之间应按设计加设防水垫圈.须要时，螺栓孔与螺杆间应采纳封堵措施.1.4.6预制钢筋混凝土管片的接缝（一次衬砌）必须用设计规定的材料完成嵌缝及堵漏工作，以确保现浇内衬混凝土浇捣的防水质量.1.4.7 管片衬砌的所有预埋件、手孔、螺栓孔等应按图纸请求进行防水、防腐等处理工作.1.4.8 遇有变形缝、柔性接头等特殊结构处，除按图进行结构施工外，还必须严酷按图纸的防水处理请求落实.1.4.9 竖井与隧道结合处，宜采取柔性材料处理，并宜加固竖井洞圈四周土体.在软土地层距结合处必定范围内的衬砌段落，宜增设变形缝或采取适应变形量大的密封条.1.4.10 所采取的防水材料，都应检查和保管成品和半成品的质量合格证书或检验陈述，按设计请求和生产厂的质量目标分批进行抽查，特别是水膨胀橡胶成品必须进行抽检. 1.4.11 采取水膨胀橡胶定型成品防水材料，其出厂运输和存放须做好防潮措施，并设专门库房存放，以避免失效.1.4.12 遇变形缝、柔性接头等处，管片接缝防水的处理应按设计图纸请求实施.1.4.13 管片防水密封垫粘贴后，在运输、堆放、拼装前应留意防雨措施并逐块检查防水材料（包含传力衬垫材料）的完好和地位，发现成绩及时修补.管片拼装时必须呵护防水材料不被破坏，并谨防脱槽、扭曲和位移景象的发生，须要时使用减摩剂、缓膨剂.如发现损坏防水材料，轻则修补，重则从头调换，以确保管片接缝防水质量.第二章地基加固处理质量控制要点2.1 次要检查内容2.1.1 现场质量包管体系检查1 地基处理施工单位的公用天资情况；2 水泥浆液流量计的计量标定情况；3 见证取样轨制履行情况；4 加固材料的存放条件.2.1.2 设计图纸和施工组织设计检查具体检查设计图纸说明、图纸会审材料和施工组织设计，明确地基加固范围、加固方法、检验请求及施工顺序和请求等.2.1.3 质量包管材料检查1 各种加固材料的出厂合格证、准用证和进厂检验陈述；2 混凝土、水泥土试块的强度测试陈述；3 单桩或复合地基载荷实验陈述及其他地基质量检验陈述‘4 施工过程中的原始施工记录；5 荫蔽工程验收记录；6 关键部位（工序）验收材料；7 竣工图和竣工验收材料.2.1.4 现场实物资量检查1 渗透注浆法重点检查浆液制备、制浆孔地位、注浆顺序、注浆量和压力.2 劈裂注浆法重点检查浆液制备、制浆孔地位、注浆顺序、注浆量和压力.3 树根桩重点检查钢筋笼建造质量和成孔、注浆的各项工序目标，开挖后，检查桩位、桩数和桩顶强度.4 高压喷射注浆法重点检查浆液制备、制浆孔地位、注浆顺序、注浆量和压力.5 降水加固法重点检查井点降水方法和设备选型，降水后果的水位观测孔、监控技术和组织措施.2.2.1 对地下工程的地基加固，应有专门的地基加固设计和施工组织设计，以确保工程请求.2.2.2 地基加固处理的设计、施工应由具有响应天资的单位承担.当地基加固设计与主体结构设计不是同一设计单位时，地基加固设计施工图必须由主体结构设计单位认可并签字，施工单位不得自行设计.2.2.3 当加固地基载荷试验结果未达到设计请求，应由设计核定并筹划签证手续.2.2.4 渗透注浆法：1 注浆终止条件可分注浆压力控制和注浆量控制二类.采取压力控制时，注浆终止压力不宜低于与埋深响应的静水压力和管道耗费阻力的压力，也不克不及低于0.5MPa.采取注浆量控制时，注浆量根据设计请求而定.2 注浆加固检验点的设置应符合以下条件：注浆加固面积在100㎡内必须有二个检验点，加固面积每超出100㎡应添加一个检验点.当检验结果低于设计目标的70％时，每单位面积添加一倍数量的检验点.2.2.5 劈裂注浆法1 钻孔前应校订钻机立轴垂直度，钻孔垂直度误差应小于1％，钻进过程中须用泥浆护壁或下套管护壁，确保孔壁完好无坍孔景象.2 注浆芯管应与射浆孔地位相吻合，每个注浆段的吸浆量小于1～2L/min，可作为压浆终止条件.3 注浆加固检验点的设置应符合以下条件：注浆加固面积在100㎡内必须有二个检验点，加固面积每超出100㎡应添加一个检验点.当检验结果低于设计目标的70％时，每单位面积添加一倍数量的检验点.2.2.6 树根桩法：1 桩位偏差不该超出5cm，桩身垂直度偏差不该超出1.0％；成孔钻进中，应有防止缩孔和坍孔措施.2 压浆压力控制应为1.5～2.0MPa，普通采取一次性压浆，浆液从孔底泛起，直至孔口泛浆为止.3 树根桩在施工中，每根桩应取一组试件，以测定桩身混凝土强度.试件规格应选用150mm×150mm×150mm的立方块，每组为三块.4 用于基础的承载桩，一个工程的验桩（动载或静载试验）数量，不该少于总数的60％.2.2.7 高压喷射注浆法：1 沉桩后的桩位偏差不该超出5cm.2 在旋喷过程中，钻孔中正常的冒浆量不该超出注浆量的20％.超出该值或完好不冒浆时，必须查明缘由并采纳响应措施.3 用作基坑（槽）侧向围护或防渗帷幕的旋喷柱，应安插好桩位施工顺序，至多需跳打二个桩位，防止相邻桩体窜孔和穿浆.4 注浆加固面积在200㎡内必须有二个检验点，加固面积每超出200㎡应添加一个检验点.检验点应安插在桩体内，地位由设计人员确定.2.2.8 降水加固法1 降水终了后，应根据工程结构特点和土方回填进度，陆续关闭及逐根革除井点管，土中所留的孔应立即用砂土填实.2 深井鄙人放潜水泵的井管（或喷射井点管）之前必须清孔，滤网地位应在须要抽水的地层范围内.对有真空安装的井点管的管节和各接头的密封性均须要严加检查，不得漏气.3 排水管路的连接、埋深、走向和坡度均按设计请求施工，排水口应在降水影响范围之外.第三章地下普通支护结构工程质量控制要点3.1 次要检查内容3.1.1 现场质保体系检查1 施工单位的天资条件；2 质量义务制的建立和落实；3 原材料进场检验轨制和储存条件；4 测量仪器和计量器具的定期检定情况；5 见证取样轨制履行情况；6 尺度试块的养护条件；7 水泥浆液流量计的计量标定情况；8 周边建筑物、构筑物及地下管线的防护情况.3.1.2 设计图纸和施工组织设计检查具体检查设计图纸说明、图纸会审材料和施工组织设计，明确工程采取的支护结构类型、支护工艺、施工顺序和包管措施等.3.1.3 质量包管材料检查1 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证实书、准用证及进场试验陈述.2 钢板桩、钢筋混凝土板桩及撑持件等构件质量证实书.3 钻孔灌注桩重点检查钢筋笼建造与吊放质量及开挖后桩位轴线偏差情况.4 深层搅拌桩重点检查水泥用量、桩长、搅拌提升时间和复搅次数.5 基坑开挖重点检查撑持和开挖程序规范性.3.2 检查要点3.2.1 普通请求1 普通支护结构（包含围护墙体及撑持结构）必须符合以下请求：⑴具有足够的强度和刚度，能承受施工过程中所发生的各种荷载，并能将墙体、地表变形控制在设计规定目标内.⑵围护墙体有适当的入土深度，满足基坑全体抗滑、抗倾覆、抗隆起、防止管涌、基底下有承压水层时的波动请求.⑶围护墙体与地下结构间普通要留有合适的施工间隙，撑持设置应便于基坑开挖、地下结构施工.⑷围护墙体必须防止水土流失.2 支护桩及腰梁、横撑、锚杆等，必须经过计算，并按设计请求施工.3 用多层撑持的支护结构，基坑开挖要随挖随撑，地下结构施工时，每裁撤一道撑持时，必须及时回填或将撑持改换到已浇筑的基础或墙体混凝土上.3.2.2 钢板桩1 沉桩前，应根据基坑开挖边线，开挖板桩槽至原状土，并沿板桩两侧设置导向围囹.2 板桩咬合应紧密，个别不密封处应采纳密封加固措施.3.2.3 钢筋混凝土板桩1 板桩施工应沿板桩轴线设置有必定长度、强度、刚度的导向安装，并应随时检验和校订.2 板桩施打，应凹、凸榫楔紧.3.2.4 钻孔灌注桩1 钻孔灌注桩的外侧应置防渗帷幕.2 钻孔灌注桩施工前，必须试成孔（数量很多于2个）.如果测得的孔径、垂直度、孔壁波动和回淤等监测目标不符合设计请求时，应拟定解救措施或从头考虑施工工艺.3 钻孔灌注桩成孔应达到设计深度.4 泥浆比重应控制在1.15～1.25，泥浆含砂率不大于4％.5 钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁，其顶部、底部的标高，平面地位均应符合设计请求，误差不大于50mm.6 钻孔灌注桩各工序应连续进行，钢筋笼放入孔内后，应进行第二次清孔，在测得沉淤厚度符合规定后半小时内必须灌注混凝土.关注充盈系数（实际灌注混凝土体积与设计桩身计算体积之比）不得小于1.3.2.5 深层搅拌桩（水泥土搅拌桩）1 严禁没有水泥用量计量安装的搅拌桩机投入使用.2 施工前应标定深层搅拌机械的施工参数，并根据设计请求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比、施工工艺及施工参数.3 施工用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用.配制好的浆液不得离析，泵送必须连续.4 水泥土搅拌桩施工中必须加强搅拌，加强水泥与土拌合均匀性.最初一次喷浆程序完成后，必须进行复搅，普通请求做到两喷三搅或一喷两搅.5 水泥土搅拌桩施工必须严酷监控.施工单位应随时抽查水泥浆液密度（即水灰比），每工作班很多于4次，同时应提交每根桩完好的现场施工记录和注浆记录.6 深层搅拌桩成桩7d，采纳轻便触探器中附带的勺钻钻取桩身加固土样，检查桩体的均匀性和桩身强度.检验桩的数量应很多于已完成桩数的2％.3.2.6 基坑开挖1 当基坑开挖深度低于地下水位，且土层中可能发生流砂景象时，应采取井点降水；如土质较好，亦可采取明沟、盲沟和积水井排水.基坑四周的地面排水沟必须通畅，坑内排除的水和地面雨水不得倒流、回渗入坑内.2 基坑开挖过程中，应对土质情况、地下水位标高、土体位移、撑持变形等进行观察测量，作好原始记录.如发现地质条件与工程勘察材料明显不符；突然发生大量涌砂、冒水；或支护结构偏移、倾斜超出规定，应采纳措施.3 基坑开挖与土体回填过程中，应按四周建（构）筑物、地下管线呵护请求选定以下施工监测项目：⑴支护结构变位监测.⑵开挖过程中坑底隆起监测.⑶坑周土体的水平、垂直位移监测.⑷邻近建（构）筑物和地下管线的沉降、水平位移观测.4 以钻孔灌注桩、深层搅拌桩（旋喷桩）作支护的基坑，必须在桩身混凝土达到设计强度后，方可进行基坑开挖.5 采取撑持结构的基坑，应随挖随撑，并经常检查各撑持的紧固度，及时予以顶紧.6 开挖过程中，对支护墙体出现的水土流失景象，应及时封堵.7 基坑内不得留有松散土、淤泥、石块等杂物，基底土壤应干燥未被扰动.如有超挖，严禁用土虚填.8 在垫层混凝土和地下结构现浇混凝土达到设计请求时及时回填.9 用多层撑持支护的地下工程施工时，每裁撤一层撑持前，必须将撑持下部的结构外侧空间分层填实.10 钢板桩革除，应在基坑回填达到密实度请求后间隔进行，边拔边灌砂，在须要时，可采纳同步注浆或布袋注浆技术.11 革除钢板桩应根据现场四周情况及设备条件，拔取拔桩机械，在工程附近有控制沉降请求的工程中，不得采取振动拔桩.第四章地下连续墙深基坑结构工程质量控制要点4.1 次要检查内容4.1.1 现场质保体系检查1 施工单位的天资条件；2 质量义务制的建立和落实；3 原材料进场检验轨制和储存条件；4 测量仪器和计量器具的定期检定情况；5 见证取样轨制履行情况；6 尺度试块的养护条件；7 周边建筑物、构筑物及地下管线的监测和防护情况.4.1.2 设计图纸和施工组织设计检查具体检查设计图纸说明、图纸会审材料和施工组织设计，明确地下连续墙挖槽方法及程序、防止孔壁过大变形和塌方措施、确保钢筋混凝土墙体浇筑质量的措施、深基坑开挖和撑持的程序和工程监控方案和预警轨制.4.1.3 质量包管材料检查1 钢筋、水泥、粗细骨料等原材料的质量证实书、准用证及进场试验陈述；2 撑持件质量证实书；3 混凝土试件抗压、抗渗强度和钢筋接头力学功能试验陈述；4 单元槽段两头验收记录；5 工程测量定位记录；6 荫蔽验收记录；7 关键部位（工序）验收材料.4.1.4 现场实物资量检查1 地下连续墙⑴成槽槽壁深度、垂直度及塌方情况；⑵钢筋笼建造与吊放情况；⑶开挖后墙体轴线偏差和墙身混凝土质量.2 深基坑开挖⑴重点检查撑持零碎的设置和工程监测的后果；⑵基坑开挖分层、分段及放坡情况.3 主体结构⑴检查钢筋规格、数量、间距、钢筋绑扎接头搭接长度和焊接接头长度；⑵检查混凝土缺陷修整情况和混凝土施工缝的留置地位.4.2 检查要点4.2.1 地下连续墙1 导墙结构应建于坚实的地基上.2 预制导墙接头连接必须牢固.3 施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理，符合尺度后方可使用.当泥浆比严重于1.3，粘度没法测定，pH 值大于14时，应考虑放弃，废弃泥浆应根据城市环卫请求处理.4 挖槽过程中应观测槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运转速度.如发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析缘由，妥当处理.5 清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不该大于1.15，沉淀物淤积厚度不该大于100mm.6 钢筋笼入槽前，必须对已成槽段侧部的垂直面进行测壁并槽底清孔，对槽底泥浆和沉淀物进行置换和清除，置换量不该小于该槽段整体积的1/3或下部的5m范围.最初沿深度方向每递增5m和槽底以上等处进行泥浆质量检查，各点的泥浆应满足：比重小于1.15，粘度小于30s，含砂量小于8％.7 清孔或置换泥浆符合请求后，应在8h内将钢筋笼吊下，并在8h内浇捣完；接头管吊入槽内必须按设计地位垂直放置，下放过程中遇妨碍物不得强冲.8 钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部电焊外，其余交点可采取50％交错点焊，钢筋笼不得发生散笼变形.9 钢筋笼上、下段搭接长度为45d，搭接段应按规范错开，如接头安插在同一断面时，则搭接长度为70d.当有抗震请求时，搭接长度应按抗震请求加长.10 钢筋笼起吊时应坚持笼体的垂直度和水平度，入槽过程中，摆正内外两侧方向，碰到阻力时不答应强行冲击下放.11 钢筋笼应在槽段接头洗刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中间线缓慢沉入，不得强行入槽.12 钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面地位应精确并临时固定在导墙上，上下节主筋对正连接牢固，并经检查合格后，方可继续下沉.13 浇筑混凝土的导管使用前应进行水密试验，检验压。

土压平衡盾构机在富水砂层施工中的管理要点发布时间：2022-05-05T08:42:10.950Z 来源：《城镇建设》2021年34期作者：李文平[导读] 文章以具体工程为例，先介绍了土压平衡盾构机在富水砂层施工中的风险问题。

李文平身份证号：61050219840816**** 陕西西安710000摘要：文章以具体工程为例，先介绍了土压平衡盾构机在富水砂层施工中的风险问题，随后介绍了土压平衡盾构机在富水砂层施工控制重点，包括洞门涌水施工控制、盾构机在掘进中的姿态控制、掘进中的涌水涌砂控制、渣土改良控制，最后介绍了施工中其他方面管理策略，包括安全管理和环保措施，希望能给相关人士提供有效参考。

关键词：土压平衡；盾构机；富水砂层；施工管理引言：土压平衡盾构机操作原理主要是盾构机处于推力作用条件下，刀盘能够对土体进行自动切削，在对螺旋机转速进行有效调节基础上合理控制土舱内部排土量，促进挖掘面和土舱之间实现动态平衡。

在土压平衡盾构机实际施工建设中，容易出现盾构姿态无法控制、隧道喷涌和底层沉降等问题，为此需要采取有效措施控制施工质量，满足工程建设标准。

一、工程概况此次工程建设中以西安地铁十四号线中的土压平衡盾构穿过灞河区间为例，联系平衡盾构装置的具体应用原理、基础配置、水文条件和工程地质，解析土压平衡盾构装置的施工风险，形成有效的控制措施。

二、土压平衡盾构机在富水砂层施工中的风险土压平衡盾构设备在施工建设中主要容易出现以下几种层面的问题，第一是初期挖掘阶段，反力架容易产生失稳变形的问题，导致洞门出现涌砂涌水的现象，第二是在掘进处理过程中，成型隧道容易产生漏水现象，且盾尾刷也容易产生实效漏浆和漏水问题，如果刀盘在实际应用中过度磨损也无法有效开展掘进工作，导致地面产生大幅度沉陷问题。

第三是在接收阶段，洞门产生明显的涌水涌砂现象，导致洞门直接塌方。

三、土压平衡盾构机在富水砂层施工控制重点（一）进出口洞门涌水控制在工程实践中，因为反力架安装不合理，导致出现失稳变形的问题，使洞门出现涌砂涌水的现象，为此需要采取有效措施进行处理，开始安设始发托架之前，需要率先彻底平整清理竖井基面，于托架施工前，需要进行专业测量，明确盾构始发井底层的原始标高，通过钢板垫块对底板高度进行有效调节，需要在托架前后位置合理设置端头井和型钢结构，将两者锲紧，按照设计轴线坡度确定盾构机的设置托架坡度，同时还要认识到始发掘进中因为盾构机自身中心向前，始发掘进处理中容易产生朝下磕头问题，所以盾构轴线方面应该超出轴线设计高度20到30毫米左右。

富水液化砂层土压平衡盾构掘进地表沉降控制技术
富水液化砂层土压平衡盾构掘进地表沉降控制技术是一种应对液化砂层土地质条件下盾构施工所引发的地表沉降问题的技术措施。

盾构法是一种管道建设的常用方法，它采用在地下进行施工的方式，避免了对地表的破坏，相比于传统的开挖法施工具有很大的优势。

在液化砂层土地质条件下进行盾构施工容易引起地表沉降，给周围环境带来一定的影响，因此需要采取相应的控制技术来减小地表沉降的影响。

其中一个控制技术是富水液化砂层土压平衡盾构掘进技术。

在施工过程中，通过注入适量的水来控制液化砂层土的状态，使其保持在一个压平衡的状态，减小地下水和土体之间的摩擦力，从而降低地表沉降的程度。

富水液化砂层土是指通过在盾构掘进中注入适量的水，使得土体颗粒之间形成水分薄膜，减小土颗粒之间的摩擦力，并在盾构通过后再将水排出，从而实现土体的压平衡。

与传统的岩土工程施工相比，富水液化砂层土压平衡盾构掘进可以减小土体的沉降，降低地表的沉降速度，降低施工对周围环境的影响。

通过富水液化砂层土压平衡盾构掘进技术，可以有效地降低施工风险，提高施工安全性。

富水液化砂层土压平衡盾构掘进技术仍然存在一些挑战和问题。

需要准确评估液化砂层土的物理性质和工程性质，以确定注水量和注水时间。

注水量的控制需要根据实际情况进行调整，过高或过低的注水量都会影响掘进的稳定性和效果。

富水液化砂层土压平衡盾构掘进也需要选择合适的盾构机和施工方法，确保施工的效率和质量。