山东某化工总厂废热锅炉爆炸

事故案例目录欧阳光明（2021.03.07）第一章：火灾事故案例错误!未定义书签。

一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故3二：山东赫达股份有限公司"9.12"爆燃事故4三：济南市某化工厂氮氢气压缩机放空管雷击着火事故6四：菏泽海润化工有限公司小井乡黄庄蕴藏库11.23 爆燃事故8五：吉林化学工业公司化肥厂火灾事故10六:锅炉长期高负荷运行引发火灾事故12七;制度不全操纵不当引发爆燃事故“.9.28”燃爆事故15八：爆炸危险区域使用非防爆电气设备引发火灾16九：一起氧气管道燃爆事故17十：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故21十一：某化工厂动火办法不完善气柜方箱着火事故24第二章：爆炸事故26一：山西某化工厂压力容器爆炸事故案例26二：安徽某化肥厂汽车槽车液氨储罐爆炸27三：山东博康年夜地工贸有限公司“7.27”爆炸事故28四：年夜庆石油化工总厂.10.27硫磺装置酸性水罐爆炸事故阐发29五：某银矿空气压缩机油气别离储气箱爆炸33六：某石化总厂化工一厂换热器爆炸34七：山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故36八：锅炉炉膛煤气爆炸事故案例39九：山东德齐龙化工集团氮氢气体泄漏爆炸事故41十: 动火前检查欠详作业中爆炸伤人43第三章：中毒事故44一; 山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故44二：山东滨化集团化工公司“4.15”氮气窒息事故48三：山东阿斯德化工有限公司“8.6”一氧化碳中毒事故49四; 淄博市周村区“5.21”危化品槽罐车中毒死亡事故51五: 莘县化肥有限责任公司“7.8”液氨泄漏事故52六：苯中毒事故案例57七：制度不执行,入罐作业酿事故59八：某化工厂急性硫化氢中毒事故阐发60九：二氧化硫中毒事故案例62十: 河南濮阳中原年夜化集团有限责任公司“2.23”较年夜中毒窒息事故66第一章：火灾事故案例一：淄博中轩生化有限公司"6.16"火灾事故6月16日16时30分左右，淄博中轩生化有限公司黄原胶技改项目提取岗位一台离心机在由生产厂家浙江辰鑫机械设备有限公司技术员李国奕进行检修完毕，试车过程中产生闪爆，并引起火灾，造成7人受伤，直接经济损失12万元。

淄博市桓台县山东天源热电有限公司“6.5”较大坍塌事故调查报告2016年6月5日16时20分，位于桓台县马桥镇的山东天源热电有限公司一关停电厂在拆除锅炉烟囱时，发生一起支架坍塌事故，造成3人死亡，直接经济损失约280万元。

事故发生后，市政府成立了由分管副市长任组长，市安监局、市监察局、市经济和信息化委、市公安局、市住房城乡建设局、市总工会和桓台县政府等相关人员组成的事故调查组，并邀请市检察院派员参加，对事故进行了调查。

事故调查组按照“四不放过”和“科学严谨、依法依规、实事求是、注重实效”的原则，通过现场勘验、调查取证和专家论证，查明了事故经过、事故原因、人员伤亡和财产损失情况，认定了事故性质，提出了处理建议。

同时，针对事故原因及暴露出的突出问题，提出了事故防范措施建议。

现将有关情况报告如下：一、基本情况（一）建设单位及工程概况山东天源热电有限公司（以下简称：天源热电）位于桓台县马桥镇大成工业区，成立于1996年7月，法定代表人杨延良，现有员工500人，注册资本3.9亿元。

公司设有安全管理科，有4名安全管理人员，主要生产销售蒸气、电及其副产品。

该公司共有3个分厂，分别为1电厂、2电厂和3电厂，装机容量分别为200兆瓦、100兆瓦和600兆瓦发电机组，占地面积750亩。

事故发生在1电厂，该厂2004年10月建设，2005年12月投产运行。

为落实国家热电机组“上大压小”政策，实现节能降耗、降低污染物排放， 2013年11月停产。

2015年初，按照新的设计要求，计划利用原来部分厂房及部分设备基础，对不符合要求部分拆除，新建2台480吨/小时锅炉，配套2×50兆瓦的抽背机组。

2016年4月19日，通过公司内部招标，将烟囱、烟道、脱硫综合楼、凉水塔拆除工程发包给北京天利信诚建设工程有限公司，烟囱高度为150米。

（二）施工单位及合同签订情况北京天利信诚建设工程有限公司（以下简称：天利公司）位于北京市顺义区北务镇政府街9号-262，法定代表人吴德炳，成立于2005年11月，注册资本1000万元。

山东化工厂爆炸起火致5人死亡初步原因查明首先，化工厂生产过程中存在的违规操作是导致爆炸起火的主要原因之一、可能存在工人对设备操作不当，未按照规定的程序进行操作。

在生产过程中，一些有毒有害物质可能未得到适当处理，导致了事故的发生。

其次，化工厂的安全管理不严格也是这起事故的原因之一、化工厂作为危险品生产和储存场所，应该有相应的安全操作规程和应急预案，并对工人进行充分的培训和指导。

然而，事故发生的化工厂可能没有能够提供充分的安全培训，导致工人缺乏必要的应急处理能力，也无法做好事故现场的处置工作。

第三，缺乏有效的安全设施也是这起事故的原因之一、化工厂应该配备防爆设备、高温报警器、喷淋系统等必要的安全设备，以便在事故发生时能够起到及时的报警和控制作用。

然而，事故的化工厂可能在这方面存在不足，导致火灾无法及时控制，甚至发展为爆炸。

此外，由于中国化工行业的发展非常迅速，一些化工企业为了追求经济效益，可能在安全方面投入不足。

特别是一些小型化工厂，由于经济条件限制，安全保障设施和投资不到位，给事故的发生创造了条件。

针对这起事故，应该采取以下措施以防止类似事故再次发生。

首先，相关政府部门应该加强对化工企业的监管，建立更加严格的安全生产制度，确保企业按照规定操作。

其次，化工企业自身应该加强安全管理，加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。

同时，化工企业也应该加大对安全设施的投入，确保设备的完好性和有效性。

最后，从长远来看，应该加大对研发和应用安全生产技术的投入，推动化工行业的安全生产技术创新，提升整个行业的安全水平。

总之，山东化工厂爆炸起火事故的初步原因主要包括违规操作、安全管理不严格、缺乏有效的安全设施和企业投入不足等。

为了防止类似事故再次发生，需要政府、企业和整个行业共同努力，加强安全管理和投入，提高安全意识和技术水平。

只有这样，才能最大程度地保护生命财产安全，推动化工行业的可持续发展。

山东润兴化工科技有限公司“8·22”一般爆燃事故调查报告2015年8月22日20时48分，山东润兴化工科技有限公司电解车间在试生产时,发生一起爆燃事故，造成1人死亡，9人受伤,直接经济损失约430万元。

条例》位于桓台县果里镇侯庄路1920号，公司成立于2007年11月，系有限责任公司，法定代表人吕敏，董事长何永，现有员工286人，注册资本1.8亿元。

公司设有安全管理科，配有4名安全管理人员，主要从事化工产品研发、化工产品销售和化工科技服务。

该公司为山东润兴投资集团有限公司子公司。

山东润兴投资集团有限公司位于桓台县969号羿景嘉园，公司成立于1993年3月，其前身为桓台县国土局地产开发公司，2003年改制为民营企业，法定代表人何永，注册资本1亿元，公司未设置安全管理机构。

该公司共有8家子公司，其中山东润兴化工科技有限公司、山东润兴新材料有限公司、桓台盛翔工贸有限公司、山东美中美木业有限公司、山东天艺市政工程有限公司、山东伟明物业管理有限公司等6家公司位于淄博市。

2012年50002013年5安全评价甲级资质。

2015年6月8日，出具了润兴化工公司《10万吨/年己二腈项目设立安全评价报告》。

3.施工单位（1）山东新城建工股份有限公司位于桓台县新城镇，成立于1994年3月，法定代表人耿玉金，系有限责任公司，注册资金30116万元。

主要从事建筑施工、设备安装、钢结构工程等。

（2）山东淄建集团有限公司位于淄博市张店杏园东路63号，成立于1993年3月，法定代表人夏书强，系有限责任公司，注册资金3亿元。

主要从事房屋建筑、机电安装工程、机电设备安装等。

（9金1.11993年万元。

2008电材料有限公司进行实验容器内小试，小试实验获得成功。

2010年，电解合成己二腈技术在山东海明化工有限公司进行中试，中试实验获得成功。

2011年12月24日，省科学技术厅组织5名工程院院士和4教授对该项目进行了技术鉴定，并出具了《科学技术成果鉴定书》。

山东聊城一化工厂区爆炸事故初步原因查明首先，需要了解这起事故发生的化工厂区的情况。

该化工厂位于聊城市的一个工业园区，主要从事化工原料的生产和加工，通过一系列的反应设备和工艺流程进行生产操作。

由于化工行业本身具有较高的风险，要求厂区要严格遵守相关的安全规定和标准。

事故的初步原因主要有以下几个方面：1.设备故障。

事故发生前，厂区内的一些反应设备出现故障。

这个设备可能存在隐患或老化等问题，导致无法正常运行。

设备故障可能与维护不及时、设备老化、零部件损坏或操作不当等因素有关。

2.工艺失控。

设备故障后，工艺的控制失去了平衡，导致反应物质的积聚和堆积。

由于无法及时排放或处置这些积聚物质，就会增加了工厂爆炸的风险。

3.安全管理不到位。

在事故调查中，初步发现化工厂的安全管理存在疏漏和不完善的情况。

可能存在的问题包括缺乏完善的安全标准、规程和操作规范、缺乏定期设备检查和维护等。

这些问题导致了对潜在风险的忽视和处理不当，进一步增加了事故发生的可能性。

4.人为因素。

在工业生产中，人为因素是引发事故的重要原因。

初步调查中发现，事故发生前可能存在操作不当、违反安全规定、无证作业和违章搭建等非法行为。

这些不安全的操作和管理不当的行为会削弱化工厂区的安全防线，增加了事故的风险。

在事故发生后，相关部门迅速组织救援和事故调查工作，落实责任，对事故原因进行初步排查，并采取措施防止事故的进一步扩大。

同时，相关部门还对该厂区的安全管理进行全面检查，提出整改意见和建议，以避免类似事故的再次发生。

加强工业安全管理是防止类似事故再次发生的关键。

厂区管理者应该重视安全问题，建立健全安全管理体系，制定安全标准和操作规范，并进行培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。

此外，还应加强对设备的定期检查和维护，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。

总之，山东聊城一化工厂区爆炸事故的初步原因已经查明，其中设备故障、工艺失控、安全管理不到位和人为因素是主要的原因。

目录一山东晋煤同辉化工有限公司“4.21”事故1.事故经过2011年4月21日8时23分左右,山东晋煤同辉化工有限公司供气车间检修施工现场因为旋风除尘器与气柜之间未作有效隔绝,气柜进口水封排水阀打开,水封水位下降后,导致气柜内的惰性气体通过进口水封倒流进入旋风除尘器,从而导致一起中毒窒息死亡事故,造成1人死亡2人受伤16人出现轻微中毒症状此前,于18日早晨6:00系统制惰结束前,供气车间主任宋某要求用惰性气打气柜至8400立方后,气柜进口水封用水封住,以便下一步气柜防腐作业,7:00系统处理完毕全厂开始停车检修18日开始,该公司基建科科长等七人为利旧的旋风除尘器内部进行防火水泥浇筑作业,计划工期4天,已经施工了3天19日,设备处安排人员对旋风除尘器进出口管道实施了连接点焊,为便于人员继续在除尘器内部作业,并在旋风除尘器顶部出口管道北侧割临时人孔,此时旋风除尘器已经并入工艺系统,即顶部出口管已通过下游的废热锅炉洗气塔及煤气总管与气柜相连,前面已与南造气5台造气炉相连21日,施工作业进入第三天,早晨6:30基建科科长等七人进入供气车间该旋风除尘器内部继续进行防火水泥浇筑作业,这是最后一天的工作,当天就可以按原计划完工旋风除尘器与造气炉之间未采取可靠隔绝措施,旋风除尘器与气柜之间则是通过气柜进口水封进行隔绝当日七人陆续出现中毒迹象2.事故原因(1)直接原因气柜进口水封排水导致气柜内的惰性气体倒流进入旋风除尘器,从而导致作业人员中毒窒息(2)间接原因①公司检维停车开车方案执行不到位监督落实不到位,气柜空气置换没有得到落实;检修组织混乱,职责不明,权限不清,旋风除尘器并入系统后未与气柜之间采取有效隔绝方式②应急救援器材和防护器材配备不到位③施工作业现场管理混乱,安全通道不畅施工作业安全措施未落实④主要负责人对安全工作不够重视,未落实本单位安全生产责任制安全管理制度和操作规程,未及时督促检查本单位的安全生产工作,停车安全处理不彻底,留下事故隐患⑤山东晋煤同辉化工有限公司对员工的安全教育培训不到位,员工安全意识淡薄,自我防护能力现场应急处置能力差⑥旋风除尘器事故作业工作程序错误,应先完成除尘器内部作业,最后连接除尘器进出口管道,使得除尘器内部作业整个过程均处于安全隔绝状态3.防范措施(1)制定完善的安全生产责任制安全生产管理制度安全操作规程,并严格落实和执行;(2)深入开展作业过程的风险分析工作,加强现场安全管理;制定完善的检维修作业方案;(3)作业现场配备必要的检测仪器和救援防护设备,对有危害的场所要检测,查明真相,正确选择带好个人防护用具并加强监护;(4)加强员工的安全教育培训,全面提高员工的安全意识和技术水平;(5)制定事故应急救援预案,并定期培训和演练二重庆福安药业环废中心“11.21”事故1.事故经过2011年11月21日,重庆福安药业环废中心溶剂回收工段进行丙酮回收时突然发生爆炸,回收塔精馏釜中的丙酮母液四处流淌,形成流淌火焰待处理丙酮母液贮罐受到高温火焰熏烤发生爆炸,引起堆积在旁的废液桶不间断的燃烧爆炸单层回收工段厂房部分钢结构屋顶被大火烧塌陷根据火灾事故严重程度分类,该事故属于特大火灾直接损失超过100万元,造成一人烧伤2.事故原因(1)直接原因进料时丙酮液冲击碰撞釜壁及蒸气加热盘管,静电积聚后放电,丙酮精馏釜爆炸后火焰四处流淌,附近丙酮K:罐和废液桶遇高热相继燃爆(2)间接原因①回收塔进料口位置设计过高导致丙酮液容易静电积聚;②现场事故隐患监察不到位;3.防范措施这是一起由设备设计缺陷导致静电火灾的安全责任事故事故造成一人烧伤经济损失总计308.19万元(一)应该整改措施,即精馏釜进料管延伸至距釜底200mm处,并按相关标准完善管线及设备的静电跨接;(二)修订溶剂回收岗位操作法和回收塔釜清洗操作规程,补充氮气置换氧含量检测及异常现象处置等规程;认真排查各类安全隐患,加强现场安全管理(三)事故后应清理投入生产批次的物料,洁净区所有物料全部清理封存,并对生产设备仪器设施进行全部检查,发现有异常损坏的要作全面的评估和验证(四)对事故现场周边的消防泡沫进行收集处理,尽快将现场拦截的事故废水收集到事故应急池,并对现场进行清洗;立即与有关部门衔接,将应急闸门拦截的事故废水进行处理,彻底消除环境污染;确保在此期间污染治理设施正常运行,污染物处理达标排放三建平县鸿燊商贸有限公司“3.1”硫酸泄漏事故1.事故经过2013年3月1日15时20分,在朝阳市建平县现代生态科技园区(以下简称园区)内,建平县鸿燊商贸有限公司2号硫酸储罐发生爆裂,并将1号储罐下部连接管法兰砸断,导致两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,造成7人死亡,2人受伤,溢出的硫酸流入附近农田河床及高速公路涵洞,引发较严重的次生环境灾害,造成直接经济损失1210万元此前,2012年12月中旬,3号储罐注满硫酸后,罐体发生变形渗漏勾伟东决定在罐体外1-5节上用槽钢焊接加强圈加固罐体2013年春节前,依次完成了3号1号及4号储罐加固工作春节过后对2号储罐实施加固在焊接作业过程中,未将储罐内盛装的硫酸导出,未采取隔离措施,也未对储罐内积存的气体进行置换,未对现场进行通风,直接在储满硫酸的储罐外进行动火作业3月1日下午15时20分,5名焊工在2号储罐进行加固焊接作业时,罐体突然发生爆裂,罐内硫酸瞬间暴溢爆裂致使罐体与基础主体分离,顶盖与罐体分离,罐体侧移10米,靠在3号罐上爆裂产生的罐体碎片撞击到1号储罐下部连接管处,致使法兰被砸断,1号储罐内硫酸溢(流)出最终两罐约2.6万吨硫酸全部溢(流)出,流入附近农田林地河床及丹锡高速公路一处涵洞现场作业的5名焊工会计王杰司机张国华因硫酸灼烫全部遇难当时在距离储罐30米左右临时工棚内监工的勾伟民勾伟东侥幸逃脱,勾伟东身体烧伤流入农田的硫酸又将放羊的农民蔡永华双脚烧伤,目前二人均无生命危险2.事故原因(1)直接原因由于储罐内的浓硫酸被局部稀释使罐内产生氢气,与含有氧气的空气形成达到爆炸极限的氢氧混合气体,当氢氧混合气体从放空管通气口和罐顶周围的小缺口冒出时,遇焊接明火引起爆炸,气体的爆炸力与罐内浓硫酸液体的静压力叠加形成的合力作用在罐体上,导致2号罐体瞬间爆裂,硫酸暴溢,又由于爆裂罐体碎片飞出,将1号储罐下部连接管法兰砸断,罐内硫酸泄漏是(2)间接原因①无设计施工,建设硫酸储罐达不到强度刚度要求按照规范该硫酸储罐罐体许用应力为217MPa在储罐储满硫酸后,罐体实际环向应力为180.9MPa,而建成的储罐的罐体许用应力是150MPa,罐体环向应力超过罐体的许用应力又因储罐罐体焊接质量缺陷,导致罐体储满硫酸后发生变形渗漏②违规动火在未采取有效隔离通风等防范措施的情况下,于装满硫酸的储罐外进行焊接作业焊接过程产生的明火,遇储罐内达到爆炸极限的氢气,引发爆炸③无安全防护设施硫酸储罐现场未设置事故存液池以及防护围堤等安全防护设施,导致 2.6万吨硫酸溢流出,造成事故扩大,引发较严重的次生环境灾害④企业非法建设企业在该硫酸储存项目未经规划,未经环境保护部门进行环境影响评估,未经安全生产监督管理部门审批安全条件,未经发改部门办理项目备案,未经国土部门批准项目建设用地,未经建设部门审批施工许可,未办理工商营业执照情况下,在临时用地上非法建设硫酸储罐3.防范措施(一)制定完善安全措施,将剩余两罐的硫酸安全运出,拆除罐体,清理场地处理过酸土地河床,按照省环保厅现场应急处置会议精神,制定处置方案,选择具有资质单位设计施工,对过酸土壤清理填埋,恢复植被;制定农田复垦专业技术方案,开展复垦试种工作(二)严格建设项目审批程序,依法依规开展项目建设项目审批备案工作中,工商规划发改经信土地环保安全监管公安消防和特种设备等监管部门及项目所在地园区管理机构要按照各自职责,严格依照有关法律法规的规定,正确行使审批职能坚决杜绝未批先建边批边建和超越职能审批的现象建设单位要依法申请各项行政审批手续,严格依法办事;对项目勘察设计施工监理等相关单位资质要严格把关,确保符合有关法律法规的规定(三)认真吸取事故教训,深入开展“打非治违”专项行动认真吸取事故教训,深入开展安全生产“打非治违”专项行动,彻底排查严厉打击未经批准擅自建设危险化学品项目,未经许可擅自从事危险化学品生产经营,未经许可非法运输危险化学品等非法违法行为,坚决整顿治理关闭取缔危险化学品非法四黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司“11.27”中毒事故1.事故描述:2015年11月27日凌晨,黑龙江省鹤岗市旭祥禾友化工有限公司农药除草剂生产车间内发生一起三人中毒死亡较大事故11月26日早8时,胜农科技开发有限公司乙嘧酚中试班3人在旭祥禾友化工有限公司禾草灵车间3楼操作平台的310#和311#搪瓷反应釜中进行乙嘧酚中试生产,并于当天下午16时交班给另一3人小组继续生产11月27日7时30分,接班人员发现3楼操作平台311#反应釜西北侧护栏处有3名工人倒地处于昏迷状态,立即报公司领导并报医急救,经医生确认,3人已死亡2.事故原因:直接原因:乙嘧酚生产过程中可能产生甲硫醇,高浓度吸入甲硫醇将引起呼吸麻痹导致死亡间接原因:新产品乙嘧酚工业化试验运行中尾气甲硫醇的负压吸收和三级碱吸收系统的引风机吸风口与尾气的连接管道因气温低冻结堵死,使尾气碱液吸收塔完全失去吸收功能乙嘧酚合成过程中含有甲硫醇的尾气不能及时吸收而发生外泄,引发在场的3名操作工人中毒死亡3.防范措施一是在大众创业万众创新的新形势下,深入分析小微企业安全监管面临的新情况新问题,提前研究制定应对措施;二是危险化学品企业要严格依法生产经营,不得将生产经营项目场所设备发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人;三是严禁在危险化学品工业化生产装置进行试验性生产,新开发的危险化学品生产工艺必须在小试中试工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产;国内首次使用的化工工艺必须经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证;四是危险化学品企业要认真制定“冬防”方案,做好防冻防凝防滑防火防爆防泄漏防静电等工作,确保生产安全安监总局对重点行业领域风险进行了分析预测在危险化学品方面,受雨雪冰冻等恶劣天气影响,危险化学品生产管线设备容易因冻裂冻凝引发泄漏和火灾爆炸事故要督促企业提前制定“冬防”方案,认真组织开展冬季安全检查,做好设备管线等设施的防冻保温工作五苯乙烯储罐物理爆炸事故1事故经过2014年8月5日20时01分,某公司ABS装置原料罐区苯乙烯储罐V-103B发生物理爆炸事故,造成罐顶被掀翻到地面事故发生后公司值班调度及值班人员迅速赶到现场查看,发现苯乙烯储罐V-103B罐顶被掀翻在地,罐体还有蒸汽状气体冒出,罐内温度急剧升高,已达到90℃,总调度室人员立即向集团消防队报警,3台消防车迅速赶到现场与公司当班人员开始用水及泡沫施救事故于23时得以控制,罐内温度降到58℃,基本处于安全状态,内部的苯乙烯已经聚合成黏稠固体状,事故围堰部分含少量苯乙烯废水次日送入公司污水处理系统进行处理本次事故由于处理得当,没有发生着火环保等次生事故2原因分析从2013年4月到2014年8月,苯乙烯在储罐内存放约16个月的时间,事故发生后,取样分析阻聚剂TBC已经耗尽,物料开始发生自聚合放热反应,加之夏季气温升高后促使反应加速,热量积累后更加速了反应,罐顶的呼吸阀阻塞,产生的苯乙烯蒸气不能及时排出,使罐压升高,直至造成储罐V-103B 罐顶爆裂事故发生(1)直接原因①该公司5万吨ABS车间属于长期停车闲置装置,没有按照公司《长期停(备)用化工物料管线和容器管理的暂行规定》对存有苯乙烯的储罐做好日常管理工作,没有建立温度等重要指标记录及报警设定,没有进行TBC的分析和补加,属于生产管理不到位②呼吸阀阻塞事故发生后对V-103A/B罐顶的呼吸阀进行检查,发现都存在一定程度的堵塞情况,B罐比A罐要严重一些呼吸阀的堵塞造成罐内产生的压力不能及时释放出去,这也是V-103B罐出现超压爆裂而A罐暂时没有出现这一情况的主要原因(2)间接原因①安全隐患排查危险辨识工作不力,没有及时发现苯乙烯长期储存可能存在的风险,监管力度不到位②罐内苯乙烯温度逐日升高达26天却没有人发现,对苯乙烯储存的安全要求思想麻痹大意,熟视无睹③对职工针对性培训及管理力度不够④安全管理“一岗双责”不到位,生产设备管理人员工作不到位,执行力不足5.相关制度不完善执行不严3防范措施通过以上分析,发现装置停产中,对长期储存的苯乙烯日常温度监控显得十分重要性由于对于物料危险性认知不足,从而导致储罐呼吸阀堵塞,造成爆炸事故发生因此应当:1.加强生产工艺管理,彻底堵塞工艺管理方面的漏洞;重新完善修订所有装置厂际间管线的记录点报警联锁等数据及相关的操作规程,保证生产出现异常能及时发现处理2.对确需长期储存的苯乙烯物料,不能存放在中间缓冲罐储存,必须存放到安全设施齐全的储罐,有稳定温度报警系统和正常制冷系统防止超温;要定期取样分析阻聚剂TBC含量,达到防聚效果对现有的其他长期储存的危险原料化学品进行统计,并制定妥善的措施进行处理,暂时无法处理的,制定具体的监控措施和应急预案3.认真执行原材料入厂检验制度,对引入的物料必须进行相应的分析,特殊扫线物料要分析评价,并做好记录4.由设备管理部门牵头组织各企业对呼吸阀等关键设备定期检查,做好确认工作,尤其在夏季或物料储存状况发生变化时,要缩短检查周期,加大检查确认的深入程度,每次检查都要有详细的记录5.认真吸取事故教训,加强对各级管理人员和操作人员岗位操作规程的培训。