OQC管材出货检验报告

管材生产企业检查报告一、检查目的本次检查的目的是为了评估管材生产企业的生产操作情况，了解其是否符合相关法规和标准要求，保障产品质量安全。

二、检查对象检查对象为XX管材生产企业。

三、检查内容1. 生产设备检查了企业的生产设备情况，包括生产线的数量、设备的使用状况、设备维护情况等。

通过实地调查和质量记录的查阅，发现企业的生产设备运行正常、维护良好，不存在安全隐患。

2. 原材料采购与检测调查了企业的原材料采购情况，包括供应商的选择、采购流程以及原材料的质量检测控制。

通过查阅相关文件和询问工作人员，发现企业采购的原材料有明确的供应渠道，采用ISO体系，并依照国家相关标准进行检测，确保原材料质量符合要求。

3. 生产过程观察了企业的生产过程，重点关注生产操作规范、生产环境条件和生产员工的操作技能等方面。

通过实地参观和询问工作人员，发现企业建立了完善的生产操作规范，注重生产环境的卫生和整洁，员工操作技能熟练，操作规范。

4. 质量控制调查了企业的质量控制措施，包括产品检测和产品质量追溯体系的建立情况。

通过查阅相关文件和资料，发现企业建立了全面的质量控制措施，包括产品抽检、样品保留、产品质量追溯等，能够满足相关法规和标准的要求。

5. 产品出厂检验检查了企业的产品出厂检验情况，包括出厂检验记录、检验项目和合格率等。

通过查阅相关文件和资料，发现企业对产品进行了全面的出厂检验，并有相关的检验记录和数据，合格率达到了90%以上，产品质量可靠。

四、存在问题与建议1. 设备维护管理需要加强虽然企业的生产设备运行正常，但在调查中发现企业对设备维护的管理还存在一些欠缺，建议加强设备维护工作，定期进行设备的保养和维修，以确保设备长期稳定运行。

2. 员工技能培训有待提升虽然员工操作技能熟练，但在化学品及安全操作方面的培训还有待进一步加强，建议加强员工的安全操作培训和相关技能培训，提高员工的综合素质和工作能力。

3. 出厂检验合格率有待提高虽然产品的质量达到了相关法规和标准的要求，但出厂检验的合格率还有提高的空间，建议企业加强出厂检验工作，不断优化生产工艺和质量控制措施，提高产品的合格率。

oqc实习报告OQC的实习报告在我进行的OQC（Outgoing Quality Control）实习中，我负责对公司生产的产品进行质量控制和检测。

OQC是指在产品出厂前进行的一系列检验活动，旨在确保产品的质量符合相关标准和要求。

以下是我在实习中的工作内容和所得到的经验总结。

首先，我参与了产品的抽样检验。

根据质量管理系统的要求，我按照规定的检验标准和抽样方案，从生产线上随机选择一定数量的产品进行检验。

对于每个样本，我仔细检查了产品的外观、尺寸、包装和标签等方面，以确保其符合客户的需求和产品规范。

其次，我进行了功能性和性能测试。

根据产品的特点和用途，我使用了适当的测试设备和工具，对产品的功能和性能进行了全面的测试。

例如，在电子产品方面，我测试了电池续航时间、屏幕分辨率、功能操作等；而在机械产品方面，我测试了运行速度、噪音水平、耐久性等。

除了这些常规检测，我还参与了关键零部件的检验。

根据供应商提供的零部件检验标准，我对进货的关键零部件进行了检测和评估。

我检查了零部件的材料、尺寸、表面处理等，以确保它们的质量满足要求。

如果发现零部件不合格，我及时与供应商联系，协商解决方案，以确保零部件的质量问题不会对最终产品造成影响。

除了检测和测试，我还参与了不合格产品的处理和改进工作。

当发现产品不符合质量标准时，我会立即将其标记为不合格，并与相关部门共同分析原因，找出改进的方法。

有时候，我们需要从生产过程中找出潜在问题，对生产线进行调整和改进，以防止同样的问题再次发生。

通过参与这些实习活动，我对质量控制和OQC工作流程有了更深入的了解，并提升了以下几个方面的能力：1. 严格的质量意识：我明白了质量对产品和企业的重要性，学会了严格要求自己，在实施过程中始终保持高度的质量意识。

2. 测试技能：我熟练掌握了各种测试设备和工具的使用方法，并学会了根据产品特点设计合适的测试方案。

3. 沟通与协作：在处理不合格产品和改进工作中，我与相关部门和供应商进行了频繁的沟通与协作，提高了我的团队合作能力和解决问题的能力。

E-Char. Outward 电性 外观
E-Char. 电性
Outward 外观
Ａ类
Open Short 开路/短路 Power Wrong 功率不符 Mark Wrong 标示不符 Mix Type 混料 Amount Wrong 数量不符
S-1
Insp
S-2
Insp
S-3
Insp
C类
Lamp loosening 灯头松动 Light surface stains 灯体表面污迹 Lens loosening 透镜松动 Lens surface stains 透镜表面污迹
S-1
Insp
S-2
Insp 透镜破损
S-1
Insp
S-2
Insp
S-3
Insp
Remarks 备 注
Test Item 测试项目 Unit
Test Condition 测试条件 VR=110V/60HZ
Min.
Max.
S-1
Insp
S-2
Insp
S-3
Insp
Lot No 生产批号
SubmitQC 送检
S.S 抽样数
A类
Total Rejects 容许不良数
Ｂ类 Ｃ类
Disp. 结果
Remark
备注
Date日期 O"TY数量
CR
MA
MI
E-Char. Outward E-Char. Outward E-Char. Outward 电性 外观 电性 外观 电性 外观
SHANGHAI WILLIAM LIGHT CO. , LTD.
PassQ.C.Product turn in slip 检验单） （OQC 检验单）

出货检验报告一、检验背景本次出货检验是为了确保即将交付给客户的产品符合质量标准和相关要求，保障客户的利益和公司的声誉。

本次检验的产品为_____，出货数量为_____。

二、检验依据1、产品规格书2、质量控制计划3、相关行业标准三、检验人员及时间检验人员：＿____检验时间：＿____ 至＿____四、检验流程1、外观检查对产品的外观进行全面检查，包括表面是否有划痕、污渍、变形、颜色是否均匀等。

检查过程中使用了放大镜和照明设备，以确保能够清晰地观察到产品的细节。

2、尺寸测量使用精度为_____的测量工具，对产品的关键尺寸进行测量，如长度、宽度、高度、孔径等。

将测量结果与产品规格书中的标准尺寸进行对比，判断是否符合要求。

3、性能测试根据产品的性能指标，进行了相应的测试。

例如，对于电子产品，进行了电气性能测试，包括电压、电流、电阻、电容等参数的测量；对于机械产品，进行了力学性能测试，如抗拉强度、抗压强度、硬度等。

4、包装检查检查产品的包装是否完好，包装材料是否符合要求，标签和标识是否清晰、准确、完整。

五、检验结果1、外观检查结果在外观检查中，发现有_____件产品存在表面划痕，＿____件产品有轻微污渍，＿____件产品颜色不均匀。

这些问题产品占总出货数量的_____%。

2、尺寸测量结果尺寸测量结果显示，有_____件产品的尺寸超出了公差范围，占总出货数量的_____%。

超出公差的尺寸主要集中在_____部位。

3、性能测试结果性能测试中，有_____件产品的电气性能不达标，＿____件产品的力学性能不符合要求。

不达标产品占总出货数量的_____%。

4、包装检查结果包装检查发现，有_____件产品的包装存在破损，＿____件产品的标签和标识不清晰或不完整。

这些问题包装产品占总出货数量的_____%。

六、不合格品处理对于检验中发现的不合格品，采取了以下处理措施：1、对外观有缺陷的产品，进行了返工处理，重新打磨、喷漆，使其外观符合要求。

5 6 7 8ຫໍສະໝຸດ 环保确认 □ROHS检测报告有效 含水率确认 安规确认 上批不良改善跟踪 1 □安规材料 2
说明：1、确认承认书或样品，防止未承认物料入厂，并作为检验参考。 2、检验依据《来料检验规范》、《承认书》、样品、样稿、客户特殊要求等。
备 注 判定结果： □合格 □不合格
检验员：
审核：
OQC出货检验报告（纸箱类）
物料编号
KTC PO 出货数量
物料名称 抽样数 标准
依据KTC检验规范 依据KTC检验规范 实际数量与标示 信息相符、混料 核对样品(电子图档) 核对样品(电子图档) 依据KTC检验规范 刀口光洁，毛刺≤2cm 无绣钉、未钉牢、叠钉、翘 钉、少钉等 箱角开裂＜2cm 实测结果 测试项目 长（mm） 标准 1 2 3
供应商 日期 目测结果 判定
序号
目测项目
标签
1
包装
包装方式 包装数量 印刷内容 印刷颜色 印刷效果
2
外观
啤切效果 接合效果 成型效果
判定 4 5
3
结构
宽（mm） 高（mm） 摇盖折边是否爆 裂 边压强度
4
性能 耐破强度 定量 □有ROHS检测报告 □无ROHS检测报告 □ROHS检测报告已过期 3 □非安规材料 □无不良 □已改善 □待跟踪 □未改善 4 5

字迹清晰、内容完整
整体外外观颜色要统一，无明显色差
产品上的部件与BOM表一致，不准多或少、错 装
组装配件顺序与爆炸图一致
0.4
BOM /爆炸图
蓝牙连接/通话测试
音质检查 充电检查/颜色转换
0
蓝牙 测试仪
U盘、TF卡、手机输出测试
外箱/内箱/产品各类贴纸是否齐全性及正确
数量检查、混装、错装、短装
0.4 目视
附件/配件 无错装漏装
不良数量合计
结果判定 实际检验记录
判定
判定： 接收
拒收
三，拒收处理 (MRB)：
拒收，退回生产部返
工
豁
免出货
备注
四，返工结果： 返工总数: 合格数量: 不合格数量: 不良率：
检验员：
核准：
品质 部： 生产 部：
PMC: 总经 理 室： 主要不良项目
数量
品质记录：
核准：
检查项目
检查内容
AQL
验收方
尺寸、功能检查(记录3PCS)
法/工具 标准尺寸 1# 2# 3# 4# 5#
尺寸检查
依客户提供的图纸尺寸检测
0.4
卷尺/卡 尺
判定
外观检查 外观检查 结构检查 功能测试 包装检查
其他
检查要求
AQL
验收方 法/工具
表面无污渍、无破损，批锋、掉漆、顶白、刮 伤等
产品的标识无漏贴、位置正确、无破损刮花、 1.5 目视
东莞市科力创实：
订单数量：
送检数量：
OQC 检验报告
送检订单号：
客户/型号： 检验数量：
单编号：QR-QC-001
交验日期： LOT #:
二，品质中心 OQC 检查记录 （LEVEL Ⅱ C=0 CR=0;MA=0.4;MI=1.5 Sampling Plan）

ＮＯ.
　年月OK CR MA MI Y值G.W N.W G.W N.W 其它
管
理 输入电压=（ ） 中箱重量（KG）外箱重量（KG)耐压测
试四
、
光
电
性
能
、
重
量扭力检测
螺规测试
异常单显示
射灯检验报告 OQC出货检验报告移印灯板客户
生产单号送检数量项
目头盖CR
一
、
包
装备注：
抽样标准MI 外箱材质外观
中箱材质外观
MA 条形码检查内容
检查结果结果判定抽检数量AQL 型号
包装方式 吸塑，彩卡 彩盒
白盒 其他
周期码、条形码周期码二
、
射
灯
外
观灯杯
LED 透镜
底座
项目功率流明其他：色温X值规格12五
、
其
它
不良总数量产品检验依据： 检验标准： 样品： 包材资料版本号：不良纠正措施： 结果： 纠正措施文件编号：34核准5六、检
验结
果 合格备注 不合格 让步放行
检验员审核。

检查结果：□可正常出货□有不良经改善后正常出货□出货禁止
OQC检查员:_______________审核:________________批准:________________
客户驻厂QA确认:________________客户驻厂物控确认:_______________
运输公司：_____________________出货港口：___________________其他信息：___________________
装柜方式：___________________________________________________________________________________
各外包装Label贴纸是否有漏贴，如静电Label贴纸，点检有无过期.
外箱有无破损变形.
各外箱状态标示是否一致ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ如净重、数量、颜色等.
外箱有无脏污及受潮浸水等.
出货PCBA和成品尾数箱包装方式及数量是否正确。
.
出货型号及数量与该出货相关要求一致.
出货PCBA尾数箱是否有撞件现象，有无混放
装货方式是否符合客户要求.
出货司机资料与客户提供资料是否相符
其它检查项目
特记事项
出货资料：备注(厂车可不用填以下内容）:
司机姓名：_________________性别：___________________证件号码：___________________
车牌号码：_____________________封条号码：___________________货柜柜号：___________________
成品出货检查报告书
出货日期
出货总数量
客户名称
型号
出货箱号

钢管产品出厂检验报告1.引言1.1 概述概述部分:钢管产品是广泛应用于各种领域的重要材料，其质量直接关系到工程的安全和可靠性。

为了确保钢管产品的质量，出厂检验工作至关重要。

本报告旨在对钢管产品出厂检验进行详细介绍，包括检验标准、方法以及检验结果记录等内容。

通过对钢管产品的全面检验，能够及时发现和解决质量问题，保障产品的质量和性能，提高客户满意度。

同时，本报告也将探讨钢管产品出厂检验对于质量保障的意义，以及未来发展展望。

希望通过本报告的撰写，能够为从事钢管产品质量管理以及相关领域的人员提供参考和借鉴。

1.2 文章结构文章结构:本文主要分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分概述了文章的背景和目的，介绍了钢管产品出厂检验报告的意义。

正文部分分为钢管产品检验标准、出厂检验方法和检验结果记录三个小节，详细介绍了钢管产品出厂检验的相关内容。

结论部分总结了本文的重点内容，并提出了质量保障措施和未来发展展望。

整个文章结构清晰，内容丰富，旨在为读者提供全面的钢管产品出厂检验报告信息。

1.3 目的:本文的主要目的是探讨钢管产品出厂检验报告的重要性以及其在质量保障中的作用。

通过对钢管产品出厂检验的标准、方法和结果记录进行分析，旨在说明出厂检验对于保障产品质量、确保用户安全以及提升企业信誉的重要意义。

同时，也探讨未来钢管产品出厂检验的发展展望，以期为行业进一步规范和提升质量水平提供参考。

2.正文2.1 钢管产品检验标准钢管产品是建筑工程和工业制造中常用的材料，其质量直接影响工程建设和产品制造的安全和稳定性。

因此，钢管产品的质量检验标准是十分重要的，其合理性和科学性直接关系到钢管产品的质量。

钢管产品的检验标准包括国家标准、行业标准和企业标准等，这些标准主要包括以下几个方面：1. 外观质量：检验外壁表面、内壁表面、管端面、管焊缝和管头尺寸等外观质量。

2. 尺寸偏差：检验管径、壁厚、长度、弯曲度、外径和圆度等尺寸的偏差情况。

客户名称
星恒电源
滁州伟易达工贸有限公司
OQC检验报告
零件编号
零件名称
出货数量
PCS 检测部门
品质部
检测日期
标准 AQL：CRI=0,MAJ=1.0,MIN=2.5
抽检数量
序号
检测 项目
技术 要求
公差值
检测
上公差 下公差 工具
T1
外表整洁美观，无伤痕，字
1
外观
唛清晰，线无断丝；导线镀 锡头不能有毛刺，端子不可
①导通测试，参照检验规 范，是否有断，短路，接触 不良等异常。
线材测 试仪
OK
OK
OK
OK
OK √
测 试
端子与线材拉力测试， ≥3kgf
拉力测 试机
OK
OK
OK
OK
OK √
4 包装 符合包装规范要求
M OK OK OK OK OK √
5 标签 清晰完好，符合包装规范
M OK OK OK OK OK √
使用量具简称符号
确认
仪器名
符号
仪器名
符号
仪器名
符号
检验员
核准
卡尺类
Y
角度规
JD
高度规
GD
2.5次元
2.5D
目视
M
塞尺
SC
程菊红
袁飞
三次元

螺纹塞规
SG
其他
Q
DP1808-02A
M
OK
脱落等不良。
尺寸1
+
-
PCS 合格数量
检测结果记录
T2
T3
T4
T5
判定 OK NG

车 型检验项目
分色及隐蔽涂饰要求 (OQC)最终出货质量检验报告 日期： 年 月 日按各自同一批次、车型、颜色分别进行规范码放；
制表：张传泽 检验员： 审核： 核准：检验类型检验计划组装包装要求□成品出库 □成品入库 □库存检查 □其它
结果判定： □ 合格 □
不合格 □ 特采放行备注：
内包装里面的配件盒是否固定牢靠；内包装清洁、无污染
外包装清洁、无污染、标识清晰；封口胶带、打包带使用位置恰当均匀；
产品状态区分：无混装现象，按批次车型、部件、颜色、数量作好标识；
橡塑条位置距边缘5mm处进行同等规范、均匀粘合；支架装配到位、无松动脱落现象；
内包装配件：无少件、漏件、错放件现象，产品说明书、合格证等；
零部件装配位置正确，无漏装、错装；
产品漆面无污染、划伤、划痕；
装配螺栓、螺钉、自攻钉等五金件，无圆口或丝牙损坏
检验标准结果识别产品分色带贴合异形处，流线形均匀、美观，分色带喷漆处撕后无锯齿状、掉漆或脱漆
产品漆面无色差、流挂、咬底、渗色、桔皮、露底、起泡、发黄或发黑，表面无颗粒、无纤维
□全检
□抽检 一次抽检II级水平 □正常 □加严 □放宽
部件名称颜色批量检验数客户单位。

报告编号：XXXXXXXXX 第页共页
受控编号：
检验报告
委托单位：
工程名称：
样品名称：
单位名称
说明
1、委托送检，检测结果仅对来样负责；
2、本报告无骑缝章及检验检测报告专用章无效；
3、本报告无主检、审核、批准人签名无效；
4、本报告涂改、增删无效；
5、报告复印页数不全、未加盖检测检验报告专用章无效；
6、对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向检测单位提出书面申诉，否则按认可检测报告处理。

资质证书编号：
检测地址：
邮编：
电话：
检验报告
批准：审核：主检：
检验报告
审核：主检：。

OQC检验报告OQC检验报告佛山市南海旭泰铝制品厂OQC检验报告AQL检验日期一般检验水准CRITCAL严重不良检验依据游戏机框外观件验标准MAJOR主要不良MINOR次要不良产品型号订单号订单数量ロIロIIロIII检验项目外观检验方法目抽检数量检验结果MAMI叛定规格尺寸图纸卡尺测量过治具MAMI 包装不良数合计允收标准客户要求目MAMI备注：检验员综合判定品质主管审核判定扩展阅读：移动OQC检验报告深圳市高新奇科技股份有限公司移动国际部移动机型编码制单批量OQC检验报告GXQ-QC--报告编号：第页，共页日期：年月日机型制单颜色送检批量/样本量检验方案：GB/T228.1-201*检验依据：OQC作业指导书接收质严重缺陷（CRI）：，AcPCS，RePCS量限重缺陷（MAJ）：，AcPCS，RePCS（AQL）轻缺陷（MIN）：，AcPCS，RePCS检验方式项次外观结构□全检□抽检（□加严□正常□放宽）检验项目及规格外壳是否有划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差、丝印不良等组装无装反、装错，内部无异物，装配缝隙、断差是否符合要求按键手感是否良好，整体手感是否一致结构配合良好，手机与电池、电池盖配合良好，微跌是否掉电翻盖、滑盖手感弹性是否良好（限翻盖机和滑盖机）各种标贴是否齐全、平整功能是否为最新状态的软件拨打电话发送和接收是否正常LCD显示是否正常、触摸功能是否正常主按键、侧键是否能实现相应的功能马达振动是否正常，是否有干涉造成的振动杂音喇叭外放的声音是否正常，是否失真、沙哑等杂音多媒体功能是否正常（拍照、摄像、MP3、MP4、FM 等）附加功能是否正常（蓝牙、闹钟、日历、GPS、TV等功能）包材功能是否正常（耳机、数据线、充电器功能）包装产品一致性包装用料与BOM及包装规范是否一致包装配件、包材是否齐全，有无破损、脏污、变形等不良主标贴、丝印LOGO 是否与手机型号一致入网许可证、3C标志是否与认证标志一致充电器是否与要求一致□ACC□REJ软件版本：检验结果（记录6台）检验记录抽检箱号：未封箱不良现象及原因分析：箱外IMEI标贴、色标是否与箱内各彩盒上的IMEI、颜色相对应缺陷类别/数量最终判定结果备注CRI：MAJ：MIN：合计：不合格数：，开箱合格率：不良品IMEI：批准：审核：OQC：。

东 莞 XX 塑 胶 制 品 有 限 公 司
图 号： 生产 部门 (Prod uctio n Depar tment )：
客户(Client)
材料(Material)
1.外观检查(Appearance
DONG GUห้องสมุดไป่ตู้N XX INDUSTRIAL COMPANY LIMITED
成品检查报告
FINISHED GOODS INSPECTION REPORT
Method (It is determined
质量允收水平 (AQL)
抽查数（Sample Size)
允收/拒收数（AC/RE)
检查不良数（Defect Qty's)
判定（Result)
2.尺
寸性
图示尺寸（Drawing
编号
Sepc)
(No) Nom
TOL TOL
Spel
(UP) (LOW)
严重缺陷 （Major Defect)
A.卡尺(Calliper) B.千分尺(Micrometer) C.同心仪(Concentricity Gauge) D.CMM E.电子称/天平(Digital Scale) F.专用机架
(Special Chassis)
G.百分表(Dial Indicator) H.硬度仪(Sclerometer) I.扭力计/扭力扳手(Torque Wrench ) J.芯棒(Pin Gauge) K.投影仪
判定 (Result)
样板号 (Sample No)
判定
(Resul
2
3
4
5
6
7
8
9
10
t)
HSF FITTING

oqc报告模板OQC报告是在产品出货前进行的最后一道质量检测，旨在确保产品符合内部质量标准和客户要求。

以下是一个OQC报告模板的示例，以帮助您准确记录和汇报检测结果。

1. 报告概述在此部分中，应提供有关报告的基本信息，包括产品名称、批次号、检测日期、检测人员等。

还应包括对整个检测过程的简要说明。

2. 外观质量检测外观质量检测是OQC报告中的重要部分。

记录并描述对产品外观的检测结果和评价。

这可能包括以下内容：- 外观缺陷：如划痕、凹陷或变色等。

- 标识和标签：确保产品上的标识、标签、包装等信息的准确性和完整性。

- 尺寸和形状：通过测量和比较实际产品与规格要求之间的差异来确保产品的尺寸和形状是否符合要求。

- 颜色一致性：检查产品颜色的一致性，以确保批次之间和不同部件之间的颜色匹配程度。

3. 功能性能测试在此部分，记录并评价产品的功能性能，以确保其符合规格要求和客户期望。

这可能涉及以下方面：- 电气性能测试：测试产品的电压、电流、频率等参数是否符合要求。

- 功能操作测试：对产品的各项功能进行测试，确保其正常工作。

- 温度和湿度测试：在不同温度和湿度条件下测试产品的性能，以评估其稳定性和适应性。

- 可靠性和耐久性测试：对产品进行长时间运行测试，以评估其寿命和性能稳定性。

4. 安全性和认证合规性在OQC报告中，还应包括对产品的安全性和合规性进行评估。

这可能包括以下内容：- 安全性测试：测试产品在正常使用情况下是否存在安全隐患，以确保产品对用户和环境的安全性。

- 认证合规性：检查产品是否通过了相关的认证，如CE认证、RoHS认证等。

5. 结论和建议根据检测结果，提供一个简要的结论，概括产品的整体质量状况。

如果存在任何问题或改进建议，应在此部分提出，并建议采取相应的纠正措施。

请根据您的具体产品特点和质量标准，灵活调整和扩展此模板，以确保准确记录并满足您的OQC报告需求。

记得在编写报告时，使用清晰、简洁的语言，并提供实际的数据和结果支持。

AC RE AC REAC RE清洁色质划伤压印批锋变形龟裂冲反配置标示1.扭 力:标准值测 量 数 值2.推拉力:标准值 最终判定结论: 合格出货 特采 返工 其它样品sample item (测试工具:扭矩仪) 样品sample item (测试工具:推拉力计)三判 定备 注5..样品sample item (测试工具: )(其它客户要求)(环保测试见SGS报告)判 定备 注功能Function/可靠性测试Reliability testing判 定备 注判 定备 注degreeofhardness样品sample item (测试工具:硬度计)测 量 记 录Survey value4.硬度:标准值Oxidized test 测 量 记 录Survey value样品sample item (电镀测试工具:盐水喷雾试验机)3.氧化测试:标准时数Survey valuepush-pull effort测 量 数 值Survey value sorsion判 定备 注寸量尺Defect QTY不良数物料名称Description标准尺寸测出货数量ShippingQTY 抽样数量SamplingQTY一外观Appearance/包装Packing (结构/装配)MIL-STD-105E IISampection item允收/拒收数量CR=0抽样标准AQLMA=MI=Ac/Re QTY 编号:XKWI-OQC-001客户 NO 备 注次要主要P.O NO.OQC INSPECTION REPORT日期/Date:出 货 检 验 报 告CUSTOMER NO 客户 P/N CUSTOMER P/N备 注判 定生产批LOT N O 订单号检查项目二规格SFT /尺寸dim (以下:主要尺寸数据记录) 测量工具:卡尺.千分尺包装方式判 定。

OQC检验报告
客户名称
订单号码
产品名称
产品型号
订单数量
抽检数量
抽样计划:□ MIL-STD-105E LEVEL II□MIL-STD-105E LEVEL S-2 □全检□其它抽样计划
序号
项目
检验项目
缺陷描述
缺陷判定
MIN
MAJ
CR
1
外包装
1.唛头、标签内容是否正确
2.标签位置是否正确
3.标签条码是否清晰可读
4
机构检查
1. 机构运转顺畅，无变形卡滞现象
2. 机构固定螺丝/母牢固无松动
3. 防撬装置正确安装，布线合理，手柄应水平或垂直
5
跌箱测试
1. 跌箱测试符合要求
总计
问题改善情况：
□合格
□不合格
OQC/日期ห้องสมุดไป่ตู้
审核/日期
QR-QC-05
4.纸箱颜色无差异
5.纸箱尺寸正确
6.打包带是否工整，封口胶是否整齐
7.打包带接合处是否粘合，整齐
2
外观/尺寸
1.尺寸检验符合要求
2.喷塑颜色无色差、划伤
3.无气泡.剥落等缺陷
4.上、下、左、右门缝符合要求
3
锁具功能
1.锁具功能符合说明书要求
2.按键无卡滞，钥匙插拔顺畅
3.机械密码锁密码正确，无转动不灵活等缺陷