高铝矾土对中间包镁质干式振动料性能的影响

中间包镁质干式料用低温结合剂的研究摘要针对中间包镁质干式工作衬用低温结合剂，选取葡萄糖、松香、蔗糖与酚醛树脂复合使用进行优选，发现葡萄糖与酚醛树脂复合使用效果较好。

用葡萄糖取代大部分酚醛树使用，干式料的性能仍能满足使用需要，而其生产成本得到有效降低，环境友好性也得到提高。

关键词中间包，干式料，低温结合剂，多羟基醛，酚醛树脂随着中间包水口快速更换技术的推广应用，中间包使用寿命不断提高，这对中间包工作衬用耐火材料提出了更高的要求，而采用镁质干式料能较大幅度提高中间包的使用寿命。

干式料为无水施工，其特殊的低温结合齐惺影响干式料使用性能的关键因素之一。

热塑性酚醛树脂粉具有优异的使用性能［1-2］，已成为干式振动料低温结合剂的主流材料。

但是，酚醛树脂粉的价格十分昂贵，且烘烤过程中产生少量刺激性气体。

寻找合适的替代品，已成为各生产厂家降本增效的迫切需要。

为此，本工作针对中间包镁质干式工作衬，另选了葡萄糖、松香、蔗糖3种有机物与酚醛树脂复合使用，其强度仍能满足现场施工和使用的需要。

1实验实验用主要原料为普通烧结镁砂，粒度分别为3〜lmm、I〜0mm和＜0.088mm ,化学成分见表1。

表1主要原料的化学组成将葡萄糖、松香、蔗糖与酚醛树脂四种有机结合剂按一定比例混合，加入耐火集料进行干混。

该耐火集料由粒度分别为3〜lmm、I〜0mm和＜Q088mm的普通烧结镁砂组成，为突出结合剂的作用，方便进行比较，其含量分别为45%、45%、10%。

将混合均匀的干式料，装入40m M 40mmc 160mm的标准模具，分两次加料、震动成型，总震动时间10〜15s, 190Cx1h烘烤，自然冷却、脱模，测抗折强度。

实验方案如表2所示。

表2复合结合剂的配比结合剂组成百分含量(wt% )试样编号------------------------------------------------------------------------------________________ 酚醛树脂葡萄糖松香蔗糖10.5 1.51 2.520.50.52230.52 2.5 1.54111151 2.5 1.50.5611 2.5 2.57 1.5 2.50.528 1.5 1.5 1.5 1.59 1.50.5 2.5110220.50.51120.5 1.5 2.512222213 2.510.5 1.514 2.5 2.51115 2.5 1.520.5根据实验前期结果, 干式料低温结合剂用葡萄糖和酚醛树脂复合使用。

键字：干式料;随着连铸工艺的优化及对连铸钢坯质量要求的提高，中间包内衬采用耐火涂料或干式料的比例越来越高。

中间包是炼钢过程中接受从钢包流出来的钢水，并将钢水分配到各结晶器中去的连铸设备。

目前，中间包从缓冲器的作用已经演变成为钢水精炼的终端设备，其作用主要有两个：一是钢水的精炼；二是非金属夹杂的消除。

这就对中间包内衬用耐火材料提出了更高的要求。

在干式振动料没有出现以前，中间包内衬经过3个阶段的发展——无工作衬、绝热板和耐火涂料，但这3个阶段中间包内衬的使用寿命都很短，尤其是随着中间包快速更换水口技术的迅速推广，中间包的使用寿命得到大幅度提高，这就对中间包内衬的性能提出了更高的要求。

到上世纪90年代末开始出现干式振动料（以下简称干式料），与前3个阶段相比，干式料烘烤时易硬化、脱模后衬体强度高，使用中整体性好，耐钢水、渣液的冲刷、侵蚀，使用后易与永久层分离，便于翻包。

2003年年初，国内大中型钢铁公司先后在中间包上试用干式料，大大提高了中间包的使用寿命。

北京通达耐火技术有限公司生产的干式料，在中间包上使用40多个小时依然保持着良好的完整性。

传统的干式料一般以粉状酚醛树脂作为黏合剂。

该黏合剂含有一定量的甲醛和游离酚，在烘烤和使用过程中产生很臭的有害烟气，危害环境和职工身体健康；酚醛树脂碳化后的残碳留于包衬中，还会带来钢水增碳的问题；同时酚醛树脂作为有机物，在冶炼低碳钢时又容易往钢水中带入氢。

氢对钢品质的影响非常严重，是形成钢中白点、发纹、气孔等缺陷的主要原因。

由于传统干式料存在的缺陷，同时结合剂没有残留碳和氢，不会带来钢水增碳、增氢问题，符合目前材料应用领域向环保型发展的技术趋势，将有很好的应用前景。

2005年年初，上海、武汉生产干式料的厂家，先后研制出不含树脂的干式料，有效地弥补了第一代干式料在环保方面的不足。

但他们研制的黏合剂及其产品还存在泛潮、储放期短的问题。

2005年6月，攀钢冶金材料有限责任公司开始了环保型干式料的研制工作，经过3个月的探索，成功地解决了有害烟气危害环境和人身健康等问题，取得了试验室阶段的初步效果。

微孔白云石加入量对镁钙质中间包干式料性能的影响孟佳泽;陈定;顾华志;黄奥;付绿平【期刊名称】《耐火材料》【年(卷),期】2024(58)1【摘要】以白云石为原料,采用二步煅烧法制备的致密镁钙砂是镁钙质中间包干式料常用的耐火原料。

然而二步煅烧法工艺复杂,资源耗费大,且致密镁钙砂不利于中间包干式料隔热性能的提升。

以一步煅烧法(1400℃保温3 h)制备的微孔白云石和电熔镁砂为主要原料,分别于1100、1550℃热处理后制备了镁钙质干式料试样,研究了微孔白云石加入量(质量分数分别为0、15%、30%、45%和60%)对试样性能的影响。

结果表明:随着微孔白云石加入量的增加,1100℃热处理后试样的线收缩率和体积密度呈减小趋势,常温耐压强度先增大后减小;1550℃热处理后试样的线收缩率先减小后显著增大,显气孔率增加,热导率大幅降低,但常温耐压强度和抗渣性能降低。

当微孔白云石加入量为60%(w)时,1550℃热处理后试样在800℃下的热导率为2.410 W·m^(-1)·K^(-1),与传统镁质干式料相比下降了51.9%,同时常温耐压强度为26.0 MPa,在力学性能略微降低的情况下表现出优异的隔热性能。

【总页数】4页(P68-71)【作者】孟佳泽;陈定;顾华志;黄奥;付绿平【作者单位】武汉科技大学省部共建耐火材料与冶金国家重点实验室【正文语种】中文【中图分类】TQ175【相关文献】1.三聚磷酸钠加入量对镁钙质中间包干式料烧结性能的影响2.Fe2O3粉加入量对镁钙质中间包干式料性能的影响3.铬铁渣对镁质中间包干式料性能的影响4.酚醛树脂加入量对镁钙质中间包干式料性能的影响5.多羟基糖对镁钙质中间包干式料烧结性能的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

中间包用耐火材料施工方法干式振动料、绝热板、水口、座砖、永久层浇注料等耐火材料在中间包的施工方法一、干式振动料在中间包的施工方法在钢厂练普碳钢中，干式料在中间包的的应用和推广很快，镁质干式料具有寿命长，易翻包、劳动强度低等优点，虽然有着施工要求高，施工时间长等缺点，但在近几年得到广泛的推广和应用干式料在中间包的具体施工方法如下：(1)施工前，将中间包吊入中包坑，清除包内的残钢残渣。

在中间包干式振动胎具外表面均匀涂抹掺加有少量石墨的黄油，并根据标准贴马粪纸。

(2)当永久层温度达到条件后，安好水口座砖模具和冲击砖。

(3)在包底平铺一层厚度符合标准的干式振动料，用木板刮平，然后吊入模具。

模具与永久层四周的间隙均匀并应符合设计要求。

(4)模具放好后，从模具四周均匀倒入干式振动料，一次加料加满且料的高度高于包沿板，开启模具上的振动电机，边加料边振动，使干式振动料填实、填满，直至料与包沿板平齐。

振动的时间为3~4min。

最后在已振实的表面喷洒少量的水。

(5)振动完成后吊至烘烤平台，烘烤2h。

冷却1h后视工作层与胎具之间分离情况进行脱模(干式料与胎具相接处四周都有分离发生方可脱模，否则加长冷却时间)。

(6)将脱模后的中间包冷却至100℃以下时，按相关的施工标准安装冲击砖和挡渣墙，并用厂家提供的干式振动修补料将接缝抹实;最后盖包盖和安装塞棒，在平台烘烤之后投入使用。

干式耐火材料振动成型的烧烤分为地面烘烤和浇铸平台烘烤。

地面烘烤时必须先点明火后开煤气，最后开压缩空气。

闭火时，先关煤气，后关压缩空气。

地面烘烤12h，视干式耐火材料与胎具相接处四周都有分商情况确定冷却时间.同时浇钢前必须在浇铸平台烘烤干式振动料的理化指标二、绝热板在中间包的施工方法镁质中间包绝热板砌包用，粘结度高，不宜脱落，耐火度高，是使用绝热板连结料的理想产品。

1)绝热板安装颗序：底部—端面—侧面;2)底部绝热板安装前，先按设汁铺设石英砂，再安装底部绝热板，从中间冲击区往两边砌，端面、侧面绝热板安装，均从左到右，安装前，要用纸棒将绝热板与永久层浇注料隔开，以便安装绝热板后再灌石英砂。

关于影响铝矾土-耐火材料化学性能因素的研究张元星（中国地质大学（武汉）材料与化学学院 430074）摘要：以铝矾土耐火为例，比较几种不同组成原料的添加对耐火材料的化学性能产生的影响，进而对未来耐火材料的发展提出合理的建议关键词：铝矾土、板状刚玉、蓝晶石、红柱石前言随着耐火材料行业的发展和社会的进步，一些耐受性、热稳定性差，的耐火材料逐渐被取代，不定型耐火材料用量日益增加。

铝矾土-耐火材料就在这个时候衍生了出来。

天然高铝原料为铝土矿，耐火材料行业通常称为高铝矾土。

高铝矾土按品级经不同温度煅烧生产的高铝熟料是生产Al2O3-SiO2系耐火材料的重要原料。

第一章：影响耐火材料主要化学性能指标1.1耐火度耐火度是耐火材料在高温下抵抗熔化的性能。

耐火度主要取决于耐火材料的化学成份和材料中的易熔杂质的含量。

耐火度并不代表耐火材料的实际使用温度，因为在高温载负作用下耐火材料的软化变形温度会降低，所以耐火材料的实际允许最高使用温度比耐火度低。

耐火度一般通过试验测定。

耐火度大于1580℃的材料方可称为耐火材料。

1.2高温结构强度高温结构强度是指耐火制品在高温下承受压力而不发生变形的抗力。

常以负重软化温度来评定。

所谓负重软化温度是指耐火制品在0.2压力下，以一定的升温速度加热，测出样品开始变形的温度和压缩变形达4%或40%的温度。

前者的温度叫负重软化开始湿度，后者叫负重软化4%或40%的软化点。

1.3热稳定性热稳定性是指抵抗温度急剧变化而不破裂或剥落的能力，有时也称之为耐急冷急热性。

它的测定是将耐火制品加热到一定温度（850℃）然后用流动的冷水冷却，直至进行到因制品破裂而部分剥落的重量为原重量的20%时，所经爱冷热交替次数即为评定热稳定性的指标。

1.4体积稳定性体积稳定性是指耐火制品在一定温度下反复加的热、冷却的体积变化百分率。

一般在多次高温作用下，耐火制品内组成相会发生再结晶和进一歩烧结，会产生残余的膨胀或收缩现象。