立式加工中心机床结构设计开题报告1

数控立式加工中心的主轴箱设计设计开题报告1 开题依据机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。

在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

所以此次提出数控立式加工中心的设计。

2 文献综述2.1 数控机床的基本概况数控（numerical control,NC）机床，顾名思义，是一类由数字程序实现控制的机床。

与人工操作的普通机床相比，它具有适应范围广、自动化程度高、柔性强、操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点[2]。

数控机床也就是一种装了程序控制系统的机床，该系统能逻辑处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序 [8]。

1952年，美国PARSON公司与麻省理工学院（MIT）合作，研制出世界上第一台数控机床。

从此机床行业，乃至整个制造业和相关产业进入了一个新的发展阶段。

在机床行业，由于采用了数控技术，许多过去在普通机床上无法完成的工艺内容得以完成，大量普通机床为数控机床所代替，这就极大地促进了机床行业的技术进步和行业发展。

对于整个制造业，由于大量引用数控机床，使得产品质量大幅度提高，新产品开发周期明显缩短，满足了广大消费者求新和追求个性化的要求，从而形成了制造业与市场相互促进的发展趋势。

一段时期内机床行业在技术发展上曾被视为“夕阳工业”，如今再度受到全世界的高度重视。

在这一历史转变中，数控机床的产生与发展功不可没。

此外，数控机床的发展，还带动了众多相关产业和技术的发展。

随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。

因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。

毕业设计（论文）开题报告1 选题背景及其意义加工中心是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床，能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3倍～4倍，所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。

在加工中心中，刀库和机械手组成自动换刀装置（ATC），而自动换刀装置的好坏，将直接影响加工中心的好坏，从目前情况看，加工中心的主机部分基本定型，变化不大，但自动换刀装置种类繁多，五花八门，是最难搞好的部分。

它是加工中心的象征，又是加工中心成败的关键环节。

因此各加工中心制造厂家都在下大力研制动作迅速、可靠性高的自动换刀装置，以求在激烈的竞争中取得好效益，正因为自动换刀装置是加工中心的核心内容，各厂家都在保密，极少公开有关资料，尤其机械手这部分更是如此。

2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）1958年，美国卡尼，特雷克公司首次把铣、钻、镗等多种工序集中于一台数控机床上，通过换刀方式实现连续加工，成为世界上第一台加工中心。

该产品出现后，销路惊人，引起了日、德、美、英、法、意等先进工业国家的高度重视，竞相开发生产，不断扩大和完善机床的功能，成为数控机床中发展最快、需求量最大的商品之一。

如今，世界上出现了立式、卧式、龙门式、落地式等各种加工中心，据不完全统计，大约有1000多个品种规格。

未来加工中心的发展动向是高速化、进一步提高精度和愈发完善的机能。

加工中心是数控机床的代表，是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备，我国的加工中心从70年代开始，已有很大发展，但技术、品种和数量上都还远不能适应我国经济、技术发展的需要。

随着我国工业的不断发展，推动了模具制造业、机械加工业的巨大发展，使得数控机床的使用越来越普遍，而加工中心更是以其高自动化程度得到广泛应用。

然而，目前市场上生产和销售的都是以大、中型的加工中心为主，小型加工中心几乎是空白，而机械加工业、小型模具的制造、工科院校、技工学校等对小型加工中心存在着大量的需求。

立式加工中心主轴组件的结构设计开题报告立式加工中心主轴组件的结构设计立式加工中心主轴组件的结构设计1 综述1.1 本课题研究的目的和意义装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业(如:信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。

制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到了高度重视。

本课题的目的是进行立式加工中心主轴组件的结构设计，主轴组件作为加工中心的执行元件，它带动刀具进行切削加工、传递运动、动力及承受切1立式加工中心主轴组件的结构设计削力等，并需满足相关的技术指标要求。

1.2 本课题拟解决的关键问题各类机床对其主轴组件的要求，主要是精度问题，就是要保证机床在一定的载荷与转速下，主轴能带动工件或刀具精确地、稳定地绕其轴心旋转，并长期地保持这一性能。

主轴组件的设计和制造，都是围绕着解决这个基本问题出发的。

为了达到相应的精度要求，通常，主轴组件应符合以下几点设计要求:1) 旋转精度指机床在空载低速旋转时，主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动值满足要求。

目的是保证加工零件的几何精度和表面粗糙度。

2) 刚度指主轴组件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。

五轴立式加工中心耳轴式回转工作台关键技术研究的开题报告一、选题背景五轴立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等行业的零部件制造。

相比其他数控机床，五轴立式加工中心具有更广泛的应用范围和更高的加工精度，因此越来越受到制造业企业的关注和认可。

耳轴式回转工作台是五轴立式加工中心的重要组成部分，用于实现工件在不同方向上的加工。

目前，国内外对耳轴式回转工作台的研究主要集中在其机械结构、运动控制、加工工艺等方面。

然而，对耳轴式回转工作台关键技术的研究尚不充分，有很多问题有待解决。

二、选题意义五轴立式加工中心的发展需要不断提高其加工精度和效率，而耳轴式回转工作台是实现这一目标的关键部分。

因此，对其关键技术进行深入研究和优化具有重要的意义。

本课题旨在通过对耳轴式回转工作台关键技术的研究，解决目前存在的问题，提高五轴立式加工中心的加工质量和效率，推动国内五轴加工中心行业的发展。

三、主要研究内容1. 耳轴式回转工作台的机械结构研究：研究耳轴式回转工作台的机械结构设计，建立模型，并对其进行仿真和优化，提高其刚度和稳定性。

2. 耳轴式回转工作台的运动控制研究：研究耳轴式回转工作台的运动控制算法，提高其精度和运动稳定性。

3. 耳轴式回转工作台的加工工艺研究：分析耳轴式回转工作台的加工工艺特点，制定合理的加工工艺路线，提高加工效率和精度。

四、预期研究成果1. 提出一种优化设计方案，可显著提高耳轴式回转工作台的刚度和稳定性。

2. 提出一种适用于耳轴式回转工作台的精密运动控制方法，提高其加工精度和稳定性。

3. 建立耳轴式回转工作台加工工艺参数的优化模型，制定合理的加工工艺路线，提高加工效率和精度。

五、拟采取的研究方法本研究将采用计算机仿真方法和实验验证相结合的方法进行研究。

具体包括：1. 对耳轴式回转工作台的机械结构进行建模和分析，利用有限元分析方法进行仿真和优化。

2. 研究耳轴式回转工作台的运动控制算法，利用MATLAB等软件进行计算机模拟。

XH715立式加工中心动力学建模及优化设计研究的
开题报告
一、研究背景与目的
随着国家制造业向高端自主创新转型，立式加工中心在机械制造中的应用越来越广泛。

为了满足市场需求，提高设备的生产效率和加工质量，需要对立式加工中心进行动力学建模和优化设计。

为此，本文拟对XH715立式加工中心进行动力学分析、建模和优化设计，以期实现优化加工质量和加工效率的目标。

二、主要研究内容及方法
1.动力学分析
本文将对XH715立式加工中心的主轴系统、台面系统、液压系统和控制系统进行系统分析，找出系统中的关键构件和相互作用关系，明确各部分的受力情况。

2.动力学建模
基于动力学分析，本文将建立XH715立式加工中心的动力学模型，包括机械结构、电气控制和液压系统等多个方面。

通过建立模型，可以更加深入地了解机床的工作原理和受力情况，为后续的优化设计提供参考依据。

3.优化设计
本文将针对建立的动力学模型，针对加工效率、加工质量、切削力等不同指标，设计优化方案，并通过仿真与实验进行验证和优化。

三、预期的成果
1.建立XH715立式加工中心的动力学模型，分析机床的受力情况和工作原理；
2.对机床进行优化设计，提高加工效率和加工质量；
3.验证优化方案的可行性和有效性。

四、研究意义
立式加工中心在制造业中的应用越来越广泛，对其进行动力学建模和优化设计，可以提高加工效率和加工质量，提高国内设备的竞争力，推动整个机械制造行业的发展。

机床开题报告1. 引言机床作为制造业的重要设备之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。

随着科技的不断发展，机床的设计和制造也在不断创新。

本文将介绍机床开题报告的步骤和思考方式，为机床的研发和设计提供一些建议。

2. 开题报告步骤2.1 项目背景在开题报告中，首先需要明确项目的背景。

这包括机床的基本定义、用途、市场需求等方面的描述。

通过对项目背景的介绍，可以使读者对机床的重要性有一个明确的认识。

2.2 研究目标和意义接下来，需要明确研究的目标和意义。

研究目标可以从技术、经济等多个角度进行描述，例如提高机床的精度、降低成本、提高生产效率等。

同时，还需要说明研究的意义，即为什么需要进行这项研究，对于制造业的发展有何贡献。

2.3 研究内容和方法在开题报告中，需要详细描述研究的内容和方法。

研究内容可以包括机床的设计、材料选取、工艺优化等方面。

而研究方法可以涵盖实验、模拟、数据分析等多个方面。

通过具体描述研究内容和方法，可以让读者对研究的整体框架有一个清晰的认识。

2.4 预期结果在开题报告中，需要对研究的预期结果进行描述。

这包括对于机床性能的改进、制造工艺的优化等方面的预期。

同时，还需要说明研究结果对于工业生产的影响和意义。

2.5 计划进度最后，需要制定一个详细的计划进度。

这包括每个研究阶段的时间安排、实验和数据分析的时间安排等。

通过制定计划进度，可以确保研究的顺利进行，并提前预判可能遇到的问题。

3. 思考方式在进行机床开题报告的撰写过程中，需要运用一种逐步思考的方式。

以下为具体的思考步骤：3.1 确定研究领域首先，需要明确机床研究的领域。

例如，是在数控机床的设计和制造方面进行研究，还是在传统机床的改进和优化方面进行研究。

通过确定研究领域，可以有针对性地进行后续的研究。

3.2 分析市场需求其次，需要分析市场对机床的需求。

这包括市场规模、市场竞争状况、市场发展趋势等方面的分析。

通过对市场需求的分析，可以为机床的设计和研发提供参考。

毕业设计（论文）开题报告一、课题的意义目的加工中心是一种在计算机控制下带有自动换刀系统的能完成多工序复合加工的自动化机床，并正向高速高效、高精度、模块化、网络化和复合化方向发展。

由于加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，其生产效率高、柔性好、一机多用和易于加工复杂的曲线、曲面零件等特点，早已成为工业发达国家军民机械工业的主力加工设备。

一个国家的加工中心拥有量、消费量及总体技术水平与这个国家机械工业的加工制造技术水平息息相关。

我国的加工中心从70年代开始，已有很大发展，但技术、品种和数量上都还远远不能适应我国的经济、技术发展的需要。

进入21世纪以后，中国加工中心的消费量随着军民机械工业的大规模技术改造而迅速增长，如2001年中国加工中心的消费量仅为2662台（其中进口2290台），而同年美国、日本和德国的加工中心消费量分别为11505、6090和5291台。

到了2005年，中国加工中心的消费量猛增至约13200台（估计值，加工中心的产量数据未公布），其中进口10343台。

2005年加工中心的消费量是2001年的4.96倍，年均增幅达49.2%，一举超过美、日、德诸国，成为世界上消费加工中心最多的国家。

根据《机械工人》杂志社等单位的调查，从近600份重点用户的有效问卷中得出的结果是，加工中心机床的应用已遍及全国26个行业，其中汽车、摩托车及其零部件制造业占24%，航空航天和军工行业占18%，机床工具业占11%，模具行业占8%，轻工机械行业占4%。

在这些企业拥有的加工中心中，虽然普及型的立式和卧式加工中心仍占多数，但多轴联动、高速、大型精密等高档加工中心也占有一定比重，如在所调查的近600户用户中，拥有5轴联动加工中心的占24%。

说明中国市场消费的加工中心虽然以普及型的中档机为主，但高档机在消费量中所占比重估计已达15%至20%。

中国消费的加工中心大部分依靠进口（2005年进口量占消费量的七成多），进口金额12.97亿美元，居各类机床进口额之首，主要从日本、中国台湾、德国和韩国等地进口。

毕业设计(论文)开题报告题目：立式加工中心设计（总体设计、主轴箱设计、Z方向进给系统设计）学生姓名：许丽松学号： *********专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈征宇（副教授）2011年月日1 文献综述1.1 数控加工中心的概述及发展随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。

目前，数控技术正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。

数控加工中心也应运而生。

在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。

加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。

它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、起动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。

由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。

所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度的综合性机床。

1.2 加工中心的特点与应用1.2.1 加工中心的特点加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计、制造水平，因此，在国内外企业界都受到高度重视。

立式加工中心开题报告1. 研究背景与意义立式加工中心是一种常见的数控机床，广泛应用于各种工业领域。

它具有高精度、高效率和多功能等优点，能够满足多种复杂零件的加工需求。

随着科技的不断发展，立式加工中心逐渐得到改进和完善，应用范围越来越广泛。

然而，目前市面上的立式加工中心存在一些问题，如加工精度不稳定、加工效率低下等。

因此，有必要对立式加工中心进行深入研究，找出问题所在并解决，以提高加工质量和效率，满足不断增长的市场需求。

本文旨在针对立式加工中心的问题进行详细的研究分析，并提出相应的解决方案，以改进现有的立式加工中心并提升其加工效率和精度。

2. 研究内容与方法2.1 研究内容本文的研究内容主要包括以下几个方面： - 立式加工中心的工作原理和结构分析； - 立式加工中心存在的问题和不足进行详细剖析； - 提出改进方案，包括设计新型加工工具、优化控制算法等； - 实验验证改进方案的有效性； -总结并分析实验结果，评估改进方案的实际效果。

2.2 研究方法本文将采用以下研究方法进行实验： 1. 文献调研：查阅相关文献，了解立式加工中心的工作原理和结构，以及已有的改进方案。

2. 理论分析：通过对立式加工中心进行理论分析，找出其存在的问题和不足之处。

3. 数值模拟：利用数值仿真软件对立式加工中心的加工过程进行模拟，分析加工效果和加工精度。

4. 实验验证：设计并进行实验，对比原始立式加工中心和改进后的立式加工中心的加工效果，评估改进方案的实际有效性。

5. 数据处理与分析：对实验结果进行数据处理和分析，总结出结论和改进方案的优劣。

3. 预期成果和创新点本研究的预期成果主要包括以下几个方面： 1. 分析和总结立式加工中心的工作原理和结构，为进一步改进提供理论基础； 2. 发现和剖析现有立式加工中心存在的问题和不足，为后续解决方案的提出奠定基础； 3. 提出一种改进方案，通过设计新型加工工具和优化控制算法，以提高立式加工中心的加工效果和加工精度； 4. 经过实际实验的验证，评估改进方案的实际有效性； 5. 结果数据的分析和总结，得出有效的改进方案，并提出可以进一步改进的可能性。