钢屋架及其附属部件制作工艺(最新)

工程资料钢屋架及其附属部件制作工艺一般工业厂房有多层和单层之分，黑色冶金系统的厂房大部分是单层的，化工系统的厂房大部分为多层的，；本工艺中叙述的是单层工业厂房，主要包括吊车梁、屋架、天窗架等的制作工艺。

1、吊车梁：它是直接承托吊车的梁，系厂房结构中承受动载荷的构件，因此对它的质量要求是很严格的，在制作中应特别注意。

它的结构为工字钢式（钢板式）和花架式两种，花架式与屋架、天窗架工艺相似不再叙述，本工艺只介绍工字钢式吊车梁的制作工艺。

2、屋架及天窗架类型很多，但构造及工艺过程基本相似，故本工艺只选择了一种常见形式为例进行介绍，对个别不同处再加以略述。

一、吊车梁制作工艺加工准备1、对翼、腹板划线、下料时应考虑其焊接收缩量，即焊缝全长的收缩量和每道筋板的收缩量，具体数据见附录（1）（收缩量为焊接前全长减去焊接后的全长）加工余量见下表。

余量种类加工方法余量数值 (mm)切口自动氧气切割3~4切口厚度小于 20mm3~4手动氧气切割4~6厚度大于 20mm跑边氧气切割或剪断4~6划线尺寸 =实际尺寸 +焊接收缩量 +加工余量2、划线、下料前要矫正钢材。

矫正通常采用加热矫形，在矫形时加热温度一般不应超过900 度。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，（二）零件加工1、进行钢板剪切时，其宽度偏差为2mm；剪断后进行平直。

2、钻孔时可用配钻法，翼板上的孔可以焊后钻。

3、进行坡口加工，规范见附录《现场焊接、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98。

（三）零件装配1、当板长不足时，要对翼板、腹板拼接，拼接应注意反变形，反变形方法其接头形式见附录2。

2、在组对时注意留有拱度，图纸未要求时按L/5000 制作；有要求时按要求制作。

3、清理翼、腹板焊接区域，并铲平接口不平处。

4、在装配前，在翼板上打上装配线；按顺序放在装配胎上进行装配。

5、装配时应注意：①腹板要与翼板垂直，并对好翼板中心。

②腹板与翼板装配缝隙一般为1~1.5mm（图纸要求顶紧者除外）。

6、装配时点焊时应注意焊高不能超过焊接时焊缝高度的1/2，有裂缝者在焊接前铲去；正、反面点焊位置应错开。

7、加强筋划线装配，一般应在主体点焊且未焊接时进行装配，允许间隙≤1mm；加强筋焊接时，必须水平放置，同时为了防止两端及上下翼板挠曲变形，可用角铁顶紧翼板或用角铁将翼板与腹板进行支撑连接 ,也可以对翼板进行反变形，具体数据见附录（ 3）。

8、在焊接加强筋时，当端面高度小于1m 时，焊缝焊接顺序及焊接方式如下图；当端面高度大于1m 时，焊缝焊接顺序与下图相同，焊接方式为从腹板中间向两翼板方向焊接，背面与正面方向相同。

9、如果短加强筋过度可能导致全长方向弯曲变形，为避免该现象可以采取两架梁反向卡紧焊接的方法焊接。

（四）检验1、焊后进行清渣修理，焊接后对焊缝进行检查，并打上焊工证号。

2、检查梁的整个弯曲变形，拱度等。

二、钢屋架及天窗架（一）放样下料1、按图纸进行放样（单件或小批量时，也可以按图纸提供尺寸下料），量取实际尺寸下料。

2、在下料前线检查原材料的弯曲、平直程度，当影响下料、制作时要对其进香校正。

（二）零件加工1、将取得尺寸的材料进行切割或剪切，下料后应除去毛刺，且用压力机矫正钢板。

2、钻孔应采用重叠钻孔，眼孔偏移中心不得超过0.5mm。

（三）装配1、用粉线进行放样，要求精确。

2、在上下弦角铁外侧边缘点焊定位板，按图纸上的零件位置将垫板和连接板放在实样上，摆上下弦角铁，上下弦中心线与设计位置应小于2mm。

3、放置连接杆，并进行点焊，连接杆中心偏差与设计尺寸偏差应小于2mm，长度方向错移应小于 5mm。

4、点焊时可以应φ 4 的焊条，点焊高度不应大于设计焊缝高度（一般为6mm）的 1/2。

5、将已拼接好的半扇屋架翻转180 度，以其为模型制作另外半扇，制作顺序为：①按照图纸在翻转后的半扇梁上放置点板及连接板②放置上下弦角钢和腹杆；③点焊。

6、将上扇翻转 180 度后，在节点间离开焊缝的遮盖处预先刷油，放置上下弦角钢（亦先行涂底）帮腹杆并点粘。

且依次组成完整之半扇屋架。

7、为防止屋架两端部节点联系板相对位置的偏移或倾斜，可以用槽钢等作样板夹紧连接。

8、整架装配完后，需经班长或质检科检查验收。

（四）焊接1、对焊缝区进行必要的清洁工作（如除锈等）。

2、焊上下弦角钢接头焊缝。

焊接次序见附录1“接头工艺”3、焊大扇。

其顺序为（如下图）①焊上下弦联系板外侧焊缝；②焊上下弦联系板内侧焊缝；③焊上下弦联系板与腹杆联接的焊缝（焊接次序见下图）；④焊腹杆间小夹板。

注：当焊缝多集中于上弦时，其焊接顺序为：①焊接下弦连接板外侧焊缝；②焊接下弦连接板内侧焊缝；③焊接下弦连接板与中间连接杆的焊缝；④焊接中间连接杆节点和垫板的焊缝；⑤焊接上弦连接板与中间连接杆的焊缝；⑥焊接上弦连接板内侧焊缝；⑦焊接上弦连接板外侧焊缝；以上上弦、下弦连接板与中间连接杆时焊接次序同上图。

4、将屋架梁翻转180 度，进行另一面的焊接，焊接次序与（3）相同。

5、清除全部渣皮，并检查有无缺陷，如气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂缝等，如有缺陷，须修理。

6、检验合格后，在焊接区两端或节点内打上焊工代号钢印。

（五）质量标准1、单项工程质量标准按《钢屋架通用作业指导书》；2、成品验收标准：项目允许偏差（ mm）检验方法L ≤24m+3.0跨度最外端两安装孔距离-7.0钢尺L>24m+5.0-10.0接口截面错位 2.0设计未要求起拱 +10.0拱度-5.0拉线与钢尺结合设计要求起拱 l/5000接点处杆件轴线错位 3.0各分段尺寸 2.0钢尺跨中高度10附录 1.焊接结构的收缩量的参考资料1、焊接工字型构件①焊缝全长收缩量（全长L=10 米时）焊高断截面板厚（ mm）焊高断截面板厚（ mm）(mm)(mm2)(mm)(mm2)14~1616~2516~2528~406~7905~6\8~92803\"1005~6\"2903\"110 4.5\"300 2.5\"1204\"310 2.5\"130 3.5\"320 2.5\"1403\10~11330\ 3.5"1503\"340\ 3.5"1603\"350\ 3.58~9170\6"400\ 3.5"180\5"450\3"190\5"500\3"200\5"550\3"210\4"600\2"220\4"650\2"230\4"700\2"240\ 3.5"750\ 1.5"250\ 3.5"800\ 1.5"260\ 3.5"850\ 1.5"270\ 3.5"900\ 1.5②加强筋收缩量随板后的增加而减小，一般板厚在6~16mm 时，收缩值为 1~0.53mm 。

附录 2.钢结构构件接头工艺资料一、钢板对接工艺（一）对零件加工的要求1、剪切直板弯曲公差不得大于 1.0。

2、原材料端部铁锈必须清除。

3、坡口形式见《现场焊接、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

（二）组装工艺及顺序1、检查零件尺寸、表面缺陷、切边弯曲等是否在规定范围内。

2、用钢刷清理边缘直到没有铁锈、油污或其他不洁物为止；每边宽度为30mm~40mm。

3、必须在平台或平整的地方拼接。

4、错边量不超过板厚的1/10 为准，但不大于2mm。

5、属于 V 型接口要考虑弯曲变形，需要在组装加垫块进行预弯曲（如下图）。

6、进行点焊时，间距300~400mm, 点焊长度30~40mm，焊高为 4mm。

7、同时有横向和直向接口的钢板，点焊完毕应再次检查其长度、宽度、对角线等。

8、必须考虑焊接接头的收缩数值，可参考下表：坡口形式V 型X 型U 型K 型每个接口的收缩量(mm) 1.5211（三）焊接1、凡同时具有横直交错的T 型接口时，焊接次序必须先焊完短缝再焊长缝。

2、多层焊接时每层焊接方向必须相反即采用分段反焊法（如下图）。

在每个焊层之间必须将飞溅、药皮等清理干净，并检查焊缝有无气孔、裂缝等，发现后应铲去重焊。

3、反面焊接时，应将焊渣清理干净。

二、工字钢及槽钢对接工艺（一）组装工艺及顺序1、将需要放加强板的地方清理干净。

2、检查接口加强板尺寸、平整度等是否合格。

3、将需要对接的工字钢或槽钢放在平台上，检查其接错移量及全长平、直情况。

4、每个接头焊缝的收缩量为2~1.5mm。

5、放置连接板。

6、在需要的焊接的地方点焊，每条缝至少两处。

（二）焊接1、工字钢接头焊接次序如下图(加强板内侧箭头表示背面加强板焊缝的方向及次序 )：2、槽钢接头焊接次序与工字钢焊接基本相同。

三、角铁对接工艺工程资料（一）对接形式1、单根接口形式如右图：2、组合 T 型断面接口形式与单根相同，不同的是在角铁连接hDd D A R时用连接板连接。

（二）组装工艺及顺序1、将需要放加强板的地方清理干净。

2、检查接口加强板尺寸、平整度等是否合格。

3、将需要对接的角铁放在平台上，检查其接错移量及全长平、直情况。

4、接口的焊接收缩量为 1.5~2mm，需预先留出。

四、检验及验收1、接口位置必须附和图纸要求。

2、接完后，零件的各个尺寸要按图纸进行检查。

3、焊缝按规范检查焊高、有无咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺工程资料附录 3.焊接结构的收缩与变形的参考资料1、焊接工字钢翼板变形量参考值板厚 t板宽 B121416202528303640挠度 f15022 1.51110.50.50.5 200 2.5 2.522 1.5110.50.5 25033 2.522 1.510.50.5 3004 3.53 2.5 2.5 1.5 1.510.5 350 4.54 3.5332 1.510.5 4005 4.54 3.532 1.511 450 5.5544 3.52211 5006 5.5 4.5 4.54 2.52 1.51 55065 4.54 2.52 1.51 60055 4.53 2.5 1.51 650553 2.5 1.5 1.5 7005 3.532 1.5 750432 1.5 8004 3.5 2.5角度 a1°30′1°22′40″ 1°4′1°55′ 44′20″ 37′ 20″ 30′20″24′20″40″。