浅谈工业锅炉停炉保养中存在的问题及采用的措施

工业锅炉的停炉防腐保养探讨摘要本文主要讲述工业锅炉的停炉防腐保养，根据实际情况选择合适的停炉保养方法。

关键词工业锅炉；停炉；防腐；保养工业锅炉定期检验过程中，我们经常会发现有些锅炉使用单位在停炉保养时，由于方式和方法不当，导致锅炉本体存在不同程度的腐蚀，有的甚至造成腐穿孔，由此带来不必要的经济损失。

工业锅炉停炉期的腐蚀速度一般要比锅炉运行期间快得多，从而导致锅炉钢板强度严重降低，进一步缩短锅炉使用年期，是锅炉安全运行的重大安全隐患。

工业锅炉停炉期间的腐蚀通常发生在锅炉本体外部表面和锅炉内部承压面上，腐蚀多在氧腐蚀也带有一定的酸腐蚀。

停炉保养工作相对应的一般也分为两个方面：一是锅炉外部保养，二是锅炉内部的保养，又有干法保养、湿法保养、压力保养、充气保养等数种方法。

1工业锅炉停炉保养方法的选择工业锅炉停炉保养方法应根据炉型、停用时间、各种方法的效果并结合企业的技术能力来选择。

一般选择标准如下：1）小型锅炉一般采用干法保养；大型锅炉一般采用湿法保养、压力保养、充气保养；热水锅炉一般采用半干法保养。

2）停炉时间少于一周的锅炉最好采用压力保养，停炉时间少于一月的锅炉一般采用湿法保养，停炉时间超过一月的锅炉一般采用干法保养。

3）特别在北方锅炉房内温度低于零度的情况只能采用干法保养。

2工业锅炉外部的防腐保养长期停用的工业锅炉外部的防腐保养工作，应注意做到以下几点：1）必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部和炉体下部的灰渣。

2）要保持锅炉本体外部干燥，防止烟道内积存潮气。

3）在清除受热面的积灰后应涂以朱丹红油或其它防腐漆。

3工业锅炉内部的防腐保养工业锅炉内部的防腐保养的原则是防止外部污染物质和空气中的氧气对锅炉的侵害，使锅炉水侧金属面在还原气氛中保持钝化状态。

目前主要采用以下几种工业锅炉内部保养方法：3.1干法保养法干法保养的重点是让锅炉水侧金属表面在停炉期间始终处于干燥状态，这种方法适应于长期停用锅炉的保养。

锅炉停炉后，当锅炉水温度降到100℃～120℃时开始排水，排干全部锅内水，并打开人孔通风，利用锅炉余热将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣，然后放入适当的干燥剂。

浅谈锅炉停炉保养摘要：从锅炉停炉现状出发，分析停炉保养存在的主要问题，提出符合实际的可行方案。

关键词：锅炉停炉保养危害0 引言近几年来，我们在对锅炉进行定期检验时发现，不少单位的锅炉在使用和保养中都存在不少问题。

正常使用中的问题经发现一般能及时处理，但保养方面的问题却一直未能有效解决。

然而在锅炉停炉期间往往比运行过程中更易引起腐蚀，导致锅炉使用寿命降低，给安全留下隐患。

1 基本现状及危害分析在我们检验的锅炉中，有近40%是生活用锅炉。

其主要特点是：有半年左右时间停炉，而由于检修、检验等经常需压火或转炉而临时停炉则是常事。

锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水循环系统，往往是潮湿的，或是残存有大量剩水。

由于受热面及其他元件置于大气之中，空气中的氧气有充分的条件与潮湿的金属接触，或更多地溶于水中，使金属的电化学腐蚀加剧。

另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物质，停炉后在潮湿的气氛中，也会加剧对金属的腐蚀。

典型案例一：一台型号为lsg0.5-0.7-aii的锅炉。

由于只供冬季生活用气，每年12月至来年4月使用，其它时间停炉。

司炉工则临时调配，管理制度不完善。

在内检时发现炉胆顶部出现较多腐蚀坑，直径在6mm左右，腐蚀坑最深达3.5mm。

而采用的“干保养”是放干水，打开人孔、手孔裸露在空气中，这是对“干保养”的一种误解。

典型案例二：某单位两台型号dzl2-10-aii的锅炉，锅筒水位线上下约80mm，沿锅筒内壁纵向的条形带状区域内产生斑点状腐蚀，深度不大，但面积大，分布密集，处于水位波动范围内，又存在温度交变应力，任其发展会危及安全。

这当然与给水未除氧有关。

但据了解，主要与运行方式和操作不当有关：临时停炉维修或夜间压火时，锅内保持较高水位，但压力降为零。

这就造成锅内负压，使空气侵入锅内，下次升压运行时，又不注意或无法赶走侵入的空气，则随着压力上升时，空气中的氧就溶入锅水中，这样多次循环便为腐蚀提供了温床。

工 业 技 术1 锅炉保养的必要性锅炉在停用后,金属表面暴露在空气中,由于锅炉内部水分多,湿度大,锅炉内部表面会附着一层薄水膜,空气会通过锅炉表面一些狭小裂缝进入炉内,溶解到锅炉水膜中,产生氧腐蚀化学反应。

如果金属表面积有污垢、水渣或其他杂质时,化学腐蚀过程会进一步加快。

主要原因是金属表面上的杂质物可能有裂缝、狭小孔隙,造成此区域的氧溶解浓度高,从而加剧化学腐蚀。

结果表明,产生严重腐蚀的锅炉多是在停炉期间形成,在运行中操作不当而造成的。

因此,在停炉期间采用一些恰当的保养方法,对防止锅炉产生化学腐蚀,确保锅炉能够安全、有效的运行,提高锅炉的寿命,具有重要的意义。

2 锅炉在停炉保养时存在的一些问题一些单位和企业对停炉期间的维护保养工作不够重视,在锅炉停炉时期,一般不采取必要的保养方法,靠近水和水汽的锅炉内壁会被溶解氧化学腐蚀,一般情况下比锅炉在运行期间所产生的化学腐蚀速度更加快速。

存在的问题主要体现:(1)一些单位和企业对停用锅炉保养时期认识度不够,不够重视,重使用生产正常进行、轻视了对其保养,腐蚀现象比较严重。

一些企业把锅炉生产安全放在第一位,却忽略了对锅炉的停炉保养。

(2)锅炉司炉工缺乏锅炉停炉保养的专业技能培训。

特别是司炉工对保养的基本认识不够,没有按锅炉操作相关的要求,选择合理的保养方法对锅炉进行保养,造成了对锅炉不同方面的化学腐蚀。

(3)有的新装的、维修后或者移装后的锅炉停在室外时间停留时间长而不加保护装置,容易受到雨水的侵蚀,给锅炉造成了腐蚀。

(4)锅炉在停止使用后,应该将炉内水排干净,向锅炉内投入一些生石灰(CaO),起到干燥的作用。

3 锅炉停炉期间的一些保养方法锅炉保养的最基本的要求是不让外界的空气进入锅炉的汽烟系统内,锅炉表面应该保持干燥。

锅炉在停锅期间的保养方法主要有干法保养、压力保养、充气保养和湿法保养等。

停炉炉体内部防腐蚀的保养方法,只要依据锅炉停炉时间的长短来定,一般情况时间超过30天采用的方法是干法保养,不足30天的采用方法是湿法保养。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护随着全球工业化进程的不断推进，工业锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其在生产过程中扮演着至关重要的角色。

然而，在工业锅炉的使用过程中，停炉期间的腐蚀问题也日益凸显。

一、停炉期间的腐蚀原因有些企业的工业锅炉生产运行季节有限，而停炉期间较长，特别是在冬季，停炉期间往往需要几个月的时间。

因此，在此期间，钢构件的表面会受到氧气、水汽、烟尘和化学物质等环境因素的侵蚀，从而形成一定程度的腐蚀，甚至造成严重的腐蚀。

具体来说，停炉期间的腐蚀原因主要有以下几点：1、氧气腐蚀：生产过程中产生的氧气与环境中的细菌、腐蚀剂等发生化学反应，从而形成腐蚀。

2、水汽腐蚀：当锅炉停止运行，内部水分停止循环，水汽聚集在锅炉内部形成潮湿环境，而在潮湿环境下，钢构件很容易发生腐蚀。

3、烟尘腐蚀：锅炉生产过程中产生的烟尘在停炉期间会残留在锅炉内表面造成损坏。

4、化学物质腐蚀：生产过程中使用的一些化学物质对金属材料腐蚀性很强，容易引起锅炉表面的腐蚀。

二、防护方法为了保护工业锅炉，减少停炉期间的腐蚀，必须采取一定的措施。

1、钝化处理钝化处理是一种基本的防腐措施，可以有效地降低钢构件的腐蚀率。

其原理是通过化学方法，使钢表面形成一层致密的、具有抵御腐蚀的薄层，从而防止氧气、水汽等因素对钢构件的腐蚀。

2、除尘处理除尘处理是防止锅炉停炉期间产生烟尘腐蚀的一种有效手段。

可以通过一些除尘设备（比如旋风除尘器）将空气中的烟尘和灰尘等杂质去除，从而保证锅炉表面的洁净程度。

3、保温处理在锅炉停炉期间，可以采取较好的保温隔热方法，减少温度变化对钢构件的影响，从而防止冷凝水、湿气等因素的侵蚀。

此外，保温材料的选择也非常重要，应选用对金属材料腐蚀性小的材料进行保温。

4、防腐涂料将锅炉表面进行涂装处理，可以减少钢构件的腐蚀程度。

涂料的性能应该稳定，并具有很好的耐磨性和抗腐蚀性，从而更有效地保护锅炉的钢构件。

综合来看，停炉期间的腐蚀问题对于工业锅炉的正常运行有着严重的影响。

锅炉停炉期间的维护保养摘要：在工业制作中使用的锅炉在停炉备用期间很容易受到腐蚀，并对锅炉的使用造成严重影响，所以在停炉期间应该要对锅炉进行良好的维护和保养。

本文主要是对锅炉停炉受到腐蚀的原因和特点进行分析，同时探讨维护和保养停炉期间锅炉的方法和措施，从而确保锅炉的使用寿命和使用效率，提高经济效益。

关键词：锅炉；停炉期间；维护；保养；腐蚀1前言在锅炉停炉期间，为了能够有效地延长锅炉的使用寿命，防止锅炉受到腐蚀，相关的管理人员应该要做好对锅炉的维护和保养工作。

各级单位都十分重视锅炉在运行期间的腐蚀情况，在对锅炉的形状设计、材料选择以及配套的工艺和辅机设备等都全面考虑使用防腐蚀的对策，若是在停炉期间忽视对锅炉的维护和保养将有可能导致锅炉相关系统中的金属组成部分受到溶解氧腐蚀。

锅炉管理经验证明在停炉期间锅炉受到的腐蚀程度比运行阶段更大，所以一定要定期对停炉备用期间的锅炉进行检查和维护工作，确保锅炉能够有较长的使用寿命，同时提高锅炉运行的安全性。

本文主要是对锅炉停炉期间的维护和保养工作进行分析。

2停炉期间维护保养锅炉的意义一般锅炉在停炉之后，表面的金属会直接在空气中露出，这主要是因为没有完全处理好锅炉内部的水分，所以内部的水分会导致锅炉内部形成较大湿度的水汽，这些水汽在半封闭的空间中会导致炉内充斥了一部分空气，空气中的氧气在炉内会发生氧化化学反应，从而对锅炉进行腐蚀，导致锅炉的金属部件出现铁锈等现象，锅炉出现腐蚀一般是在局部，而不是整个锅炉发生腐蚀现象。

停炉期间，锅炉出现腐蚀的原因一般是因为锅炉本身没有均匀的炉壁厚度，这样就会导致炉壁的强度不高，在运行中也会影响到锅炉的实际运行状态。

停炉期间，锅炉发生腐蚀主要是其表面和内部的金属受到氧化腐蚀，发生的化学反应是因为锅炉内部存在水分和氧气，所以为了防止锅炉发生腐蚀，应该要及时对锅炉进行除水和除氧的工作，进而维护锅炉。

如果锅炉出现腐蚀之后还继续用于实际的运行管理，较高的运行温度会加快锅炉的腐蚀速度，从而导致锅炉的腐蚀程度加剧，降低了锅炉的实际使用寿命，同时对锅炉的保养和维护工作也会增加维修难度，甚至有可能会引发爆炸等一系列安全事故，锅炉会直接报废，或者是需要更换新的锅炉投入使用。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是工厂生产过程中的重要设备，它起着加热和产生蒸汽的作用，为生产提供了重要的动力支持。

在工业锅炉停炉期间，由于长时间不运行，锅炉内外将面临腐蚀的问题。

腐蚀会对锅炉的使用寿命和安全性造成严重影响，因此必须采取相应的防护措施。

一、停炉期间的腐蚀原因1. 湿气腐蚀：停炉后锅炉内部温度下降，形成冷凝水，导致内部金属表面受潮，容易发生湿气腐蚀。

冷凝水中的氧气和二氧化碳会加速金属腐蚀，形成腐蚀产物，直接影响锅炉的使用寿命。

2. 酸性腐蚀：在停炉期间，锅炉内部可能残留有酸性物质，比如锅炉水中的酸性物质或是生产过程中使用的酸性溶液，这些物质会对金属管道和设备产生酸性腐蚀，严重影响设备的安全性和稳定性。

3. 热焓腐蚀：部分锅炉在停炉期间废气冷凝器内会形成高温碱性腐蚀物，长期停炉会使其形成热焓腐蚀，严重影响废气冷凝器的使用寿命。

4. 沉积物腐蚀：停炉期间，锅炉内部的水可能存在各种沉积物，比如铁水、灰渣、硫化物等，这些物质会对锅炉管道和设备产生腐蚀，增加设备维护和清洗的难度。

二、腐蚀的防护措施1. 清洗和干燥：在停炉之前，应对锅炉进行全面清洗，将水和沉积物清除干净，然后对设备进行干燥处理，确保内部干燥。

这样可以有效避免湿气腐蚀和沉积物腐蚀。

2. 防酸性腐蚀：在停炉期间，加入缓蚀剂和防腐剂，保护锅炉内部金属管道和设备不受酸性腐蚀的影响，确保设备的安全性和稳定性。

4. 定期检查和维护：在停炉期间，定期对锅炉内部进行检查和维护，及时发现腐蚀问题并进行处理，确保设备的安全性和稳定性。

5. 定期通风和控制湿度：在锅炉停炉期间，定期对锅炉进行通风，控制室内的湿度，减少锅炉内部产生的冷凝水，降低湿气腐蚀的发生。

6. 使用防腐材料：在锅炉的建设和维护中，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，可以有效降低腐蚀的发生。

三、结语工业锅炉是工厂生产过程中不可或缺的设备，停炉期间腐蚀问题的存在严重影响了设备的使用寿命和安全性。

停炉期间的保养方法当锅炉停炉时，需要对其进行适当的保养以确保设备在恢复运行时正常运行。

以下是一些停炉期间应采取的保养方法。

清洁当锅炉停炉时，可以进行全面的清洁。

清理锅炉内部和外部的污垢和沉淀物对于设备的长期运行非常重要。

清洁可以在停炉期间通过以下步骤完成：1.执行化学清洗：如果设备在操作期间受到化学污染，可以通过使用合适的化学清洗剂来清洁锅炉。

2.清理管道：需要清理锅炉内部和外部的各种管道，包括进气管、排气管、水管和燃气管。

这个过程需要仔细地清理管道壁上的污垢和物质，以确保清洁干净。

3.清理暖气片和散热器：需要定期检查并清理锅炉的散热器和暖气片，以确保设备在启动时提供充分的加热能力。

管道和阀门维护在停炉期间，需要对锅炉的管道和阀门进行适当的维护。

这包括：1.维修阀门：需要检查锅炉上的所有阀门并进行必要的维修。

阀门的损坏可能会导致设备无法正常运行。

2.确保管道不会冻结：在冬季，锅炉管道可能会冻结。

在停炉期间，需要采取措施确保管道不会冻结，否则会对设备造成影响。

3.检查泵和管道：需要检查锅炉上的泵和管道并进行必要的维护。

这些设备容易受到磨损和损坏，并且需要定期检查。

存储和维护部件需要注意保存和维护锅炉各个部件，因为这些部件非常重要，可以影响锅炉的性能和寿命。

以下是一些存储和维护锅炉部件的方法：1.存储部件：需要存储锅炉上的所有部件，并对它们进行适当的标记和分类。

这将有助于在需要时快速找到并更换失效的部件。

2.定期检查：需要定期检查存储的部件，以确保其在长期存储期间没有受到损坏或腐烂。

3.清洁：在存储部件之前，需要对它们进行适当的清洁。

这可以帮助保护其外观和性能，并防止污垢和微生物的生长。

锅炉水的处理在停炉期间，需要对锅炉水进行适当的处理。

这包括以下步骤：1.刷新水：应该定期刷新锅炉中的水，以确保其处于最佳状态。

这将有助于防止污垢和化学物质的积累，并减少锅炉故障的风险。

2.添加化学剂：锅炉停炉时不应该让水无任何化学处理。

锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。

通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。

一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。

这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。

外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。

当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。

因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。

下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。

2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。

使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。

当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。

3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。

水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉是许多企业生产过程中不可或缺的重要设备，但由于锅炉在停炉期间长时间处于静止状态，可能会导致锅炉内部的腐蚀问题。

因此，在停炉期间必须进行相关的防腐措施，以避免锅炉内部腐蚀的发生。

工业锅炉停炉期间的腐蚀问题主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型，其中化学腐蚀是指在高温、高压条件下，由于化学物质的反应导致管道和设备表面发生腐蚀；电化学腐蚀则是指在电解质溶液中，金属的电位发生变化而引起的腐蚀现象。

两种腐蚀都可能导致锅炉部件损坏、泄漏、甚至爆炸等严重后果，所以必须采取相应的防护措施。

一、化学腐蚀的防护1、清洗防腐在锅炉停炉前应当进行清洗处理，将内部的积垢、沉淀物、污垢等都清理干净。

清洗防腐的措施有化学清洗和机械清洗两种。

化学清洗使用强酸、强碱等化学试剂，可以去除锅炉表面的氧化皮、积垢等物质。

但化学清洗对环境和人员具有一定的危害性，因此必须按照规范操作并进行相关的安全措施。

机械清洗则是通过高压水流、旋转刷等方式进行清洗，不需要使用化学试剂，相对来说更加安全。

但机械清洗不能完全去除锅炉内部的污垢，需要结合经验进行判断选择合适的清洗方式。

2、加药防腐在清洗完锅炉内部后，应该对内部进行加药处理。

加药可以使用缓蚀剂、除氧剂、杀菌剂等，具体加药种类和数量应根据锅炉规格和工艺特点进行选择。

加药能够形成一层保护膜，隔离空气和水分，减缓了锅炉内部的腐蚀。

与化学腐蚀类似，电化学腐蚀也可以采取加药的方式进行防护。

加药可以使用缓蚀剂等，形成一层防护膜，减少金属的电化学腐蚀。

2、阴极保护阴极保护是一种通过外加电源，在水中建立一个阴极，使金属处于负电位下，而形成的电池中空气、水分等物质反应发生在阴极上，从而减缓了金属的腐蚀。

在锅炉停炉期间，可以通过外接电源建立阴极保护，减少金属电化学腐蚀。

总之，在工业锅炉停炉期间，需要采取一系列的措施，对锅炉进行维护和防腐处理，以避免锅炉内部发生腐蚀问题。

加药防腐和阴极保护都是有效的防护措施，但具体应该结合锅炉的实际情况进行选择。

锅炉停用期间要怎么保养一锅炉停用期间不保养或保养不当的危害1.腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。

锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。

因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。

2.加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。

锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蚀电池（分析电池放电检测）的阴极去极化剂，即在阴极发生反应：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。

同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。

由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。

在锅炉再次停用时，已还原的铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差（氧浓度分布不均）腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。

锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。

二锅炉停用期间的保养1.碱液法。

将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。

具体做法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。

锅炉位置可安装―个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。

所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。

配制时应使用软水，不得使用生水。

药剂用量为：Na2CO4按每t锅水加20kg；NaOH按每t锅水加5～6kg；Na3PO4按每t锅水加10～12kg.通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压力大于大气压力。

保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。

工业锅炉停炉期间的保养工业锅炉是工业生产过程中重要的设备之一，其停炉期间的保养对于延长设备的使用寿命，提高生产效益具有重要意义。

下面结合个人经验和资料，总结一下工业锅炉停炉期间的保养方法，希望对大家有所帮助。

一、清洗锅炉内部在停炉前，在锅炉压力已经宣布为常压情况下，建议进行锅炉内部清洗。

首先，关闭锅炉所有的阀门，并释放锅炉内的蒸汽，待锅炉完全冷却之后，打开锅炉的进水阀门，往锅炉内注入适量的清洗水，然后关闭阀门，让锅炉内的水和清洗剂彻底混合，进行一段时间的浸泡。

之后再开启排污阀门，将内部的水和清洗剂排干净。

二、清理排烟道和烟囱为了保证下一次燃烧正常进行，停炉期间最好将排烟道和烟囱进行清理，将积存的灰尘和堵塞物进行清理，避免其对下一次燃烧过程产生影响。

一般来说，清理排烟道需要专业人员进行操作，特别注意安全问题，防止意外发生。

三、保护锅炉设备虽然锅炉停炉期间不进行燃烧，但其内部的各种设备仍需保养。

首先要充分清洗锅炉附属设备，包括消声器、喷嘴、燃烧器等设备，清理堵塞物和积灰，防止阻塞引起下一次燃烧的不稳定。

同时，加注防冻剂或是进行干燥处理，避免其在停炉期间出现结冰情况。

四、处理操作记录在停炉前，要将锅炉的操作记录进行整理之后归档，包括操作记录、维修记录、检修记录等等，同时还要将设备的故障和不良情况进行整理，方便下一次启动时故障的排查和维修。

五、重视安全问题最后，要特别注意锅炉停炉期间的安全问题。

停炉后，要将锅炉的压力降至常压状态以上，排除锅炉内的热压力，避免其对设备和人员安全造成影响。

并对锅炉周边安全设施进行检查，确保安全设施的完好性，保障设备的运行和人员的安全。

工业锅炉停炉期间的保养至关重要，需要对设备的内部和外部进行全面维护保养，以确保下一次启动时设备能够稳定运行，达到预期的生产效益。

锅炉停用维护保养总结汇报锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，负责将燃料燃烧产生的热能转化为水蒸汽或热水，供应给工业生产过程或居民生活使用。

为了确保锅炉的正常运行，保证供热系统的安全性和稳定性，需要进行定期的停用维护保养工作。

本文将对锅炉停用维护保养的总结进行汇报，主要包括停用前准备、停用期间的维护保养工作以及停用后的注意事项。

一、停用前准备1. 清洁锅炉内部和外部：在停用之前，需要对锅炉的内部和外部进行清洁，清除污垢和杂物，保持锅炉的清洁卫生。

2. 停止供水和供气：停用前需要停止锅炉的供水和供气，避免过程中的泄漏和浪费。

3. 排空锅炉内的水蒸汽：关闭燃烧器后，需排空锅炉内的水蒸汽，避免长时间停用引起的锈蚀和腐蚀。

4. 断开电源和燃气：在停用之前，应断开锅炉的电源和燃气，确保安全。

二、停用期间的维护保养工作1. 清洗锅炉：停用期间可以对锅炉进行清洗，清除锅炉内的污垢和沉积物，保持锅炉的通畅。

2. 检查锅炉的各项附件：对锅炉的附件包括燃烧器、鼓风机、泄压阀等进行检查，修复或更换损坏的零部件。

3. 检查锅炉的封堵情况：检查锅炉的管道和阀门的封堵情况，及时进行修复和更换。

4. 检查安全装置和控制系统：检查锅炉的安全装置和控制系统的工作是否正常，确保在下次启用时的安全可靠。

三、停用后的注意事项1. 停用设备的记录和报告：停用后需要对停用期间的维护保养工作进行记录和汇报，以备参考。

2. 锅炉的安全防护：停用后需要对锅炉进行安全防护，如增加防雷措施，保护设备免受恶劣天气的影响。

3. 锅炉的定期检查和保养：停用后需要制定锅炉的定期检查和保养计划，确保在下次启用之前进行必要的维护工作。

4. 锅炉设备的灌水试验：停用后需要进行锅炉设备的灌水试验，确保设备状态正常。

通过对锅炉停用维护保养工作的总结和汇报，可以提高锅炉的使用寿命和运行效率，确保供热系统的安全稳定运行。

同时，也能为其他锅炉的停用维护提供经验和参考。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护工业锅炉在停炉期间容易出现腐蚀问题，因为停炉后，锅炉内的水没有流动，会导致水垢和氧腐蚀的发生。

这样不仅会影响锅炉的工作效率，还会缩短锅炉的使用寿命。

在停炉期间，需要采取相应的腐蚀防护措施。

需要对锅炉进行彻底清洗。

清洗锅炉可以有效去除内部的水垢和杂质，防止水垢的积累。

清洗要使用专门的清洗剂，根据锅炉的不同部位和腐蚀状况选择合适的清洗方法。

清洗完毕后，应仔细检查锅炉的各个部位，确保没有残留物。

需要进行防锈处理。

防锈处理可以有效防止锅炉内部的金属表面因氧化而出现腐蚀现象。

一般来说，可以使用防锈剂对锅炉进行涂抹或者喷洒，形成一层保护膜，防止氧气的直接接触。

防锈剂的选择应该根据锅炉的材质和停炉时间来确定，不同的锅炉材质需要使用不同的防锈剂。

还应注意控制环境条件。

停炉期间，锅炉所处的环境条件对腐蚀有一定影响。

要尽量避免锅炉暴露在潮湿的环境中，因为潮湿的环境容易加速金属的腐蚀。

可以在锅炉周围搭建遮雨棚或者使用防潮设备进行防护，保持锅炉周围环境的干燥。

还需要定期检查和维护锅炉。

即使在停炉期间，也不能忽视对锅炉的定期检查和维护。

可以每隔一段时间进行一次例行检查，检查锅炉的各个部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。

可以适时清除锅炉周围的灰尘和杂物，保持锅炉的清洁。

工业锅炉停炉期间的腐蚀问题是需要重视的，采取相应的防护措施可以有效减少腐蚀的发生。

通过彻底清洗、防锈处理、控制环境条件和定期检查维护等措施，可以保护锅炉的表面不被腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施摘要：锅炉在停炉期间需要进行科学合理的保养工作，这样可以有效地避免锅炉水汽系统的金属发生腐蚀情况，导致锅炉的使用寿命受到影响。

通过实践总结认为锅炉在停炉期间的维护和保养工作非常的关键，直接影响到锅炉的正常使用。

因此，应在锅炉停炉期间科学的选择维护和保养措施，确保锅炉能够安全稳定的运行。

关键词：锅炉；停炉；维护保养；技术措施锅炉在停炉期间出现的腐蚀情况相比锅炉运行期间产生的危害相对较大，直接影响着锅炉的正常运行。

所以要重视锅炉在停炉期间的维护和保养工作，避免锅炉内外部发生不同程度的腐蚀情况，导致锅炉的安全稳定运行受到影响。

一、锅炉停炉保养工作的重要作用根据不同锅炉的用途差异，锅炉停炉的时间也存在较大的差别。

通常情况下，采暖锅炉的停炉时间相对较长，一年大约有五个月的使用时间，在锅炉运行期间还专门配置了备用锅炉。

锅炉在停炉期间的保养工作非常的关键，需要利用专业的技术手段确保锅炉在停炉期间不会受到外界因素的影响而导致出现不同程度的腐蚀情况。

锅炉在停止运行后，锅炉表面的金属会直接暴露在空气中，并且因为锅炉内部的水并没有完全的释放掉，因此会导致锅炉内部空间的湿度相对较大，这些湿气会附着在锅炉内壁上，进而产生一层较厚的薄膜，当停运的锅炉内部进入空气后，会与这层薄膜发生氧化反应，进而对锅炉内部产生严重的锈蚀。

如果锅炉的内部还存在一些杂质或者泥污，那么就会加快锈蚀的速度。

锅炉内部出现锈蚀情况是锅炉停运期间维护和保养工作的重点，因此，在锅炉停运期间采用科学合理的维护和保养措施，对于延长锅炉的使用年限发挥了重要的作用。

二、锅炉停炉期间维护保养技术措施（一）做好锅炉的检查工作锅炉在停炉期间，维护和保养人员需要对锅炉实施全面的清理工作，并且制定定期维护和检修计划，要确保锅炉内部的泥污和杂质冲洗干净，这样才能保证不会对锅炉的继续使用产生较大的影响。

如果在检查过程中发现锅炉内部存在大量的杂质和泥污，需要由专业的清理单位实施标准化的清洗工作，并且还需要结合内部污垢的实际情况实施有效的化学清洗或者物理清洗方式，保证锅炉内部的清洁度，避免出现锈蚀情况。

工业锅炉停炉期间的维护锅炉停用后，外界空气就会大量进入锅炉水系统内，此时锅炉虽已放水，但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，以致达到饱和状态，所以很容易引起溶解氧的腐蚀，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。

锅炉金属表面是否有溶于水膜的盐垢，则腐蚀性更强烈。

实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。

因此，停机时应采取适当的保护措施，对防止锅炉腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。

一、锅炉停炉保护方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；将金属内表面浸入含有脱氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。

停机保护方法可分为干式工艺和湿法。

(一)干式工艺1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除锅炉水系统中沉积的水垢和炉渣。

然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。

三种无水氯化钙常用作干燥剂(CaCl2)常用量1.0～1.5kg/M3生石灰(Cao)常用量3～5kg/M3硅胶常用量1.5～3.0kg/M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽泡、泥包和各联箱内。

装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。

干燥剂放入炉膛后，立即关闭所有蒸汽和水阀，防止外界空气进入。

第一次检查应在干燥剂放入一个月后进行。

如发现潮解，应立即更换或烘干。

以后可每三个月检查一次。

此法适用于较长时间的停炉保养。

汽包容积占整个锅炉水量的比例越大，此法越方便。

2.烘干式工艺此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。

当水放尽后，利用炉内余热，生火或将热空气引入炉膛，将锅炉内表面烘干。

该方法仅适用于锅炉维护期间的防腐。

锅炉停炉期间的维护与保养技术措施摘要：锅炉停炉阶段若不进行有效的维护保养，则锅炉水汽系统的金属会逐渐被腐蚀，过去的实践经验告诉我们，锅炉停炉时期所出现的腐蚀问题比起正常运行期间危害更大。

所以，做好锅炉停炉期间的维护与保养，对于延长锅炉使用寿命，保证其安全运行具有非常重要的意义。

本文结合笔者实际研究，提出了锅炉停炉阶段的维护保养方法。

关键词：锅炉；停炉；维护保养1.锅炉停炉保养的重要性由于锅炉的用途不同，因此停炉时间的长短也有一定的差异。

采暖锅炉的停炉时间最长，通常一年只有5个月左右的使用时间，部分单位为了确保正常生产，专门配置了备用锅炉。

做好锅炉停炉期间的维护保养，其实质便是通过一定的技术手段让其在停炉阶段不受外界的腐蚀。

锅炉在停止正常运行之后，其表面金属直接裸露于空气中，由于锅炉内的水并未完全放掉，因此其中依旧存有很多水分，导致锅炉内部空间的湿度比较大，这些湿气会依附于锅炉内部表面，从而产生一层薄膜，当外部的空气进入锅炉内部之后，就很容易和这一层薄膜产生氧腐蚀反映，导致锅炉内表面锈蚀。

如果锅炉内部金属表面存在杂质或者泥污，会让氧腐蚀反应速度加快，这是因为杂质内存在很多缝隙，而这些缝隙之中会保留一定的水分，从而让氧溶浓度大大提升。

经过研究表面，出现腐蚀问题的锅炉有大半是因为停炉期间的维护保养工作没有做好而导致的，因此当停炉之后必须要运用合理的保养措施，从而延长锅炉的使用寿命。

2.锅炉停炉维护保养技术措施2.1检查工作锅炉停炉以后，首先必须要对其本体进行一次整体性的清扫，另外为了配合定期检验，必须对锅炉内部的固体杂志进行冲洗，若检验过程中发现锅炉中的污垢会对其正常运行产生较大影响，则必须要第一时间联系具备一定资质的化学清洗单位实施清洗作业，而非自行盲目实施化学清洗工作；若锅炉内部仅仅只有小部分的水垢，则应该在保证不会对锅炉正常运行产生影响的前提下，选择一些简便安全的物理措施来进行清理。

其次，必须要做好锅炉的外部清理，对那些无法触及到的狭缝处应使用吹灰的方法，炉膛中的积灰清理之前应该做好通风，从高温区到低温区按顺序进行作业，炉排与炉供上的积灰都必须清理干净，如果炉排与炉供出现损坏的情况要及时更换，此外还必须要做好安全阀和其他压力表的校验工作[1]。