蒸汽锅炉停炉保养方法

锅炉停炉与保养正常停炉即有计划停炉。

常常碰到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢强化通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。

保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

事故停炉又称紧急停炉。

事故停炉时应马上停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。

在锅炉运行中的紧急停炉一般状况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍持续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常状况危及安全运行。

事故停炉的操作程序是：马上停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以强化通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水改换锅水，锅水冷却至70度左右同意排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。

锅炉停止运行后，应放出水。

锅内湿度很大，通风又不良，假设长期处于潮湿状态，在空气氧及二氧化碳作用下，锅的内表面会产生一层黄褐色的铁锈。

被腐蚀后的锅炉，在一定条件下仍持续与铁化合生成四氧化三铁，因而会加剧对锅炉金属的腐蚀。

停炉保养是指锅炉停炉后，为了防止锅炉内部金属表面发生锈蚀所采取的措施。

停炉保养方法主要有湿法保养、干法保养和充气保养等。

不同的锅炉，停炉不同的时间，其保养方法也不一样。

蒸汽锅炉长期保养适合用干燥剂法、碱液法；而热水锅炉的保养适合用碱液法，不适合用干燥剂法。

停炉在1个周以内，适合选用保持蒸汽压力法和热炉放水法；1个周到1个月选择保持给水压力法和充氮气法；1个月到3个月选择碱液法和保持给水压力投加亚硫酸钠法；3个月以上选择干燥剂法。

干法保护1热炉放水法：此法适用于运行转入检修的锅炉，即利用锅炉停用时的热量，将放水后的锅炉烘干。

具体方法如下：(1)锅炉熄灭后，停止供水和供汽，使汽压和水温自然下降；(2)当汽压下降到较为安全的压力时进行定期排污1T.5min,排污时压力稍有上升，可开启排气阀门降压，并向锅内补水保持水位；(3)锅炉压力降到O.IMPa,水位降至100T20°C时开始放水，将水放尽。

2充氨气法：向锅炉充入氨气，将内部空气全部排出，从而将金属表面湿润膜中的含氧量大幅减少，同时氨容易溶解在湿润膜中，使膜呈碱性，因此金属能够得到有效的保护。

虽然此法保养效果比较好，非常适合长期停炉保养，但是此法要求的条件非常严格，工序非常复杂，影响了它的推广使用。

3干燥剂法：⑴锅炉水位低于水位表的下部可见边缘。

⑵不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降。

⑶锅炉水位超过最高可见水位（满水）,经放水仍不能见到水位。

（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉给水。

⑸水位表或安全阀全部失效。

（6）锅炉元件损坏，危及运行人员安全。

⑺燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。

（8）其他异常情况危及安全运行。

湿法保护1保持给水压力法（短期保养）：在锅炉停用时用除氧水充满锅炉并关闭全部阀门，用给水泵控制锅炉内压力（大于0.3MPa）,每天检测锅水含氧量，当含氧量超标时，应更换锅水。

也可将亚硫酸钠随给水送入锅内，并维持过剩量为5^10mg∕1,以提高防腐效果。

锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。

由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。

联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。

加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。

当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。

在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。

避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。

维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。

联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。

采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。

应注意，联氨具有毒性。

(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。

在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。

此法适用于长期保养性锅炉。

(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。

要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。

每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。

此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。

此法适用于短期停用的锅炉。

(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。

此法适用于锅炉热备用。

(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。

保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。

此法适用于较长时间停用的锅炉。

锅炉停用期间的保养与维护发布时间：2023-02-03T05:30:15.711Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：高永明[导读] 锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况高永明浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况，造成锅炉泄漏或者更严重的后果，导致企事业单位遭受一定的经济损失。

同时如果锅炉长期处于空气质量不良的环境，停用锅炉的损失会更严重，所以必须要加强停用锅炉的保养工作，加强锅炉腐蚀控制。

关键词：锅炉停用；保养；维护1停用锅炉腐蚀机理分析停用锅炉腐蚀指的是锅炉停用期间在亲水侧产生的化学腐蚀。

造成腐蚀的原因为水与氧长期接触，同时由于锅炉内部pH值以及CO2等方面的影响。

停用锅炉腐蚀大部分都是溃疡性的腐蚀，有的腐蚀呈现均匀性腐蚀状态，有的腐蚀呈现点状性状态。

对于均匀性溃疡腐蚀指的是铁锈腐蚀，一些轻微的腐蚀情况铁锈产物比较疏松，严重的情况则会形成铁锈片，而且质地坚硬。

一旦出现溃疡性腐蚀会导致锅炉的金属质地变薄，清除这些铁锈后金属表面会变得粗糙。

均匀性溃疡腐蚀主要是因为虽然锅炉表面的水垢已经清理掉，但是没有对锅炉进行保养，导致锅炉表面容易形成电化学腐蚀。

氧气作用于阴极，是一种比较强的去极剂，CO2溶于水后会分解出H+，也是比较强的阴极去极剂。

此外，如果O2和CO2同时存在的情况下，会加剧反应速度，因为二氧化碳可以作为融媒促进反应，将腐蚀的Fe（OH）2，转化为沉淀的Fe（OH）3，也就是形成片状的铁锈。

点状溃疡性的腐蚀主要是对锅炉金属表面泥渣以及沉积物等方面的沉淀，金属表面上的沉降物会造成泥渣空隙或者裂缝等，使得金属表面各个位置的电极电位出现。

对于氧溶解浓度比较大的电极为腐蚀的电腐蚀阴极，氧浓度小的电极由于电位比较低为阳极。

阴阳极形成一个腐蚀性电池，加重了锅炉的腐蚀。

此外，沉积物中的一些盐类物质能够在水中溶解，提升水膜中的盐量，使腐蚀情况更严重。

锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。

通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。

一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。

这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。

外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。

当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。

因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。

下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。

2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。

使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。

当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。

3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。

水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。

锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。

供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。

大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。

据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。

为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。

常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。

常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。

锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。

常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。

干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。

然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。

缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。

锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。

当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。

缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。

锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。

由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

锅炉停炉后的保养方法
锅炉停用后，如果管子内表面潮湿，外界空气进入，会引起内表面金属的氧化腐蚀。

为防止这种腐蚀的发生，锅炉停炉后要进行保养。

对于不同的停炉有如下几种保养方法：
1、蒸汽压力法防腐停炉备用时间不超过5天，可采用这一方法。

锅炉停止向外供汽后，应紧闭所有孔、门，以减少热量散失，减缓汽压下降，维持汽包压力在0.5MPa以上。

当汽包压力低于0.5MPa时，应点火升压，或用邻炉蒸汽加热装置维持汽压。

2、给水溢流法防腐停炉后转入备用或处理非承压部件缺陷，停用时间在30天左右，可采用这一方法。

停炉后待汽压降至0.5—1.0MPa时，由过热器出口联箱逆行上水，至锅炉最高点取样门溢水为止，控制溢流水量在50—200L/h。

防腐期间应设专人监视与保持汽包压力在规定范围内，防止压力变化过大。

3、氨液防腐停炉备用时间较长，可采用这种方法。

停炉后关闭与公共系统连接的所有阀门，锅炉上满水，注入氨液。

控制锅水含氨浓度范围：用凝结水或除盐水配制是为500——600mg/L；用软化水配制时为800——1000mg/L。

4、锅炉余热烘干法停炉后关闭所有孔门，减少热量散失，高压锅炉在压力降至0.5——0.8MPa时，将锅水放尽，利用余热将受热面内表面烘干。

或利用邻炉热风烘干，然后关紧所有阀门。

此方法适用于锅炉检修期的保护。

5、干燥剂法锅炉需长期备用时采用此法。

停炉经烘干后，将干燥剂放入汽包内，关闭所有阀门。

干燥剂吸收锅炉受热面内部潮气，保持内表面干燥。

蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。

一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。

2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。

3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。

4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。

5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。

二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。

2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。

3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。

4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。

5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。

三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。

2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。

3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。

4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。

5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。

综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。

通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。

一、锅炉停炉保养锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。

锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。

因此要防止腐蚀 , 或者是使锅内无水分 , 或者是使锅内水中无氧气 , 或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。

如果停炉在 10 天左右 , 可以采用锅内水中无氧的防腐措施。

停炉后关闭所有炉门、挡板 , 将锅炉密闭起来 , 使冷却极为缓慢 , 保持锅内蒸汽压力在大气压以上 , 锅水温度在 100 。

C 以上 , 以防止腐蚀。

如果停炉时间长 , 锅炉必须完全冷却 , 则应另行采取措施。

一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种 : 干法和湿法。

1. 干法保养干法保养的原理是保持锅内无水分。

具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净 , 井启人孔和手孔 , 将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。

如果有立式过热器 , 要专门用压缩空气或热风吹干 , 然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放人锅内 , 放好后应查明确实元人和其他杂物遗留在锅内 , 再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔 , 防止空气进人 , 使锅炉内部表面长期保持干燥状态。

为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀 , 可以每隔一段时间用极微火力烘烤 ( 或放干燥剂 ) 。

干燥剂一般采用元水氯化钙、生石灰或硅胶。

每立方米容积 , 需加 1~2kg 无水氯化钙、 2~3kg 生石灰或 1.5~3.okg 硅胶。

干燥剂放入锅内后 , 每三个月左右应检查一次 , 及时换掉失效的干燥剂。

升火前 , 只要取出盛干燥剂的容器 , 关闭人孔 , 就可按规定进水 , 升火启动。

干法保养适用于长期停用的锅炉。

2. 湿法保养湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。

锅内充满一定浓度的碱性溶液时 , 就会在金属表面上产生碱性水泡保护层 , 使金属不受 , 腐蚀。

湿法保养具体做法和干法保养一样 , 也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净 , 然 .后加人碱性溶液。

锅炉的停炉保养
1、长期或较长期停炉时应做的事：
（1）清除锅炉外部的烟灰和煤渣，使锅炉露出金属表面。

（2）清除锅炉、联箱和管子内的水垢及水渣。

（3）检查锅炉内外部，如发现有损坏之处，要及时进行修复。

2、地面位置低的锅炉房，应采取措施预防雨水及地下水侵入。

3、如停用锅炉与运行锅炉的管道相连，应用堵板隔绝蒸汽、给水及排污等管道。

4、炉灰清刷后，锅炉外壳可涂防腐漆和红丹漆。

附件检修后可涂油脂以防腐蚀。

各种阀门须加外罩，以防灰尘侵入，压力表，经校验后，妥善保存。

5、锅炉经过检查后，最好用干法和湿法保养起来。

（1）干法保养：适用于长期停炉。

其方法是先将锅炉内之水垢、粘质物、铁锈等清洗干净，打开人孔和手孔凉干，或用木材维持极微火力将锅炉烘干，然后把盛满干燥剂的无盖铁盒（或木盒）放入炉内，然后将锅炉的人孔以及全部的汽、水闸门等都严密关闭，以防湿气和空气进入。

同时烟道的闸板、灰门等也应关严。

在炉膛内及烟道内可放置干燥剂，以防止空气中的湿气进入烟道、炉膛内凝结而腐蚀锅炉外
部。

干燥剂一般用生石灰或氯化钙，其用量一般每立方米约需生石灰2kg或氯化钙1kg。

（2）湿法（满水法）保养：适用于短期停炉。

先将锅筒内注满水，后加热到105℃排除水中气体，再将所有孔口严密封闭。

最好保养1—1.5kg/cm2的压力，并在水中加入2kg/m3的火碱或5kg/cm3的磷酸钠或10kg/m3的碳酸钠。

在严冬时要注意防止炉水冻结。

蒸汽锅炉停炉保养方法锅炉停用后,外界空气就会大量进入锅炉水系统内,此时锅炉虽已放水,但在锅炉金属表面上总是附着一层水膜,空气中的氧便溶解在此水膜中,以致达到饱和状态,所以很容易引起溶解氧的腐蚀,其腐蚀速度一般要比运行期间快得多;如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时,则腐蚀性更强烈;实践证明,产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成,而在运行中又发展所造成的;因此,在停炉期间采用适当的保护方法,对防止锅炉腐蚀,确保安全运行、延长锅炉的使用寿命,有着重要的意义;一、停炉保护的方法防止锅炉停炉腐蚀的方法较多,但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层;停炉保护方法可分为干法和湿法两大类;一干法1.干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣;然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀;常用的干燥剂有三种无水氯化钙CaCl2常用量～M3生石灰Cao 常用量3～5kg/M3硅胶常用量～M3干燥剂的放置方法：将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入汽泡、泥包和各联箱内;装入的数量和位置应在锅炉保养记录内,以免投入运行时忘记取出;干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入;干燥剂放入一个月后应进行第一次检查;如发现潮解,应立即更换或烘干;以后可每三个月检查一次;此法适用于较长时间的停炉保养;汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大,此法越方便;2.烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水;当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干;此法只适用于锅炉在检修期间的防腐;3、充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入;由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀;其方法是：1在停炉前,将充氮管路接好;当炉内压力降至表压时,开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气,具体要求是1氮气纯度应在99%以上;2空炉充氮时,炉内氮气压力应为表压以上;带水充氮锅炉内水不放掉时,充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨,并用联氨将水的PH值调至10以上;3充氮时,锅米水系统的所有阀门应关闭,并应严密不漏,以免因泄漏,以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力;4在充氮保护期间,要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性;若发现耗氮气量过大,应查找漏泄的地方并立即消除;当锅炉起动时,在上水和升压过程中可将氮气排入大气;此法适用于短期停用锅炉的保护;4.充氨法充氨法就是锅炉停用放水后,在锅炉全部容积内充满氨气;氨溶解在金属表面上的水膜中,使金属表面形成耐腐蚀性保护膜;氨还能使氧在水膜中的溶解度降低,防止溶解氧的腐蚀;采用充氨法时,应将铜质部件拆除,并保持锅炉内氯气压力为100毫米汞柱;5.涂料法锅炉停用后放掉水,清除污物,烘干金属表面;然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料,以防止锅炉的停用腐蚀;防腐涂料一般采用黑铅粉其主要成份为碳黑与滑石粉与机油40或50均可按一定比例配成;一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成;涂复时,要求凡能接触到的部位,都要均匀地涂附;炉管内不易接触的部位,可利用钢丝缠上棉纱,醮取涂料上下牵拉的方法涂附;采用涂料防腐法,若对蒸汽品质有一定的要求时,应在锅炉启动前采用碱煮法每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg煮沸8～10小时;并加强表面排污,将涂料去除;此法经济、简单、效果好,适用于长期停炉保养;二湿法这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉,防止空气进入炉内;根据水溶液的组成不同,有以下几种;1.碱液法此法是采用加碱的方法,使锅炉中充满PH值达10以上的水;使金属表面生成耐腐蚀性保护膜,以防止溶解氧对金属的腐蚀;所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液;常用碱液配制方法是：将NaOH4kg/米3和Na3PO4米3放入容器内,用软水溶解后,再用泵从锅炉下部联箱送入炉内;注意要保持溶液碱浓度均匀;2.亚硫酸钠保护法亚硫酸钠是一个还原剂,能和水中溶解氧作用生成硫酸钠;从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀;另外还可以采用磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶淮的保护方法;此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜,从而防止金属的腐蚀;采用这二种湿法保护时,锯炉启动前应将溶液排放干净,并进行彻底清洗;3.热法此法用于停炉时间在10天以内,本方法只供参考,不建议使用方法是在汽包上方安装一个水箱,用管子和泡包相联通;锅炉停用后,充满除过氧的水,水箱中大半充满着水;水箱用外来蒸汽通入加热,使水箱中水经常保持沸腾状态;锅炉水的损失可由外来蒸汽加以补充;这个方法比较简单,且停炉后再投入运行也方便,只要把水箱和汽包切断就可以了;这个办法的缺点是要有外来汽源供汽;有人建议采用小水箱上加一层煤油的办法来防止空气中氧气进入锅炉,这样就不需要加热了,这种建议可供参考;二、应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果、应用条件来、经济适用性和现场实际情况选择;1.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法;2.停炉1—3个月可采用碱液法或亚硝酸钠法;3.锅炉停止运行后,能在24小时以内启动时,可采用保压法;对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法;但必须做到炉内压力高于大气压力;如发现压力稍有降低必须及时起火升压;4.因检修锅炉而停止运行时,可采用烘干法;如不需放水时,可采用保持压力法;检修后的锅炉,如不能及时投入运行;则应根据信用时间长短采用相应保护措施;5.采用湿法保护时,锅炉房内温度最好保持在10℃以上,不能低于0℃,以免冻坏设备。

锅炉停用期间要怎么保养一锅炉停用期间不保养或保养不当的危害1.腐蚀面广，腐蚀产物（氧化铁）量大。

锅炉停用放出炉水后，锅内或炉膛内湿度很大，通风又不良，若长期处于潮湿状态，由于空气大量进入，凡是与空气接触的部位均有可能产生腐蚀，又由于腐蚀形态多以溃疡型和斑点腐蚀为主，故产生的Fe2O3和Fe（OH）3铁锈量也大。

因此，停用期间腐蚀会使金属壁变薄，强度降低，缩短锅炉使用寿命。

2.加剧锅炉运行时的腐蚀，造成腐蚀恶性循环。

锅炉停用时铁被氧化生成Fe2O3和Fe（OH）3，是腐蚀电池（分析电池放电检测）的阴极去极化剂，即在阴极发生反应：Fe（OH）3+e→Fe（OH）2+OH-和Fe2O3+2e+H2O→FeO+2OH-，使高价铁再还原成铁，其代价是作为阳极的铁被腐蚀。

同时高价氧化铁在还原成磁性氧化铁时还要放出氧气，即6Fe2O3→4Fe3O4+O2↑，增加了水中的含氧量。

由于锅炉停用腐蚀产生的氧化铁量大，腐蚀面广，因此锅炉运行时铁的腐蚀也十分严重。

在锅炉再次停用时，已还原的铁又重新被氧化成高价铁，并在铁锈下产生强烈的氧浓差（氧浓度分布不均）腐蚀，从而使铁锈下的铁进一步被腐蚀，又产生了大量的新的氧化铁。

锅炉再运行时，上述氧化铁又都与阴极发生反应，使锅炉产生更加严重的腐蚀。

二锅炉停用期间的保养1.碱液法。

将锅内充满一定浓度的碱液，并保持pH值在10以上。

具体做法如下：清除水垢和沉渣，保证各阀门严密，与运行系统连接的管路加装盲板。

锅炉位置可安装―个小型碱液箱，以保证碱液损失时碱液的补充。

所用的碱剂为Na2CO4，NaOH，Na3PO4或其混合剂。

配制时应使用软水，不得使用生水。

药剂用量为：Na2CO4按每t锅水加20kg；NaOH按每t锅水加5～6kg；Na3PO4按每t锅水加10～12kg.通过专用泵将碱液送入锅内，直至水从空气阀冒出，并保证锅内水压力大于大气压力。

保护初期应加强系统严密性检查，正常后应每月监测一次碱液浓度。

工业锅炉停炉期间的保养工业锅炉是工业生产过程中重要的设备之一，其停炉期间的保养对于延长设备的使用寿命，提高生产效益具有重要意义。

下面结合个人经验和资料，总结一下工业锅炉停炉期间的保养方法，希望对大家有所帮助。

一、清洗锅炉内部在停炉前，在锅炉压力已经宣布为常压情况下，建议进行锅炉内部清洗。

首先，关闭锅炉所有的阀门，并释放锅炉内的蒸汽，待锅炉完全冷却之后，打开锅炉的进水阀门，往锅炉内注入适量的清洗水，然后关闭阀门，让锅炉内的水和清洗剂彻底混合，进行一段时间的浸泡。

之后再开启排污阀门，将内部的水和清洗剂排干净。

二、清理排烟道和烟囱为了保证下一次燃烧正常进行，停炉期间最好将排烟道和烟囱进行清理，将积存的灰尘和堵塞物进行清理，避免其对下一次燃烧过程产生影响。

一般来说，清理排烟道需要专业人员进行操作，特别注意安全问题，防止意外发生。

三、保护锅炉设备虽然锅炉停炉期间不进行燃烧，但其内部的各种设备仍需保养。

首先要充分清洗锅炉附属设备，包括消声器、喷嘴、燃烧器等设备，清理堵塞物和积灰，防止阻塞引起下一次燃烧的不稳定。

同时，加注防冻剂或是进行干燥处理，避免其在停炉期间出现结冰情况。

四、处理操作记录在停炉前，要将锅炉的操作记录进行整理之后归档，包括操作记录、维修记录、检修记录等等，同时还要将设备的故障和不良情况进行整理，方便下一次启动时故障的排查和维修。

五、重视安全问题最后，要特别注意锅炉停炉期间的安全问题。

停炉后，要将锅炉的压力降至常压状态以上，排除锅炉内的热压力，避免其对设备和人员安全造成影响。

并对锅炉周边安全设施进行检查，确保安全设施的完好性，保障设备的运行和人员的安全。

工业锅炉停炉期间的保养至关重要，需要对设备的内部和外部进行全面维护保养，以确保下一次启动时设备能够稳定运行，达到预期的生产效益。

蒸汽锅炉通常使用玻璃棉作通体式保温且轻便，在使用制作时保温效果比较好而且散热损失少。

而锅炉在停运期间，大气中的氧和水蒸气源源不断地与各受热面接触，使燃气蒸汽锅炉表面受到氧化腐蚀，而且其腐蚀程度会随着停运时间的增长、空气湿度的增大变得越来越严重。

因此在其停运期间要对设备（特别是热力设备）进行的保养是一项非常重要的工作。

下面我们来介绍一下：
保养方法有以下几点：
1．热炉放水保养
这是利用停炉后炉膛内的余热将各受热面烘干的保养方法，一般适用于锅炉需停运7 天以内的保养。

2．湿法保养
湿法保养指利用药液（氨水-联氨）对设备进行保护，适用于停炉2～30 天内的锅炉养。

3. 干燥剂保养
干燥剂保养适用于锅炉将停运30 天以上的保养。

4. 十八胺保养
是利用十八胺的化学性质和极易挥发的物理特性来对设备进行保护的。

十八胺在高温下易挥发成气体，这些气体粘附在容器或管道内壁易形成形成一层增水性保护膜，使水及大气中的氧或二氧化碳与设备内壁金属隔绝，从而达到保护设备的目的。

锅炉湿法保养
锅炉是一种重要的能源设备，需要在日常运行中进行维护和保养。

其中，湿法保养是一种常用的保养方法，可以有效防止锅炉内部腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。

本文将介绍锅炉湿法保养的几个主要方面。

1. 停炉排空
在锅炉停炉期间，需要将锅炉内部的水和蒸汽排空，以防止水汽在管道和设备中滞留，导致腐蚀和结垢。

排空操作可以通过锅炉上的排污阀进行，将内部的存水排出。

在排空过程中，需要注意保持锅炉外部的干燥，以防止外部腐蚀。

2. 清洗操作
在锅炉停炉期间，需要对锅炉内部进行清洗，以去除内部的沉积物和污垢。

清洗操作可以通过化学药剂浸泡和高压水冲洗等方式进行。

在清洗过程中，需要注意保护锅炉内部的金属表面，以防止金属腐蚀。

3. 注入碱性保护溶液
在锅炉湿法保养中，需要注入碱性保护溶液，以保护锅炉内部不受腐蚀。

常用的碱性保护溶液包括氢氧化钠、碳酸钠等。

在注入保护溶液时，需要注意保护溶液的浓度和注入量，以保持锅炉内部的碱性环境。

4. 维护和监测
在锅炉湿法保养中，需要进行维护和监测，以保障保养效果和质量。

在维护过程中，需要定期检查锅炉内部的腐蚀情况和结垢情况，及时采取措施进行修复和清理。

在监测过程中，需要定期检测锅炉内部的pH值和保护溶液的浓度等参数，以保证保养效果。

总之，锅炉湿法保养可以有效防止锅炉内部腐蚀和结垢，延长锅炉的使用寿命。

在保养过程中，需要注意停炉排空、清洗操作、注入碱性保护溶液和维护和监测等方面。

只有这样才能够保障锅炉的正常运行和使用效果。

锅炉停炉注意事项在锅炉运行中，经常因为事故，故障，停电以及锅炉运行结束等情况需要停炉，这就涉及到停炉的操作过程也要注意停炉后的保养工作，下面就锅炉的停炉方法及保养给予介绍。

一．锅炉停炉锅炉停炉可分为压火停炉，正常停炉和紧急停炉三种情况。

前两种是有计划的停炉，应缓慢地中断燃烧，降低负荷，直至锅炉的负荷降低到零。

后一种是锅炉在运行中发生事故，紧急中断燃烧，使锅炉的负荷急剧地降到零。

（一）压火（热备用）停炉当外界负荷减小时可以将锅炉用压火的方法，暂停一台或数台锅炉运行，这样，当负荷增加时，停止运行的锅炉能以最快的速度恢复正常运行，可以免去点火的准备工作和缩短升压时间。

1．蒸汽锅炉的压火操作方法：锅炉压火前，现实党的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚（一般不过200毫米），适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁（挡渣器）1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到最高允许水位。

如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往后移动一段距离。

当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。

2．热水锅炉的压火操作方法热水锅炉通常采取间歇运行方式，对于采用层然设备的燃烧方法，也可以采用湿煤将炉排上的上的燃煤完全压严的压火方法停炉，灭火后亦应关闭风道挡板和灰门并打开炉门（压火期间如不会复燃，也可以关闭炉门）。

但应注意，压火停炉后不应该立即停止循环水泵的运转，应使网络循环水在系统中继续循环一段时间，带锅炉出口水温降到50oC以下时，才能停止循环水泵的运转。

因为此时炉膛温度仍然很高，若停泵立即中断系统水循环，对于强制循环的热水锅炉因水循环的停止，锅水将汽化而发生水击或高温受热面过热烧坏。

锅炉压火停炉时的注意事项（1）压火停炉期间锅内仍有汽压，故仍须注意监视，并使锅炉保持最高允许水位；（2）压火停炉时间超过6h，应在压火一段时间后关闭锅炉主汽阀，开启过热器出口集箱的疏水阀，以冷却过热器。

蒸汽锅炉设备维修保养制度一、维修保养目的蒸汽锅炉设备是企业生产中常用的设备之一，为确保设备的正常运行及提高设备的使用寿命，制定本维修保养制度。

二、维修保养内容1. 常规维护(1) 清洗锅炉内外壁：每月进行一次锅炉的内外壁清洗，清除锅炉内外壁的杂物和污垢，保证燃烧正常；(2) 清理炉排：每周清理一次炉排上的杂物，保证炉排的畅通；(3) 清理水位表：每月清理一次水位表，保证准确显示水位；(4) 清理烟道：每季度清理一次烟道，防止烟道堵塞。

2. 检查设备(1) 锅炉水位：每班操作人员应检查锅炉水位，必要时及时补充水；(2) 压力控制：每班操作人员应检查锅炉压力，调整良好的压力范围；(3) 水质检查：每班操作人员应定期对锅炉水质进行检查，保证水质符合要求；(4) 燃料供应：每班操作人员应检查燃料供应情况，保证供应畅通；(5) 烟道排气温度：每班操作人员应检查烟道排气温度，确保燃烧正常。

3. 维修记录(1) 记录设备维修情况：每次维修保养后，相关人员应对维修情况进行记录，包括维修内容、维修日期、维修人员等；(2) 做好维修记录的归档工作：相关人员应将维修记录进行归档，方便后期查询和分析设备运行情况。

三、维修保养责任1. 设备操作人员(1) 按照制度要求进行设备的日常维护和保养；(2) 负责设备的操作和检查，及时发现设备的异常情况，并按照制度要求采取相应的措施；(3) 定期参加培训，提高自身的维修保养能力。

2. 维修保养人员(1) 负责设备的定期维护和保养工作，按照制度要求进行维修；(2) 及时响应维修请求，并迅速到达现场进行维修；(3) 做好维修记录，归档记录。

3. 主管部门(1) 负责制定本维修保养制度，并将其下达到相关部门；(2) 监督维修保养工作的执行情况，发现问题及时进行纠正；(3) 提供必要的维修保养设备和工具。

四、制度执行1. 相关人员应严格按照本维修保养制度进行操作和维修；2. 定期召开维修保养培训，提高维修保养人员的业务水平；3. 按时对设备进行维修保养，并做好维修记录；4. 维修保养人员应对设备运行情况进行监测，及时发现并处理设备的故障和问题；5. 监督部门应定期对维修保养工作进行检查，发现问题及时纠正；6. 不得随意改变设备的维修保养内容和周期，如有需要，应经相关部门审核同意后方可变更。