IATF五大核心工具培训课件

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IATF16949-2016-五大核心工具ppt课件

特殊原因
一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差根源。有时
（Special Cause）被称为可查明原因，它存在的信号是：存在超过控制限
的点或存在在控制限之内的链或其它非随机性的图形。
普通原因（Common 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单
Cause）
值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。
五大工具培训教材
1
目录
五大核心工具简介及关系产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）
2
核心工具重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
15
测量系统变差的类型—位置变差
偏倚对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。测量系统的系统误差的测量。
测量方法必须保证始终产生准确和精密的结果不精密
不准确
••••••••
准确
•••••
• ••••
精密
•••••• •••••
32
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X =¾ù Öµ X= 173 R =¾ù Öµ R = 4.3
¿¾ Ö½ ¡°ÂÎ ¶È ¡±X---RÍ¼
ÂË Ö½ ²Ä ÖÊ £º »ú ÓÍ ¸ñ
编制作业指导书

iatf16949五大核心工具培训ppt文档

示例2
某电子产品的组装过程乌龟图，其中清晰地描述了各工序的质量特性、测量系统和控制措施。
乌龟图使用示例
矩阵表培训
05
定义
矩阵表是一种用于分析和表示二维数据关系的图表形式，通常由行和列组成，每个单元格包含相应的数据信息。
作用
矩阵表常用于展示和分析不同数据之间的关系，如相关性、相似性、距离等，有助于人们快速、直观地理解数据，发现数据之间的规律和联系。
矩阵表的定义及作用
确定数据范围
在绘制矩阵表之前，需要确定所需数据的范围和内容。
选择合适的矩阵类型
根据需要分析的数据类型和关系，选择合适的矩阵类型，如相关矩阵、差异矩阵、距离矩阵等。
绘制矩阵表
根据选定的矩阵类型和数据，绘制矩阵表，包括行和列的标签、单元格填充等。
数据标准化
为了便于比较和分析，需要对数据进行标准化处理，通常是将数据转化为相对值或标准分。
统计工具
VS
风险评估
FMEA（失效模式与影响分析）是IATF16949核心工具之一，用于评估产品实现过程中可能出现的失效模式及其影响。FMEA能够帮助组织识别潜在的风险点，并采取有效的预防措施，降低质量风险，提高产品的可靠性和稳定性。
FMEA
流程图培训
03
流程图是一种以图形方式描述过程流程的图表，通过将各个步骤和它们之间的相互关系用图形化的方式展现出来，有助于理解和优化过程中的各个环节。
审核准备
审核结果
监督审核
现场审核
五大核心工具介绍
02
流程描述
流程图是IATF16949核心工具之一，用于描述产品实现过程，包括从订单接收至产品交货的全过程。流程图能够清晰地展示每个工序的责任部门、所需资源和可能的风险点，有助于改进流程，降低质量风险。

TS16949五大工具培训教材(ppt93页).pptx

MSA
测量系统分析MSA
• 在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。
• APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 • SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。 • ISO/TS16949要求，7.6.1 测量系统分析
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准，也可用其他分析方法和接收准则。
测量系统变差的类型
对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。
位置变差（准确度）一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平
均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。宽度变差（精密度）
五大工具培训教材
品保企划 2010年2月
目录
五大核心工具简介及关系产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）
核心工具重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
FMEA的目的
• 帮助预防问题发生 • 改进产品的质量、可靠性与安全性 • 降低产品开发时间与成本 • 减少批量投产时的问题 • 提高准时供货信誉 • 实现更经济的生产 • 改进服务 • 书面规定并跟踪减少风险所采取的措施 • 改善内部信息流 • 持续改进
FMEA的种类
• 概念FMEA-CFMEA • 系统FMEA-SFMEA • 设计FMEA-DFMEA • 过程FMEA-PFMEA • 设备FMEA-MFMEA

IATF169492016 5大手册PPT课件

• 组织必须确保在新零件的PPAP文件中已包括或引用了来自被替代零件PPAP文件中的适用的记录。
• 注：现举例说明将旧文件中的适用文件/记录移用到新零件 PPAP文件中的情况。如在新零件和旧零件编号相比只有一个尺寸更改的情况下，对一个原材料组织进行材料认证。
• 这种情况下，应在旧零件和新零件的编号之间进行一次 PPAP“差距分析”，以便得到确认。
入。
编辑版ppt
4
FMEA的定义
事故模式当心! 当心摔下来!
后果
摔下来,摔痛!!
后果的严重性摔下来,摔死你!!！
他母亲看见了
有个小孩在爬墙
编辑版ppt
5
FMEA的定义
为避免事故发生
离开
推倒
编辑版ppt
6
制程FMEA模式
料机人
失效模式
测量环法
一般是发生在产品上
编辑版ppt
失效效应
一般是指对下工程或最终顾客的影响
并对代表性零件进行试验。
编辑版ppt
31
第二部分：PPAP的目的
定义了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料，通过组织准备和提交文件、样品，使顾客能够确定：
目的1：确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求；
目的2：该制造过程是否具有潜在能力；在实际生产运行中，依据制造的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。
IATF16949:2016
五大手册介绍
16949 五大应用工具
重要的顾客手册
-AIAG
产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
潜在失效模式和后果分析（FMEA）
测量系统分析（MSA）

IATF16949-2016-五大核心工具PPT幻灯片课件

在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。基准值也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。均值极差法均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。
产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
--第二版 2008年11月
五
大
潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）
--第四版 2008年11月
技
术
测量系统分析参考手册（MSA）
--第三版 2002年3月
手册
统计过程控制参考手册（SPC）
--第二版 2005年
生产件批准程序（PPAP）
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准，也可用其他分析方法和接收准则。
13
定义
测量系统用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。盲测法
由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避免包含在DFMEA中。
9
PFMEA的输出
控制计划的编制过程特殊特性的确认过程和监控作业指导书（包括检验指导书）
的编制改进过程设计，或更改原有过程设计
生产工艺流程图
开展 PFMEA
编制控制计划
编制作业指导书
过程验证
持续改进
10
FMEA表格讲解

质量管理体系-五大工具培训ppt课件

测规程等文件；
功能；
完成PPAP规程的审核报告；
验证设备模具夹具刀具清单；各阶段过程重点初次锁定机加工数控程序；
完成关键/敏感尺寸的SPC统正式统计加工能力班产量
计工作；
、日产量、产品合格率等；
确定冷机冷模允许废品的数量；完成机加工强制更换刀具的
完成产品毛坯和成品的全尺寸合格参数；
检测2报01告9/9、/27材料和性能检测报告完成试生产抽样产品的重要尺
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2019/9/27
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
14
2019/9/27
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
15
2019/9/27
五大工具运用后产生的文件分类
生产；(AM售后零部件供应商） 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
2019/9/27
4
第5页
五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：
美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒；日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产；德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；

ISOTS16949五大工具培训教程课件

2、测量系统的定义：指用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。
3、ISO/TS 16949：2019 质量管理体系对测量系统分析（MSA）的要求： 7.6.1 测量系统分析为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其它分析方法和接收准则。
硬度计（▽）
反应计划
40 车外圆 50 车外圆检验
内径厚度内径
游标卡尺（▽）
厚度计（▽）
游标卡尺（▽）
注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。
QR-711-2-01A0
5、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2019体系标准中实施要点
四
■ 车间平面布置图 ■ 特性矩阵图
阶段：
■ 过程FMEA分析资料
产
■ 试生产控制计划
品
■ 过程指导书
和
■ 测量系统分析（MSA）计划 ■ 初始过程能力（SPC-Ppk）研
过程确
究计划
认
■ 包装规范
■ 制造过程设计输出及其评审
资料
■ 制造过程验证和确认及其评
审资料
■ 管理者支持
输出
■ 试生产 ■ 过程审核 ■ 测量系统分析评价 ■ 初始过程能力研究 ■ 生产件批准 ■ 产品审核 ■ 样品送样和确认 ■ 生产确认试验 ■ 包装评价 ■ 过程策划和开发经验总结 ■ 生产控制计划 ■ 质量策划认定和管理者支持

IATF16949五大工具精简实用版ppt课件

应采用技术语言。对于下工序操作的影响如：定位干涉、定位误差大、不能安装、导致刀具磨损等；对顾客的影响如：装配干涉、不能压入、压入力过松、螺纹滑牙等对最终用户的影响如：噪音、漏油、异味、间歇性运转、空转、不能调整等。 ▷严重度（S）：针对对下工序操作、顾客装配或最终用户的影响取最严重的后果来评价严重度值，评价准则应采用 FMEA参考手册评价表。
19
二、过程失效模式和后果分析PFMEA
1、定义：是一种工程技术，用以定义、确认及消除在过程及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效、问题等。 2、目的： ▷识别和评价过程功能和要求； ▷识别和评价潜在产品和过程相关的失效模式以及潜在失效对过程和顾客造成的后果； ▷识别潜在装配过程要因； ▷识别聚焦于降低发生率或提高失效探测情况的过程控制的过程变量； ▷确保纠正/预防措施和控制的优先系统的建立。 3、是一份动态文件，应该： ▷对于生产在工装设计之前启动； ▷包括工厂内的所有能影响制造和装配运作的过程，如材料接受、运输，仓储、搬运或标识。 ▷过程改进后应更新和完善PFMEA。 4、PFMEA假定产品的设计是符合设计意图的，前序的失效不在本过程中去分析，本过程只分析本过程可能产生的失效及原因。
18
一、产品质量先期策划APQP
APQP的要点： ➢ 结构化、系统化的方法； ➢ 使产品满足顾客的需要和期望； ➢ 团队的努力，横向职能小组是重要方法； ➢ 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动； ➢ 不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； ➢ 持续改进 ➢ 制订必要的程序、标准和控制方法； ➢ 控制计划是重要的输出； ➢ 制订和实施时间表。
25
三、统计过程控制SPC
1、定义：应用统计技术对过程个阶段收集的数据进行分析，并适时调整过程，从而达到改进和保证质量的目的。区别于通过质量检查剔除不合格品的探测控制，从一开始就不产生不合格输出，体现的是质量预防的控制思路。

质量管理体系五大工具培训课件

测量系统分析参考手册（MSA）
统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）
--第三版 2002年3月
--第二版 2005年7月 --第四版 2006年3月
2
• Advanced Product Quality Planning
• 先期产品质量策划
什么是ＡＰＱＰ？ APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 - 结构化、系统化的方法； - 使产品满足顾客的需要和期望； - 团队的努力（横向职能小组是重要方法）； - 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
2、并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能。
万事俱备只欠东风
15
PPAP生产件批准程序
二、PPAP的目的
• PPAP的目的是确定供方是否已经了解顾客工程设计记录和规范的所有要求，该过程是否具有潜在能力，以及在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。
13
APQP产品质量先期策划
控制计划
车型： XXM-3 主要联系人/电话 XXX XXX 5131150*18 核心小组 XXX XXX XXX XXX 供方/工厂批准/日期 31/07/2005 供方代号其他批准/日期（如需要）特性零件 /过程编号过程名称/ 操作描述容量产品/过程规范/公差编号产品过程评价/ 测量技术材质保证书卡尺 □ 样件 □ 试生产 √生产控制计划编号：XP-PPAP-XXX6 零件号/最新更改水平 1450003-XX-D 零件名称/描述 --X保持板供方/工厂

质量管理五大工具培训PPT课件

因此要竭力改变目前这种带有传统质量观的状况，为开创现代质量观而努力！由于学习水平有限，以上纯粹是个人的观点，供大家参考！
2021/4/28
20
产品质量系统核心五大工具
2021/4/28
培训1结束。谢谢！
第21页/共25页
21
产品设计和开发 1，产品毛坯的设计和开发：
与毛坯制作的模具结构设计产品壁厚结构合理变化；
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5. 在质量管理中五大工具运用的目的；
第2页/共25页
第4页
23 021/4/28
五大工具的由来
汽车制造业的特点： 1，汽车主机厂是由数千个OEM供应商提供零部件的组装生
三个阶段的尺
寸检测报告
材料检测报告
性能检测报告
三个阶段审核问题报告
2021/4/28
15
五大工具运用后产生的文件分类
2021/4/28
• 就项目编制的工艺核心文件这一个任务，正因为是有规律，所以已经有公司工艺文件的生成是用电脑程序自动进行的，一旦其中有所变动，所有的工艺文件自然联动发生更改；
• ISO/TS16949的宗旨是“使客户满意”；
• ISO/TS16949的核心抓手的是过程设计、过 9
五大工具与TS16949质量体系的关系
ISO/TS16949质量体系的指导思想是： • 任何任务都可看作为一个过程，一个过程
又能细化成若干个小过程； • 任何过程又都存在规律：过程的输入、过
二，项目管理所需的文件
项目可行性分析报告；项目APQP策划表；项目PPAP总结报告；项目阶段小结报告

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设计和开发设计和开发确认评定和
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0
纠正措施
DFMEA PFMEA MSA
1
SPC
2
PPAP
3
4
5
APQP
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潜在失效模式与影响请联系网站或本人删除。分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准，也可用其他分析方法和接收准则。
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定义
请联系网站或本人删除。
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测量系统变请差联系的网站类或本型人删除。
对于大多数测量过程而言，总测量变差通常被描述为正态分布，正态概率被设想成为测量系统分析的标准方法。
位置变差（准确度）一个表示准确的通用概念，它涉及一个或多个测量结果的平
均值与一个参考值之间的一致的程度。测量过程必须处于统计控制状态，否则过程的准确度毫无意义。宽度变差（精密度）
--第三版 2002年3月
手册
统计过程控制参考手册（SPC）
--第二版 2005年
生产件批准程序（PPAP）
--第四版 2006年6月
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01
2
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计划和定义产品
过程产品和过程反馈、
传统上，精密度描述了测量系统在操作范围（大小、量程和时间）内分辨力、灵敏度和重复性的最终影响。精密度最常用于描述测量范围内重复测量的预期变差，测量范围也许是大小或时间。
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测量系统变请差联系的网站类或本型人删—除。位置变差
偏倚对同样零件的同样特性，真值（基准值）和观测到的测量平均值的差值。测量系统的系统误差的测量。
测量系统用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。盲测法
在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。基准值也叫标准值，是一个基准。它可以通过采用更高级别的测量设备（例如，计量实验室或全尺寸检验设备）进行多次测量，取其平均值来确定的。均值极差法均值和极差法是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法。
FMEA的种类请联系网站或本人删除。
概念FMEA-CFMEA 系统FMEA-SFMEA 设计FMEA-DFMEA 过程FMEA-PFMEA 设备FMEA-MFMEA
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PFMEA过程失请联效系网模站或式本人及删除效。应分析
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目录
请联系网站或本人删除。
五大核心工具简介及关系产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）测量系统分析参考手册（MSA）统计过程控制参考手册（SPC）生产件批准程序（PPAP）
FMEA的目的请联系网站或本人删除。
帮助预防问题发生改进产品的质量、可靠性与安全性降低产品开发时间与成本减少批量投产时的问题提高准时供货信誉实现更经济的生产改进服务书面规定并跟踪减少风险所采取的措施改善内部信息流持续改进
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控制计划的编制过程特殊特性的确认过程和监控作业指导书（包括检验指导书）
的编制改进过程设计，或更改原有过程设计
生产工艺流程图
开展 PFMEA
编制控制计划
编制作业指导书
过程验证
持续改进
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测量系统分请析联系M网S站A或本人删除。
在PPAP手册中规定：对新的或改进的量具、测量和试验设备应参考MSA手册进行变差研究。
APQP手册中，MSA为“产品/过程确认”阶段的输出之一。 SPC手册指出MSA是控制图必需的准备工作。 ISO/TS16949要求，7.6.1 测量系统分析
FMEA表格讲请解联系网站或本人删除。
另配附件讲解资料和公司实例
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测量系统分析
Measurement System Analysis
MSA
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FMEA
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什么是FMEA请？联系网站或本人删除。
一种表格化的系统方法帮助工程师的思维过程确定失效模式及其后果（影响）解决问题与预防问题
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假定所设计的产品能够满足设计要求 ⊙需假设来件/材料是正确的。 ⊙假设产品基本设计是正确的。
不依靠改变产品设计来克服过程中的薄弱环节
由于设计缺陷所导致过程失效模式，可包括在PFMEA内，而它们所带来的影响及如何避免包含在DFMEA中。
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核心工具
请联系网站或本人删除。
重要的顾客手册-AIAG
产品质量先期策划和控制计划（APQP&CP）
--第二版 2008年11月
五
大
潜在失效模式和后果分析参考手册（FMEA）
--第四版 2008年11月
技
术
测量系统分析参考手册（MSA）