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Mill设置

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最后，利用上面生成的边界用曲面加工中的平行加工或scallop加工（视工件而定,个人常用平行加工快些，而scallop则不易断刀），再生成正确刀路，这样清角速度快多了，也去掉无聊的刀路，最终生成了简洁优化的刀路。图见249B-K.MC9（后模仁图太大，刀路大部已删，个别人要整模仁刀路我只好单独发给他）。
关于MasterCAM9.1曲面精加工中自动清角leftover的一个技巧
关于Mastercam9.1曲面精加工中自动清角leftover的一个技巧
很多网友与同行反映：Mastercam曲面清角功能存在生成刀路慢、刀路有时无规律、有时有弹刀印痕等缺点。甚至全盘否定这一功能，我对此有异议的。
首先，曲面自动清角leftover这一功能可说是非常成熟和稳定的，它是以从外向内渐进加工的，所以不像其他软件易断刀弹刀过切，这一功能在8.1乃不稳定，在9.1则是稳定可靠。如果设置顺铣加工也没有弹刀印。唯一缺点是：生成刀路稍慢，有时面复杂而有无聊的空刀。
见图2
当然也可把编辑好了的清角边界用IGS转入UG中清根，UG生成刀路快。不过，UG清根有时要花不少时间去编辑才满意。Mastercamr则较自动。
总之，Mastercam9.1曲面精加工中自动清角leftover的功能是非常适用的功能。
解决办法是：首先设置边界设定，AIL+C点击TPCFG.。DLL功能，勾选第一项leftover/collapse dialog:show
见图1
上面设置好后，则在自动清角时会生成清角部分的边界。
其次，把相关参数值假设设置大些以se setting中的create limiting zone，如果上面用D12R6曲面精光了，则本次参考刀具设置为D13R6.5，很快，图红色线即为生成的要清角的边界线。编辑边界线，去掉凌乱不要的、会走空刀的，即是正确清角边界。

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UG加工编程2---机床坐标系

UG加工编程2---机床坐标系

UG加工编程之机床坐标系
（注：在这里只需要设置机床坐标系和安全平面的设置）一、在工序导航栏中选择几何视图
二、双击MCS_MILL
1．机床坐标系：建立工件坐标系（1）单机
（2）用自己喜欢的方式定义坐标系（工件原点）
（2）工件坐标系
2．参考坐标系：
3．安全设置：刀具距离加工平面的距离（防止刀具与工件相撞的距离）（1）用自己喜欢的方式选择平面
（2）安全平面：G00下刀位置
4．下限平面：
5．避让（第一级，后面每个策略会有第二次设置）：
出发点：G00到G01所在点1 起点：起刀点2
返回点：退刀点3
回零点：待确定
6．刀轴：刀具所在轴
7．描述：
8．布局和图层：。

mastercam CAM通用设置

mastercam CAM通用设置


Mastercam X 基础教程
清华大学出版社
6.4.1 按钮功能
选 中 所 有 操 作 清 除 选 中 操 作 刷 新 选 中 操 作 刷 新 未 选 中 操 作 刀 具 路 径 模 拟 真 实 加 工 模 拟 后 处 理 高 速 进 给 加 工 删 除 所 有 操 作
帮 助
锁 定 选 中 操 作
清华大学出版社
6.2 材料设置
6.2.1 选择材料
材料列表
显示所有材料 显示英制单位材料
显示毫米制单位材 显示米制单位材料 从当前机床或者系 统材料库选择
Mastercam X 基础教程
清华大学出版社
6.2.2材料参数 材料参数
材料名称 注解
基本表面速率 钻/外形铣/挖槽 /曲面加工速率 允许刀具材料和 附加的进给率
中心先导孔直径 直径补偿寄存器号 刀具长度补偿寄存器号 XY 进给率（mm/min） Z 轴进给率 提刀速度 主轴转速（r/min） 刀刃数 切削线速度百分比 每刃进刀量百分比
刀具材料 主轴顺/逆时针 冷却选项 使用英制单位 刀具文件 刀具名称 刀具制造商 卡头资料
Mastercam X 基础教程
Mastercam X 基础教程
刀具库选择
清华大学出版社
刀具过滤选择
刀具直径 刀具类型选择 刀具圆角类型： 无圆角/转角处 圆角/全圆角 （如球头刀） 刀具材料选择： 全选/全不选/ 工作设置中 的材料
重设
操作限制
刀具尺寸单位
Mastercam X 基础教程
清华大学出版社
6.1.2 刀具参数设置
Mastercam的CAM模块提供了非常便 的 模块提供了非常便 捷的操作方式， 树状图中， 捷的操作方式，在Toolpaths树状图中，用 树状图中 户可以方便的对刀具路径的相关内容进行操 作管理。 作管理。 从用户选择机床开始，在Toolpaths树 从用户选择机床开始， 树 状图中就开始出现用户操作的相关信息了。 状图中就开始出现用户操作的相关信息了。
MACH3设置表

MACH3设置表

Pin Number
Dir Low 方向低有效 调电机转向 × × × × × × ×
Active Low
SteP Low SteP Port Dir Port 脉冲低有效 脉冲端口 方向端口 × × × × × × × Emulated 1 1 1 1 0 0 1 Hotkey 热键 1 1 1 1 0 0 1
Mach3Mill(铣)与2020B雕刻机设置表
一、设备基本要求和雕刻机驱动板型号： 1.电脑配置：CPU 1G 显示器1024*768 操作系统XP SP2 25针并口 二、设置项目 序号 菜单拦 01 选项名称 公/英制选择 端口#1 端口地址 内核速度 Signal 信号 电机输出 (设置好后需 要点应用才 能保存。下 同) X Axis Y Axis Z Axis A Axis B Axis C Axis Spindle Signal 信号 X++ X-设置 04 输入信号 X Home Y++ Y-Y Home Z++ Z-Z Home Estop Signal 信号 DigitTrig 05 输出信号 Enabl 1 Enabl 2 Enabl 3 √ Enabled 使能 √ √ √ √ 1 Port # 端口号 1 1 1 1 15 引脚 16 16 16 16 17 × 低电平有效 × × × × √ √ √ 其余项均打× 使用主轴电机输出 步进/方向电机 脉宽调制基数 最小的PWM 一般参数均为1，其余均不选填 5 100% √ 0
03
引脚
低电平有效 仿真有效
√ Output #1 1 √ 禁用冷却及喷雾继电器 喷雾 06 主轴设置 冷却 最大ABC数 4 3 16380 0 0
Mach3Mill(铣)与2020B雕刻机设置表(续)
FANUC-0iMate-MC系统参数调试步骤

FANUC-0iMate-MC系统参数调试步骤

FANUC-0iMate-MC系统参数调试步骤
FANUC 0i Mate-MC数控系统参数设定实验
数控系统参数设定
1、参数设定方法：
1）、在MDI或急停状态下。

2）、打开参数写保护：
按功能键，再按
软件建，出现如下画面
将参数写入一项设定为1，这时出现100号允许参数写入报警。

3）、按系统键。

4）、按参数软件键。

5）、找到期望的参数号，用输入参
数值。

6）、参数输入完毕，把参数写保护关闭，方法参照第2步，把参数写入设定为0即可。

重新断电启动。

2、主要参数设定
运用参数设定帮助功能进行设定操作，按
键3次，出现如下画面
需要设定的有“轴设定”，“伺服设定”，“主轴设定”。

1）、轴设定：按软件键,移动光标移到“轴设定”上
按软件键,进入轴设定参数界面。

用数字键输入需要的参数
按确定参数输入。

需要轴设定的参数有如下：
2）、伺服设定参数
把光标移到伺服设定上
点软件键
点扩展软件键
点软件键
伺服参数初始化：把把初始化设定位里的参数全部设置为0，重新断电上电，
伺服设定的初始化就完成了。

所有参数设置完毕，点设定就可以了。

3）、主轴设定参数把光标移到主轴设定上
点软件键参数设置完毕点设定，重新断电启动就可以了。