氩塔操作

氩系统操作粗氩塔的启动●一般主塔氧纯度趋于正常，且主冷冷量充足即可投运粗氩塔。

首先积累粗氩II塔液空液位，即根据下塔液空液位控制进粗氩冷凝器液空阀门的开度，并根据主冷液位逐渐关小粗氩冷凝器液空回流上塔的阀门开度，此时可将粗氩冷凝器蒸发侧空气阀门A-4101.11.Y01控制在10~15%开度。

（若将A-4101.11.Y01阀门开大，会造成粗氩冷凝器积液困难，并导致粗氩馏分随着液位升高而大幅上升，随之上下波动，对主塔造成一定的影响。

）●当粗氩冷凝器液位至正常，投100%自动控制，将粗氩气放空阀打开排放，并根据出粗氩冷凝器的粗氩气管道上的温度点A-4101.32.T01的变化，适当增加粗氩冷凝器蒸发侧空气阀A-4101.11.Y01的开度。

●主塔液位稳定可逐渐增加进氩塔的馏分流量，减小出粗氩冷凝器液空回流上塔流量。

一般进氩塔的馏分流量增加500Nm3/h，出粗氩冷凝器液空回流上塔流量减小500Nm3/h。

这样可匹配上塔工况的稳定。

初期可缓慢整，稳定后可逐渐加快至正常工作状态。

●随着工况的稳定逐渐减少粗氩放空量。

精氩塔的启动●待粗氩气纯度合格后,打开粗氩气进精氩塔的阀门A-4102.32.Y01,关小粗氩气放空阀A-4102.32.Y01.●逐渐加大精氩冷凝器的负荷,使精氩塔底部积累起液位后投用外置蒸发器A-4102.19.BE1,缓慢调整精氩塔阻力至设定值.●用精氩塔放空阀控制好精氩塔压力,可投自动控制.●精氩塔工况建立起以后把所有阀门投自动控制.●待氩产品分析纯度合格后送入储槽,送前一定要先吹扫好管道.注意事项●若进氩塔的馏分流量稳定，就可以逐渐减少粗氩气的放空量，一般控制400~500Nm3/h之间即可。

操作中只要不引起“氮塞”，我们应尽量减少顶部放空。

●增加粗氩塔热负荷。

操作中在保证主塔工况稳定情况下，尽量加大粗氩塔热负荷，加快原料粗氩馏分中氩组分在粗氩塔内的积聚，一般我们尽量增加进氩塔的馏分的流量。

氩塔的操作具体步骤：（1）缓慢开V—80701使回上塔的液空蒸发量增加，促使初氩冷凝器K701的工作，待粗氩塔液空出现液面是，密切注视粗氩塔阻力计PDI—80701, PDI—80702的变化，使其缓慢升高到额定值。

AI—80705氩分析仪可投入使用。

（2）调整氩馏分纯度AI—80701在8—13%Ar，这时主塔已达到正常工作，渐开V—80701使液空液面缓慢升到额定值，工况稳定后液面计LIC—80701投入自动。

（3）在粗氩塔Ⅱ工作初期，粗氩塔Ⅰ出口气体含氧分析仪AIAS—80702代替AIAS—80704使用，当AI—80705稳定，并≥98% Ar时，AIAS—80704方可投入使用。

（4）当粗氩塔Ⅱ液面LIC—80702缓慢升至1000mm时，启动液氩泵AP—501或AP—502将粗氩塔Ⅱ的粗氩送入粗氩塔Ⅰ，此时V—80712放空阀不宜开得过大，一般控制在20%以内。

（5）以分析仪AE—80703取样，定期分析液空中仪炔的含量，其值不得高于0.01PPM.纯氩塔的工况操作与调整操作具备条件（1）主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。

（2）粗氩塔和粗氩液化器正进行彻底的吹刷和冷却。

（3）粗氩含氧量分析AIAS—80704≤2 PPM（O2）. （4）计器仪表和安全阀均都已较好，并可随时投入使用。

（5）检查所有阀门灵活好用，并全部处于关闭状态。

（6）贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。

纯氩塔的操作（1）当AIAS—80704≤2 PPM时缓慢开大V—80705，将粗氩导入冷凝器。

（2）渐渐开大V—80710，V—80711促进冷凝器K704的工作，待PIC—80703达一定值投入自动，被液化粗氩进入纯氩塔，同时打开V—80706，冷凝器液氮侧出液面缓慢上升到额定设计值时，V—80706投自动。

（3）在冷凝蒸发器LIC-80704初步达到10%后，应全排放积液，开V-80759确保氮气纯度。

（4）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，渐渐开大V-80707，使得塔内阻力PDI-80703靠近设计值，等待塔内压力稳定后，V-80707投入自动（V-80704阀不宜投入自动）（5）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，以分析阀AE-80701取样分析氩气纯度，若含氮量超过70ppm，适当开大V-751，直到合格为止。

无氢制氩设备氩系统调试的基本说明随着空分技术的飞速发展和市场的需求，越来越多的空分装置采用了无氢制氩流程来制取高纯度氩产品。

由于制氩操作相比较复杂，很多的带氩空分装置没有提氩，一些投运氩系统的装置由于用氧工况的波动，操作水平的限制等因素造成运行状况不尽如人意。

本文希望通过以下浅显的步骤说明，使操作人员能对无氢制氩有一个基本的了解。

1、预冷粗氩塔全开工艺氩出粗氩塔进精氩塔前放空阀V766；粗氩塔I底部液体吹除、排放阀V753、754（需24～36小时）。

2、预冷精氩塔全开工艺氩出粗氩塔I去精氩塔阀V6；精氩塔顶部氩侧不凝气排放阀V760；精氩塔、精氩量筒底部液体吹除、排放阀V756、V755（预冷精氩塔可以与预冷粗氩塔同时进行）。

3、检查氩泵①电控系统――接线、控制、显示是否正确。

②密封气――压力、流量、管路是否正确且不漏气。

③电机转动方向――点动电机，确认转动方向正确。

④泵前后配管――检查确认管路系统通畅。

由于低温液体的特殊性质，液体流动过程中不断有气体产生，确保配管能使产生的气体顺畅排出，杜绝出现倒U 形配管。

同时泵前后的吹除排液管应从主管道高点接出，以利于排气。

4、全面检查氩系统仪表①粗氩塔I、粗氩塔II塔阻力（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。

②氩系统所有液位计（+）（-）压管、变送器及显示仪表是否正确。

③所有压力点取压管、变送器及显示仪表是否正确。

④工艺氩流量FI-701（孔板在冷箱内）（+）（-）压管，变送器及显示仪表是否正确。

⑤检查所有自动阀门及其调节、连锁是否正确。

5、主塔工况调整①在保证氧纯度的前提下拉大氧气产量。

②控制下塔富氧液空36%～38%（液氮节流进上塔阀V2）。

③在保证主冷液面的前提下减小膨胀量。

6、粗氩塔积液进一步预冷至氩塔温度不再下降的前提下（吹除、排放阀已关闭），微开（断续）液空节流进粗氩塔I冷凝蒸发器阀V3，使粗氩塔冷凝器间断工作产生回流液体，将粗氩塔I塔填料冷透，并积聚在塔底一部分。

纯度 （ 氧 气不 大于 ｌ ｘ ｌ Ｏ ４ 、氮 气不 大 于 １ ｘ ｌ Ｏ ￣ ６ ） 为
含氮 量 （ 体积） ０ ． ０ ２ ％。 氩 馏分 直接 从粗 氩 塔 Ｉ 的底
部导 人 ，粗 氩塔 Ｉ 上部 采 用粗 氩 塔 Ｉ Ｉ 底 部 排 出 的
粗液 氩经 液氩 泵加 压 （ 表压 ） 至０ ． ９ ＭＰ ａ作 回流 液 ． 粗氩 经 粗 氩 塔 Ｉ 顶 部 排 出 由粗 氩塔 Ｉ Ｉ 底部导入 ．
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ７ ； 收 到 修 改 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — １ ０ — １ ２ 。 作 者简介 ： 康跃进 ， 男， １ ９ ８ ２年 １ Ｏ月 出 生 ， 助 理＿ Ｔ程师 ， ２ ０ １ ２ 年 毕业 于 安 阳 Ｔ学 院化 学 丁 程 与工 艺 专业 ．现在 河 南煤 业 化工 集
河 南煤 业 化工 集 团 中原 大化 公 司Байду номын сангаас 化 工 项 目
馏分气体约 ５ １ ８ ４ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 含氩量 （ 体积） ８ ％～ １ ０ ％．
空 分 装 置 由 杭 州杭 氧股 份 有 限公 司 设 计 制 造 ． 采 用 离 心式 空气 压 缩 、 常 温分 子筛 净 化 、 中压 空 气增 压 汽 轮膨 胀 机 、 填料 型 上塔 全精 馏 无氢 制 氩 、 液 氧 （ 氮） 双 泵 内压缩 先进工 艺 流程 设 计 氧产量 ５ ２ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 纯度 （ 氧 气体积 比） ９ ９ ． ７ ４ ％： 氮 产量 ６ １ １ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ， 纯度 （ 氧气 含 量 ） １ ０ ｘ ｌ ０ ： 氩 产量 １ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ 。
９ ９ ． ９ ９ ９ ％。 该 文 依 据 现代 空分 技 术 ， 结 合 生 产 操作

带氩塔后，部分液空进入粗氩塔冷凝器，被蒸发成汽空，使主塔液空喷淋量减少，由于抽氩馏分，上升气量也减少，因此在结构上加以保证，为了使抽口处含氮量减少到0.1%以下在抽口到入口段要有一定的塔板数，保证稳定氩馏分质量。带氩塔，在精馏段的塔板数显著减少而提馏段塔板数显著增多，其减少和增多程度与氩提取率有关，与氮气中氩的浓度，提馏段取出氩馏分多少和氩馏分含氩量有关。因高低压空分设备上塔有潜力-多余回流液，流程和结构合理组织，上塔理论塔板数基本一致。如果改带氩塔，主塔上塔塔板数增多，系结构未改和为了有利于稳定操作和提高产品提取率。
小结
不带氩塔设计的主塔，若要配氩塔，需要作相应的技术改造：
高低压空分设备：要增设液空与液氮过冷器，从而增大主冷热负荷。适当增多提馏段板数，减少精馏段板数，减少氩馏分抽口到液空之间塔板孔的面积，防止漏液。
全低压空分设备：要增加上塔塔板数，合理提高液空加料口和膨胀空气入口，合理减少氩馏分抽口到膨胀空气这一段塔板上小孔面积，
空分设备中主塔与氩塔关系
一、氩对空分设备精馏的影响：
1.下塔
下塔仅起预分离作用，大部分氩随氧被洗涤到液空中，氩不能达到高度浓缩，通常液相中含氩量不大于2%。对下塔精馏的影响，液汽比是主要的，氩是次要的。因此，对氧与氮要求一定的情况下，带氩塔与不带氩塔的下塔塔板数基本一样。
2.上塔
当产品氧纯度低于97%，氧气中将含有氮，而氩大部分进入氧气中，故氩对精馏的影响比较小；当氧纯度高于97%，氧气中基本不含氮；当氧纯度为99.5%，一般馏分中氩可浓缩到8~17%左右。当氩浓缩到一定程度，在塔的某一部位出现分离效果差，上下塔板之间组分变化很小(危机点)，此时必须把液空或膨胀空气送入，以打乱原来组分，促使分离。液空都在分离效果差时引入，送入以后分离效果显著改善。在液空进口以下，塔板上组分随氧浓缩，分离越来越困难，氩组分浓度先增大后减少，影响分离效果除了氩之外，还与氧-氩-氮三组分汽液平衡性质有关。在氧纯度为99.5%以上时，冷凝蒸发器上面占上塔塔板数1/3左右的塔板几乎没有氮组份，那里主要是氧-氩分离，而氩的影响更为显著，故上塔以氧-氩-氮三元混合物计算的理论塔板数，比根据氧-氮二元混合物计算多二倍左右。

投氩塔注意事项《投氩塔的那些事儿》嘿，朋友们！今天咱来聊聊投氩塔的注意事项，这可真是个有意思又得格外留神的事儿呀！首先呢，就像咱出门得先看天气一样，投氩塔前你得把各种准备工作做好咯！设备得检查个遍，别到时候出啥岔子，好比上战场不带子弹，那可不行！确保每个零件都乖乖待在自己该在的位置上，精神抖擞地准备迎接挑战。

然后呢，操作的时候可得小心再小心。

这可不是闹着玩的，就像走钢丝一样，一不小心就可能出现大问题。

得严格按照步骤来，别想着走捷径或者耍小聪明。

氩塔它可不好糊弄，你不认真对待它，它随时可能给你点“颜色”瞧瞧。

再有啊，投氩塔的时候要时刻关注各种参数，就跟咱时刻关注自己的身体状况一样。

这些参数可是宝贝，能告诉你一切是不是正常运行。

一旦发现有啥不对劲，得赶紧采取行动，不能拖拖拉拉的。

不然等问题变大了，那可就是大麻烦啦！想象一下，好比身体不舒服不及时治疗，最后不得住院啦！投氩塔的时候还得和伙伴们配合好，这可不是一个人的战斗。

大家得像一个团队一样，有默契、互相支持。

要是有人掉链子，那可就真的尴尬了。

就像一场足球比赛，各自为政怎么可能赢得比赛呢？所以啊，大家得齐心协力，一起把这个氩塔投好，让它乖乖为我们工作。

还有很重要的一点，要时刻保持警惕。

别以为一切都顺顺利利的就放松了，说不定下一秒就有意外情况出现。

好比走在路上看似平平坦坦，冷不丁就会有个坑。

所以啊，神经得时刻紧绷着，不能有丝毫松懈。

总之呢，投氩塔这事可得认真对待，不能马虎。

每一个细节都要注意到，每一个步骤都要走对。

就像走迷宫一样，走错一步可能就被困住啦！希望大家都能顺利地完成投氩塔的工作，让它为我们的生产生活添砖加瓦！嘿嘿，加油吧，各位！别让氩塔这个“小淘气”难住了咱们哟！。

氩塔的操作具体步骤：（1）缓慢开V—80701使回上塔的液空蒸发量增加，促使初氩冷凝器K701的工作，待粗氩塔液空出现液面是，密切注视粗氩塔阻力计PDI—80701, PDI—80702的变化，使其缓慢升高到额定值。

AI—80705氩分析仪可投入使用。

（2）调整氩馏分纯度AI—80701在8—13%Ar，这时主塔已达到正常工作，渐开V—80701使液空液面缓慢升到额定值，工况稳定后液面计LIC—80701投入自动。

（3）在粗氩塔Ⅱ工作初期，粗氩塔Ⅰ出口气体含氧分析仪AIAS—80702代替AIAS—80704使用，当AI—80705稳定，并≥98% Ar时，AIAS—80704方可投入使用。

（4）当粗氩塔Ⅱ液面LIC—80702缓慢升至1000mm时，启动液氩泵AP—501或AP—502将粗氩塔Ⅱ的粗氩送入粗氩塔Ⅰ，此时V—80712放空阀不宜开得过大，一般控制在20%以内。

（5）以分析仪AE—80703取样，定期分析液空中仪炔的含量，其值不得高于0.01PPM.纯氩塔的工况操作与调整操作具备条件（1）主塔及粗氩塔的工况稳定在设计工况。

（2）粗氩塔和粗氩液化器正进行彻底的吹刷和冷却。

（3）粗氩含氧量分析AIAS—80704≤2 PPM（O2）. （4）计器仪表和安全阀均都已较好，并可随时投入使用。

（5）检查所有阀门灵活好用，并全部处于关闭状态。

（6）贮存系统的液氩贮槽已准备就绪。

纯氩塔的操作（1）当AIAS—80704≤2 PPM时缓慢开大V—80705，将粗氩导入冷凝器。

（2）渐渐开大V—80710，V—80711促进冷凝器K704的工作，待PIC—80703达一定值投入自动，被液化粗氩进入纯氩塔，同时打开V—80706，冷凝器液氮侧出液面缓慢上升到额定设计值时，V—80706投自动。

（3）在冷凝蒸发器LIC-80704初步达到10%后，应全排放积液，开V-80759确保氮气纯度。

（4）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，渐渐开大V-80707，使得塔内阻力PDI-80703靠近设计值，等待塔内压力稳定后，V-80707投入自动（V-80704阀不宜投入自动）（5）当冷凝蒸发器LIC-80704上升至额定值时，以分析阀AE-80701取样分析氩气纯度，若含氮量超过70ppm，适当开大V-751，直到合格为止。

空分粗氩塔的操作方法及氮塞处理韩少伟【摘要】主要简述了空分装置粗氩塔的工作原理、操作方法,分析了粗氩塔精馏工况的影响因素,并浅谈了粗氩塔氮塞的原因及处理措施.【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)036【总页数】2页(P39-40)【关键词】热负荷;循环倍率;沸点;粗氩塔;氩馏分;氮基【作者】韩少伟【作者单位】大唐呼伦贝尔化肥有限公司,内蒙古呼伦贝尔021008【正文语种】中文目前国内外大部分制氧机的主要设备配置为分子筛吸附净化、增压透平膨胀机、规整填料塔、氧气、氮气均为内压缩的双泵输送工艺流程。

而根据用户需求可以配置提氩装置，即需增加粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔及粗氩泵、精氩泵等设备配置。

而粗氩塔中的粗氩冷凝蒸发器作为氩提取设备中的关键设备之一，在整个系统中起到了至关重要的作用，它的操作是否得当，关系到氩产品的产量和质量，同时也影响氧气产品的产量和纯度，甚至影响整个空分装置精馏工况的稳定性。

我们在日常操作粗压塔的生产过程中，可能会遇到这样的情况：当整个系统加大负荷后，粗压塔也随之提高负荷，我们手动将粗氩冷凝蒸发器的液空液位提高以后，会发现粗氩塔的阻力随着升高，氩馏分流量也随着升高，但当液空液位提高到一定高度后，我们发现粗压塔的阻力不但不上升反而下降，氩馏分指示也呈下降趋势，同时冷凝蒸发器液空侧的温度与粗氩气冷凝温度的温差缩小，即粗氩气的温度指示趋于液空蒸发温度。

这是什么原因呢？只要我们了解了粗氩冷凝蒸发器的工作原理，这种现象就不难理解了。

1 粗氩冷凝蒸发器的工作原理粗氩冷凝蒸发器与主精馏塔的冷凝蒸发器的工作原理是相类似的，只是粗氩冷凝器的冷凝侧介质是粗氩气，蒸发侧介质是液空（主冷凝蒸发器两侧的介质为液氧和氮气）。

当氩馏分进入粗氩塔后，在粗氩冷凝蒸发器中氩馏分中的氧组分被冷凝下来（部分氩也将冷凝），同时蒸发侧部分液空受热蒸发成空气回上塔中部。

液空在冷凝蒸发器通道以一定的循环倍率流动，如果液空的循环量越大，其循环倍率越大，冷凝蒸发器的传热强度就越大，其热负荷越大，表现在粗氩塔的阻力就越大。

空分流程简述KDNOAr-10000/8000/390型空分装置第一章精馏一、进塔流程：进塔流程（如图：1-1所示）（图：1-1）二、精馏过程：1、什么叫精馏：简单的说：精馏就是利用两种不同物质（气体）的沸点不同，多次地进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程就叫做精馏。

2、进塔空气的作用：空气从纯化系统来经冷箱换热与膨胀后的空气混合后进入下塔底部，这部分气体做为下塔的上升蒸气；经高压节流的液空被送往下塔中部作为下塔的部分冷凝液；3、精馏---下塔液氮的分离：精馏塔下部的上升蒸气温度要比上部下流的液体温度高，所以膨胀空气进入下塔后空气温度会比上塔下流的温度高，当下塔的气体每穿过一块塔板就会遇到比它温度低的液体，这时，气体的温度会下降，并不断的被冷凝成液体，液体被部分气化；由于氧的液化温度最高，所以氧被较多的冷凝下来，剩下的蒸气含氮浓度就会有所提高。

就这样，一次，又一次的循环下去，到塔顶后，蒸气中的氧大部分被冷凝到液体中去了；从而得到了蒸气中含氮纯度达到99.9%的高纯氮；这部分气体被引入主冷，被上塔的液氧冷凝成液氮后部分做为回流液回流下塔再次精馏（如图：1-2所示），部分被送往上塔作为上塔的回流液。

同时下塔液空纯度也得到了含氧36%的液空。

（图：1-2）4、上塔精馏：将下塔液空经节流降压后送到上塔中部，作为上塔精馏原料；而从主冷部分抽出的液氮则成为上塔的回流液；与下塔精馏原理相同，液体下流时，经多次部分蒸发和冷凝，氮气较多的蒸发出来，于是下流液体中含氧浓度不断提高，到达上塔底部时，可以获得含氧99.9%的液氧；部分液氧作为产品抽出；由于下塔上升蒸气（纯氮气），被引入主冷冷凝，所以它将热量较多的传给了液氧，致使液氧复热蒸发作为上塔的上升气；在上升过程中，一部分蒸气冷凝成液体流下，另一部分蒸气随着不断上升，氮含量不断增加；到塔顶时，可得到99%以上的氮气。

第二章开车步骤一、启动步骤：1、空气压缩机；2、空气预冷系统；3、空气纯化系统；4、空气增压机；5、空气膨胀机；6、分馏塔系统操作。

粗氩塔氮塞的安全处理经验马永浩【期刊名称】《《冶金动力》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】2页(P28-29)【关键词】氮塞; 安全; 快速处理; 操作注意事项【作者】马永浩【作者单位】本钢板材股份有限公司能源总厂辽宁本溪 117002【正文语种】中文【中图分类】TQ116.11引言本钢板材股份有限公司（以下简称本钢）能源总厂5#制氧机是一套引进法国液化空气集团技术的20000 m3/h空分设备，于2002年3月投产运行。

在运行的十多年过程中多次发生由于种种原因造成的粗氩塔氮塞的事故，如果在处理过程中操作不当会造成设备超压威胁空分装置安全运行以及影响后部用户的使用。

笔者通过一次由于阀门定位器故障处理氮塞的过程，简要地分析一下在粗氩塔氮塞过程中造成工况波动原因及安全处理过程中如何保持主塔工况的稳定减少粗氩塔氮塞对精馏工况的影响。

1 故障经过2017年10月10日13：10分由于出现液氮节流阀FV1557仪表阀门定位器控制元件损坏，造成阀门全开且无法操作故障。

空分装置上塔精馏工况受到严重干扰和破坏，氩馏分含氧量由正常的90.5%下降至75%以下，该馏分测量表已经超过测量下限；氧纯度也从正常的99.85%下降到96%，超过了测量表显示下限。

14：25分经过计控专业人员的现场抢修更换液氮节流阀门定位器后该阀门恢复正常流量控制，受此阀门故障影响上塔工况馏分含氧及氧纯度开始大幅度波动；与此同时粗氩塔工况也出现大幅波动。

粗氩塔压力PT1703升高；粗氩塔冷凝器液位LT1711上升，蒸发器压力PT1712下降；同时粗氩塔阻力PDT1702降低，粗氩含氮量升高，粗氩塔出现严重氮塞现象。

主塔与粗氩塔流程图如图1所示。

2 氮塞过程中造成纯度周期波动的原因分析由于下塔产生的液空一路通过下塔液位控制阀门LV1601送入上塔作为上塔精馏的加工液空及回流液体；另一路通过粗氩塔冷凝器液位控制阀门LV1711送入粗氩塔冷凝器作为粗氩塔精馏的冷源。

空分装置粗氩塔投用及氮塞处理摘要：空分设备循环水电导率超标的原因很多。

如果电导率超过标准，可能有一个或多个原因。

通过分析和适当的措施，一个离子交换器产生水的能力是原始离子的两倍。

而循环水的电导率控制在不超过3000μcm/cm。

这不仅降低了软化器再生时NaCL的用量，还减少了离子交换树脂的补充量，从而节约了设备维护材料的成本。

关键词：分装置;粗氩塔投用;氮塞;粗氩馏分;原因分析;操作调整;注意事项引言原始氩冷凝器底部的原始氩液体通过蠕动管道进入精炼的氩塔顶部，作为回流流体的一部分。

作为热源，在下一个塔的顶部安装有0.43 MPa氮的精炼氩汽化器，安装在精炼氩塔的底部，以上升蒸汽的形式蒸发下面的精炼氩液体。

顶部安装了一个精炼氩冷凝器，其下一列液氮作为冷源，上升蒸汽凝结成液体，用作精炼氩塔的主要回流液体，用于整流。

精制的氩电容器的氩侧上部含高氮量的气体通过E751加热器后泵送，下部含氧量小于2×10-6、含氮量小于3×10-6的液体氩产物进入液体氩储罐。

1、氩系统氮塞的简介氮气塞是影响空分设备氩气生产系统稳定运行的最常见缺陷。

氮气堵塞是由于多余的氮气与氩气馏分一起进入氩气生产系统的一些原因，从而减小了粗氩气冷凝器热交换侧之间的温差，使得氩气侧的气体无法液化。

积累的氮气占用了粗氩冷凝器的换热面积，导致粗氩冷凝器无法正常工作，严重影响了氩气生产系统的正常运行。

在粗氩塔正常运行期间，有时粗氩塔的电阻会突然下降，并且粗氩组分也会发生变化，导致粗氩含量降低，甚至粗氩塔的氧含量也增加。

如果粗氩塔发生氮气堵塞，轻氩将影响纯氩产量，重氩将停止工作，影响氩气开采设备的正常运行，给企业造成很大的经济损失。

氮污染严重，甚至影响主塔的运行状态和空分设备的正常运行，严重影响企业的经济利益。

2、空分装置及粗氩塔系统概况2.1空分装置流程空分装置的生产原理主要是利用空气中各组成部分的不同挥发性，通过低温整流将空气冷凝成液体，然后分离氧气、氮气和氩。

第1篇一、概述氩气纯化装置是用于生产高纯度氩气的设备，广泛应用于电子、医疗、科研等领域。

为确保生产安全和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 确认设备运行正常，无异常情况。

2. 检查电源、水源、气源等是否畅通。

3. 检查各仪表、阀门、管道等设备是否完好，无泄漏现象。

4. 确认操作人员熟悉操作规程，了解设备性能及安全注意事项。

三、操作步骤1. 启动设备（1）打开电源开关，启动粗氩塔、纯氩塔、冷凝器等设备。

（2）打开气源，调节气体流量，确保气体供应稳定。

（3）打开水源，调节冷却水流量，确保冷却效果。

2. 加载原料（1）将粗氩液倒入粗氩塔底部，作为原料。

（2）打开粗氩塔底部排液阀门，使粗氩液进入塔内。

3. 运行过程（1）观察各仪表，确保设备运行参数正常。

（2）定期检查设备，发现异常情况及时处理。

（3）定期清洗冷凝器、管道等设备，防止堵塞。

4. 精馏过程（1）粗氩塔底部液氩经液氩泵加压后进入粗氩塔上部。

（2）粗氩塔上部粗氩气进入粗氩冷凝器，液化得到粗液氩和粗氩气。

（3）粗氩气经V705阀进入粗气氩冷凝器，进一步液化。

（4）粗液氩进入纯氩塔，进行精馏。

5. 产品收集（1）纯氩塔顶部收集到的纯液氩，经液氩泵加压后进入收集罐。

（2）收集罐内液氩达到一定量后，打开阀门，将液氩输出。

6. 停机操作（1）关闭气源、水源，停止设备运行。

（2）关闭各阀门，切断设备与外界连接。

（3）清理现场，确保无残留物。

四、注意事项1. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。

2. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。

3. 保持设备清洁，防止污染。

4. 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

5. 操作人员应具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能及安全操作。

五、安全措施1. 设备运行过程中，注意防止火灾、爆炸等事故发生。

2. 操作人员应穿戴防护用品，如防护服、防护眼镜等。

3. 设备运行时，注意防止触电、烫伤等事故。

制氩系统的操作一、全精馏制氩的开始工作在全精馏制氩中，粗氩塔只是1个没有提馏段的精馏段，而氩塔是1个典型的中间进料的精馏段加提馏段的塔，因为原料来自空分上塔。

通过氩塔的冷热源也都来自上下塔，又归回上塔互相辅制，可以说加上氩精馏空分全塔精馏有了周全的改变和认识。

空分精馏下塔对提取氩的装置，其使命是尽量把氩从纯液氮中洗下来，故轻重关键组分就变成氮和氩，且要求有1个较高的回流比，是以，液空纯净度可偏低些，一般为33O2,这样可数量适宜减少污氮含氩量，使富氩区下移，提高氩馏分中含氩量，另一方面，底部液空大部分用在粗氩塔顶冷凝蒸发器，以维持足够的温差，保证粗氩塔有足够的回流比，才能取得无氧氩，这温差有可能需要液空的组成。

过冷度的调节来连结，所以下塔的回流量及纯液氮量的比例需大好的分配。

因而可知，氩精馏及高的氩提取率，首先是从下塔来保证的，下塔直接发生氩精馏。

空分精馏上塔的变化既有本身空分精馏的要求，又有满足粗氩塔的要求，空分本身精馏的要求是从氧及氮纯净度的提高，污氮放空损失的减少入手，使氧和氩提取率的提高，满足粗氩塔的需要是哄骗填料塔使上塔压力减低，这样不仅减低空气压力省电，又因压力减低使相对挥发度增长，使氧氩精馏更易，同时要选择好抽出氩馏分的压力，以保证氩塔顶部冷凝所需的温差，另一方面，又使氩馏分氩含量较高，氮含量较低。

氩精馏实质上也是从上塔开始，不然无氧氩精馏也不克不及达到最佳提取率。

注意整个主塔负荷不克不及太低，不然粗氩塔工况容易产生颠簸，同时氩馏斤两不克不及太大，以免影响主塔。

全精馏制氩开始工作时间较长，约40h，首要是因为粗氩精馏体系中氧、氩沸点较接近（氧：88.87K,氮：77.09K,氩：87.02K）,且在建立过程中还必需解除氮的干扰，全精馏制氩体系的开始工作分两个阶段。

第1个阶段：粗氩体系的开始工作粗氩塔的投运必需具有一定的条件，若在粗氩塔未预冷好，主塔不稳定或冷量不充实的情况下投入，造成的成果是粗氩塔阻力上不去，且主塔工况不稳。

空分车间安全技术操作规程一、范围本标准规定了空分车间所有岗位从开车到停车,从日常维护到特护以及所有所属气体，液体,固体的物化性和在生产过程中的一些注意事项，在事故中的防范措施，并都做了具体要求和规范，以此来确保氧、氮、氩的生产正常运行和人员的人身安全.本标准适用于空分车间三大岗位（总控、机组、空分)二、危险品及其理化性质(一)危险品1、氧:空分装置是生产氧的装置，氧在该装置中有两种状态：液态与气态。

液态氧存在精馏塔上塔底部，以及加压气化的沿程设备中,气态氧存在气化设备之后的常温管线中,另一部分液氧作为产品储存在真空储槽中。

冷箱内的液氮存量约10方，低温液氮储槽内的液氮在0-100m3不等。

2、氮：空分装置同时生产纯氮，氮在该装置中也有两种状态:液态与气态。

液态氮位于精馏塔下塔顶部，主换热器至下塔的高压氮管线中，膨胀机后分离器至上塔顶部的管线内.另一部分液氮作为产品储存在真空储槽中。

冷箱内的液氮存量为10方，低温液氮储槽内的液氮在0～100方不等.搐、恶心、头晕.)，甚至可能导致死亡。

氮当环境中缺氧，人就会出现窒息。

环境中缺氧，人就会出现窒息。

当氧含量，＜6%，受害者就会立即栽倒，几分钟就会死亡。

当氧含量在6％-10％时，受害人不能站立行走,脑子将受到严重伤害;含氧量为6%时,几分钟内就呼吸停止；含氧量为10%时，半小时内呼吸停止。

当含氧量在10%-14%时,受害人思维错乱，每干一件事情都很累。

当含氧量在14％—21％时，受害人呼吸加剧,心跳加快，难以专心工作。

另外，氧气是种助燃物，氧成分稍变化即足以引起危险，通常氧含量的极限是23％（体积）,氧的压力越高,危险性就越大。

4、碳氢化合物（主要是CH4）：都是易燃易爆物质,他们主要积聚在上塔液氧池中。

因此应对液氧池及液氧储槽中的液氧定期取样化验碳氢化合物的含量，一般以1次/周为宜.但当大气中出现碳氢化合物含量大幅度变化时，应增加对液氧的分析频率。

在日常操作中，要求:（1）维持分子筛正常工作，尽可能避免CO2穿透现象.(2）若发现液氧中碳氢化合物含量较高，则需保持警觉,增加分析次数，认真分析原因，在未得到可靠的解释之前不能掉以轻心.(3）当CH4含量超出500ppm或乙炔含量超过1ppm，空分装置必须停车，主冷排尽积液，且系统解冻吹除，查找原因。

关于全精馏制氩设备中粗氩塔的操作1、前言随着企业的改革和空分技术的进步，我厂把原有的两台第四代流程的3200空分设备改造成具有第六代流程特点的空分设备。

而第六代空分的显著特点就是全精馏制氩，所以粗氩塔的操作非常重要。

现我把粗氩塔的操作做简单的介绍。

2、设备简介我厂现有的设备有：杭州制氧机厂产KDON4500/9000型KDON6000/13000-XX型KNON12000/26000型分子筛全精馏制氩的空分系统各一套。

3、氩馏分的成分分析在制氧机生产过程中，氩馏份是制取粗氩的原料气。

氩馏份由Ar、O2和N2三种气体组成。

氩在上塔的分布是有规律的。

在上塔的提馏段（液空进料口以下）将形成一个氩富集区，最高氩含量约可达到15%，既然它是制取粗氩的原料气，那么氩含量应该越高越好。

但是，氩馏份中Ar含量增高的同时，N2含量也会增高；而N2含量的增高，会破坏粗氩塔的正常工作。

所以，必须控制好它的成分组成。

根据设计计算，氩馏份的最佳组成是Ar：9％～10％；O2：90％上下；N2≤0.06％。

4、粗氩塔的工作原理粗氩塔实际上是一个分离氧、氩的精馏塔。

由于氧、氩的沸点接近，分离较困难，氩馏中约有三分之二的氩被洗涤下来，同时，氩馏分从下部进入，底部液体中含氩量很高，它又回到上塔参于精馏，因此氩馏分只有一小部分作为粗氩产品，氩馏分量需为粗氩量的30~35倍，说明粗氩的氩提取率很低。

另外，氧、氩的挥发度均接近于1。

因此分离氧、氩的需要的塔板数很多，粗氩塔的工作阻力较高。

例如筛板粗氩塔的阴力为16~20KPa；规整填料粗氩塔的阻力约为15Kpa。

因此粗氩塔精馏工况是否正常对氩的产量和纯度影响很大。

5、粗氩冷凝器粗氩冷凝器与主冷凝蒸发器比较，在结构上有相似之处。

只是粗氩冷凝器侧的介质是液空，冷凝侧的介质是粗氩一。

粗氩获得冷量被冷凝，同时液空被蒸发。

在蒸发侧的液空，是以一定的循环倍率在其通道内流动，即在通道内有大量液空在循环流动，加热汽化的只占小部分。

鞍钢氧气厂法液空三万五制氧机精氩塔精氩含氮高时的操作方法王洪洋（鞍钢氧气厂，辽宁鞍山 114011）摘要：简介了鞍钢氧气厂法液空三万五制氧机精氩塔精氩含氮高时的操作方法及其工作原理和注意事项。

关键词：精氩塔；精氩；含氮；操作；原理Ⅰ前言无论是在精氩塔投入的过程中，还是在正常操作中，当精氩含氧合格而含氮不合格时，都会使精氩无法作为产品送入储槽。

如这一时间延续较长，轻则会影响液氩的销售，使企业蒙受经济损失。

重则会影响氩气的供应，给集团公司的钢铁生产造成影响。

Ⅱ法液空三万五制氧机精氩塔流程简介法液空三万五制氧机采用全精馏制氩工艺，先在粗氩塔中将氧除掉，然后将粗氩送入精氩塔，在精氩塔中除氮，最终得到含氧小于1ppm、含氮小于2ppm的产品氩，送入储槽。

精氩塔部分，来自粗氩塔的粗氩经FV1704A进入精氩塔，在精氩塔中进行精馏，将氮洗涤掉，从精氩塔顶部排出，最终在精氩塔底部得到产品氩，经LV1726A送入储槽。

精氩塔蒸发器E15的热源是来自主塔下塔的中压氮气，其流量由FV1731调节。

精氩塔冷凝器E16的冷源正常时采用的是来自精氩塔蒸发器，经FV1731节流后的液氮；需要时可采用来自下塔，经过冷器过冷后的污液氮，通过LV1742阀门来补充，由LV1742来调节冷凝器的液位。

PV1742用来调节冷凝器氮侧的压力，PV1730用来调节冷凝器氩侧的压力，二者排出的气体汇合后送入出主塔的污氮管道。

（流程见附图1）Ⅲ精氩含氮高时的操作方法当精氩塔精氩含氮高时，不仅可采用加大FIC1731的流量的方法，来降低精氩含氮，还可以用提高PIC1742的压力的方法。

而且，当用前者的方法调节无效时，再施以后者的方法，会收到较显著的效果。

Ⅳ、此操作方法的理论依据我们知道，对精馏塔中产品纯度的调节，除考虑物料平衡的因素外，实际上就是对精馏塔中的回流比的调节。

当精氩塔中精氩含氮高时，降低精氩塔内的回流比，会使精氩含氮降低。

这是因为，精氩塔中温度较高的上升气与温度较低的下流液体在填料中混合，进行传质传热。

氩塔操作氩系统操作规程1、概述1.1工作原理：利用低温精馏原理，在粗氩Ⅰ、Ⅱ塔实现氧、氩分离，在精氩塔实现氮、氩分离，最终获得高纯度液氩。

1.2 工艺流程：从上塔相应部分抽取含氩量为8-12%的氩馏份气体，从粗氩Ⅰ塔底部导入，与来自粗氩Ⅱ塔底部经液氩循环泵加压至0.7Mpa的氩回流液在塔内填料中进行精馏，分离部分含氧后导入粗氩Ⅱ塔，粗氩Ⅱ塔采用过冷后的液空作冷源，上升气体大部分被液空冷凝，沿着塔体下流参与精馏，在底部得到的液体经过液氩循环泵加压作为粗氩Ⅰ塔的回流液。

最后得到含氧≤2ppm流量204m3/h 的工艺氩。

粗氩Ⅱ冷凝器被蒸发后的液空蒸汽和少量的液空回流液同时返回上塔。

合格的工艺氩导入精氩塔进行精馏，在精馏塔底部获得99.999%的纯液氩，被连续排出，在精氩塔顶部含氮、氩的余气被排出，精氩塔采用过冷后的液氮作冷源，经减压至0.069Mpa在冷凝蒸发器内被蒸发为氮气后，汇入上塔污氮管道一起排出精氩塔蒸发器，采用下塔压力氮作热源，在蒸发器内压力氮气部分被液氩冷凝成液氮后经节流送入上塔，未被冷凝的不凝气体直接放空。

在蒸发器内的液氩冷凝压力氮气的同时自身被蒸发成为氩气作为精馏塔的上升气参与精馏。

1.3 主要参数2.粗氩塔操作2.1 启动准备2.11 启动前与主塔同时进行吹除、加温。

2.12 检查各分析阀、吹除阀，调节阀是否灵活好用，且全部处于关闭状态。

2.13 分析仪及计控仪表确认具备启动条件并逐渐投入使用。

2.2 启动2.21 在空分设备启动后的冷却初期同时进行氩系统的冷却，稍开V75粗氩放空、LCV702、FCV701、V701、V703(V704)、V762(V763)、PCV701、LCV701、V707(V708)、V768(V769)、V702可开始用气体预冷粗氩塔（ⅠⅡ）塔体及冷凝器的液空通道，工艺氩泵(自此阶段开始注意冷却的速度和温度的降幅确保各容器管道在正压下工作，决不允许出现负压运行的情况)。