钳工基本作业技能规范

钳工基本作业技能规范目录第一章钳工基础操作1.1 划线1.2 锯、錾、锉、刮1.3 钻孔、攻丝1.4 管道、法兰的安装第二章量具的使用2.1 钢直尺、内外卡钳及塞尺2.2 游标读数量具2.3 螺旋测微量具2.4 指示式量具2.5 水平仪2.6 量具的维护和保养第三章常见典型机构的装配3.1 键、销联结的装配3.2 联轴器的装配及校中3.3 轴承的装配3.4 机封的装配3.5 填料密封的装配第四章卧式离心泵的检修4.1 离心泵的典型结构及拆装方法4.2 离心泵的故障原因及处理方法第五章其他类型泵的检修5.1 多级离心泵的检修5.2 屏蔽泵的检修5.3 磁力泵的检修5.4 隔膜计量泵的检修5.5 单级双吸离心泵的检修5.6 旋片式真空泵的检修第六章往复活塞式压缩机的检修6.1 往复活塞式压缩机的结构6.2 压缩机气缸组件的装配6.3 压缩机活塞组件的装配6.4 压缩机曲轴连杆组件的装配6.5 压缩机常见故障原因及处理方法第七章螺杆式压缩机的维护7.1 螺杆式压缩机的结构7.2 螺杆式压缩机的维护内容第八章风机的检修8.1 离心式风机常见故障及检修8.2 轴流式风机常见故障及检修第一章钳工基础操作1.1划线划线及其注意事项一、划线的作用及种类划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。

划线的精度一般为0.25～0.5mm。

1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？（1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。

（2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。

（3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。

划线是一项复杂、细致的重要工作，如果将划线划错，就会造成加工工件的报废。

所以划线直接关系到产品的质量。

对划线的要求是：尺寸准确、位置正确、线条清晰、冲眼均匀。

2.划线的种类（1）平面划线—即在工件的一个平面上划线后即能明确表示加工界限，它与平面作图法类似。

（2）立体划线—是平面划线的复台，是在工件的几相互成不同角度的表面（通常是相互垂直的表面）上都划线，即在长、宽、高三个方向上划线。

二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。

1.基准工具—划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。

使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。

2.夹持工具—方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。

方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。

通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。

（2）千斤顶千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。

通常用三个千斤顶支承工件。

（3）V形铁V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。

3.直接绘划工具—划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径φ3～6mm。

（2）划规是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。

它的用法与制图的圆规相似。

（3）划卡或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。

（4）划针盘主要用于立体划线和校正工件的位置。

它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。

（5）样冲用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。

4.量具—钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。

它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。

三、划线基准用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。

一般划线基准与设计基准应一致。

常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。

若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。

常见的划线基准有三种类型：1.以两个相互垂直的平面（或线）为基准；2.以一个平面与对称平面（和线）为基准；3.以两个互相垂直的中心平面（或线）为基准。

四、划线操作要点1.划线前的准备工作（1）工件准备包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。

2.操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。

1.2 锯、錾、锉、刮1.2.1锯割锯割就是用手锯对工件材料进行分割或在工件上开出沟槽的操作。

锯割的工作范围锯割主要完成切断、开槽等工作。

（1）锯断各种原材料或半成品。

（2）锯除工件上的多余部分。

（3）在工件上锯槽。

锯割的主要工具是手锯。

1.手锯的构造手锯由锯弓和锯条构成。

将锯条装于锯弓上就成了手锯。

（1）锯弓用来安装锯条。

①锯弓的种类锯弓有固定式和可调式两种。

固定式锯弓它的安装距离不可调整，只能安装一种长度的锯条。

可调式锯弓它的安装距离可以调整，能装几种不同长度的锯条。

可调式锯弓的安装距离可以调节，通过调整可以安装几种长度的锯条，使用比较方便，并且，可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以目前被广泛使用。

②锯弓的组成锯弓由手柄、梁身和夹头组成。

锯弓两端都装有夹头，与锯弓的方孔配合，一端是固定的，一端为活动的。

当锯条装在两端夹头的销子上后，旋紧活动夹头上的翼形螺母就可以把锯条拉紧。

（2）锯条①锯条的制造材料锯条一般用碳素工具钢、合金工具钢或渗碳软钢冷轧制成，并经热处理淬硬。

②锯齿指锯条上的凸起部分。

锯条单面有齿。

它的一边开有许多锯齿，构成切削部分，相当于一排同样形状的錾子。

为了减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现双面有齿的锯条。

两边锯齿淬硬，中间保持较好韧性，不易折断，可延长使用寿命。

锯齿的角度锯齿的切削角度为前角0°，后角40°，楔角50°。

为了使锯削获得较高的工作效率，必须使切削部分具有足够的容屑槽，因此锯齿的后角较大。

使用时应根据所锯材料的软硬、厚薄来选用。

锯路指锯齿左右扳斜错开的排列形式。

为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。

锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右扳斜错开，排列成一定形状，形成了锯齿的不同排列形式，称为锯路。

锯路有交叉形和波浪形等。

锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止了“夹锯”和锯条过热，并减少锯条磨损。

③锯条的规格锯条的长度以两端安装孔的中心距来表示，有150、200、…、400mm 几种规格，常用的为300mm。

随着长度增加，宽度由10mm增至25mm，厚度由0.6mm 增至1.25mm。

锯条长度一般根据工件大小选择。

④锯条的正确选用软而厚的工件用粗齿锯条，硬而薄的工件应用细齿锯条。

选择粗细合适的锯条，是保证锯割质量和效率的重要条件。

选择锯齿粗细的主要依据是工件材料的硬度、强度、厚度及切面的形状大小等来选择。

一般地说，对锯割薄材料，在锯割截面上至少应有三个齿能同时参加锯割，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。

软而切面大的工件用粗齿锯条一般说来，粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯割软材料或较大的切面。

因为这种情况每锯一次的切屑较多，只有大容屑槽才不致发生堵塞而影响锯割效率。

如锯割紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等软材料，以及较厚的材料时应选用粗齿锯条。

硬而切面较小的工件应用细齿锯条因硬材料不易锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽，细齿锯同时参加切削的齿数增多，可使每齿担负的锯削量小，锯削阻力小，材料易于切除，推锯省力，锯齿也不易磨损。

如锯割工具钢、合金钢等硬材料或各种薄壁管子、薄板料、小尺寸型钢、钢丝缆绳等薄的材料时应选用细齿锯条。

锯割中等硬度的材料用中齿锯条锯割中等硬度的钢、黄铜、铸铁、厚壁管及大、中尺寸的型钢用中齿锯条。

锯割薄板和薄壁管子时，必须用细齿锯条锯割薄板和薄壁管子时，必须用细齿锯条，以保证在锯割截面上至少有两个以上的锯齿同时参加锯割。

否则会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。

⑤锯条的安装应使锯条齿尖的方向朝前，松紧适当。

手锯是在向前推进时才起切削作用，回程时不起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝向前推的方向，这样在前推时切割金属，工作平稳且用力方便。

如果装反了，则锯齿前角为负值，切削困难，就不能正常锯割了。

锯条的松紧也要控制适当，它由锯弓上的翼形螺母调节。

在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太紧或太松，太紧时锯条受预拉伸力太大，在锯割中用力稍有不当，稍有阻力发生弯曲时，就会崩断；太松则锯割时锯条容易扭曲，也易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。

其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。

锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时锯缝极易歪斜。

装好的锯条应与锯弓保持在同一中心面内，这样容易使锯缝正直。

2.手锯的使用要求（1）锯割时可给锯条加油润滑冷却在锯割钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯割断面的摩擦并能冷却锯条，可以提高锯条的使用寿命。

（2）锯条安装要松紧适当，用力均匀锯条要装得松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。

（3）要及时修整磨光已崩裂的锯齿当锯条局部几个齿崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的2～3齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿部磨光。

如不及时处理，会使崩裂齿的后面各齿相继崩裂。

（4）工件将锯断时，用力要小工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件突然断开，手向前冲造成事故。

一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。

（5）锯割完毕应将锯条放松保存锯割完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，卸除锯条的张紧力。

但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。

1.2.2 锉削1.锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。

是专业厂生产的一种标准工具。

2.锉刀的构造锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

（1）锉身包括锉刀面、锉刀边、锉刀尾三部分。

①锉刀面锉刀的上下两面是锉削的主要工作面。

锉刀面在前端做成凸弧形，上下两面都有锉齿，便于进行锉削。