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丝印及标签通用检验标准德卡科技有限公司检验标准名称: 丝印及标签通用检验标准图号:拟制:审核:标准化:IQC会签:批准:版本更改单号更改人更改日期版本更改单号更改人更改日期新归档 0 /1 /名称:丝印及标签通用检验标准目次1、范围…………………………………………………………………………………….. ,2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..,2.1 标准文件…………………………………………………………………………..,2.2 标准材料………………………………………………………………………….., 3、术语和定义……………………………………………………………………………….., 4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..,4.1 总则………………………………………………………………………………..,4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..,4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..,4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..,4.5 鉴定状态的保持…………………………………………………………………….., 5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..,5.1 总则………………………………………………………………………………..,5.2 颜色………………………………………………………………………………..,5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..,5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..,5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..,5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)I名称:丝印及标签通用检验标准丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。
丝印检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强丝印生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在丝印生产过程中的半成品、成品的检验。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0丝印检验标准检验项目检验标准检验方式工具术语和定义：1、标准中W表示宽度、S表示面积、L表示长度、P表示个数、H标示深度2、异物：空气中的灰尘、丝印机污物等夹杂物。
3、凹痕：丝印前基体上的伤痕使涂装后该处出现凹颜色1.按设计图纸，以丝印签样样板或PANTONE丝印色卡为标准，在自然光线下目测如有较明显色差，则为不良全检目测签样样板或色卡附着力1、用透明胶带贴切在丝印文字或图案上，用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触，3分钟后以与丝印表面成45°方向迅速拉起胶带，文字或图案表面状态有变化为不良。
3件目测透明胶带抗化学溶剂1、将99%酒精倒于白色软布（或脱脂棉）3件目测上。
在产品丝印文字或图案表面上以0.5kg力和1秒钟往返1次的速度摩擦5次（往返），（对按键丝印往返摩擦50次），目测文字或图案试验后的表面状态变化超过表观品质基准中可接受范围为不良。
软布脱脂棉99%酒精陷。
4、划痕：丝印文字或图案表面被坚硬物划伤，可见基体表面。
5、线细：丝印文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小。
6、欠缺：丝印文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺。
7、渗透（拖墨）：丝印文字或图案线条出现局部凸出或边缘呈锯齿状。
8 油墨飞溅：在印刷时油墨飞溅到丝印表面而形成的斑点。
耐摩擦性1、以直径为6.35mm的圆形橡皮放置于产品丝印文字或图案表面并垂直加载约1.6kg，在25.4mm的行程内以每分30次往返的速度摩擦30次。
丝印标准及测试方法
丝印那可是个超厉害的工艺呢！咱先说说丝印标准吧！这标准就像给丝印画了个框框，可不能乱来。
颜色得鲜艳吧？图案得清晰吧？位置得准确吧？要是印得模模糊糊，那能看吗？那肯定不行呀！尺寸也得合适吧？不能大了小了的。
这就好比穿衣服，得合身才好看呢！
再说测试方法。
耐磨测试得做吧？总不能轻轻一擦就掉色吧？那多尴尬呀！附着力测试也不能少吧？得保证印上去的东西不会轻易掉下来。
这就像胶水，得粘得牢牢的。
还有耐候性测试呢，不能太阳一晒就变色，雨水一淋就模糊吧？那可太糟糕啦！
注意事项也不少呢！材料得选对呀！不同的材料要用不同的油墨和工艺。
这就像做菜，不同的菜要用不同的调料。
操作的时候得小心呀！不能弄脏了周围，也不能印歪了。
这就像走钢丝，得小心翼翼的。
丝印的应用场景那可多了去了。
广告宣传上，那些大大的招牌，多吸引人呀！产品包装上，精美的图案能让产品更有吸引力。
这就像给人化妆，能让人变得更漂亮。
它的优势也很明显呀！成本相对较低，效果却很不错。
可以实现个
性化定制，想印啥就印啥。
这就像魔法棒，能变出各种花样。
比如说，有一次我看到一个手机壳，上面的丝印图案超级好看。
颜色鲜艳，图案清晰，而且摸起来很有质感。
这就是丝印的实际应用效果呀！多棒呀！
丝印标准要严格，测试方法不能少，注意事项要牢记，应用场景广泛，优势明显。
丝印真的超棒呀！。
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。
在生产过程中，丝印检验是非常重要的环节，它可以确保产品质量，提高生产效率，降低不合格品率。
本文将介绍丝印检验的标准和方法，希望能对相关行业的从业人员有所帮助。
一、印刷质量检验标准。
1. 印刷图案的清晰度，检验印刷图案的线条是否清晰，是否有漏印、重印等现象。
2. 印刷位置的准确度，检验印刷位置是否准确，是否偏移、歪斜等。
3. 印刷色彩的一致性，检验印刷色彩是否一致，是否有色差、偏色等情况。
4. 印刷层厚的均匀度，检验印刷层厚是否均匀，是否有厚薄不均的情况。
5. 印刷附着力的强度，检验印刷图案的附着力是否强，是否容易剥落、脱落等。
二、检验方法。
1. 目测检验，通过肉眼观察印刷品的质量，包括清晰度、位置、色彩、层厚、附着力等。
2. 使用检测仪器，如显微镜、色差仪、厚度计、粘度计等，对印刷品进行科学的检测分析。
三、丝印检验的重要性。
1. 保证产品质量，通过丝印检验，可以及时发现印刷质量问题，保证产品质量达到标准要求。
2. 提高生产效率，及时发现和解决印刷质量问题，可以减少废品率，提高生产效率。
3. 降低成本，通过丝印检验，可以避免因印刷质量问题而导致的返工、退货等额外成本。
四、丝印检验的注意事项。
1. 检验环境要干净整洁，避免灰尘、杂质等影响检验结果。
2. 检验人员要经过专业培训，熟悉印刷工艺和检验标准，保证检验结果的准确性。
3. 检验仪器要定期维护和校准，确保检测结果的可靠性和准确性。
五、结语。
丝印检验是保证产品质量的重要环节，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格按照标准进行检验，才能生产出高质量的产品，赢得客户的信任和认可。
希望本文介绍的丝印检验标准和方法能够对相关行业的从业人员有所帮助，促进行业的健康发展。
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
丝印产品的质量直接关系到产品的外观和功能，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验标准，帮助相关人员更好地进行产品质量控制。
首先，丝印检验标准包括以下几个方面，印刷质量、图案位置、墨层厚度、颜色准确度和附着力。
在印刷质量方面，需要检查印刷是否清晰、有无漏印、拖痕、毛边等问题。
图案位置要求与产品设计图纸一致，不能出现偏移、歪斜等情况。
墨层厚度需要符合产品要求，过厚或过薄都会影响产品的质量。
颜色准确度是指印刷颜色与设计要求的一致性，需要使用色差仪等设备进行精确测量。
附着力是指油墨与基材的结合程度，需要进行划格试验等方式进行检测。
其次，丝印检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，以确保产品质量符合法律法规要求。
同时，针对不同产品的特点和用途，可以制定相应的内部标准，以提高产品的质量稳定性和一致性。
在实际操作中，可以结合实际情况进行适当的调整和补充，以满足生产的需要。
最后，丝印检验标准的执行需要建立健全的检验体系和记录档案，对每一批产品进行全面检查，并及时记录检验结果和异常情况。
对于不合格品，需要进行分类处理，并追溯原因，及时进行改进和整改措施。
同时，还需要对检验人员进行培训，提高其检验水平和专业知识，确保检验工作的准确性和可靠性。
综上所述，丝印检验标准是保障产品质量的重要手段，对于企业来说具有重要的意义。
只有严格执行检验标准，不断改进和完善检验工作，才能生产出更加优质的丝印产品，满足市场和客户的需求。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，谢谢阅读。
丝印检验标准 QC0031. 目的规范丝印的检测方法及标准。
2. 适用范围适用于本公司产品中所有的丝印件加工的检验。
3. 检验环境3.1 光度:200-300勒克斯(相当于40W日光灯750mm远)3.2 检查者目视方向应与光源方向呈45︒角,目视者与待检表面之间的距离为400mm。
4. 物性品质标准以客户提供的签样样板、标准样板、纸质丝印标准样板和PANTONE丝印色卡为准。
（其上述色板同时存在时，以排列在前的为准）4.1颜色:在自然光线下或标准光照下,目测丝印颜色有较明显色差,则为不良产品。
4.2附着力:用25.4⨯50.8mm(附着力强度为10±1N/25mm)。
透明胶带贴在丝印文字或图案表面,用手指压紧胶带使其与丝印表面紧密接触,且胶带不能起皱。
5分钟后以与丝印表面成60︒方向迅速拉起胶带。
文字或图案表面状态有变化则为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.3抗化学溶剂性:将100%工业酒精倒于检验工装(φ6.3直径园形木棒)的白色软布(脱脂棉)上,在产品丝印文字或图案表面用1公斤压力和每秒钟往返一次的速度来回擦拭10次后，目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
当承印物为按键类时：将零件浸泡在100%工业酒精中，4小时后用力擦拭，表面目测丝印文字或图案的表观状态有变化或油墨迁移到软布上为不良。
（木质，纸质承印物不要求进行此项测试）4.4耐磨擦性:以直径6.35mm的园形橡皮在产品丝印文字或图案表面垂直施加1.6KG力,在25.4mm的行程内以每分钟30次的速度磨擦30次,试验后的丝印表观状态超过品质基准中可接收范围为不良。
（木质承印物不要求进行此项测试）4.5硬度试验:将木质HB铅笔削出笔芯3mm长,笔芯须呈圆柱形,用400号砂纸将顶端磨平,用铅笔向丝印表面某一处施加1KG力并推动铅笔10mm(铅笔笔芯顶端与丝印表面呈45︒夹角)选择不同位置作硬度试验5次,丝印文字或图案有剥落或割痕为不良。
丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
-3.3 C级表面；不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境bb444.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线；丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
-质量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA-L?hN`9F@jE.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
西F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.针孔：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
/N m B,H-AJ.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印附着力的测试标准(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
丝印检验标准丝印是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。
为了确保丝印产品的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍丝印检验的标准和方法。
首先，丝印检验的标准主要包括以下几个方面，印刷质量、印刷位置、印刷精度、印刷附着力和印刷耐久性。
印刷质量是指印刷图案的清晰度和色彩饱和度，需要根据产品的要求进行评定。
印刷位置是指印刷图案与产品的相对位置，需要符合设计要求。
印刷精度是指印刷图案的尺寸精度和位置精度，需要满足产品的尺寸要求。
印刷附着力是指印刷油墨与产品表面的附着力，需要经过一定的测试方法来评定。
印刷耐久性是指印刷图案在产品使用过程中的耐磨、耐腐蚀等性能，需要进行相应的测试。
其次，丝印检验的方法主要包括目测检验、尺寸测量、附着力测试和耐久性测试。
目测检验是最直观的检验方法，可以通过肉眼观察印刷图案的质量、位置和精度。
尺寸测量是通过工具测量印刷图案的尺寸，包括长度、宽度和位置，以确保符合产品的要求。
附着力测试是通过一定的试验方法来评定印刷油墨与产品表面的附着力，常用的方法包括划格法、交叉划格法和胶带剥离法。
耐久性测试是通过模拟产品使用条件，如摩擦、腐蚀等，来评定印刷图案的耐久性能。
最后，丝印检验需要严格按照标准和方法进行，以确保产品质量和稳定性。
在实际生产中，可以结合自动化设备和人工检验相结合的方式，提高检验效率和准确性。
此外，还需要建立完善的记录和追溯机制，对检验结果进行记录和分析，及时发现和解决问题，不断改进和优化检验流程。
总之，丝印检验是确保产品质量的重要环节，需要根据标准和方法进行，以确保产品符合设计要求和客户需求。
希望本文所述内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
丝印类产品检验细则
1．1外壳上印刷的外观检验
外壳上印刷的外观检验见表1。
1.1 镜片及键盘上印刷的外观检验
镜片及键盘上印刷的外观检验见表2。
表2
1.2 附着力测试
先用纯棉布蘸无水酒精（浓度≥99.5％）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(90±30)s后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次，当印刷无可视性脱落时为合格。
1.3 耐醇性测试
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度 ,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
1.4 耐磨性测试
用专用的日本砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g的载荷，以40次/分钟～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦50个循环。
结果判定：允许字体有轻微的磨损及退色，但要求字体内容仍完整且清晰可认。
1. 目的本文件规定丝印面板外观检验标准及方法，指导检验员对丝印产品外观进行检验。
2. 适用范围本工厂所有丝印产品外观检验。
3. 检查条件3.1 检查必备物品：图纸、限度样品（如有）、相应测量工具(点规)等；4. 主要检验项目4.1.1 检验方法：目视4.2 外观检查4.2.1 检验方法及条件4.2.1.1 光源：产品应在满足（800--1200）LUX的光照强度环境下检验；4.2.1.2 距离：产品应距检验者眼睛的距离为30+/-5CM；4.2.1.3 目视时间：（5-15）S；4.2.1.4 检验者双手都必须戴手指套；4.2.1.5 检查视角：透光检验及平光（产品检视面与桌面成45度，上下左右旋转45度）需同时满足；4.2.1.6 检验时须加黑白底色背景辅助检验。
4.2.2 抽样标准按照GB/T2828.01-2003一次正常抽样计划表IL=Ⅱ，AQL=0.65进行抽样（图形区域不允许点线缺陷），参考规格如下：缺陷项目标准判定检验工具及方法点状缺陷（白点，黑点等）D≤0.1不限（但不可聚集，两点间距大于20mm）按4.2.1方法检验，对比菲林卡0.1＜D≤0.15 允许1个D＞0.15 不允许油墨针孔漏光D≤0.1 不限（但不可聚集，两点间距大于20mm； LED灯按键周边区域对LED灯检按4.2.1方法检验，对比菲林卡验，任何情况不允许）0.1＜D ≤0.15 允许1个 D ＞0.15 不允许 线状缺陷:(w=width 宽;L=Length 长) （异物，毛发纤维类）W ≤0.01 and L ≤2不计 按4.2.1方法检验，对比菲林卡0.01＜W ≤0.03 andL ≤2 允许1个 W ＞0.03 or L ＞2不允许 线状划伤W ≤0.01不限按4.2.1方法检验，对比菲林卡 0.01＜W ≤0.02 andL ≤3.0 2条或以下（间距大于10mm ）0.02＜W ≤0.03 andL ≤2.02条或以下（间距大于10mm ） W ＞0.03,L ＞3.0 and W ＞0.05,L ＞2.0不允许玻璃裂纹任何情况不允许目视边缘崩边任何情况 不允许（如客户有签限度样板则按样板为标准）目视，对比限度样板色差 对比样板 不允许 目视 表面赃污 任何情况 不允许 目视 IR 孔、充电指示孔对比样板不允许目视/对比样板LOGO任何情况LOGO 错误、丝印残缺、透光不允许（如客户有签限度样板则按样板为标准） 目视 按键孔对比样板按键孔对LED 灯检验透光偏暗、偏亮、有异物不允许（如客户有签限度样板则按样板为标准）目视/对比样板。
95%酒精，当然是工业酒精，医用酒精浓度一般为75%。
我们公司的，中文版本和英文版本5.2.5 耐醇性工具:95%酒精，白棉布.测试要求: 漆膜来回摩擦200 次;丝印来回摩擦30 次.样品数量:至少3 个样品.检测方法:1) 用浸润95%酒精的白棉布来回地磨擦表面,压力为5N 左右.2) 白棉布擦干,肉眼观察表面.3) 外观合格样品室温放置至少2h,按5.2.2 测试附着力.评判标准:1) 漆膜关键部位无起泡、脱落、变色，普通部位允许轻微起泡、变色.2) 丝印层不可脱落、缺口断线、起泡，允许轻微变色但图案清晰可辨.3) 附着力合格.5.2.5 Alcohol resistanceTools: 95% alcohol, white cotton cloth.Testing requirements: 200 cycles for painting, 30 cycles for silkscreen.Sample amount: At least three samples.Testing Method:1) To rub back and forth with soaked 95% alcohol white cotton cloth by 5N force on the surface.2) Wipe with white cotton cloth, examine surface.3) Appearance qualified samples at room temperature for at least 2 hours, test adhesion according to 5.2.2.Acceptable criteria:1) Key positions of painting without blistering, peeling, discoloration, general positions allow slight blistering,slight discoloration;2) Silkscreen without peeling, gap break, blistering, allowing a slight discoloration but clear;3) Adhesion qualified.。
德卡科技有限公司检验标准名称：丝印及标签通用检验标准图号：DK006.001拟制：审核：标准化：IQC会签：批准：名称：丝印及标签通用检验标准图号：DK006.001目次1、范围…………………………………………………………………………………….. １2、规范性引用文件…………………………………………………………………………..１2.1 标准文件…………………………………………………………………………..１2.2 标准材料…………………………………………………………………………..２3、术语和定义………………………………………………………………………………..２4、印刷技术及其产品的鉴定要求…………………………………………………………..２4.1 总则………………………………………………………………………………..２4.2 UL 认证………………………………………………………………………………..３4.3 耐紫外光性能……………………………………………………………………..３4.4 喷淋试验…………………………………………………………………………..３4.5 鉴定状态的保持……………………………………………………………………..３5、批生产中印刷质量要求……………………………………………………………………..３5.1 总则………………………………………………………………………………..３5.2 颜色………………………………………………………………………………..４5.3 印刷尺寸线性公差………………………………………………………………..４5.4 印刷外观质量……………………………………………………………………..４5.5 印刷内容…………………………………………………………………………..５5.6 附着力 (7)5.7 耐溶剂性 (8)5.8 耐磨性 (9)5.9 硬度 (9)5.10 耐手汗性 (10)5.11耐醇性测试 (10)5.12温度冲击测试 (11)丝印及标签通用检验标准前言本标准根据德卡科技有限公司产品设计要求而制定。
本文参考了德卡科技有限公司对有机涂层的质量要求、《实用丝网印刷技术》等。
本文用于指导产品设计、生产及其生产质量检验；供应商来料验收的抽检比例可按其它相关文件执行。
在此之前凡与本文有冲突的技术要求，以本文为准。
1、范围本文规定了德卡科技有限公司产品上以各种方法所形成的图案和文字的质量要求，包括不干胶薄膜或标签（贴）、标牌（铭牌）、结构零件、包装材料等产品。
其中标签产品只包括结构件上所贴的标签、和由德卡科技公司生产安装人员负责进行组装的标签。
本文适用于德卡科技有限公司结构件的设计、生产和质量检验。
2、规范性引用文件2.1 标准文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
2.2 标准材料3、术语和定义3.1 印刷：在本文中特指以丝网印刷、胶印、移印、烫印、铅印、打印、以及四色印刷等各种印刷工艺方法所形成的图案和文字。
3.2 金属表面：指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面；区别于木材、塑胶、有机涂层等非金属材料表面。
3.3 线细：印刷文字或图案线条局部未印刷充满而宽度变小的现象。
3.4 残缺：印刷文字或图案线条局部未印刷上而出现残缺的现象，包括出现在墨膜的边缘或中间。
（如图5-4 所示）3.5 断线：印刷线条中断、无墨迹（露出基底）的现象。
3.6 龟裂：印刷墨膜表面出现的细小裂纹及粗糙现象。
3.7 网痕：因油墨流动性差而在印刷墨膜上显露出丝网网纹痕迹的现象。
3.8 毛刺：因油墨悬空渗透而在印刷线条边缘出现锯齿状墨膜的现象。
3.9 洇墨：指在印刷线条外侧有油墨溢出的现象。
3.10 橘皮：印刷墨膜表面不平滑、出现橘皮状凹凸不平的现象。
3.11 叠印：即重叠的墨膜，多出现在套色印刷上。
3.12 滋墨：印刷图文部分和暗调部分出现的斑点状印迹。
3.13 飞墨：当网版与承印物脱离时，油墨没有及时断开而被拉成细丝，慢慢拉断后再倒向两边，从而形成与印迹相垂直的细丝的现象。
3.14 生产批：指同一天在相同条件下加工处理的、材料和形状相同的零件的总和。
4、印刷技术及其产品的鉴定要求4．1 总则在对印刷工艺或首样进行鉴定时，必须按第 4 节要求进行相关技术确认和试验检测，同时需按第5 节的要求进行各相关项目测试。
对于有特殊功能要求的印刷产品（如PCB板、芯片上所用标签等），应按照具体产品的性能要求补充相关试验。
4.2 UL 认证对于不干胶标签类产品必须获得美国UL969 规格认证，即标签所用的基材、油墨、以及二者的搭配都要求有UL 认证记录。
4.3 耐紫外光性能4.3.1 对位于户外设备外表面上的印刷，或直接暴露在自然环境中、并且会受到雨/ 雪/ 冰雹/ 日光照射等直接作用的印刷（如户外电缆上所用不干胶标签上的印刷），必须在首样认证时通过4.3.2 节要求的耐紫外光性能检测。
4.3.2 将印制好的样品按GB 11189.2的方法A 进行250 小时的试验，试验后的印刷墨膜的变化不能超出以下范围：1）印刷颜色变化后用色差计测得的⊿E 应不大于3.0 （表现为轻微变色）2）附着力符合5.5.1 节的要求4.4 喷淋试验4.4.1 对木质包装产品上的印刷，必须在首件认证时通过4.4.2 节要求的喷淋试验。
4.4.2 将印制好的样品按GB/T 4957.9 的方法进行10min 的试验，注意印刷表面应正对着喷淋方向。
试验后将样品放置于自然环境中干燥，待其完全干燥后的印刷墨膜应符合以下要求：1）印刷内容应能清晰辨认，不会被错误理解、或易被看错；2）附着力符合5.6.2 节的要求。
4.5 鉴定状态的保持经过德卡科技有限公司鉴定的材料及产品，在未得到德卡科技有限公司的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺或材料参数，否则将重新进行鉴定。
5、批生产中印刷质量要求5.1 总则本标准内容是印刷产品的通用基本要求，具体产品有特殊要求时、以产品要求为准。
对于由EPE材料制作的包装用产品，其上的印刷不要求进行质量检测。
5.2 颜色5.2.1 德卡科技有限公司产品上所用印刷颜色标准采用PANTONE 专色色标：一般在不干胶类有光泽表面的标签印刷采用PANTONE 的C 系列（有光泽），而其它承印物上的印刷采用PANTONE 的U 系列（无光泽）。
常用的印刷标准颜色见表5-2-1；其它特殊颜色在图纸或相关技术文件中规定。
5.2.2 印刷的颜色必须符合5.2.1 节的规定，除非图纸或其它技术文件中有特殊说明；印刷颜色与承印物颜色的搭配必须符合图纸或相关技术文件的要求。
表5-2-1 通用印刷颜色标准注：这里所用的色卡系列是PANTONE formula guide coated/uncoated 色卡。
5.2.3 颜色色差以目视与签样样品（参见表5-2-1）比较应无明显差异。
检测操作方法参考GB 9761。
当目视检查有争议时，用色差计检测⊿E 应不大于1.0；但若仍有明显色相偏差时、或者无法用色差计检测时，应由艾默生网络能源有限公司仲裁决定。
注：GB 9761 中的主要检测条件如下：1) 自然光照光，照度不小于200 lx ；人造光照度应在100-400 lx 之间。
2) 人眼至被测印刷面的距离大约500 mm 。
5.2.4 印刷颜色在零件上检查，至少每生产批检查一件。
5.3 印刷尺寸线性公差印刷图文的尺寸及其线性公差应符合图纸要求。
5.4 印刷外观质量5.4.1 印刷文字、图案上不允许出现颗粒、针孔、气泡、划伤、夹杂外来物、断线、网痕、龟裂、橘皮、飞墨等缺陷；但在包装材料上允许有气泡不大于0.3 mm2。
5.4.2 套色印刷中：颜色相接部位不能露出空白缝隙；出现叠印的部位其重叠尺寸（沿图文线条长度方向）不能超过0.5 mm 。
5.4.2 在基材纹理为桔纹的表面上的印刷，允许有轻微的线细或洇墨现象。
5.4.3 当印刷文字、图案上出现残缺、线细、洇墨、毛刺、滋墨等问题时，应该符合表5-4 所限制的范围；但当印刷易被看错、误解时，则不合格。
5.4.4 在印刷文字或图案周围10mm 范围内不允许有明显表面缺陷，包括多余的油墨。
5.4.5 所有零件都必须进行印刷外观检查。
表5-4 印刷外观缺陷允许范围注：表中W表示印刷线条的标准宽度，L和H分别表示缺陷的长宽，详见图5-图5-4：“残缺”示意图5.5 印刷内容5.5.1 印刷所表达的内容必须与图纸或相关技术文件完全一致；且不能让读者产生错觉、误解或易看错。
5.5.2 当有印刷条形码时，必须在对条形码进行完本标准所要求的其它相关检查项目、且合格后，用IT3800LR 型图象式条码扫描仪读取该处的印刷条形码内容，要求同一位置最多读码三次可读出（每次扫描停留时间最多2 秒）、且其读出值必须与要求的印刷内容一致。
5.5.3 印刷内容的检查必须在零件上进行；要求每生产批零件至少检查五件。
5.6 附着力5.6.1 木质承印物不要求进行此项测试。
5.6.2 用标准胶带（附着强度为10±1N/25mm ，如3M 公司的Scotch 600＃胶带）紧密地贴在印刷文字或图案上，5 分钟后以与印刷表面成60°方向迅速拉起胶带（如图5-6 所示），印刷文字或图案表面不能有任何脱落的迹象。
5.6.3 用锋利刀片（刀锋角度为15°～3 0°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm或（5×5个2mm×2mm）小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置行2次相同试验。
结果判定：要求附着力达4B（或3B）为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；3 B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；2 B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；0 B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
注1：当测试面积较小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根据测试面积的小大确定划格的数目。
注2：当镀层总的厚度小于50μm时，划10×10个1mm×1m m的小方格；当镀层总的厚度大于50um 时，划5x5个2mm×2mm的小方格。
