冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法

常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。

冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。

1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。

产生毛刺的原因主要有以下几方面：1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。

影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。

1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

影响刃口变钝的因素有：a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c 操作时不及时润滑，磨损快；d 没有及时磨锋刃口。

1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

1.4 模具结构不当1.5 材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

小结：毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。

大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。

冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法冲裁模试模的常见缺陷、产生原因及调整方法试冲的缺陷产生原因调整方法送料不通畅或料被卡死①两导料板之间的尺寸过小或有斜度②凸模与卸料板之间的间隙过大，使搭边翻扭③用侧刃定距的冲裁模导料板的工作面和侧刃不平行形成毛刺，使条料卡死④侧刃与侧刃挡块不密合形成毛刺，使条料卡死①根据情况修整或重装卸料板②根据情况采取措施减小凸模与卸料板的间隙③微信公众号：hcsteel重装导料板④修整侧刃挡块，消除间隙凸、凹模的刃口相碰①上模座、下模座、固定板、凹模、垫板等零件安装面不平行②凸、凹模错位③凸模、导柱等零件安装不垂直④导柱与导套配合间隙过大，使导向不准①修整有关零件，重装上模或下模②重新安装凸、凹模，使之对正③重装凸模或导柱④更换导柱或导套⑤修理或更换卸料板⑤卸料板的孔位不正确或歪斜，使冲孔凸模位移凸模折断①冲裁时产生的侧向力未抵消②卸料板倾斜①在模具上设置靠块来抵消侧向力②修整卸料板或使凸模加导向装置凹模被胀裂凹模孔有倒锥度现象c上口大、下口小）修磨凹模孔，消除倒锥现象卸料不正常，退不下料①由于装配不正确，卸料机构不能动作，如卸料板与凸模配合过紧，或因卸料板倾斜而卡紧②弹簧或橡胶的弹力不足凹模和下模座的漏料板没有对正，凹模孔有倒锥度，造成工作堵塞，料不能排出④顶出器过短或卸料板行程不够①修整卸料板、顶板等零件②更换弹簧或橡胶③修整漏料孔，修整凹模④顶出器的顶出部分加长或加深卸料螺钉沉孔的深度落料外形和冲孔位①挡料钉位置不正②落料凸模上导正钉尺①修整挡料钉②更换导正钉置不正，形成偏位现象寸过小③导料板和凹模送料中心线不平行，使孔位偏斜④侧刃定距不准③修整导料板④修磨或更换侧刃冲裁件的形状和尺寸不正确凸模与凹模的刃口形状及尺寸不正确先将凸模和凹模的形状及尺寸修准，然后调整冲模的间隙冲压件不平①落料凹模有上口大、下口小的倒锥，冲件从孔中通过时被压弯②冲裁模结构不当，落料时没有压料装置③在连续模中，导正钉与预冲孔配合过紧，将工件压出凹陷，或导正钉与挡料销之间的距离过小，导正钉使条料前移，被挡料销挡住①修磨凹模孔，消除倒锥度现象②加压料装置③修小挡料销。

教学过程教学环节及时间分配教学内容及过程教师活动学生活动设计思路组织教学(2分钟）1．检查班级学生出勤及着装情况，集中学生注意力。

2.准备上课。

1.点名，组织学生分组1.课前预习2.准备相关学习工具和资料。

整顿课前纪律，集中学生注意力，调整学生上课状态。

新课导入(5分钟）在前面的课程中我们学习掌握模架零件、支承零件和紧固零件的结构和作用，今天我们就来学习冲裁断面的四个区域和影响冲裁件质量的因素及常见的质量问题和解决办法。

导入新课 1. 听讲、思考并回答问题2. 明确本次课任务利用信息化技术创设情境，提高学生的学习兴趣教学过程(70分钟）2.11.1冲裁变形过程（1）弹性变形阶段（图2-78a）在凸模压力作用下，材料产生弹性压缩、拉伸和变形，凹模上的板料则向上翘曲，间隙越大，弯曲和上翘越严重。

（2）塑性变形阶段（图2- 78b ）因板料发生弯曲，凸模沿环形带b继续加压，当材料内的应力达到屈服强度时，便开始进入塑性变形阶段。

（3）断裂分离阶段（图2- 78c 、d、e ）材料内裂纹首先在凹模刃口附近的侧面产生，紧接着才在凸模刃口附近的侧面产生。

图2-78 冲裁变形过程2.11.2冲裁断面分析（图2-79）圆角带a：它是冲裁过程中刃口附近的材料被教师通过PPT 讲解、视频、实物展示、操作演示。

学生认真听讲、思考并回答问题。

模仿练习。

通过讲解新知识和技能、实操演示等手段，帮助学生完成任务。

拉入变形的结果。

光亮带b：它是在塑性变形过程中凸模挤压切入材料作用形成；它具备明显的金属光泽，并且与表面的垂直度较好，通常是测量带面，影响着制件的尺寸精度。

断裂带c：它是由于刃口处的裂纹扩展形成。

毛刺d：它是因为间隙中存在的材料被拉出来的。

图2-79 冲裁区应力、变形和冲裁件正常的断面状况2.113 冲裁件的质量及其影响因素（图2-80）冲裁件质量要求：有良好的断面质量、实际尺寸保证在图样公差范围和形状误差小。

1、冲裁件断面质量的影响因素要提高冲裁件的断面质量，就要增大光亮带，缩小圆角带和毛刺高度。

常见冲压质量问题及解决之冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁件的常见缺陷及原因分析冲裁是利用模具使板料分离的冲压工序。

冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。

1、毛刺在板料冲裁中，产生不同程度的毛刺，一般来讲是很难避免的，但是提高制件的工艺性,改善冲压条件，就能减小毛刺。

产生毛刺的原因主要有以下几方面：1.1 间隙冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。

影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a 模具制造误差－冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b 模具装配误差－导向部分间隙大、凸凹模装配不同心等；c 压力机精度差—如压力机导轨间隙过大，滑块底面与工作台表面的平行度不好，或是滑块行程与压力机台面的垂直度不好，工作台刚性差，在冲裁时产生挠度，均能引起间隙的变化；d 安装误差—如冲模上下底板表面在安装时未擦干净或对大型冲模上模的紧固方法不当，冲模上下模安装不同心（尤其是无导柱模）而引起工作部分倾斜；e 冲模结构不合理－冲模及工作部分刚度不够，冲裁力不平衡等；d 钢板的瓢曲度大－钢板不平。

1.2 刀口钝刃口磨损变钝或啃伤均能产生毛刺。

影响刃口变钝的因素有：a 模具凸、凹模的材质及其表面处理状态不良，耐磨性差；b 冲模结构不良，刚性差，造成啃伤；c 操作时不及时润滑，磨损快；d 没有及时磨锋刃口。

1.3 冲裁状态不当如毛坯(包括中间制件)与凸模或凹模接触不好，在定位相对高度不当的修边冲孔时，也会由于制件高度低于定位相对高度，在冲裁过程中制件形状与刃口形状不服帖而产生毛刺。

1.4 模具结构不当1.5 材料不符工艺规定材料厚度严重超差或用错料（如钢号不对）引起相对间隙不合理而使制件产生毛刺。

1.6 制件的工艺性差－形状复杂有凸出或凹入的尖角均易因磨损过快而产生毛刺。

小结：毛刺的产生，不仅使冲裁以后的变形工序由于产生应力集中而容易开裂，同时也给后续工序毛坯的分层带来困难。

大的毛刺容易把手划伤；焊接时两张钢板接合不好，易焊穿，焊不牢；铆接时则易产生铆接间隙或引起铆裂。

常见的冲裁件缺陷有哪些_冲裁件为什么会有缺陷冲裁件常见缺陷有：毛刺、制件表面翘曲、尺寸超差。

下面，小编为大家讲讲冲裁件的缺陷，快来看看吧!
制件翘曲不平材料在与凸模、凹模接触的瞬间首先要拉伸弯曲，然后剪断、撕裂。

由于拉深、弯曲、横向挤压各种力的作用,使制件展料出现波浪形状,制件因而产生翘曲。

制件翘曲产生的原因有以下几个方面:
1 冲裁间隙大
间隙过大,则在冲裁过程中,制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲。

改善的办法可在冲裁时用凸模和压料板紧紧地压住，以及保持锋利的刃口，都能受到良好的效果。

2 凹模洞口有反锥
制件在通过尺寸小的部位时，外周就要向中心压缩，从而产生弯曲。

3 制件结构形状产生的翘曲
制件形状复杂时，制件周围的剪切力就不均匀，因此产生了由周围向中心的力，使制件出现翘曲。

解决的办法就是增大压料力。

4 材料内部应力产生的翘曲
材料在轧制卷绕时产生的内部应力，在冲裁后移到表面，制件将出现翘曲。

解决的方法时开卷时通过矫平机矫平。

5 由于油、空气和接触不良产生的翘曲
在冲模和制件、制件和制件之间有油、空气等压迫制件时，制件将产生翘曲，特别是薄料、软材料更易产生。

但如均匀的涂油、设置排气孔，可以消除翘曲现象。

制件和冲模之间表面有杂物也易在、使制件产生翘曲。

冲压模具问题分析与维修技巧.txt这是一个禁忌相继崩溃的时代，没人拦得着你，只有你自己拦着自己，你的禁忌越多成就就越少。

自卑有多种档次，最高档次的自卑表现为吹嘘自己干什么都是天才。

冲压模具问题分析与维修技巧一、冲压模具问题分析模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。

因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。

1、模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。

通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。

如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。

落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。

弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。

冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。

工作高度调整过低、导柱润滑不足。

送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。

如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

2、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。

否则，将会扩大故障，导致模具损坏。

引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。

或模板间有异物，使模板无法平贴；模具强度设计不够或受力不均。

造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形；模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。

或压力机的精度太差，使模具产生干涉；冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。

这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。

3、模具损坏和维修冲压生产的模具费用高．通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。

模具试模问题点和对策一、引言模具试模是模具制作过程中的重要环节，用于验证模具的设计和制造是否符合要求。

然而，模具试模过程中常常会出现一些问题，影响到模具的制作和使用。

本文将分析模具试模的问题点，并提出相应的对策，旨在改进模具制作过程，提高模具质量。

二、模具试模问题点1. 尺寸偏差在模具试模过程中，尺寸偏差是一个常见的问题。

尺寸偏差可能导致模具零件装配问题，甚至使模具无法正常工作。

1.1 原因分析尺寸偏差的产生原因很多，包括模具制作过程中的加工误差、材料热胀冷缩等因素。

1.2 解决对策•提高模具设计的精度，确保模具制造过程中的尺寸控制；•使用优质材料，降低热胀冷缩对尺寸的影响；•加强模具制造过程中的质量控制，减小加工误差。

2. 表面质量问题模具试模中，模具零件的表面质量问题可能导致零件无法满足使用要求，影响模具的正常工作。

2.1 原因分析表面质量问题的原因可以是模具制作过程中的加工方式选择不当、模具材料的选择错误等。

2.2 解决对策•合理选择加工方式，避免对零件表面造成过多的刀痕和热裂纹；•选择合适的模具材料，提高模具表面的硬度和耐磨性。

3. 压铸模具的冲击力问题压铸模具在试模过程中，往往需要经受较大的冲击力。

如果冲击力过大，可能导致模具零件断裂、变形等问题。

3.1 原因分析冲击力过大的原因可以是模具结构设计不合理、材料强度不足等。

3.2 解决对策•优化模具结构设计，增加模具零件的强度和刚度；•选择高强度的材料，提高模具的抗冲击性。

三、模具试模问题对策1. 尺寸偏差解决对策1.设计精度提升：–合理利用CAD/CAM技术进行精确绘制和加工；–增加模具试模过程中的检测频率，及时发现和修正尺寸偏差问题。

2.选材优化：–选择具有稳定性能的模具材料，如优质合金钢等；–充分考虑材料热胀冷缩特性，进行合理的尺寸设计。

2. 表面质量问题解决对策1.加工方式改进：–优化模具加工的工艺流程，减小切削力和热裂纹产生的可能性；–使用先进的电火花加工技术，提高模具表面质量。