连续模设计思路

连续模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握连续模的基本概念，理解其在数学及相关领域中的应用。

2. 使学生能够运用连续模进行简单的数据分析和问题解决。

3. 引导学生理解连续模与日常生活、科技发展等方面的联系。

技能目标：1. 培养学生运用连续模进行观察、分析、解决问题的能力。

2. 提高学生运用数学语言进行表达、沟通的能力。

3. 培养学生运用信息技术工具，如计算器、计算机软件等，解决连续模相关问题。

情感态度价值观目标：1. 激发学生对数学学科的兴趣，培养他们勇于探究、积极思考的学习态度。

2. 培养学生合作、互助的精神，使他们懂得团队协作的重要性。

3. 增强学生的国家意识，让他们明白数学在国家和科技发展中的地位与作用。

课程性质分析：本课程为数学学科，旨在通过连续模的教学，提高学生的数学思维能力和实际问题解决能力。

学生特点分析：学生处于具备一定数学基础知识的年级，具有较强的求知欲和好奇心，喜欢探索新知识，但可能对抽象概念的理解有一定难度。

教学要求：1. 结合实际案例，引导学生理解连续模的概念。

2. 注重培养学生的动手操作能力和实际问题解决能力。

3. 针对学生特点，采用生动、形象的教学方法，降低学习难度。

4. 强化师生互动，关注学生学习过程，及时调整教学策略。

1. 知识层面：掌握连续模的定义、性质和简单应用。

2. 技能层面：具备运用连续模解决问题的能力，能够运用数学语言进行表达。

3. 情感态度价值观层面：增强数学学习兴趣，培养合作精神和国家意识。

二、教学内容1. 理解连续模的定义与性质- 连续模的概念引入- 连续模的基本性质- 连续模在实际中的应用案例2. 掌握连续模的计算方法- 连续模的计算公式- 运用计算器进行连续模计算- 解决实际问题中的连续模计算3. 应用连续模解决问题- 识别问题中的连续模要素- 建立数学模型，运用连续模分析问题- 案例分析与讨论4. 数学语言表达与交流- 运用数学语言描述连续模问题- 与同伴进行讨论，共同解决问题- 撰写小论文，展示学习成果教学内容安排与进度：第一课时：连续模的概念引入，基本性质学习第二课时：连续模的计算方法，计算器使用技巧第三课时：实际案例分析与讨论，小组合作解决问题第四课时：数学语言表达与交流，撰写小论文教材章节及内容：第一章：数学建模与实际问题第一节：连续模的定义与性质第二节：连续模的计算方法第二章：数学工具的应用第三节：计算器在连续模计算中的应用第三章：数学思维与表达第四节：数学语言在连续模问题中的应用教学内容遵循科学性和系统性原则，确保学生能够逐步掌握连续模的知识与技能，为解决实际问题打下坚实基础。

宝安冲压厂家，连续模设计要点(2)连续模的设计是宝安冲压厂家的必备工艺，拥有独立开模下料的冲压厂具有更强的市场竞争力，上一篇讲述了连续模设计的前半部分要点，本文将继续作补充。

诚瑞丰拥有24年的开模加工经验，专业供应五金冲压件、折弯件、拉伸件等金属加工产品，欢迎联系合作。

1.连续模侧刃形状的设计按照侧刃的形状可分为长方形侧刃、L形侧刃、凹形侧刃这3种。

其中长方形的结构最为简单，但如果刃口尖角受到磨损或者侧刃挡块出现缝隙时，被冲裁的物料边上会出现毛刺，对送料产生的影响非常大，此刻宜采用凹式切口设计来解决问题。

2.合理选用模具卸料元件有些高速冲床的冲压次数达40次/分钟，寿命大于100万次，对于如此高强度的负荷，卸料元件不能忽视，需要排除橡皮、聚氨酯材料的元件，转而选用可靠性更强，卸料力更足的方弹簧卸料元件。

3.复杂件模具设计多次冲压宝安冲压厂家有相当部分的产品是复杂件，不能用连续模一次成形，应将其结构拆解，分为若干个简单的孔型，进行多次冲压，从而更容易加工，使冲压力度更加均匀，保持冲压中心不偏移。

4.适当保留模具空工位对于连续拉伸模，需要在设计时留出1到2个空的工位，方便试模时做出调整。

空工位有助于保护凹凸模孔口过近的金属件，并且方便凹模和卸料板的安装，提高模具架构强度。

5.保证载体不形变连续模的载体的作用是完整落料工序与带料的分离步骤，常见于搭边工序，常见的载体有：边聊载体、中间载体、单边载体和双边载体。

边料载体李彤供件的边聊冲出导正孔，便于在拉伸、折弯工艺的成形。

但是在冲压进程中，载体是绝对不能产生变形的，即使是在裁切中发生了移动，也会影响冲压件的品质以上就是保安冲压厂家对连续模设计要点的补充，希望对你有帮助。

诚瑞丰公司，24年专注生产冲压件，20000+套冲压模具生产经验，月产100+套模具，上百台精密加工设备，日500万冲次生产产能，冲压精度可达0.01mm，18道质检层层严格把关，欢迎联系合作！。

设计连续模的注意事项连续模的设计是指对于具有连续输出的系统进行建模和分析的过程。

在连续模的设计中，我们需要考虑一系列注意事项，以确保设计的可行性和可靠性。

下面将详细介绍连续模的设计注意事项。

1. 系统的物理特性：在设计连续模之前，首先要了解系统的物理特性。

这包括系统的输入和输出特性、系统中的各个组件以及它们之间的关系等。

只有对系统的物理特性有充分的了解，才能有效地进行连续模的设计。

2. 系统的时间响应：连续模的设计通常涉及到系统的时间响应。

时间响应可以描述系统输入信号对系统输出信号的影响过程。

因此，在设计连续模时，需要考虑系统的时间常数、动态响应等因素，以确保系统的稳定性和性能。

3. 系统的控制：连续模的设计通常需要考虑对系统的控制。

控制可以通过调节系统的输入信号来达到期望的输出效果。

在连续模的设计中，需要选择合适的控制方法和算法，以实现对系统的准确控制。

4. 连续模的分析方法：连续模的设计通常需要使用适当的分析方法来评估和优化系统的性能。

常见的分析方法包括传递函数分析、频域分析、状态空间分析等。

在设计连续模之前，需要选择合适的分析方法，并根据分析结果进行模型的调整和优化。

5. 功耗和能效：在连续模的设计中，需要考虑系统的功耗和能效。

功耗是指系统在进行特定任务时所消耗的能量，而能效是指系统所完成的任务与消耗的能量之比。

在连续模的设计过程中，需要优化系统的功耗和能效，以提高系统的性能和可靠性。

6. 噪声和干扰：在连续模的设计中，需要考虑系统所受到的噪声和干扰的影响。

噪声和干扰可以导致系统输出的误差和不稳定性。

因此，在设计连续模时，需要采取适当的措施来降低噪声和干扰的影响，以提高系统的抗干扰能力和稳定性。

7. 故障检测与容错设计：在连续模的设计中，需要考虑系统的故障检测和容错设计。

故障检测可以及时地发现系统中的故障，而容错设计可以使系统在出现故障时继续工作。

在设计连续模时，需要考虑故障检测和容错设计的方法和策略，以提高系统的可靠性和鲁棒性。

科 技 天 地41INTELLIGENCE························浅谈搭接件连续模设计广东省潮州市技工学校 陈 超摘 要：通过分析搭接件的工艺性，详细介绍连续模排样方案和总体结构，阐述关键部件的设计与计算方法。

充分给予学生实在的设计实战参考，开阔思维，提高了学生连续模具的设计能力。

关键词：搭接件 连续模 排样设计引言：图1所示搭接件产品图，材料为Q215（A2），厚度4mm，生产批量为大批量。

图1 搭接件 1、工艺分析零件展开外形较复杂，成形工艺较多，包括冲孔、切边、压包、弯曲等工序，此外，成形较为困难的是制件上的轴需采用压制、冷镦等工艺完成。

如果此时采用单工序冲裁模，固然可以成功完成零件冲压加工，但存在缺点是较多的：①零件相互间的位置精度较难保证；②工序较多，定位复杂繁琐，且模具成本投入较大；③不能连续送料，生产效率低；④劳动力投入大，增加存放、运输等辅助生产工序。

故此零件适宜采用多工位连续模制造。

优点在于；①零件内孔与外形的相互位置精度较高，产品精度容易保证；②送料定位较易实现，并且定位精度较高；③采用自动送料，提高模具生产效率及生产安全。

零件上有一直径 Φ5.5mm 的孔，因料较厚，直径与料厚相近属小孔冲裁，冲裁工艺性不好，冲孔凸模要有可靠的保护装置以免冲裁过程中凸模折断。

制件上的Ｒ0.5mm 弯曲半径， Q215在弯曲方向与纤维垂直时得最小弯曲半径为0.1t,因此可1次弯出（平行纤维时，最小弯曲半径为0.4t）。

由于零件材料为热轧钢，表面质量差，氧化皮多，也给冲压带来了许多问题，如模具内腔可能因充满氧化皮而胀裂，模具活动部分易被污垢阻塞等，因此合理安排冲裁间隙，保证模具寿命非常重要。

连续模设计技巧连续模料带形式、功能与系料设计原则连续模料带设计主要是将冲压制品连结在料带上，以等距离送料的方式将半成品送至各工程站上冲压，将冲压制品连结在料带上有许多种方式，连结方式也需要依据冲压制品特征与冲压方向来决定。

连续模主要多了料带来传送半成品，故连续模的材料利用率会比工程模差，但是生产效率却比工程模高很多。

一.连续模冲压制品冲压形式设计：1.冲压制品脱离料带，直接掉落式：在冲压模具末端将成品直接冲落下，冲压制品与料带是分离的。

此种冲压制品直接冲落后，震研、清洗即是半成品。

此种设计广泛运用于类似电机端子、五金零件、LCD零件、硬盘零组件等都是此种做法。

2.冲压制品仍系于料带上：冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，冲压模具后方有收料机将料带连结的冲压制品用治具收起。

此种冲压制品一般需作电镀、打线等…后制程处理，所以需连结在料带上作其他制程。

此种做法大部分运用在端子类产品上。

3.冲压制品系于料带上，但是可用手直接剥落：冲压制品连结着料带一起离开模具，冲压制品与料带是连结在一起的，与端子的差异在于可用手将冲压制品与料带剥离。

此种制品一样要做电镀等后制程处理，故需将冲压制品连结于料带上，组装时仅需以手将冲压制品剥离料带或使用其他治具、简易模具等…与塑料件组立后剥离，即是半成品。

一般类似弹片类、USB 连接器、连接器外壳等就是使用此种做法。

二.连续模料带各部分功能：1.定位孔：a.定位孔之功能：定位孔主要功能在于校正送料距离的准确性，定位孔普遍设定为圆孔。

定位孔一般设置在料带上，如在冲压制品上有可利用的圆孔作为定位孔时，亦可利用冲压制品上的孔作为定位孔。

连续模不能仅靠着送料机的送料精度做生产，一般送料机送料距离会有误差，且快速多次冲压后，更会有累积误差产生，因此可利用定位孔与送料机接口设备，在每次送料的时都进行送料距离误差校正，避免送料累积误差产生，达到精确送料目的。

b.定位孔设定：定位孔一般以设定以圆孔为主，定位孔孔径0.5mm的倍数(∮1.0、∮1.5、∮2.0、∮2.5、∮3.0、∮4.0、∮5.0…)。

支架连接板连续模设计前言本设计主要分为两部分，一部分是对支架连接板进行冲压工艺分析与计算，另一部分是对支架连接板进行模具设计。

首先，对零件进行分析与计算，其中包括工艺分析与设计方案的确定，设计排样方式，计算冲裁力与选择冲压设备。

其次，对支架链接板进行模具设计。

主要是直接与冲压相关的部件的设计以及标准件的选用。

此次设计是将我所学专业知识进行运用的一次机会，当然，由于我没有设计经验，不仅要多向老师和同学请教，还要借助模具设计手册、计算机绘图软件，并参阅大量优秀文献。

一来可以帮助我圆满完成此次设计任务，二来可以培养我的设计能力和文件检索能力。

通过本次毕业设计，要达到以下目的：综合运用机械专业所学的理论与生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计的实际训练，提高自己的设计水平和实际工作能力。

进一步了解模具设计到模具制造的整个工艺流程。

提高自己进行模具设计到基本技能，能熟练运用AutoCAD、Solidworks等计算机绘图软件以及查阅各种设计相关的资料与手册，熟悉设计标准与规范等。

第一章概论1.1选题的背影及目的模具工业是国民经济各部门发展重要基础产业之一。

由于冲压加工具有节材、节能和生产率高等突出特点，决定了冲压产品成本低廉，效益较好，因而冲压生产在制造行业中占有重要地位。

冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形从而获得所需冲压件的一种压力加工方法。

我们知道，冷冲模则是将材料加工成所需冲压件的一种工艺设备。

冷冲模在实现冷冲压加工中是至关重要的，没有先进的冲模技术，就不能实现先进的冲压工艺。

冲压加工技术应用范围十分广泛,在国民经济各工业部门中，几乎都有冲压加工或冲压产品的生产。

如飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、电信、化工以及轻工日用新产品中均占有相当的比重。

并具有如下特点：1)、生产率高、操作简单、容易实现机械化和自动化，特别适合于成批大量生产；2)、冲压零件表面光洁，尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉；3)、在材料消耗不多的情况下，可以获得强度高，刚度大，而重量小的零件；4)、可得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件。