PT操作及评定
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PT操作及评定
1渗透检测原理
渗透检测基本原理：由于毛细现象的作用，当人们将溶有荧光染料或着色染料的渗透剂施加于试件表面时，渗透剂就会渗入到各类开口于表面的细小缺陷中（细小的开口缺陷相当于毛细管，渗透剂渗入细小开口缺陷相当于润湿现象），然后清除依附在试件表面上多余的渗透剂，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透剂在毛细现象的作用下重新吸附到试件的表面上， 形成放大的缺陷显示。用目视检测即可观察出缺陷的形状、大小及分布情况。2渗透检测基本程序
1.预清洗；2.施加渗透剂；3.去除多余的渗透剂；4.干燥；5.施加显像剂；6.观察及评定。
3渗透检测操作方法
3.1 预清洗
3.1.1 渗透前工件被检表面及焊缝25mm邻近区域应预先用清洗剂除去表面油脂等覆盖物。
3.1.2 清洗后，需检验的表面应采用正常自然蒸发或适当的压缩空气进行干燥，干燥过程至少应保证5分钟，应保证在施加渗透剂之前使清洗剂全部蒸发。可采用布或吸湿纸等进行表面辅助干燥。
3.2 施加渗透剂
3.2.1 施加渗透剂，可以采用浸渍、喷涂或刷涂等任何适当的方法。
3.2.2 在整个检验过程中，渗透剂和被检工件表面温度应不低于5℃且不高于52℃。如达不到此要求可按ASME第Ⅴ卷第6章附录Ⅲ的“液体渗透对比试块”进行校验。
渗透对比试块 分割线
) m.n所示，在适当的温度范围内及整个2.2.3 应严格控制渗透时间，推荐的等待时间见表1mi
28/ 等待时间中应保持工件表面湿润状态。311( )m去除多余渗透剂：应采用布或吸湿纸揩去多余的溶剂清洗型渗透剂，要反复擦揩，2.3 m8以除直至绝大部分剩余的渗透剂被去除，再用溶剂或清洗剂润湿的布或吸湿纸轻擦揩表面，3(
.要注意防止使用过多的清为了尽量避免将不连续中的渗透剂清洗掉，去残留的渗透剂痕迹。ni
3 洗剂。在施加渗透剂以后到显像剂之前这一阶段中，禁止用溶剂冲洗表面。
) m.清除多余渗透剂后的干燥：对于溶剂去除型方法，可以用正常蒸发、吸干、擦以及2.4 nmi
28/ 5分钟。强制通风等方法使表面干燥。最短干燥时间为311( 施加显像剂2.5
施加显像剂应在清除多余渗透剂之后尽快进行。涂敷厚度不够时，可能不能吸出2.5.1 3/8 in.
2 in. 不连续中的渗透剂；相反，涂敷厚度过大时，也可能掩盖显示。(10mm) (51mm) 2.5.2
对于着色渗透剂，只能应用湿显像剂。
表1 最小等待时间
式方 型成 料材 B ）*等待时间（分钟类种 陷缺
渗透剂 显像剂
铝、镁、钢、黄铜和青铜、钛和 A 铸造和焊接 气孔、冷隔、
裂纹 未熔合、 所有5 10
高温合金 II 不允许III L≤ 锻造材料：挤压、
锻造、板材 d≤1.5,且在评定框内少于或等于d≤8,且在评定框内少于或等于4 折叠、所有裂纹 4个 6个 10 10
硬质合金工具
IV
注：L为线性缺陷长度， 大于III级mm；d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸， 未熔合、气孔、裂纹 5 mm。 10
* 注：用于5～52℃温度范围。
2.5.3 把悬乳型湿显像剂施加到表面上之前，显像剂必须充分搅拌，保证悬乳微粒有足够的弥散。
2.5.4 非水剂显像剂只能用于干燥的表面。除了安全或方法限制的妨碍之外，应使用喷涂法施加；在不能用喷涂法时，可使用刷涂法。应通过正常蒸发干燥。
2.5.5 湿式显像剂涂层一干，最终辨认的显像时间即开始。要求的显像时间见表2所示。
2.6 辨认
2.6.1 在满足2.5.5的要求后10至60 min（分钟）内，应当做出最终的判断。如果渗出过程并不改变检验的结果，允许有更长的判断时间。如果被检验的表面很大，以致不能在规定的时间内检查完，则应将表面分成几个部分进行检验。
2.6.2 对于着色渗透剂，显像剂会形成一个适当的均匀白色涂层，表面的不连续由渗出来的渗透剂，一般将显像剂染成深红色。如果显示的迹象呈淡粉红色，这是表示清洗过度；如果清洗不足，则可以造成本底颜色过深而难于辨认。
2.6.3 检验场地起码要有1000 Lx光强度的照明，以保证在检验和评定显示的迹象时有足够的灵敏度。光源、采用的技术、光线水平校验需进行一次演示，演示结果记录存档。
2.6.4 照度计应每年校准，或始终处于已检修状态。
3渗透检测评定
3.1 缺陷的显示有可能比缺陷的本身要大，但要根据其显示尺寸来验收评定。
3.2 只有最大尺寸大于1.6毫米的痕迹才被认为是相关迹痕。
3.3 长度与宽度之比小于或等于3的圆形或椭圆形显像称为圆形迹痕。
3.4 长度与宽度之比大于3的显像称为线性迹痕。
3.5 不允许存在可能掩盖不连续的大范围残存着色区。这些区域应清洗干净，并按6、0节程序重新进行检验以确认是否为相关迹痕。
3.6 对检验不合格的区域,返修后及补焊区应按相同的规程进行复验，确保缺陷清除或减小到可验收的尺寸。
4验收标准
4.1ASME验收标准
所有被检表面不应存在下列缺陷:
A. 所有相关的线性迹痕;
B.大于4.8mm的相关圆形迹痕;
C. 4个或4个以上相关圆形显示位于一条线上，间距(边缘至边缘)等于或小于1.6mm。
4.2欧标验收标准
4.3国标验收标准
A.不允许存在任何裂纹和白点坚固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示；
B.焊接接头各坡口质量分级见表：
1. 焊接接头盒坡口的质量等级
等级 线性缺陷 圆形缺陷（评定框尺寸35mm×100mm)
I
个1且在评定框内少于或等于1.5,≤d 不允许．
2.其它部件的质量分级煤油渗漏测试
煤油渗漏适合常压容器(包括矩形容器等)设备的检验此检测方法简单易操作在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃则需在24h后不应出现斑点。
针对我公司要做煤油渗漏的部件：壳体，灰斗，烟道等，按如下的测试规程操作：
1参考文件
以下规范为程序JB/T4735-97版的一部分。
2范围
本程序规定了外侧有连续焊缝，内侧有间断焊缝的角部焊缝，搭接和对接的平焊缝，以及修补焊缝作煤油渗漏试验的程序上的要求。
3试验介质
白粉乳液或白土乳液（石灰水），煤油。
4操作程序
4.1表面的准备
4.1.1机械准备
焊后经检验员VT检查后，如发现过高的焊接接头，过深的咬边、气孔等，可以用电动工具打磨缺陷，补焊后打磨至外观合格。
4.1.2测试前清洁
煤油渗漏测试前，应检查被测试表面及与表面相邻25mm以内的表面需干燥且无任何会模糊表面开口或干扰测试的污垢、油渍、纤维屑、氧化皮、焊料、飞溅、油脂或任何其他异物。
4.1.3在整个测试过程中，试验介质及被测试焊缝的温度应不低于5°C
4.2涂敷白粉乳液
4.2.1白粉乳液应用刷子均匀的涂敷在焊缝的一侧，白粉乳液会有沉淀，涂敷前应充分搅拌。
4.2.2待白粉乳液干燥后，焊缝表面有一层白色的覆盖物。这时在焊缝的另一侧涂上煤油，使焊缝表面得到充分的浸润，如在气温高的时候，煤油蒸发快，应多次涂敷焊缝表面。
4.2.3煤油穿透能力强，能够渗过极小的毛细孔。经半小时后以白粉表面没有油渍、没有煤油渗漏斑点为合格。
5评价
5.1评价时间
一般≤6mm的钢板焊缝煤油浸润时间为半小时。大于6mm的钢板焊缝煤油浸润时间可以适当延长，一般在半小时至2小时之间。若测试厚钢板和表面范围太大以至难以在规定的时间内完成测试，那么应适当加长测试时间。
5.2经过规定的涂敷时间后，如果发现白粉的一侧有渗漏的煤油斑点，应清除斑点处焊缝补 操作程序，确认渗漏处没有再次渗漏。4焊，重复
5.3焊缝
可接受的焊缝痕迹标准根据DIN EN1289/25817 B或C级。
6测试后清理
测试完成后，如用潮湿的布擦拭白粉痕迹，擦拭完成后应用压缩空气吹干。 应用蘸有溶 剂的布擦拭表面以除去残留的煤油痕迹。．
