pt探伤操作规程

《磁粉探伤操作规程》

1、适用范围

磁粉探伤操作规程是指导磁粉探伤操作的工艺技术文件。本规程适用于检验钢质模锻件及其加工件表面及近表面的裂纹和其它缺陷。

2、探伤配置

2.1探伤人员资格：视力在1.0以上不是色盲。具有专业知识并取得相应的资格证书，

2.2探伤装置：12平方米暗室，2000～3000 A磁粉探伤机，125W荧光灯。

2.3磁粉和磁悬液

2.3.1磁粉:荧光磁粉，磁粉粒度不低于400目，用紫外线激发时呈黄绿色。

2.3.2磁悬液：磁粉分散用载液为水和煤油。

2．3.3磁粉和磁悬液的配制。

2.3.3⑴油磁悬液配制：要求无味煤油；荧光磁粉；

锻件毛坯，原则上按3～4克/升配制，因为锻件表面较为复杂，磁粉液浓度偏低，对缺陷的检验灵敏度相应会降低，成品探伤，油磁悬液则应为：1.5～2克/升为宜。

2.3.3 ⑵水磁悬液配制：清洁的自来水；荧光磁粉浓缩液；渗透剂适量。

锻件毛坯按1∶40的比例配制，使用一段时间后，根据测得的浓度，适量添加，直到最佳效果为宜。

2.3.4检测浓度的方法:

用测定管:将充分搅拌的磁粉悬液,取100mL装进测定管,静置30分左右,待完全沉淀后,读出磁粉的沉淀量。标准为：荧光磁粉：0.1～0.55mL，锻件检测的浓度为：0.4～0.6mL。

2.4标准样件：连杆或锻件,并具有如下两类缺陷。

⑴裂纹：磁粉沉积浓密,痕迹清晰可见。

⑵细小裂纹：磁粉沉积稀薄，痕迹隐约可见。

3、探伤方法

3.1探伤准备

3.1.1工件表面不应有油脂、金属屑、氧化皮、锈斑、粘砂以及其它能粘附磁粉的物质存在，保证表面干净。

3.1.2将配好的磁粉液15升倒入油盘内，接通电源后开启油泵，使泵工作将磁粉液搅拌均匀。

3.1.3接通电源后开启荧光灯，预热5～8分钟使光源稳定。如关灯后再使用，必须待灯管冷却后进行。

3.1.4接通电源后，根椐工件长度调节移动探头的位置，使两探头间的距离比工件长度短5～10mm，锁紧移动探头。

大连市金州东方铸钢有限公司

PT渗透探伤操作规程

一．目的

该项操作规程，对本公司承压设备及焊接件，铸件，锻件的渗透探伤实施有效控制。

二．要求

渗透检测的一般要求除应符合JB/的有关规定外，还应符合下列规定。

1．渗透检测人员

渗透检测人员的未经矫正或经矫正的近(距)视力和远(距)视力应不低于(小数记录值为，并1年检查1次，不得有色盲。

2．便携式喷罐渗透检测剂（本公司目前采用ⅡC—d渗透检测方法）

渗透检测剂应放在温度为10℃～50℃的暗处保存，必须标明生产日期和有效期，附带产品合格证和使用说明书。其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏；溶剂悬浮型湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，当使用的湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，则应予以报废。

3．暗室或检测现场

暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20 lx。

三．渗透检测操作方法

1．表面准备

工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；被检工件机加工表面粗糙度Ra≤μm；被检工件非机加工表面的粗糙度可适当放宽。

2．预清洗

在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面的污垢。清洗时，可采用溶剂、洗涤剂等进行。清洗范围应从检测部位四周向外扩展25mm。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥。

3．渗透

使用渗透剂喷范围为某检测区域及两侧各25mm。喷嘴距受检表面20～30mm为宜，喷洒方向应与检测部位夹角为30°～40°。应保证检测部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。渗透剂持续时间一般不应少于1Omin。

4．清洗 一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。

磁粉探伤仪操作规程

一、 开工前准备工作

1、 操作者必须经过培训合格后持证上岗，劳保用品穿戴齐全、整齐。

2、 详细检查仪器各部位是否良好，各部位接线是否牢靠。

3、 磁粉为非荧光干法黑磁粉，80-160目。

二、 作业准备

1、 闭合电源开关。

2、 打开 “电源开关”，电源接通，电源指示红灯亮。

3、 详细检查各表、按钮工作是否正常。

4、 检查干粉喷撒器喷撒状况，有无堵塞。

5、 灵敏度及提升力试验符合标准要求。

三、 探伤操作

1、 将控制开关全部置于“开”的位置。

2、 均匀喷撒磁粉并磁化，磁轭移动过程中，应保证纵、横两个方向都能分别磁化，无漏探。

3、 作业时，要注意安全，工件吊运过程中，不得野蛮操作，防止造成人身事故。

四、 探伤作业结束

1、 关断控制面板开关。

2、 关断总电源开关。

资阳晨风工业有限公司

编制： 审核： 批准： 磁粉探伤仪维护保养

1、 操作人员应详细了解仪器和探伤机性能特点，熟悉探伤仪器各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按说明书操作。

2、 操作人员每天工作前须检查探伤仪电流和电压表、提升力。

3、 探伤仪不能空载，以防电流过大烧坏仪器。

4、 马蹄不允许硬砸，以防开叉后探伤灵敏度达不到要求。

5、 仪器每天使用完毕，将电源开关关闭并将电源拔掉。

6、 仪器每次使用后，应将打结的连接电缆整理顺畅。

7、 仪器每次使用完毕，应将仪器连接电缆、马蹄磁轭的外表清洁干净，并整齐放置于规定位置。

资阳晨风工业有限公司

编制： 审核： 批准： 超声波探伤仪操作规程

1、 正确开关机。开机时先连接好外接电源，再按开关键，关机时先按开关键，再拔掉外接电源。

渗透探伤操作规程

1、表面预处理

借助机械方法，如砂轮机、铁刷等清除焊缝及热影响区的表面的焊渣、氧化皮、飞溅等各种异物。清理时不要将异物堵塞表面开口缺陷。

2、预清洗

用清洗剂清洗焊缝表面的油污，清洗范围为焊缝两侧向外扩展25mm。

3、施加渗透剂

用喷罐对受检区域均匀喷涂渗透剂，在15-50℃温度下，渗透时间不得少于10min，并保持在整个渗透时间内渗透剂的湿润状态。

4、清洗多余的渗透剂

a．达到规定渗透时间后，先用干净的纱布擦去焊缝表面上的多余渗透液，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦拭直至被检部位多余的渗透剂全部擦净。

b．擦洗时不得往复，不得用水直接冲洗。

c．在保证清洗干净的情况下，尽量缩短清洗剂与焊缝的接触时间，以避免产生过清洗。

5、干燥

一般采用自然干燥且干燥时间通常在5～10min。

6、 施加显像剂

a．使用前充分摇动显像剂罐。

b．施加的显像剂薄而均匀且覆盖焊缝被检区域，使用时喷嘴离被检工作表面距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30～40°。

c．显像时间一般不少于7分钟。

7、 观察

a．在显像剂施加7～30min内观察显示迹痕，当出现显示迹痕时，必须确定真、伪缺陷，必要时用5-10倍放大镜观察。

b．探伤区应光线充足，若光线不足可采用辅助光源。

c．如果有影响评判的指示，则应重新进行探伤。

d．当缺陷显示不清晰时，应重新进行显像。 8、探伤后清理

用水、布或纸擦除被检表面残留的显像剂，以避免腐蚀或影响被检试件的使用。

9、 质量评定

9.1按照标准规定对缺限显示迹痕进行等级评定。

9.2工件中出现不允许存在的缺陷和超标缺陷应做好记录并出具返修通知单和检验报告。