阀门井施工方法

一．工程概况

1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸；

二．设计要求

2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90

三．数据选择

3.1以国标规范、施工图纸管线标高以及管井大小，作为选择阀门井的井室深度、井壁宽度、配筋形式以及规格确定的依据。

四．项目施工质量管理组织机构

五．混凝土阀门井施工

5.1 施工工序

井盖采购 井盖运输

管线安装完成 施工准备 基坑及管沟开挖 测量放线

钢筋安装

模板安装 砼垫层浇注 钢筋预制

模板预制 井室砼浇注 模板拆除

井盖安装 24小时降水

验收回填 项目经理：李 钢施工负责人：陈卫星施工员：张秉宇保管员：王丽师技术负责人：王永海质检员：席骁资料员：王鹏技术员：隋宏亮质量管理体系5.2施工方法

一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。

5.2.1 钢筋施工

A、 钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。

B、 技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。

C、 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。

D、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

E、 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

F、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。

G、 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。

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.. 阀门井施工方法

一、土方开挖

阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。

二、井底板

施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。

混凝土施工方案

1、砼拌和

(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。

(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。

(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土.

.. 中的用水量。

(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。

(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。

2、砼的浇筑和振捣

(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。

(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。

(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。

阀门井工程施工

Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

阀门井、泄水井、排水井施工

一、各种阀井施工总体布置

各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。

二、阀井工程施工工艺流程

测量定位→土方开挖→基础处理→砼 垫 层→钢筋绑扎

→模板支立→砼浇筑→阀井安装→井体封顶→检查验收

三、测量定位

按照设计图纸进行测量定位，轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。

四、土方开挖

基坑采用机械开挖人工清底，按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。

五、基础处理

基础地质情况是否附合设计要求的地基条件，如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。

做好基坑降水，使施工在建基面保持干燥状态下进行。

六、砼垫层

混凝土垫层表面应平整，标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。

七、钢筋绑扎

（一）根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。

（二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。

（三）筋绑扎完毕自检合格后，请监理验收合格后再进行下道工序，并作好隐检记录。

（四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。

八、模板支立。

（一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净，模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。

（二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后，用力勿过急过大。

（三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。

九、混凝土浇筑

（一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。

1 阀井施工方法

(1) 施工前准备

施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

(2) 钢筋工程

进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

(3) 模板工程

模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。