作业危害分析JHA记录表

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. 作业危害分析JHA记录表

工作任务：石脑油加工装置停工作业 作业地点：装置区 №：J01

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施

1 制定停车方案 停车方案不全面 误操作 部门组织编制，生产副总审核，总经理审批，年度确认修订 1 5 5 四级

2 对作业人员进行培训 未进行停车前培训 误操作、损坏设备 每次作业前对相关人员进行培训，并做好培训记录 1 5 5 四级

3 检查工作 地下有杂物 拌倒、摔伤 及时清理 2 2 4 四级

有泄漏点 火灾 现场安装有可燃气体报警仪，作业人员配备防护用品 2 3 6 四级

报警仪配备失效 火灾、人员中毒 报警仪校验、维护、检测 2 3 6 四级

安全附件配置不全或失效 设备损坏、泄漏、火灾 安全设施定期校验、维护、保养 2 4 8 四级

照明不足 摔伤、检查结果有误 配备便携式防爆照明用品 2 3 6 四级

不按要求着装 碰伤、烫伤、灼伤 处罚、培训教育 1 3 3 四级

未进行对参加停车作业人员培训 误操作 检查培训记录 1 2 2 四级

指挥人员未到现场 人身伤害、设备损害 指挥人员不到场禁止作业 1 2 2 四级

酒后上岗、精神状态不佳 人身伤害 落实检查 1 2 2 四级

平台底板、栏杆等防护措施失效 坠落、摔伤 定期检查设备 1 4 4 四级

不带通讯工具 通讯不畅 作业前检查 1 3 3 四级

消防器材不完善 延误火情造成更大损失 每周进行一次设备点检，定期维护保养润滑 1 4 4 四级

仪表计量表失灵 操作失误 仪表修理 2 4 8 四级

未定停工方案无秩序停工 或造成重大事故 制定停工方案 2 4 8 四级

未及时联系锅炉停止供热 影响降温 使用通讯设备及时联系 1 4 4 四级 .

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轻组分塔（装置T101）停止 进料泵泄漏 火灾 机泵一开一备，定期维护保养、试运 1 4 4 四级

塔釜温度未降到100℃以下 超压 安装有安全阀，每年进行一次校验，保证合格有效；安装有压力远传，DCS远程控制报警 2 5 10 三级 为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。

塔顶温度未降至60℃以下 超温 安装有温度计，温度远传，DCS远程控制报警 2 5 10 三级 为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。

进出口阀门关闭不严 串料 现场关闭手动阀，DCS关闭自调阀 1 5 5 四级

5 重组分塔（装置T102）停止 进料泵泄漏 火灾 机泵一开一备，定期维护保养、试运 1 4 4 四级

塔釜温度未降到100℃以下 超压 安装有安全阀，每年进行一次校验，保证合格有效；安装有压力远传，DCS远程控制报警 2 5 10 三级 为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。

塔顶温度未降至60℃以下 超温 安装有温度计，温度远传，DCS远程控制报警 2 5 10 三级 为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。

进出口阀门关闭不严 串料 现场关闭手动阀，DCS关闭自调阀 1 5 5 四级

6 循环水停止 超温 损坏设备 压力表校验合格有效，现场巡检检查 1 2 2 四级

7 空压机、干燥机停止 未及时关闭空压机、干燥机 超压 安装有泄压阀，自动卸载装置 1 4 4 四级

8 停工后检查 水电气关闭有遗漏 浪费资源 停工后部门主任现场核查 1 4 4 四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：

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. 作业危害分析JHA记录表

工作任务：石脑油加工装置开工作业 作业地点：装置区 №：J02

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施

1 制定开车方案 开车方案不全面 误操作 部门组织编制，生产副总审核，总经理审批，年度确认修订 1 5 5 四级

2 对作业人员进行培训 未进行开车前培训 误操作、损坏设备 每次作业前对相关人员进行培训，并做好培训记录 1 5 5 四级

3 开车前检查

未进行对开车人员培训 人身伤害 落实培训 1 5 5 四级

流程不通 憋压、损坏设备 双人检查登记记录，部门主任核对 2 2 4 四级

平台底板、栏杆等防护措施失效 坠落、摔伤 定期检查设备 1 4 4 四级

有泄漏点 火灾、中毒 可燃气体报警仪 2 3 6 四级

报警仪配备不全面或失效 泄漏、火灾、人员中毒 定期校验；按设计规范施工 2 3 6 四级

安全附件配置不全或失效 设备损坏、泄漏、火灾、爆炸、人员伤亡 定期校验；按设计规范施工 2 3 6 四级

指挥人员未到现场 人身伤害、设备损害 指挥人员不到场禁止作业 1 5 5 四级

酒后上岗、精神状态不佳 人身伤害 落实检查 1 5 5 四级

照明不足 摔伤、检查结果有误 配备便携式防爆照明用品 2 3 6 四级

不按要求着装 碰伤、摔伤 安全教育劳保着装 1 2 2 四级

不带通讯工具 通讯不畅 作业前检查 1 3 3 四级

消防器材不完善 延误火情造成更大损失 每周进行一次设备点检，定期维护保养润滑 1 4 4 四级

盲板未拆除 憋压、损坏设备 现场检查核实，DCS远程监控 2 4 8 四级 .

. 仪表数据偏差 误操作 仪表检查修理 2 4 8 四级

循环水系统异常 超温、超压 现场检查压力表，加强巡检检查，DCS远程监控连锁 2 4 8 四级

机泵润滑油未加好 机泵损坏 作业前检查、试运 2 3 6 四级

人孔、手孔、法兰未封死 介质泄漏伤人 作业前检查 1 3 3 四级

倒淋、放空未关闭 介质泄漏伤人 作业前检查 2 3 6 四级

安全阀未投用 憋压、爆炸 作业前检查 1 4 4 四级

4 动力系统

引入装置 水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动 损伤设备、超压、超温、 及时联系，现场巡检 2 5 10 三级 加强巡检。为了更加便于公司管理，按照二级进行管理。

5 吹扫工作 流程有漏点 泄漏 使用氮气吹扫保压静置24小时，现场检查压力表 1 5 5 四级

吹扫杂物不彻底 堵塞阀门管道 清理过滤网 2 2 4 四级

长时间吹扫仪表 损坏仪表 扫线时仪表走付线 1 2 2 四级

6 机泵试运 电机不合格 电机烧坏 启动前试运，开车后每班检查 2 4 8 四级

转动设备缺油 损坏设备 启动前试运，开车后每班检查 2 4 8 四级

7 循环水系统投用 电机不合格 电机烧坏 启动前试运，开车后每班检查 2 4 8 四级

转动设备缺油 损坏设备 启动前试运，开车后每班检查 2 4 8 四级

风机不能启动 超温 维修工修理 1 4 4 四级

8 空压机、干燥机投用 压力偏低 影响生产操作 使用前试运行，定期维护保养、清洁加油 1 2 2 四级

不能正常启动 影响生产操作 1 2 2 四级

9 轻组分塔进料 液位达到2/3左右未及时停止进料 满塔 安装现场液位计、液位远传，DCS远程控制 1 4 4 四级

加热过快 塔蒸干 现场手动阀门控制，DCS远程联锁 1 4 4 四级

回流不畅 塔顶温度超温 现场手动阀门控制，DCS远程联锁 1 4 4 四级 .

. 10 重组分塔进料 液位达到2/3左右未及时停止进料 满塔 安装现场液位计、液位远传，DCS远程控制 1 4 4 四级

加热过快 塔蒸干 现场手动阀门控制，DCS远程联锁 1 4 4 四级

回流不畅 塔顶温度超温 现场手动阀门控制，DCS远程联锁 1 4 4 四级

11 调整工艺指标 控制参数超出标准范围 产品质量不合格 工艺参数调整记录，部门检查核对 1 3 3 四级

12 监控运行 未执行安全、工艺、技术操作规程 设备损坏 严格操作规程 1 3 3 四级

未及时巡检 设备损坏 严格操作规程 1 3 3 四级

分析人员： 审 核 人：

分析日期： 审核日期：.

. 工作危害分析JHA记录表

工作任务：装置停水、电、风情况处置 作业地点：装置区 №：J03

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改正/控制措施

1 计划停水、电、风前准备工作 不按劳保着装 人员伤害 执行劳动防护管理制度 3 2 6 四级

安全附件失效 损伤设备、超压 定期校验、现场巡检 3 3 9 三级 定期校验、维护

工艺操作规程不全面 人员伤害、损伤设备、超压 执行操作规程管理制度 2 3 6 四级

未对操作人员进行培训 人员伤害、损伤设备、超压 执行安全培训管理制度 2 3 6 四级

应急设施配备不全面 影响救援 配备足量，保证有效 1 4 4 四级

2 检查工作 盲板规格不齐全或不符合规格 、隔离失效 建立盲板表，完善盲板规格 2 3 6 四级

仪表计量表失灵 操作失误 联系仪表修理 2 4 8 四级

未定停工方案无秩序停工 或造成重大事故 制定停工方案 2 4 8 四级

3 停工过程 超温、超压 损坏设备 严格按工艺操作指标操作 2 2 4 四级

缺少与外界联系 冲击其它装置生产 及时联系 2 2 4 四级

流程改错 损坏设备、物料互串 检查流程的动改情况 2 2 4 四级

操作不熟练 加强岗前培训 2 2 4 四级

4 导热油停止供热 超温、超压 损坏设备、火灾、烫伤 制定停工方案，压力表、安全阀安全有效 2 5 10 三级 加强现场巡检，管理人员检查确认联锁有效，配备应急物资

5 循环水停止 超温、超压 损坏设备 压力表、安全阀安全有效 2 2 4 四级

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紧急停水、电、风处理 不按劳保着装 人员伤害 执行劳动防护管理制度 3 2 6 四级

安全附件失效 损伤设备、超压 定期校验、现场巡检 3 3 9 三级 执行工艺操作规程，加强巡检