检维修作业危害分析(JHA)记录表

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Word 资料 工作危害分析（JHA+LS）评价记录

序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 主要后果 现有控制措施

L S R 评价级别 管控级别 备注

工程技术 管理措施 培训教育 个体防护 应急处置

一、铲车上料工序

31 铲车操作 1.开车未进行检查；2.发动机启动后，未空运行一定时间；3.起步时，未将推铲举升地面400毫米；4超载使用。 车辆伤害 —— 1.开车前进行检查；2.发动机启动后，空运行一定时间；3.起步时，须将推铲举升地面400毫米；4.禁止超载使用。 作业人员应持证上岗。 口罩、耳塞 操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。 2 5 10 三级 车间级

32 铲车上料作业 1.上料前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品。 物体打击 —— 1.现场贴警示标识，操作规程；2.配备劳保用品；3.开机前进行检查。 按照企业安全生产标准化要求进行培训。 口罩、耳塞 操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。 2 3 6 四级 岗位级

33 皮带机运输作业 1.开机前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品；4.防护措施失效。 机械伤害 传动部位设有防护措施。 1.现场贴警示标识，操作规程；2.配备劳保用品；3.开机前进行检查。 按照企业安全生产标准化要求进行培训。 口罩、耳塞 操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。 2 3 6 四级 岗位级

34 控制室作业 1.开机前未进行检查；2.违规操作。 其他伤害 设有监控报警装置。 1.现场贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查。 按照企业安全生产标准化要求进行口罩、耳塞 操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常2 3 6 四级 岗位级

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Word 资料 序号 作业步骤 危险源或潜在事件（人、物、作业环境、管理） 主要后果 现有控制措施

污水处理厂

工程措施管理措施个体防护措

施培训教育措

施

1各类厌氧

罐巡查厌氧罐巡查，水封水

位不符合运行要求容器爆炸水封安装压

力表。定期检查水封水位，

水位过高管道压力大

沼气不易排出，水位

低失去水封作用，定

期补水或排水。/加强员工安

全操作培

训，做到按

章操作。

2脱硫系统

巡查脱硫系统巡查，厌氧

反应产生的沼气中含

有H2S,易腐蚀管道，

导致沼气泄露，遇明

火火灾对沼气进行

除湿和脱硫

处理。定期检查各管道是否

有损坏的地方，一旦

发现问题，立即上报

处理。/严格对岗位

员进行设备

操作规程培

训，并告知

岗位存在的

危险因素。

3沼气储柜

巡查沼气储柜、管道巡

查，沼气输送管道、

阀门、附属设施及沼

气橱柜周围存放可燃

物火灾

其他爆炸厌氧处理区

域设置独门

独院，非工

作人员不得

出入。沼气重地禁止放置可

燃物，并定加强区域

巡检，无关人员禁止

入内。/员工经过安

全知识及设

备安全操作

规程培训后

方可上岗。

4好氧各功

能池、臭

气回收装

巡查视好氧各功能池巡视，

巡视时平台、护栏松

动、不牢固，坠入池

中淹溺各功能池设

置碳钢护栏

1.2m。1、设置“当心溺水”

等警示标识；2、两人

巡视作业；3、定期对

平台、支架进行检查

维护，发现问题及时

上报，制定措施解决

。/加强员工安

全生产知识

培训，提高

自身安全意

识。

5风机房巡

视风机房巡视，进入风

机房前未佩戴好防护

耳罩会造成因噪声出

现的职业隐患其他伤害风机设备设

置在室内。1、采取巡检作业，减

少接触时间；2、定期

对作业场所进行噪声

检测，告知检测结

果，超出80分贝作业

场所佩戴护耳器；3、

定期组织人员进行职

业健康体检，发现职

业禁忌症或听力异常

者及时调离；4、现场

张贴“噪音”警示标

识。佩戴防噪声

耳麦对岗位员工

进行安全生

产知识，尤

其是职业健

康知识培

训，提高自

身安全意识

。

6水处理设

备巡视水处理设备巡视，巡

查风机、压滤机、提

升泵等设备时，螺丝

松动，三角带松动、

螺丝或连接压片、三

角带飞出，会造成击

伤机械伤害设备旋转部

件都配有防

护罩每天进行巡视，并形

成巡检记录，和设备

LNG气化站槽车卸车 作业工作危害分析表（JHA）

填报部门： XX 分析人员或小组成员： XX 分析日期： XX

序号 主要工作步骤 危害或潜在事件 主要后果

风险等级（L*S） 工程控制措施 管理控制措施 备注

（制度及条款/无制度/有制度待修订/）

1 槽车进站安全检查 1.驾驶员情绪不稳

2.车辆隐患

3.车速过快

4.车辆启动、滑动造成碰撞或软管拉断事故 1.人员受伤

2.设备损坏 低2*2=4 设置必要的安全标识、标注 1.安排人员引导车辆进站

2.根据《槽车进站安全检查表》检查人员、车辆

3.车轮前后放置三角锥 《槽车卸液HSE管理规定》、《卸车操作规程》

2 夹静电夹 1. 静电夹接触不良

1.产生静电火花，引起燃烧爆炸 低1*3=3 采用带报警功能的静电夹 操作规程、现场巡查监护 《槽车卸液HSE管理规定》、《卸车操作规程》

2 管道连接、吹扫 1. 吹扫不彻底

2.法兰泄漏

3.卸车软管接错 1.混入空气或杂质，损坏设备或形成爆炸混合气体。

2.可燃气体泄漏或冻伤 低2*3=6 / 操作规程 《槽车卸液HSE管理规定》、《卸车操作规程》

3 槽车增压 1．超压、憋压

1.安全阀起跳或设备损坏

2.冻伤、泄漏 低2*2=4 / 操作规程、现场巡查监护 《槽车卸液HSE管理规定》、《卸车操作规程》

4 进液 1.阀门开启过快

2. 阀门开启过小

3.目标罐超充装 1. 设备损坏2. 储罐安全阀起跳 低2*3=6 设置储罐高液位紧急切断阀连锁 操作规程、现场巡查监护 《槽车卸液HSE管理规定》、《卸车操作规程》 5 更换目标罐 1.阀门开闭违规，造成憋压

1.设备损坏 低1*2=2 / 严格落实先开后关原则 《槽车卸液HSE管理规定》、《卸车操作规程》

工作危害分析（JHA）记录表（01）

单位：

工作/任务： 区域/工艺流程：

分析人员： 日期：2017年 月 日

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施

1

2

3

4

5

6

7

8

9

工作危害分析（JHA）记录表（03）

单位：

工作/任务：化验分析 区域/工艺流程：化验室

分析人员： 日期：2017年1月7日

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施

1 接任务单 信息传递错误或不及时 操作错误 操作规程 1 2 2

2 穿戴好劳保护品 劳保穿戴不规范 人身伤害 劳保管理规定 2 2 4

3 现场采样 吸入有毒气体 摔伤、窒息 安全管理规定 2 3 6

4 化验分析 玻璃器皿破损 划伤、烧伤 化验分析操作规程 2 2 4

5 填写分析结果 不及时、数据不准确 影响产品入库和出厂 化验分析操作规程 2 1 2

工作危害分析（JHA）记录表（04）

单位：

工作/任务：动火作业 区域/工艺流程：安全设备科

分析人员： 日期：2017年1月7日

序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度(R) 建议改正/控制措施

1 穿戴好劳保护品 劳保穿戴不规范 人身伤害 劳保管理规定 3 2 6