《高分子合成工艺学》聚合反应设备

《聚合物合成工艺学》期末复习资料1. 高分子合成材料的基本原料的来源：石油化工路线、煤炭路线。

2. 连锁聚合反应的工业实施方法有：本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合、乳液聚合；缩聚反应的工业实施方法：熔融聚合、溶液聚合、界面聚合。

3. 聚合过程中常用干燥设备有：厢式干燥器、气流式干燥器；常用分离设备：闪蒸罐、振动筛。

4. 乙烯高压聚合生产工艺流程主要生产过程分为：压缩、聚合、分离、造粒。

5. 聚氯乙烯悬浮聚合过程中温度控制非常关键，为了有效提高传热效率，可以通过：及时清除黏釜物、减薄釜壁、及时清除水垢途径来提高传热效率。

6. 三大合成材料是指塑料、合成橡胶、合成纤维。

7. 聚丙烯腈生产过程的主体原料有：丙烯腈、第二单体、第三单体。

8. 聚酯纤维的生产方法：酯交换缩聚法、直接酯化缩聚法。

9. 高浓度合成乳胶制备在工业上主要有浓缩法合直接合成法，其中浓缩法最常用的三种实施方法是：喷雾干燥法、膏化法、蒸发法。

10. 从乳液聚合所得的胶乳分离出橡胶的方法有：电解质凝聚法、冷冻凝聚法。

从溶液聚合的胶液分离出橡胶的方法有：直接干燥法、水凝析法。

11. 顺丁橡胶生产中，采用的典型Ni系引发体系中的主引发剂是环烷酸镍，助引发剂是三异丁基铝，第三组分是三氟化硼乙醚络合物。

12. 在高分子合成工业中通常聚合合成过程主要包括：原料准备与精制过程、催化剂（引发剂)配制过程、聚合反应过程、分离过程和聚合物后处理过程、回收过程六个工序。

13. HDPE工业生产主要采用低压聚合，聚合机理是阴离子配位聚合。

LDPE工业生产主要采用高压聚合，聚合机理是自由基聚合。

14. 在聚乙烯、聚氯乙烯聚合工业生产中，分别可采用控制压力、温度等手段控制聚合物分子量。

15. 丁苯橡胶生产过程中分子量分布和支链的多少主要与停留时间有关，工业上采用8~12台聚合釜串联方法，可使分子量分布窄和支链少。

1. 液体橡胶的定义：液体橡胶是一种在室温下为黏稠状流动性液体，经过适当化学反应可形成三维网状结构，从而获得和普通硫化胶具有类似的物理机械性能的低聚物。

尼龙聚合反应器
尼龙（Nylon）聚合反应器是用于合成尼龙聚合物的反应设备。

尼龙是一类合成纤维和塑料的通用名称，它们属于聚酰胺类聚合物。

尼龙聚合通常包括以下主要步骤：
原料准备：
原料通常包括二元或多元胺（如己二胺）和二元或多元酸（如己二酸）。

这些原料在反应器中按照一定的比例准备。

酸胺反应：
首先进行酸胺反应，通过在反应器中加热和混合，使胺和酸发生缩合反应，生成酰胺链段。

缩聚反应：
在酸胺反应后，通过缩聚反应，将酰胺链段连接成大分子聚合物。

这一步骤通常需要一定的温度和压力。

聚合物化学处理：
完成缩聚反应后，进行聚合物的化学处理，例如中和、清洗等步骤，以确保产物的质量。

升温和固化：
最后，将聚合物升温至一定温度，使其进一步固化和定型。

这通常包括拉伸、定型等步骤，以得到所需的尼龙产品形态。

在尼龙聚合反应器中，控制温度、压力和反应物质的比例是关键的操作参数。

这些参数的调节可以影响尼龙聚合物的分子结构、物理性质和用途。

此外，现代尼龙聚合反应器通常配备先进的自动化控制系统，以确保生产的高效、稳定和可控。

合成题库第⼀章合成绪论⼀、判断1、由于塑料包装物⼤多呈⽩⾊，它们造成的环境污染被称为⽩⾊污染。

（√）2、连续聚合特点是聚合反应条件是稳定的，容易实现操作过程的全部⾃动化，机械化，便于⼩批量⽣产。

（×）3、进⾏聚合反应的设备叫做聚合反应器。

根据聚合反应器的形状主要分为管式、塔式和釜式聚合反应器。

（√）4、本体聚合与熔融缩聚得到的⾼粘度熔体不含有反应介质，如果单体⼏乎全部转化为聚合物，通常不需要经过分离过程。

如果要求⽣产⾼纯度聚合物，应当采⽤真空脱除单体法。

（√）5、乳液聚合得到的浓乳液或溶液聚合得到的聚合物溶液如果直接⽤作涂料、粘合剂，也需要经过分离过程。

（×）6、合成橡胶是⽤物理合成⽅法⽣产的⾼弹性体。

经硫化加⼯可制成各种橡胶制品。

（×）7、合成纤维通常由线型⾼分⼦量合成树脂经熔融纺丝或溶液纺丝制成。

加有少量增光剂、防静电剂以及油剂等。

（√）8、合成树脂⽣产中回收的溶剂。

通常是经离⼼机过滤与聚合物分馏得到的。

（√）9、⾼分⼦合成⼯⼚中最易发⽣的安全事故是引发剂、催化剂、易燃单体、有机溶剂引起的燃烧与爆炸事故。

（√）10、塑料具有取材容易，价格低廉，加⼯⽅便，质地轻巧等优点。

（√）⼆、填空1、根据产量和使⽤情况合成橡胶可分为合成橡胶与特种橡胶两⼤类。

2、在溶液聚合⽅法中，如果所得聚合物在反应温度下不溶于反应介质中⽽称为淤浆聚合（或沉淀聚合）。

4、塑料的原料是合成树脂和添加剂。

5、塑料成型重要的有：注塑成型、挤塑成型、吹塑成型、压缩成型(或者模压成型）等。

6、⾼分⼦合成⼯业的产品形态可能是液态低聚物、坚韧的固态⾼聚物或弹性体。

7、⾼分⼦合成⼯业的基本原料为⽯油、天然⽓、煤炭等。

8、为使釜式聚合反应器中的传质、传热过程正常进⾏，聚合釜中必须安装搅拌器。

三、选择题1、⾼分⼦合成⽣产过程，正确的顺序为:（D）设1-原料准备与精制过程；2-分离过程； 3-聚合反应过程；4-催化剂(引发剂)配制过程； 5-回收过程；6-聚合物后处理过程A. 1→2→3→6→4→5 ；B. 1→3→2→4→6→5C. 1→3→6→2→5→4 ;D. 1→4→3→2→6→52、⼯业采⽤的合成树脂⼲燥主要是⽓流⼲燥和沸腾⼲燥。

《高聚物合成工艺学》课程教学大纲英文名称：Synthetical Technic of Polymer课程类型：专业课课程要求：必修学时/学分：40/2.5适用专业：高分子材料与工程一、课程性质与任务过本课程的学习，使学生能掌握几种高聚物生产工艺，并能够用所学基础理论解决实际问题，对生产技术和发展方向有所了解，掌握高聚物合成工艺过程及方法的规律性。

掌握高分子材料科学的基础理论知识、高分子材料合成及改性的方法，具有开发新型高分子材料及产品的初步能力；具有对现有通用产品的生产和操作能力；具有常规分析仪器的操作和检测能力；具有进行技术经济分析和管理的初步能力。

二、课程与其他课程的联系高聚物合成工艺学是将单元操作技术，聚合反应工程及高聚物合成原理等综合一体的应用性较强的课程，该课程是在本专业学生学过了无机化学、有机化学、物理化学、化工原理和高分子化学及高分子物理等专业学科基础课的基础上开设的，在知识和内容上与这些课程紧密相关，特别是化工原理的单元操作和高分子化学的聚合反应过程是构成高聚物合成工艺的基本单元。

三、课程教学目标通过高聚物合成工艺学这门课程的学习，使学生达到以下目的：1 .了解高分子材料合成与分子设计的关系，了解高聚物合成所用的主要单体，合成树脂、合成橡胶、合成纤维、涂料、粘合剂、工程高分子材料、特种高分子、功能高分子等品种的生产和制备方法。

2.掌握重点高聚物品种生产工艺过程、工艺设备、过程控制方法和调节手段，掌握工艺计算和程序。

3.培养和训练学生将所学过的基本理论和技术与高聚物合成工艺紧密结合在一起，形成有机地统一体，从而提高学生分析和解决实际问题的能力。

4.从网上查找相关高聚物发展新材料。

新信息介绍给学生。

开拓学生视野。

四、教学内容、基本要求与学时分配五、其他教学环节（课外教学环节、要求、目标）1.教学方式与教学方法的具体改革措施是教学以讲授为主，辅以现场参观和文献调研等教学形式。

在教学过程中将参观辽阳石化分公司烯炷厂的聚乙烯装置。

玻璃聚合反应釜出料泵
玻璃聚合反应釜是一种用于在工业生产中进行玻璃聚合反应的设备。

它通常由一个密封的容器和一个出料泵组成。

出料泵在整个反应过程中起着至关重要的作用，它负责将反应产物从反应釜中抽出，并输送到下一个工艺步骤。

让我们来了解一下玻璃聚合反应釜的工作原理。

在反应开始前，玻璃原料被放入反应釜中，并加入适量的催化剂。

然后，反应釜被密封，内部的温度和压力被控制在一定范围内。

在反应过程中，催化剂会引发分子间的聚合反应，从而使玻璃原料逐渐形成固态玻璃。

当反应完成后，出料泵开始发挥作用。

它通过产生一定的压力，将反应釜中的玻璃聚合产物从出料口抽出，并输送到下一个处理步骤。

出料泵通常由一个强大的电机驱动，可以产生足够的力量来推动玻璃聚合产物通过管道系统。

出料泵在玻璃聚合反应过程中起着关键的作用。

它不仅能够高效地抽出反应产物，还可以控制流量和压力，以确保产物的顺利输送。

在反应结束后，出料泵还可以将反应釜中的残余物质清除，为下一次反应做准备。

总的来说，玻璃聚合反应釜的出料泵是一个重要的组成部分，它能够有效地将反应产物从反应釜中抽出，并输送到下一个工艺步骤。

它的工作原理简单明了，但在实际应用中起着关键的作用。

通过合
理选择和使用出料泵，可以提高玻璃聚合反应的效率和质量，推动玻璃行业的发展。

高分子合成工艺学智慧树知到课后章节答案2023年下齐鲁工业大学齐鲁工业大学第一章测试1.关于聚合完成后的分离工艺，说法正确的是答案:分离催化剂;分离溶剂;分离未反应单体2.工业上进行聚合物合成时，所用单体纯度必须严格控制答案:对3.用尼龙、聚甲醛等塑料制齿轮可以不用加润滑油，是因为？答案:摩擦系数小;具有自润滑性4.原料为什么要进行精制？答案:容易影响单体聚合5.医用PVC产品的氯乙烯单体是优级品含量高，还是一级品含量高？答案:一级品6.哪个不是高分子合成工艺过程？答案:单体合成7.聚合物完分离时低沸点可以直接蒸馏除去，高沸点的减压除去。

答案:错第二章测试1.管式反应器有哪几段组成？答案:反应段;加热段;冷却段2.塔式反应器特点有（）答案:物料的停留时间可有较大可控;温度可分区控制;物料的流动接近平推流3.关于流化床反应器，对的有（）答案:内装催化剂;一种垂直圆筒形或圆锥形容器4.关于旋风分离器，对的有（）答案:能分离气体和固体;固体是在离心力作用下分离的5.关于汽提塔，正确的有（）答案:溶剂和单体从顶部带出;聚合物从底部带出6.用于分离液体和固体的方法有（）答案:闪蒸;汽提7.由加料器、干燥管及旋风分离器组成的干燥器是（）答案:气流式干燥器8.桨叶倾斜一定角度后的斜桨或推进式产生的流型为（）答案:轴向流动第三章测试1.下列哪些方法可以解决本体聚合过程中的散热问题？答案:改进和完善搅拌器和传热系统以利于聚合设备的传热;采用“冷凝态”进料及“超冷凝态”进料;专用引发剂调节反应速率;分段聚合，控制转化率和“自动加速效应”;反应进行到一定转化率，粘度不高时就分离聚合物;采用较低的反应温度，使放热缓和2.关于乙烯本体聚合说法正确的是（）答案:常采用冷凝态进料3.下列哪些方式会使PE的分子量增加？答案:提高反应压力;减少丙烷用量4.提高压力会降低PE的支链度答案:对5.PE用釜式反应器生产时的聚合热主要靠夹套把热量带走答案:错6.工业上表征PE性质的参数有？答案:熔融指数;支链度7.PE用釜式反应器生产时，引发剂也是随乙烯压缩再流进反应釜答案:错8.熔融指数判断的PE的熔点答案:错9.加入链转移剂的作用是（）答案:调节熔融指数;调节分子量第四章测试1.Ca2CO3可以用来做分散剂答案:对2.要想有效分散聚合单体，需要（）答案:高剪切力;高剪切速率;加入保护层3.珠状聚合是非均相聚合答案:错4.PVC在成粒过程中，控制反应条件，形成类似于单细胞的颗粒，得到的是紧密型树脂答案:对5.关于PVC的成粒过程，说法正确的是（）答案:只有分散剂具有一定的保护能力，但是有不是太强，才有可能得到疏松型树脂;如果分散剂保护能力差，即便搅拌强度再高，最终还会得到大块的固体;如果分散剂保护能力高，即便搅拌强度不高，也可以得到小颗粒6.PVC悬浮聚合中，一般为酸性条件进行，这样可以抑制产物分解产生的HCl错第五章测试1.用于织衣服的腈纶是均聚物答案:错2.关于PAN纤维，说法正确的是（）答案:加入丙烯酸酯类可改善手感;纯PAN染色困难;加入丙烯磺酸钠是为了方便染色3.PAN纤维的制备分为聚合、纺丝两步，所以称之为“二步法”答案:错4.丙烯腈均相溶液聚合过程中PH在5左右，是因为过低NASCN易分解，过高丙烯腈中氰基易分解答案:对5.关于铁离子在丙烯腈溶液聚合中的作用，说法正确的是（）能增加自由基浓度，产生更多链引发、链终止;对聚合有阻聚作用;可以使用乙二胺四乙酸钠除去;能降低体系的活化能6.丙烯腈的两种聚合均采用下进料上出料的方式答案:错7.关于脱单体塔，说法正确的是（）答案:最底层可以防止流下来的物料直接流入管道;塔的最上层用来防止溅料到真空管道;中间三层的作用是增大物料的流动面积，以促进单体蒸发;中间层的圆锥角通常为120°第六章测试1.在聚氧乙烯-聚氧丙烯乳化剂中，聚氧乙烯重量占30%，则HLB值为（）答案:62.乳液聚合体系中加入连二亚硫酸钠的作用是答案:除水去除水中的余氧3.氯乙烯乳液聚合中，也需要加入分子量调节剂来控制分子量答案:错4.丁苯乳液聚合中闪蒸器的作用是（）答案:除丁二烯5.乳化剂是如何除去的？答案:加稀酸6.关于丁苯乳液聚合，说法正确的是（）答案:分离出的丁二烯最终回到丁二烯储罐，而不是单独存放;使用NaCl破乳;闪蒸主要是为了除苯乙烯第七章测试1.乳液聚合所用的分子量调节剂与缩聚所用分子量调节剂是相同的答案:错2.关于熔融缩聚，正确的是（）答案:反应程度决定了分子量大小;反应平衡常数小，需要真空脱除小分子3.脱除小分子产物的方法有（）答案:分段聚合;激烈搅拌;高真空;增加蒸发面积;升高温度4.缩聚反应终点的判断可以从搅拌机电流上进行判断答案:对5.影响熔融缩聚反应的因素有哪些？答案:真空度;配料比;反应温度;反应程度6.连续熔融缩聚要求不能返料答案:对7.缩聚的实施方式有（）答案:液相缩聚;溶液缩聚;固相缩聚第八章测试1.TDI-65指的是活性最大的部分所占的百分比答案:对2.异氰酸酯与亲电试剂反应时，它们攻击的碳正离子，所以是亲电反应答案:错3.关于扩链剂，说法正确的是（）答案:是合成聚氨酯的重要原料;会提高某些力学性能4.关于聚氨酯，说法正确的是（）答案:可以不用扩链剂得到5.二元异氰酸酯一个反应后，另一活性降低答案:对6.聚脲不会再与异氰酸酯反应答案:错7.环氧丙烷-环氧乙烷聚醚多元醇中，其疏水作用的是（）答案:聚氧丙烯段第九章测试1.SBS的英文全称是（）答案:styrene-butadiene-styrene2.温度略高于聚丁二烯Tg时SBS是弹性体答案:对3.环己烷在SBS聚合过程中的作用有（）答案:溶解防老剂等助剂;溶解引发剂及助引发剂;除水剂;聚合反应的溶剂4.关于SBS生产工艺流程，说法正确的有（）答案:较难控制的步骤是有聚苯乙烯锂上引发丁二烯的聚合;杂质可产生聚苯乙烯均聚物、SB共聚物;所用助引发剂为醚类、叔胺类等活化剂5.丁基橡胶由丁二烯和异丁烯聚合而成答案:错6.关于淤浆聚合，说法正确的是（）答案:可以确保聚合物有理想的分子量及分布;体系中有细小颗粒;体系黏度低，反应热易导出7.丁基橡胶的阳离子聚合反应的冷却介质是液体乙烯答案:对8.丁基橡胶所用反应器为列管式反应器答案:对。

1.何谓三大合成材料？简要说明他们的特点。

答:（1）用合成的高分子化合物或称做合成的高聚物为挤出制造的有机材料，统称为合成材料。

其中以塑料、合成纤维、合成橡胶塑料、塑料合成纤维、合成橡胶称为三大合成材料。

（2）特点：塑料是以合成树脂为基本成分，具有质轻、绝缘、耐腐蚀、美观、制品形式多样化等。

塑料大多是有机材料，因此其主要的缺点是绝大多数塑料制品都可以燃烧，在长期使用过程中由于光线、空气中氧的作用以及环境条件和热的影响，其制品的性能逐渐变坏，甚至损坏到不能使用，即发生老化现象。

合成橡胶是用化学的合成方法产生的高弹性体。

经硫化加工可制成各种橡胶制品。

某些种类合成橡胶的橡胶具有较天然橡胶为优良的耐热、耐磨、耐老化、耐腐蚀或耐油等性能。

合成纤维，线型结构的高分子量合成树脂，经过适当方法纺丝得到的纤维称为合成纤维。

合成纤维成纤维与天然纤维相比较，具有强度高、耐摩擦、不被虫蛀、耐化学腐蚀等优点。

缺点是不易着色，未经过处理时易产生静电荷，多数合成纤维吸湿性差。

2.合成高分子化合物的聚合反应主要包括哪两大类？答：合成高分子化合物的聚合反应主要包括连锁聚合反应和逐步聚合反应两大类。

3.单体储存时应注意什么问题，并说明原因？答：单体储存时应达到防止单体自聚、着火和爆炸的目的。

（1）防止单体自聚，为了防止单体自聚，在单体中添加少量的阻聚剂。

（2）防止着火，为了防止着火事故发生，单体储罐要远离反应装置，储罐区严禁明火以减少着火的危险。

（3）防止爆炸，防止爆炸事故的发生，首先要防止单体泄露，因单体泄露后与空气接触产生易爆炸的混合物或过氧化物；储存气态单体或经压缩冷却后液化的单体的储罐应是耐压的储罐；高沸点的单体储罐应用氮气保护，防止空气进入。

4.聚合物反应产物的特点是什么？答：①聚合物的相对分子量具有多分散性。

②聚合物的形态有坚韧的固体、粉状、粒状和高粘度的溶液。

③聚合物不能用一般产品精制的方法如蒸馏、重结晶和萃取等方法进行精制和提纯。

1、（5分）高分子材料的合成生产，包括几个过程？其中聚合过程应主要哪些问题？过程：原料准备与精制：包括单体，溶剂，去离子水等原料的贮存，洗涤，精制，干燥，浓度调整等过程。

催化剂或引发剂的准备和配制：包括聚合用催化剂，引发剂和助剂的制造，溶解，贮存，浓度调整等过程。

聚合反应：包括聚合釜为中心的有关热交换设备及反应物料的输送等过程。

分离过程：包括未反应单体的回收，溶剂和催化剂的脱除，低聚物的脱除等过程。

聚合物后处理：包括聚合物的输送，干燥，造粒，均匀化，贮存，包装等过程。

回收：主要是未反应的单体和溶剂的回收和精制。

聚合注意问题：单体，所有分散介质和助剂不能含有影响聚合反应或影响聚合物色泽的杂质反应条件应非常稳定以使平均分子量和分子量分布在要求范围内，聚合反应必须有重复性。

聚合生产设备不能污染聚合物，多数情况下应采用不锈钢，搪玻璃或不锈钢碳钢复合材料等制成。

2、（5分）聚会反应的原材料为何有严格的精制和准备？如果存在杂质会产生各种影响。

杂质对催化剂的潜在影响：降低催化作用，使催化剂失效，分解催化剂。

杂质对聚合反应的潜在影响：阻聚，产生链转移，产品色泽异常。

3、（10分）请叙述自由基聚合生产工艺四种实施方法的工艺特点及主要控制因素。

控制因素：4、（5分）悬浮聚合过程中，影响粒径大小及分布的因素有几点？反应器几何形状：如反应器长径比，搅拌器形式与叶片数目，搅拌器直径与釜径比，搅拌器与釜底距离等。

操作条件：如搅拌器转速，搅拌时间，聚合时间的长短，两相体积比，加料高度，温度等。

物料的物理性质：如两相液体的动力粘度，密度以及表面张力等。

5、（15分）悬浮聚合原材料中的分散剂应具备哪些条件？请叙述它与搅拌系统的彼此关系。

具备条件：在有机分散相与水连续相的界面之间应当存在保护膜或粉状保护层以防止液滴凝结彼此关系：反应器的搅拌装置应具有足够的剪切速率以使凝结的液滴重新分散。

搅拌装置的剪切力应当能够防止两相由于密度的不同而分层。

聚合物合成工艺学复习笔记考题四川大学华南理工大学文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]聚合物合成工艺学1聚合反应釜中搅拌器的形式有哪些适用范围如何①常用搅拌器的形式有平桨式、旋桨式、涡轮式、锚式以及螺带式等；②涡轮式和旋桨式搅拌器适于低粘度流体的搅拌；平桨式和锚式搅拌器适于高粘度流体的搅拌；螺带式搅拌器具有刮反应器壁的作用，特别适用于粘度很高流动性差的合成橡胶溶液聚合反应釜的搅拌。

2简述合成树脂与合成橡胶生产过程的主要区别。

—合成橡胶生产中所用的聚合方法主要限于自由基聚合反应的乳液聚合法和离子与配位聚合反应的溶液聚合法两种。

而合成树脂的聚合方法则是多种的。

合成树脂与合成橡胶由于在性质上的不同，生产上的差别主要表现在分离过程和后处理过程差异很大：①分离过程的差异：合成树脂，通常是将合成树脂溶液逐渐加入第二种非溶剂中，而此溶剂和原来的溶剂是可以混溶的，在沉淀釜中搅拌则合成树脂呈粉状固体析出。

合成橡胶的高粘度溶液，不能用第二种溶剂以分离合成橡胶，其分离方法是将高粘度橡胶溶液喷入沸腾的热水中，同时进行强烈搅拌，未反应的单体和溶剂与一部分水蒸气被蒸出，合成橡胶则以直径10—20mm左右的橡胶析出，且悬浮于水中。

经过滤、洗涤得到胶粒。

②后处理过程的差异：合成树脂后处理方框图：干燥干燥的粉状合成树脂包装粉状合成树脂商品潮湿的粉状稳定剂等合成树脂粒状塑料均匀化干燥干燥的粉状合成树脂混炼造粒包装粒状塑料制品合成橡胶后处理方框图：潮湿的粒状合成橡胶干燥压块包装合成橡胶制品3、高分子合成工业的“三废”是如何产生的怎样处理什么是“爆炸极限”①高分子合成工业所用的主要原料—单体和有机溶剂，许多是有毒的，甚至是剧毒物质。

由于回收上的损失或设备的泄漏会产生有害或有臭味的废气、粉尘污染空气和环境。

聚合物分离和洗涤排除的废水中可能有催化剂残渣、溶解的有机物质和混入的有机物质以及悬浮的固体微粒。

《聚合物合成工艺学》各章重点第一章绪论1．高分子化合物的生产过程及通常组合形式原料准备与精致，催化剂配置，聚合反应过程，分离过程，聚合物后处理过程，回收过程2．聚合反应釜的排热方式有哪些夹套冷却，夹套附加内冷管冷却，内冷管冷却，反应物料釜外循环冷却，回流冷凝器冷却，反应物料部分闪蒸，反应介质部分预冷。

3. 聚合反应设备1、选用原则：聚合反应器的操作特性、聚合反应及聚合过程的特性、聚合反应器操作特性对聚合物结构和性能的影响、经济效应。

2、搅拌的功能要求及作用功能要求：混合、搅动、悬浮、分散作用：1）推动流体流动，混匀物料；2）产生剪切力，分散物料，并使之悬浮；3）增加流体的湍动，以提高传热效率；4）加速物料的分散和合并，增大物质的传递效率；5）高粘体系，可以更新表面，使低分子蒸出。

第二章聚合物单体的原料路线1．生产单体的原料路线有哪些？（教材P24-25）石油化工路线，煤炭路线，其他原料路线（主要以农副产品或木材工业副产品为基本原料）2．石油化工路线可以得到哪些重要的单体和原料？并由乙烯单体可以得到哪些聚合物产品？（教材P24-25、P26、P31）得到单体和原料：乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯。

得到聚合物：聚乙烯、乙丙橡胶、聚氯乙烯、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、维纶树脂、聚苯乙烯、ABS树脂、丁苯橡胶、聚氧化乙烯、涤纶树脂。

3. 合成聚合物及单体工艺路线第三章自由基聚合生产工艺§ 3-1自由基聚合工艺基础1．自由基聚合实施方法及选择本体聚合、乳液聚合、溶液聚合、悬浮聚合。

聚合方法的选择只要取决于根据产品用途所要求的产品形态和产品成本。

2．引发剂及选择方法，调节分子量方法种类：过氧化物类、偶氮化合物，氧化还原体系。

选择方法：（1）根据聚合操作方式和反应温度条件，选择适当分解速度的引发剂。

（2）根据引发剂分解速度随温度的不同而变化，故根据反应温度选择适引发剂。

（3）根据分解速率常数选择引发剂。

尼龙聚合反应器
尼龙聚合反应器是一种用于生产尼龙的设备。

尼龙是一种合成纤维，具有优异的物理性能和耐用性，广泛应用于纺织、塑料、橡胶等领域。

尼龙聚合反应器的主要组成部分包括反应釜、加热系统、搅拌系统和控制系统。

反应釜是尼龙聚合反应器的核心，通常由不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。

加热系统通过加热介质（如蒸汽或导热油）将反应釜加热至适宜的反应温度，以促进尼龙聚合反应的进行。

搅拌系统则负责将反应物均匀搅拌，以保证反应的均匀性和高效性。

控制系统则监测和控制反应过程中的温度、压力和搅拌速度等参数，以确保反应的安全和稳定。

在尼龙聚合反应过程中，首先将尼龙原料加入反应釜中，并加入适量的催化剂和溶剂。

然后，通过加热系统将反应釜加热至适宜的温度，使尼龙原料发生聚合反应。

在反应过程中，搅拌系统不断搅拌反应物，以确保反应的均匀性和高效性。

控制系统监测和控制反应过程中的温度、压力和搅拌速度等参数，以确保反应的安全和稳定。

尼龙聚合反应器的设计和操作需要考虑多个因素，如反应温度、反应时间、催化剂的选择和加入方式等。

合理的反应条件和操作方式可以提高尼龙的质量和产量，降低生产成本。

因此，尼龙聚合反应器的研发和应用具有重要的意义。

尼龙聚合反应器是一种关键设备，用于生产尼龙。

它通过加热和搅拌等方式促进尼龙原料的聚合反应，实现尼龙的生产。

合理的设计和操作可以提高尼龙的质量和产量，促进尼龙工业的发展。