水产品加工安全操作规程

机械加工安全操作规程

为了确保安全生产，本规程对机械加工人员（包括车，铣，钻，镗，焊等工种）。在从事机械加工过程中，必须按本规定执行。

1. 机械加工人员上岗前必须经过培训，合格后方可上岗。

2. 所有操作人员应对自己使用的设备认真检查，确认安全可靠后方可启动。

3. 机床在装夹工件时，床面上应垫好木板，以防工件脱落砸伤床面。

4. 夹刀具及 件必须装夹牢固，防止 件伤人，避免事故发生。

5. 进入岗位时要佩戴好劳动保护用品，设备运转时要严禁带手套。

6. 在磨刀具，钻头时要侧身进行，防止受到伤害。

7. 文明生产部件摆放整齐，留有通道，保持畅通，工件轻拿轻放，避免磕碰划伤。

8. 使用的设备要经常保养，擦拭，床身保持清洁，定期更换机油及润滑油，使设备经常处于完好状态。

9. 操作者在加工过程中要认真审图，按图纸尺寸及技术要求加工，首件必须报检，以免造成更大损失。

10. 电气焊工焊割时，氧气瓶，乙炔瓶，液化气瓶，一定要远离火源，至少在5米以上，未经允许不准随便焊割。

11. 下班前要关闭好设备的电源，气源及门窗。清理好工作现场，要长期树立安全第一，预防为主的安全意识，防止意外事故的发生，以上安全操作规程，望全体员工遵照执行。

机加车间

2012.3.16

加工中心安全操作规程

1. 操作人员进入车间前，须接受岗前培训，在未进行岗前培训的人员，切勿随意动机床，以免造成不必要的事故发生。

2. 操作前必须熟知机床每个按钮的作用以及作业标准书和品质的注意事项，在有关人员的指导下地，方可上机。

3. 操作人员要遵守现场规章制度，禁止打闹、闲谈、听MP3、玩手机、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒等现象。

4. 操作人员要佩戴防护镜、安全鞋、安全服等劳保用品。

5. 机床周围工具要摆放整齐，要便于拿放，时刻注意现场的5S.

6. 注意机床各个部位警示牌上的警示内容及图案。

7. 机床在通电状态时，操作者千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的，装有强电装置的部位，以防被电击伤。

8. 按照机床说明书要求加装润滑油，液压油适当的位置，查看切削液的浓度。

9. 机床启动前，确认压力表的指针在指定范围内，方可开机。

10. 每次开机后，必须进行回参考点的操作，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要先看清机床X轴、Y轴、Z轴方向“+”“-”标牌后再移动。观察机床移动方向无误后，方可加快移动的速度。

11. 加工前，检查并却认刀具在刀库中的位置，认真检查程序，检查工件坐标是否正确，检查工作台、工件有无障碍，禁放工具和杂物，保持工作台的正常运转和清洁。

12. 加工前必须关上机床的防护门。

13. 加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象、噪音和报警时，应立即停机，保留现场，及时报告班组长，故障排除后方可继续加工。

14. 加工中，注意检查工件是否装夹正确、可靠，装夹工件时应轻放，防止撞伤工作台面。

15. 严禁对机床参数的修改，以防机床不正确运行，造成不必要的事故。

16. 每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁。

17. 操作人员每天下班前应填日生产报表，做好交接班。

18. 每天要提前20分钟进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反应出来，让下一个班的人员知道，好正确处理。

加工中心安全操作规程

一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。

六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。

七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。

八、必须严格遵守《机械加工人员安全规程》。

加工中心操作规程

一、安全操作基本注意事项

1 、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;

2 、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;

3 、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;

4 、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;

5 、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及 NC 单元;

6 、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。

二、工作前的准备

1 、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。

2 、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转 3 ～ 5 分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 3 、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

银利五金加工安全操作规程

一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己锻造加工服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位五金加工，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

二、冲床

1、工作前检查冲床运动部分是否加注了润滑油，然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1-3分钟，机械有故障时严禁操作。

2、更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装、调试模具。

3、安装调整完毕后，用手搬锻造加工动飞轮试冲两次，检查上下模具是否对称、合理，螺丝是否坚固，压边圈是否在合理的位置上。

4、必须等其他人员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。

5、冲床开动后，由一人运料及冲床操作，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

6、冲床工作时，禁止锻造加工将手伸入滑块工作区，严禁用手取、放工件。在冲模内取、放工件时必须使用符合标准的工具。

7、如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

8、下班时，应关闲电源，并整理好岗位上的成品、边料和杂物等，确保工作环境清洁及安全。

银利五金加工安全操作规程

一、所有员工在进入工作岗位前，检查自己锻造加工服饰是否符合工作要求。不准穿拖鞋、高跟鞋及影响安全的服装，留长头发的要戴安全帽。工作时保持正确的姿势，要有充足的精神应付工作，如发现身体不适就要马上离开工作岗位五金加工，并向领导反映。操作时必须思想集中，严禁闲谈，相互配合，操作者切勿在烦躁、疲倦的状态下操作，以免发生事故，确保操作安全。

二、电焊

1、进入工作场地必须穿戴防护用具（劳保手套及防护眼镜等）。

2、使用焊机前检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好；检查电焊钳柄绝缘是否完好。电焊钳不用时，应放在绝缘体上。