油漆喷涂技术手册

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钢箱梁现场定位、焊接及油漆补涂施工

一、 钢箱梁定位连接

节段吊装就位后用连接耳板临时固定，马板布置在腹板处，特殊情况另选马板布置点需在箱体内部作加强处理，用马板调节主板（底板、腹板、顶板）的错边量在规定范围内后用气体保护焊进行定位焊接。连接耳板构造图见下图。

连接耳板作用：用于临时连接横向（或纵向）相邻两节段钢箱梁，纵向接缝处端部2米处设置一组，每8米设置一组；横向接缝处设置数量与腹板数量同。主板厚度30mm，侧板厚度20mm。连接耳板制作见下图。

图-1 连接耳板示意图

马板作用：调节板对接口局部平面度，使其错口量满足规范要求后才能焊接作业。马板尺寸16x200x400mm，马板沿节段顶板和底板

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对接口布置，马板间距400mm，马板板面与对接焊口垂直布置。

二、 钢箱梁焊接

钢箱梁节段间纵向接口和横向接口均采用全焊缝连接。

（1）工地施焊严格按照“焊接工艺评定”执行，工地焊接均采用CO2气体保护焊，其焊接工艺参数见表-1。

表-1 C02气体保护焊工艺参数表

焊接层次 焊丝

(mm) 电流

(A) 电压

(V) 焊丝伸出长度

(mm) 气体流量(L/min) 焊速(m/min)

首层 φ1.2 220-240 24-27 30 60 400

填充 φ1.2 260-310 30-33 25-30 60 350

盖面 φ1.2 200-220 24-26 15-20 60 400

（2）焊缝两侧经除锈后24h内，必须进行焊接，以防接头再次生锈或被污染。否则应重新除锈，方可施焊。首道焊接或焊接间隔超过2小时，当空气湿度大于80%时，用天然气对焊缝周围进行加热除湿，雨天不施焊。

（3）焊接顺序：先焊腹板加劲板与腹板的贴角焊缝，再焊底板T肋与底板的角焊缝，然后焊腹板加劲、底板T肋的对接焊缝，最后焊接腹板、底板、顶板的对接焊缝。

（4）在钢箱内施焊时，操作者要佩戴通氧气的防护面罩，必须配备通风防护安全设施，以免焊接时产生的CO2影响焊工安全。

XXXXXXXXXX有限公司 Q/LG.04-005

外壳喷涂作业指导书 共 1 页 第 1 页

资 料 来 源 编 制

校 对

标准化

提出部门 审 定

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 技术部 批 准 1 适用范围

本作业指导书适用于金属外壳或有关零部件(以下简称工件)喷涂过程的控制。

2 工件前期处理工艺流程

2.1 进行抛丸处理工序；

2.2 工件预先电镀。

3 喷涂工艺及注意事项

3.1 喷涂工艺；

(1) 工件表面处理：金属表面预先按常规进行抛丸处理或电镀。

(2) 表面不平处，可打一、二遍腻子，并磨光。

(3) 工件外观表面喷涂调和漆：喷涂后，静置10～15分钟，使物面的漆膜流平。随后，自然晾干。

3.2 喷涂注意事项

3.2.1 操作时喷枪要求与工件距离25～30cm，喷枪行程应重叠1/2～1/3，移动速度应根据枪口射面的大小，一般喷涂速度以每分钟10～13米为宜，移动要求勿使漆膜堆积和流失。

3.2.2 喷漆时喷枪气压为（3－6）×105帕，喷涂粘度以20～25秒为宜，漆层厚度一般要求在60～90微米之间。

3.2.3 空压机需加装调压阀。

4 搬运注意事项

喷漆件为保护光泽度，并防止漆膜碰撞损坏，搬运时，采取下垫木块，上盖毛毯，相邻两件之间毛毯隔开，以防碰撞、划伤、落地，以保证产品的质量。

5 质量检查

5.1 颜色是否一致；

5.2 厚度是否均匀。

6 技术安全与注意事项

6.1 涂装施工必须遵守操作制度，严格按作业指导书要求按步施工。

6.2 涂装操作的场地应保持清洁，有良好的通风吸尘装置，操作者在操作时必须戴好口罩和劳动防护用具(品)。

6.3 施工操作采用的空气压缩机的空气中不允许有水份和油渍，必须装置油水分离器，除去水分和油渍，并经常检查油水分离器的可靠性。

喷嘴技术手册

喷嘴是一种广泛使用的工具，用于涂漆、喷雾、冲洗和喷射颗粒等工作。它在各行业中都有重要的应用，如汽车制造、农业、食品加工和建筑等。本手册将详细介绍喷嘴的种类、使用方法和注意事项，以便读者能够更好地理解和应用喷嘴技术。

一、喷嘴的种类

1.无气喷嘴

无气喷嘴是一种常用的喷雾设备，其原理是通过气体流动在液体表面形成细小的液滴，然后将液滴均匀地喷射出来。无气喷嘴适用于粘度较高的液体，如油漆和涂料。

2.压力喷嘴

压力喷嘴通过将液体推向喷嘴的小孔来实现喷雾。它适用于需要高压的液体，如清洗剂和防腐剂。压力喷嘴可以根据需要调整喷射的角度和流量。

3.旋转喷嘴

旋转喷嘴是一种可以旋转喷射的喷嘴，它可以覆盖更大的区域。它适用于需要快速、均匀喷射的工作，如清洁和灭火。

4.喷射喷嘴

喷射喷嘴是一种能够将颗粒喷射到目标表面的喷嘴。它广泛应用于农业和化工行业，如农药喷洒和颗粒涂层。 二、喷嘴的使用方法

1.选择适当的喷嘴

根据工作需求选择适当的喷嘴非常重要。不同的喷嘴适用于不同的液体和工作环境。在选择喷嘴时，要考虑液体的粘度、颗粒大小和所需的喷射角度。

2.控制喷射角度

喷射角度对于涂漆和喷射粒子至关重要。通常情况下，较大的角度可以提供更宽的覆盖范围，而较小的角度则可以提供更高的喷射强度。在使用喷嘴时，根据需要调整喷射角度。

3.调整喷嘴流量

喷嘴的流量决定了喷射的液体或颗粒的速度和强度。根据工作要求和所需要的效果，可以通过调整喷嘴的流量来达到最佳的喷射效果。

4.维护喷嘴

经常对喷嘴进行清洗和维护非常重要，以确保其正常运作和延长使用寿命。在使用后，应清除残留物，并遵循制造商的指导进行维护。

三、喷嘴使用的注意事项

1.安全操作

在使用喷嘴时，要始终保持安全。正确佩戴个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。确保工作场所通风良好，避免涂料或化学物质的吸入。 2.喷嘴保持清洁

喷嘴堵塞会导致液体或颗粒无法正常喷射，因此保持喷嘴清洁非常重要。在使用前后，应将喷嘴用清洁液清洗，以确保畅通的喷射通道。

喷漆规程

一、 准备：

1、调漆：半光丙烯酸聚氨酯磁漆（RAL1003）与固化剂（专用）按4：1调配，搅拌均匀后，再按10~15%的比例加入稀料（专用），搅拌均匀。

2、产品：将产品表面用稀料清理干净，力求无油污、无锈斑、无水渍、无明显缺陷，清洁干燥。稳妥摆放在工作台架上。

3、工具：检查气源是否正常，喷枪是否完好、清洁，喷枪壶内是否清理干净。

4、注意事项：

① 喷漆现场应保持通风，注意防火，无灰尘杂质，勿在阴雨、雾霜、雾霾、大风、烈日天露天喷漆。

② 调漆量一次不要太多，一般不超过半个班的用漆量即可，以防时间长影响油漆质量。

二、 喷漆：（面漆）

1、将调好的漆灌入喷枪壶内，接好气管，对一旁试喷，观察喷雾是否正常。

2、试喷正常后对产品进行喷漆，为确保各角落喷漆均匀，手握喷枪倾斜喷漆。漆膜不宜过薄或过厚。

3、一般应先喷反面，冬天30~35分钟、春秋天15~25 分钟、夏天10~15 分钟可表干，实干24小时，表干后再喷正面。

4、喷完第一遍后4～6小时可喷第二遍，最好隔夜后喷第二遍；喷第二遍前应检查第一遍表面有无灰尘、异物、碰伤等缺陷，用砂纸清理干净。

5、油漆太稠不易喷漆时，可适量加入专用稀料调稀。

6、注意事项：严禁烟火，合理使用劳保用品，感到不适时及时停止，汇报并离开现场。

三、 喷后处理

1、喷漆后凉晒时要尽量在室内，特别是阴雨、雾霜、雾霾、大风、烈日天，防灰尘、异物污染。

2、翻面或移动时注意戴上干净手套，防止搬动污染。

3、剩下未调油漆、固化剂、稀料，做好标识，加盖密封存放。

4、清理工具，打扫现场。