喷漆技术指南》

喷漆作业指导书

1 喷漆前处理

1.1 表面应进行除锈、除氧化皮处理，确保被喷表面清洁干净。

1.2 如喷漆表面不平整或局部有凹凸现象，应采用修整或砂平等措施。

1.3 若有凹坑处，应使用腻子、滑石粉填补，再进行平整处理。

2 油漆按产品使用说明书规定的重量比配好并搅拌均匀后，应使用200目纱布过滤静置15-20分钟后才能使用。

3 操作注意事项

3.1 喷漆时，漆层厚度一次不能超过30μm。喷涂距离应为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。

3.2 根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般为1.5-2mm。

3.3 喷漆过程中涂料要多次充分搅拌均匀。

3.4 喷漆过程中保持稳定的空气压力，一般为0.6MPa以上。

4 喷漆工艺要求

4.1 设备喷漆必须采用快干漆，具体要求为：底漆为灰防漆，护罩为聚氨酯漆，其余均为醇酸磁漆。

4.2 设备喷漆分为三次，第一次喷底漆，第二次和第三次均为面漆。

4.3 喷漆时间间隔要求如下：夏季为5-10分钟，冬季为10-20分钟。

5 操作条件

5.1 环境温度控制在10-35℃，环境湿度﹤75%，压缩空气含水率﹤75%。

5.2 喷漆现场应保持空气清洁，被喷表面也应保持清洁及干燥。

5.3 喷漆后的存放条件：温度≤35℃、湿度≤75%，避免阳光直射。

6 安全注意事项

6.1 油漆、稀释剂应分类摆放在特定位置。

6.2 现场待用的香焦水、醇、烷等类化工品必须密封，摆放在远离火源、电源(如氧割、电焊、电线等设备)不易碰到的地点。

6.3 下班后，场地上所有剩余原材料必须收回库房分类保存。

6.4 喷漆现场严禁电源、火源和严禁吸烟。因工作需要必须氧割、电焊时，应在防护措施安全地点进行。

6.5 易燃物品的包装材料用完后必须放在安全地点。

喷漆作业指导书

1、目的：规定了喷漆的设备操作，工艺范围，工艺流程，工具，质量控制标准以及安全操作规程。

2、适用范围：本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。

3、术语及定义

（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。

（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。

（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。

（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。

（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。

（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂现象。

（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。

（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。

（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。

（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。

（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其他因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。

（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的牢固程度。

（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。

4、操作步骤：

一、工作前

（1）上班首先阅读当天派工单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。

（2）检查工作过程中需要的工具，如挂钩、吹枪等是否到位，完好。如果没有或损坏需及时上报。

喷漆规程

一、 准备：

1、调漆：半光丙烯酸聚氨酯磁漆（RAL1003）与固化剂（专用）按4：1调配，搅拌均匀后，再按10~15%的比例加入稀料（专用），搅拌均匀。

2、产品：将产品表面用稀料清理干净，力求无油污、无锈斑、无水渍、无明显缺陷，清洁干燥。稳妥摆放在工作台架上。

3、工具：检查气源是否正常，喷枪是否完好、清洁，喷枪壶内是否清理干净。

4、注意事项：

① 喷漆现场应保持通风，注意防火，无灰尘杂质，勿在阴雨、雾霜、雾霾、大风、烈日天露天喷漆。

② 调漆量一次不要太多，一般不超过半个班的用漆量即可，以防时间长影响油漆质量。

二、 喷漆：（面漆）

1、将调好的漆灌入喷枪壶内，接好气管，对一旁试喷，观察喷雾是否正常。

2、试喷正常后对产品进行喷漆，为确保各角落喷漆均匀，手握喷枪倾斜喷漆。漆膜不宜过薄或过厚。

3、一般应先喷反面，冬天30~35分钟、春秋天15~25 分钟、夏天10~15 分钟可表干，实干24小时，表干后再喷正面。

4、喷完第一遍后4～6小时可喷第二遍，最好隔夜后喷第二遍；喷第二遍前应检查第一遍表面有无灰尘、异物、碰伤等缺陷，用砂纸清理干净。

5、油漆太稠不易喷漆时，可适量加入专用稀料调稀。

6、注意事项：严禁烟火，合理使用劳保用品，感到不适时及时停止，汇报并离开现场。

三、 喷后处理

1、喷漆后凉晒时要尽量在室内，特别是阴雨、雾霜、雾霾、大风、烈日天，防灰尘、异物污染。

2、翻面或移动时注意戴上干净手套，防止搬动污染。

3、剩下未调油漆、固化剂、稀料，做好标识，加盖密封存放。

4、清理工具，打扫现场。

涂漆技术要求

1、符合石油行业标准SY5308-87《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》；

2、涂漆要求

底漆 防锈漆

面漆 醇酸瓷漆

3、涂装的工艺要求及质量检验按Q/SY1098-2007 《钻井野营房标准》标准中的相关规定执行。

4、涂装应在干燥的空气中进行，当环境温度低于5℃或高于30℃，金属表面温度低于露点温度3℃以下，湿度大于85％时应停止喷涂。

5、每层漆的涂装应于质检检查并确认后进行，检查内容包括表面预处理的质量或前层漆的涂装质量等。

6、表面漆表为醇酸瓷漆，满足使用的质量保证。

7、喷漆表面要求颜色相同，无色差；光泽度要求一样，不允许有光泽的差别，目测为准（产品距检查者50cm）。色差在1.5ΔE以内为合格。

8、厚度 漆层厚度要均匀，厚度为20±5um（干膜测厚）（GB/T 1764-89）

9、漆膜附着力 产品不允许有漆膜剥离情况。

10、喷漆产品的表面缺陷极限为： a.麻点 在100cm2允许有2颗，且该点直径不能超过0.2mm.；

b.污浊 不允许有；

c.脱落 不允许有；

d.刮（划）痕 整个喷漆面不允许有；

e.漏喷 不允许有；

11、漆膜表面光滑平整，无塌陷、无暗坑裂缝、无流坠、无明显喷涂的大点，外表没有或者极少数的小颗粒。

12、角部没有重色即喷糊的现象，整体表面没有色差及花色现象。

13、光泽均匀一致，手感光滑等

14、金属表面表面光滑，无油污、泥土、粘贴物件等。