冶金固体废弃物资源化处理与综合利用
据统计，目前我国冶金工业固体废弃物年产生量约 4.3亿吨，综合利用率为18.03%。其中工业尾矿产生量为2.84亿吨，利用率1.5%；高炉渣产生量7557万吨，利用率65%；钢渣产生量3819万吨，利用率10%；化铁炉渣60万吨，利用率65%；尘泥1765万吨，利用率98.5%；自备电厂粉煤灰和炉渣494万吨，利用率59%；铁合金渣 90万吨，利用率90%；工业垃圾436万吨，利用率45%。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，资源化处理与综合利用是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。本文就冶金固体废弃物资源化处理与综合利用进行了一些有益的探讨。
一、冶金渣的资源化处理和综合利用
目前我国钢铁年总产量已达到5亿吨，每年产生的冶金渣达1亿吨以上。在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等，其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高，而钢渣利用率较低，仅有20%左右。未得到利用的冶金渣长期堆放未及时综合利用，一方面会造成冶金渣逐渐失去活性难以再利用，另一方面冶金渣的堆放要占用大量土地并会严重污染环境。2009年1月 1日，《循环经济促进法》颁布实施，如何大量利用冶金渣已成为各钢铁企业的当务之急。
（一）冶金渣资源化处理和综合利用的发展方向
目前，我国的钢产量稳居世界第一，但由于炼铁炼钢技术尚不够先进，因而各钢铁企业每年都会产生大量的、不同种类的冶金渣。根据我国的国情和目前的技术水平，要想大量利用冶金渣，只有走开发节能、利废、环保的建材产品这条路。冶金渣资源化处理和综合利用是指从冶金渣中磁选除铁并将尾料大量用于建材产品的生产。从冶金渣中磁选回收的废钢铁可返回钢铁厂冶炼再利用；磁选回收的尾料可用来生产水泥混合材、路基材、砌筑水泥、预拌砂浆、混凝土标砖、多孔砖、冶金渣蒸压加气砌块等建材产品。冶金渣的开发利用既要考虑资源的再利用，符合循环经济的产业政策；又要考虑到采用合理的生产工艺开发出节能、环保、符合市场需求、达到国家标准要求的建材产品。
第４期 李光：给水厂排泥水沉淀干化池处理技术 。污水治理 ４工程目标 通过给水厂排泥水处理工程的建设．使得给水 厂排泥水出水满足国家及地方相关标准和规定的 要求，改善受纳雨水管渠系统的通流能力［引。 （１）水质目标 根据《污水综合排放标准》（ＧＢ８９７８—１９９６）规 定，生产废水排入按《地面水环境质量标准））（ＧＢ３８３８— ２００２）规定的Ⅲ类水域执行一级标准，即排泥水出 水悬浮物含量不能超过７０ ｍｇ／Ｌ。 （２）泥质目标 给水厂排泥水所产生的污泥主要由无机泥砂 及水厂生产过程中投加的一些药剂组成。本设计污 。简 讯 泥含水率６０％，其它各项指标满足地方环卫部门 及垃圾填埋场的要求。 参考 文 献 １韩伟．水厂污泥脱水装置的选择［Ｊ］．给水排水，１９９５；２１ （７）：４５－－４７． ２金儒霖．污泥处理［Ｍ］．北京：中国建筑工业出版社，１９８７． ３王勤华，贺俊兰．给水厂产泥量的确定和相关参数的选择［Ｊ］． 中国给水排水，２００２，１８（８）：６４—６６． ４陆在宏，吴今明，唐意祥．给水厂排泥水处理工艺研究［Ｊ］．给 水排水，１９９３；１９（１０）：１１—１３． ５谢志平．给水厂的污水及污泥处理［Ｍ］．合肥：安徽科学技 术出版社。１９８８． （责任编辑／陈 军）
云南大力发展有色金属冶炼废渣循环利用 ２０１３年６月份。昆明市富民县将建成一座２ ７００平方米的危险废物中转贮存库，每年能中转贮 存１万吨铜冶炼烟尘渣，并能将危险废物“变废为 宝”，创造４ ０００余万元的经济效益，实现资源化循 环利用。 总投资１ ４７１．４４万元．每年能中转贮存ｌ万吨 铜冶炼烟尘渣的危险废物中转贮存库，目前已经在 富民自沙坡开建。这是昆明市铜冶炼烟尘资源化处 理技术的一个示范项目。 近年来，重金属污染事件频繁发生。云南省作 为矿冶大省，面临的矿产资源短缺问题尤为突出。 重金属冶炼废渣的资源化利用、无害化处置越来越 受到重视，富民县环保局一直也在探索和创新对重 金属企业的监管与服务。 铜冶炼烟尘中含有的砷、镉、锌、铜、铅、铋等重 金属属于危险废物，具有毒性危险特性．直接排放 或处理不当将引发重金属污染。作为云南铜业股份 有限公司下属的富民薪冶工贸有限公司．一直被铜 冶炼过程产生的高砷烟尘问题困扰着。自２００８年 以来，富民薪冶工贸有限公司采用“西科Ｂ法技术” 回收铜火法冶炼烟尘中的有价金属，处理后将产生 炉渣。随着企业发展，建厂初期所修建的物料储存 库仅为４ ３２０平方米，容量已不能满足需要。 在富民县环保局的指导和帮助下，富民薪冶工 贸有限公司投资４００万元建造一座２７００平方米的 危险废物中转贮存库，目前已经开始动工，预计６ 月份设计与施工可以正式投人使用。这个危险废物 中转贮存库最显著的特点是危废车间防渗层采用 新技术，防渗透性强；渗水盲沟可将有毒液体收集 起来集中处理，实现“零排放”；还雨水沟和泄洪通 道等基础设施，将周边降水有序排入厂区排水系 统。 据富民薪冶工贸有限公司执行董事长张浩介 绍，危险废物贮存库能妥善处理处置铜冶炼过程中 产生的高砷烟尘，将其转化为有价金属，达到危险 废物“变废为宝”的资源化利用，一年能消减１万吨 高砷烟尘堆存量。可从中回收金属砷２８１吨，铅约 １ ９０８吨，铜约２８４吨、锡约４６吨、铋约１８５吨，能 为企业创造约４ ０００余万元的经济效益。同时还可 以消除由于贮存对周边带来的土壤、地下水、空气 质量的污染隐患。减轻企业环境管理的压力。 富民县环保局相关负责人表示．此项目规范了 铜烟尘渣的堆放，从源头避免了二次污染，更主要 的是能提取重金属中的有价金属。实现了危险废物 的资源化利用。 （再协） 一
浅析矿山固体废物处理与资源化
[摘要]综合阐述了矿山固体废物的特性、对其进行处理与资源化的途径以及国内外的综合利用现状，并就矿山固体废物资源化利用提出了几点建议。
[关键字]固体废物 矿物加工 综合利用 可持续发展
矿业工业是世界上仅次于农业的最古老和最重要的行业之一。在矿山开采、矿物加工和运输过程中会产生大量的固体废物，影响生态、污染环境及侵占土地。矿山固体废物可粗分为开采过程中产生的废石和选矿过程中排出的尾矿。
近年来，随着我国经济的快速发展，国民经济对矿产品的需求倍增，矿产资源开发规模空前。随着而来的是，矿山固体废物的积存量和递增量起来到了令人忧虑的地步。矿业对环境的破坏和地球资源的日趋枯竭，致使人们越来越关注矿山固体废物的处理和资源化，尤其是低品位矿石和尾矿的开发利用。
1 矿山固体废物的特点及危害
1.1 矿山固体废物的特点
矿山固体废物是指矿山开采过程中所产生的废石及矿石经选冶生产后产生的尾矿或废渣，以其量大、处理工艺比较复杂而成环境保护的一大难题。矿山固体废物可以分为两大类：废石（包括煤矸石）和尾矿。废石，即在开采矿石过程中剥离出的岩土物料，堆放废石地称之为拍土场。尾矿，即选矿加工过程中排放的固体废物，其储存场地称之为尾矿库。
矿山固体废物中的矿物组成与原矿大致相同。原矿通常由多种矿物组成，主要有自然元素矿物、硫化物及类似化合物矿物、含氧盐矿物、氧化物和氢氧化物矿物、卤化物矿物等。对于固体废物而言，量大面广的组合矿物为含氧盐矿物、氧化物和氢氧化矿物等。
由于废石是围绕在矿体周围的无价值的岩石，而尾矿石与有用矿物伴生的脉石矿物，因此矿山固体废物除了粒度不同于天然矿物外，其他性质与天然矿物相似。
1.2 矿山固体废物的危害
矿山固体废物的危害，首先突出的变现在于对土地的占用和破坏上。例如广东某露天矿，仅仅用于排弃废石所占用的土地面积就以每年数千公顷的速度在增加。地下开采破坏的土地面积同样惊人，据统计，在我国矿山破坏土地的总面积中，约59%是由于采矿形成的采空区而遭到破坏的；20%被露天废石堆占据；13%被尾矿库占据；5%被地下采出的废石堆所占用；3%处于塌陷危险区。
冶金固体废弃物资源化处理与综合利用
据统计，目前我国冶金工业固体废弃物年产生量约 4.3亿吨，综合利用率为18.03%。其中工业尾矿产生量为2.84亿吨，利用率1.5%；高炉渣产生量7557万吨，利用率65%；钢渣产生量3819万吨，利用率10%；化铁炉渣60万吨，利用率65%；尘泥1765万吨，利用率98.5%；自备电厂粉煤灰和炉渣494万吨，利用率59%；铁合金渣 90万吨，利用率90%；工业垃圾436万吨，利用率45%。针对我国冶金工业固体废弃物的现状，资源化处理与综合利用是相关企业和机构必须重视和加大力度进行研究突破的课题。本文就冶金固体废弃物资源化处理与综合利用进行了一些有益的探讨。
一、冶金渣的资源化处理和综合利用
目前我国钢铁年总产量已达到5亿吨，每年产生的冶金渣达1亿吨以上。在冶金渣中排量大的主要有高炉水淬矿渣、钢渣、高炉重矿渣等，其中高炉水淬矿渣和高炉重矿渣利用率较高，而钢渣利用率较低，仅有20%左右。未得到利用的冶金渣长期堆放未及时综合利用，一方面会造成冶金渣逐渐失去活性难以再利用，另一方面冶金渣的堆放要占用大量土地并会严重污染环境。2009年1月 1日，《循环经济促进法》颁布实施，如何大量利用冶金渣已成为各钢铁企业的当务之急。
（一）冶金渣资源化处理和综合利用的发展方向
目前，我国的钢产量稳居世界第一，但由于炼铁炼钢技术尚不够先进，因而各钢铁企业每年都会产生大量的、不同种类的冶金渣。根据我国的国情和目前的技术水平，要想大量利用冶金渣，只有走开发节能、利废、环保的建材产品这条路。冶金渣资源化处理和综合利用是指从冶金渣中磁选除铁并将尾料大量用于建材产品的生产。从冶金渣中磁选回收的废钢铁可返回钢铁厂冶炼再利用；磁选回收的尾料可用来生产水泥混合材、路基材、砌筑水泥、预拌砂浆、混凝土标砖、多孔砖、冶金渣蒸压加气砌块等建材产品。冶金渣的开发利用既要考虑资源的再利用，符合循环经济的产业政策；又要考虑到采用合理的生产工艺开发出节能、环保、符合市场需求、达到国家标准要求的建材产品。
