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1Cr5Mo焊接工艺评定

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表B.1 焊接作业指导书

单位名称 济南锅炉压力容器检验研究所

焊接作业指导书编号WPS06-30 日期 06.9.10 焊接工艺评定报告编号 PQR06-30

焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工

焊接接头：

坡口形式： V型

衬垫（材料及规格） 无

其他 ／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

类别号 Fe-5B 组别号 Fe-5B-1 与类别号 Fe-5B 组别号 Fe-5B-1 相焊或

标准号 GB-9948-2006 材料代号 1cr5Mo 与标准号 GB-9948-2006 材料代号 1cr5Mo 相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-28mm

角焊缝焊件母材厚度范围 不限

管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5-28mm 角焊缝 不限

其他

填充金属：

焊材类别： 焊丝/焊条

焊材标准： GB4241 YB/T5092-2005/GB/T983-95

填充金属尺寸： φ2.5 φ3.2

焊材型号： ER55-B6/E5MoV-15

焊材牌号（金属材料代号）： HICr5Mo/R507

填充金属类别： Fes-5B/FeT-5B

其他：

对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围： 1.5-28mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 不限

耐蚀堆焊金属化学成分（%）

C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

其他

表B.1 （续）

焊接位置：

对接焊缝的位置 6G

立焊的焊接方向：（向上、向下） 向上

角焊缝位置 ／

立焊的焊接方向：（向上、向下） ／ 焊后热处理：

温度范围（℃） 710℃

保温时间范围（h） 2H

预热：

最小预热温度（℃） 300

最大道间温度（℃） ≤350°

保持预热时间 ／

加热方式 电热隔 气体：

气体种类 混合比 流量（L/min）

保 护 气 Ar 99.99% 8

尾部保护气 ／ ／ ／

背面保护气 Ar 99.99% 10

电特性

电流种类 直流/直流 极性 正接/反接

焊接电流范围（A） 105/95 电弧电压（V） 12-22

焊接速度（范围） 7-8/12-13

钨极类型及直径 铈钨φ2.5 喷嘴直径（mm） φ8

焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等） / 焊丝送进速度（cm/min） /

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道

/焊层 焊接

方法 填充金属 焊接电流 电弧电压（V） 焊接速度（cm/min） 线能量（KJ/cm） 牌号 直径 极性 电流（A）

1 GTAW HICr5Mo φ2.4 直、正 90-110 16-22 5-6

2-3 SMAW R507 φ2.5 直、反 80-110 20-24 5-8

4-5 SMAW R507 φ2.5 直、反 80-110 20-24 7-12

技术措施：

摆动焊或不摆动焊： 摆动 摆动参数 微摆

焊前清理和层间清理： 机械清理 背面清根方法： ／

单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： ／

导电嘴至工件距离（mm） ／ 锤击： ／

其他：

编

制 日

期 审

核 日

期 批

准 日

期

表B.2 焊接工艺评定报告

单位名称： 济南锅炉压力容器检验研究所

焊接作业指导书编号： WPS06-30 焊接工艺评定编号： WPS06-30

焊接方法： GTAW+SMAW 机动化程度 （手工、机动、自动） 手工

接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）

母材：

材料标准： GB-9948-2006

材料代号： 1cr5Mo

类、组别号：Fe-5B-1与类、组别号： Fe-5B-1相焊

厚度： S=12mm

直径： φ120

其他： ／ 焊后热处理：

保温温度（℃）： 710℃

保温时间（h）： 2H

保护气体：

气体 混合比 流量（L/min）

保护气体 Ar 99.99% 8-10

尾部保护气 ／ ／ ／

背面保护气 Ar 99.99% 10-15

填充金属：

焊材类别 焊丝/焊条

焊材标准 GB-4241/GB/T983

焊材型号 ER55-B6/E5MoV-15

焊材牌号 HICr5Mo

焊材规格 φ2.4 φ2.5

焊缝金属厚度 δ=15mm

其他 ／ 电特性：

电流种类： 直流

极性： 正接/反接

钨极尺寸： φ2.4

焊接电流（A）： 90-110

电弧电压（V）： 16-24

焊接电弧种类 ／

其他： ／

焊接位置：

对焊接缝位置 6G 方向：（向上、向下）

角焊缝位置 ／ 方向：（向上、向下） 技术措施：

焊接速度（cm/min）： 5-12

摆动或不摆动： 微摆

摆动参数： ／

多道焊或单道焊（每面）： 多层多道

多丝焊或单丝焊： ／

其他： ／ 预热：

预热温度（℃）： 300℃

层间温度（℃）： ≤350°

其他： ／

表B.2 （续）

拉伸试验 试验报告编号：

试样编号 试样宽度（mm） 试样厚度（mm） 横截面积（mm²） 断裂载荷（KN） 抗拉强度（MPa） 断裂部位和特征

38 14 515 断焊缝外

38 14 525 断焊缝外

弯曲试验 试验报告编号：

试样编号 试样类型 试样厚度（mm） 弯心直径（mm） 弯曲角度

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1Cr5Mo焊接工艺评定

1Cr5Mo焊接工艺评定

表B.1 焊接作业指导书

单位名称 济南锅炉压力容器检验研究所

焊接作业指导书编号WPS06-30 日期 06.9.10 焊接工艺评定报告编号 PQR06-30

焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工

焊接接头：

坡口形式： V型

衬垫（材料及规格） 无

其他 ／ 简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

类别号 Fe-5B 组别号 Fe-5B-1 与类别号 Fe-5B 组别号 Fe-5B-1 相焊或

标准号 GB-9948-2006 材料代号 1cr5Mo 与标准号 GB-9948-2006 材料代号 1cr5Mo 相焊

对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-28mm

角焊缝焊件母材厚度范围 不限

管子直径、壁厚范围：对接焊缝 1.5-28mm 角焊缝 不限

其他

填充金属：

焊材类别： 焊丝/焊条

12CrMo焊接工艺

12CrMo焊接工艺

12Cr1MoV焊接工艺要求

1. 坡口制备

a) 焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口按下图：

±5°±5°

t≤10mm t＞10mm

b) 坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。

c) 切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

d) 焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。

e) 焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：

对接焊缝 20～30mm

角焊缝 焊脚尺寸K＋10～20mm

f) 工艺参数：

焊接方法：CO2气体保护焊

焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnV

CO2气体纯度99.5%，

电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。

2. 焊件组装

a) 焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

b) 焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。

3. 焊前预热

a) 对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

b) 对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。

4. 定位焊

a) 定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。

b) 定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。 c) 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。

12CrMo焊接工艺 2

12CrMo焊接工艺 2

12Cr1MoV焊接工艺要求

1. 坡口制备

a) 焊接接头形式和坡口尺寸应符合设计图纸的要求，对接焊缝坡口按下图：

±5°±5°

t≤10mm t＞10mm

b) 坡口加工可采用机械加工或自动、半自动气割或等离子切割方法制备。若采用自动、半自动切割加工，应将坡口表面打磨平整并露出金属光泽。

c) 切割后必须将切口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

d) 焊缝坡口应保持平整，坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、夹层、夹渣、毛刺等缺陷。

e) 焊件组装前，坡口表面及每侧应将水、油、漆、污垢、锈、氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽，清理范围为：

对接焊缝 20～30mm

角焊缝 焊脚尺寸K＋10～20mm

f) 工艺参数：

焊接方法：CO2气体保护焊

焊丝直径φ1.2mm，焊丝牌号ER55-B2-MnV

CO2气体纯度99.5%，

电流220A～260A，电压23V～29V，气体流量15L/min。

2. 焊件组装

a) 焊件组装局部间隙不得超过3mm，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。

b) 焊件组装坡口及整体尺寸符合要求后，才能对焊缝进行定位焊。

3. 焊前预热

a) 对于板厚≥13mm的焊件，焊前须进行预热，预热温度为200～250℃，预热时加热宽度每侧应不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

b) 对需预热的焊件，定位焊缝、临时焊缝和加固焊缝等均应预热，且应适当提高预热温度；焊接过程中断后再次焊接前，仍必须预热。

4. 定位焊

a) 定位焊所用焊接材料、焊接工艺和对焊工技术条件的要求应与正式焊接时相同。

b) 定位焊缝厚度通常为4～6mm，长度为30～60mm，间距不超过400mm。 c) 定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行。定位焊缝起头和收尾处不能过陡，应斜坡过渡，必要时可进行修磨。定位焊后应立即检查定位焊缝的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。

焊 接 工 艺 评 定 材 料 类 组 别 表

焊 接 工 艺 评 定 材 料 类 组 别 表

焊 接 工 艺 评 定 材 料 类 组 别 表

类别号 组别号 JB4708表2 所 列 钢 号 其 他 材 料

牌 号 或UNS号 国家 相当的中国牌号

Ⅰ Ⅰ-1 Q235-A.F Q235-A Q235-B Q235-C 20R 10 20G 20 20g SM41B 日本 Q235-A

Rs37-2 德国 Q235-A

St45.8 St45 德国 20

SA283 SA36 美国

20HR 20R(HS) 中国

Ⅱ Ⅱ-1 16Mn 16MnR SPV36（SPV355） SPV32 日本 16MnR

TU48C 法国 16Mn

SA516Gr70 SA662GrC 美国 16MnR

Ⅱ-2 10MoWVNb 15MnNbR 15MnVR 20MnMo 20MnHR 中国

Ⅲ Ⅲ-1 13MnNiMoNbR 18MnMoNbR 20MnMoNb SA508Cl3(SA508-Ⅲ) 美国

16MND5 法国

Ⅲ-2 07MnCrMoVR

Ⅳ Ⅳ-1 12CrMo 12CrMoG 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 14Cr1Mo

14Cr1MoR 15CrMoR 15CrMo 15CrMoG SA387Gr11 SA387Gr12 美国 15CrMo

13CrMo44 法国

Ⅳ-2 12Cr2Mo 12Cr2MoG 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R SA387Gr22 美国 12Cr2Mo1R

10CrMo910 法国

Ⅴ Ⅴ-1 1Cr5Mo

Ⅵ Ⅵ-1 09MnD 09MnNiDR 09MnNiD

Ⅵ-2 16MnD 16MnDR 15MnNiDR 20MnMoD 15MnNi 63 法国 15MnNiDR

ESTE355 TTST35N 德国 16MnDR