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煤巷锚网支护循环作业图表说明(沿顶、机械落煤)一、支护形式：沿顶掘进巷道，支护形式为下宽 4.7m、中高3.5m、净断面16.5㎡的锚网梁索支护，锚杆间排距800×800mm,顶板锚杆规格为φ20×2400mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每排7根；帮部锚杆规格为φ20×2000mm的右旋通丝螺纹钢锚杆，上帮6根，下帮4根，共10根。
顶板每根锚杆各用Z2350和K2350型树脂锚固剂各1根，帮部每根锚杆各用Z2350和K2335型树脂锚固剂各1根。
顶部采用钢筋梯子梁、W钢带配合钢筋网护表，帮部采用钢筋梯子梁配合双层网（里层为硬质塑料网、外层为钢筋网）护表，网片搭接时沿钢筋网横筋方向采用弯钩搭接法，纵筋方向为压茬法（网片搭接长度100-200mm，使用14#双股铁丝扭结绑扎，每100mm绑扎一道）。
锚索按“3、0、3”方式布置，锚索规格为φ17.8×5200mm，每根锚索使用1支K2350和2支Z2350树脂锚固剂。
使用玻璃钢单体柱配合方木、钢筋网作为临时支护。
二、作业方式：采用“三八”制作业方式，挖装机或掘进机掘进，刮板运输机配合胶带出煤。
每循环进尺0.8m（一排），班进两个循环（两排）1.6m，日进尺4.8m。
三、施工方法：采用正台阶施工法，台阶距顶板高度2.4～2.5m，台阶长度为2排-5排网距离。
台阶上部为方便顶板支护施工，迎头配备易移动的作业台（如半截油桶、梯子等）。
迎头三部顶锚杆钻机同时施工，其中，两部施工顶锚杆，一部施工锚索。
顶板支护锚杆由中间向两侧依次施工，帮锚杆上帮上部4根和下帮上部三根紧跟迎头，上帮下部两根及下帮下部一根滞后迎头2-5排。
四、人员和设备配置：迎头配备11人，其中：班长1人、支护工9人，挖装机或掘进机司机1人。
配备顶锚杆钻机3部，帮锚杆钻机3部，2部锚索张拉机具及配套机具。
五、施工工艺流程：交接班（10分钟，交安全、任务、质量、设备，班组长）→检修设备、注水、二次紧固锚杆（索）、接溜子（30分钟，检修设备，交班人员紧固当班及上班锚杆、二次张紧锚索，准备网、钢梁、锚索等支护材料，迎头注水，挖机尾坑延伸溜子，全员。
煤巷快速掘进锚网索支护技术实践与分析摘要:针对七一新发煤业公司北翼五采区专用回风巷采用煤巷快速掘进技术后,原有支护方式已不能满生产需要的情况,提出了适宜该矿具体地质条件的煤巷快速掘进锚网索支护技术,并通过现场实践和支护效果监测分析,充分肯定了锚网索联合支护技术在控制巷道围岩变形,保证矿井正常安全生产,提高了煤矿企业经济效益。
关键词:快速掘进锚网索支护围岩变形1 工程概述在煤矿企业生产中,煤矿巷道实现快速掘进是煤矿企业保持稳定高产高效的基础,但巷道支护技术日益成为影响煤矿煤巷掘进速度的重要因素之一。
近年来锚杆支护技术的发展,大大增强了煤矿巷道支护效果,提高了煤矿巷道的掘进速度,降低了工人劳动强度,为煤矿企业扩大产能、提高效益具有重大意义[1]。
七一新发煤业公司北翼五采区专用回风巷改炮掘为综掘机掘进后巷道掘进速度得到很大提高,迫切需要对原来已不适用的支护技术进行改进优化。
五采区专用回风巷设计原长度1180 m,所采煤层为山西组3#煤层,3#煤层于本区域分为上、下两层,本工作面沿3#上层煤顶板掘进,3#上煤层平均厚度为2.0 m,平均倾角7°,不易跨落,煤层层理分明,节理发育,地质构造简单,煤层直接顶板为砂质泥岩、细质砂岩,底板为泥岩、砂质泥岩。
2 快速掘进影响因素分析由于该矿北翼五采区专用回风巷采用综掘机掘进,掘进速度大大提高,经过现场实地调研和与该矿工程技术人员沟通,分析认为该矿原有支护方式已经远远不能满足现在掘进速度,另外考虑该巷道所处的不利地质条件,必须提出更加适宜的支护方案。
经分析,影响的因素主要包括以下几点[2]。
(1)地质条件特殊,加剧了巷道围岩的支护难度。
北翼五采区专用回风巷在掘进中破底板岩层掘进p(3)原有支护方式不适宜。
该矿原有支护方式不能有效抑止巷道围岩的移动和变形,巷道围岩受到扰动破坏后巷道断面急剧减小,严重威胁矿井的正常安全生产。
该矿使用的托盘参数不合理,尺寸偏小且厚度较薄,支护系统整体刚度偏小,并且由于锚索预紧力大于锚杆的预紧力,不及时进行再次紧固导致锚杆的支护能力没有有效发挥。
综采开切眼大断面锚网支护技术探讨讲解一、技术原理综采开切眼大断面锚网支护技术是指在采场开切眼大断面时，利用预埋锚杆和钢丝网构成锚网，将其与煤墙结合起来，形成一道稳定的支护体系。
这种支护技术能够有效地防止煤墙的垮落和冒顶，并能够抵抗地压力的作用，保障采矿工作的正常进行。
二、技术步骤1. 预埋锚杆的安装：在采场开切眼大断面之前，先在煤墙中预先孔钻孔，并安装预埋锚杆。
预埋锚杆的安装需要根据岩层的情况和设计要求进行合理选择，一般为直径32mm的螺纹钢。
在钻孔时需要注意孔眼的直径和深度，保证锚杆能够牢固地嵌入煤墙中。
2.钢丝网的安装：在预埋锚杆安装完成后，将钢丝网的两端分别固定在锚杆上，形成一道固定的网状结构。
钢丝网的选择要根据采场的实际情况和需要考虑，通常可以选择钢丝网的网眼大小和拉力强度进行适当的调整。
3.锚网与煤墙的结合：将锚网与煤墙结合时，需要采用专门的装置进行固定，确保锚网能够紧密地贴合在煤墙上。
在操作时要严格遵守安全操作规程，避免安装过程中可能出现的危险和事故。
4.锚杆的固定：在安装完成锚网后，需要对锚杆进行固定，以保证其固定性和稳定性。
可以采用焊接、锤击和螺栓固定等方式，确保锚杆能够承受煤墙的压力和采矿活动的影响。
三、技术优势1.提高采场的稳定性：综采开切眼大断面锚网支护技术能够有效地增强采场的稳定性，防止煤墙的垮落和冒顶，减少事故的发生。
2.增加采场的安全性：锚网支护技术能够有效地抵抗地压力，减少煤尘的产生，增加采场的安全性，为采矿工作提供有力的保障。
3.提高采矿效率：采用综采开切眼大断面锚网支护技术可以有效地提高采矿效率，减少了支护时间和工艺流程，加快了采场的进度。
四、技术应用综采开切眼大断面锚网支护技术在煤矿综采工作面中得到了广泛应用，尤其适用于煤层厚度较大、岩层条件较差的采场。
这种支护技术可以提高采场的稳定性和安全性，减少事故的发生，对保障矿工的生命安全和减少煤矿灾害具有重要意义。
掘进队锚网支护工安全生产责任制是指对于掘进队锚网支护工的安全生产工作，明确相关岗位和人员的责任和义务，并建立健全相应的管理机制。
首先，掘进队应当明确安全生产的重要性，确保安全生产责任是工作的首要任务。
对于锚网支护工，掘进队应当明确其在安全生产中的职责和权限，确保其有能力执行职责。
其次，掘进队应当建立健全安全生产管理机制。
包括制定安全生产管理制度和操作规程，明确工作流程和安全操作要求。
同时，配备必要的安全设备，提供必要的安全培训和教育。
第三，掘进队应当建立健全安全生产监督和检查机制。
对锚网支护工的工作进行监督和检查，发现问题及时纠正，确保工作符合安全要求。
第四，掘进队应当建立安全生产事故报告和处理机制。
对于发生的安全生产事故，要及时报告并进行调查处理，分析事故原因，采取相应的措施避免类似事故再次发生。
最后，掘进队应当加强安全宣传和教育。
提高锚网支护工对安全的认识和责任意识，增强安全意识和自我保护能力。
通过以上的措施，可以更好地保障掘进队锚网支护工的安全生产，降低事故发生的风险，保护工人的生命财产安全。
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回采巷道锚网索支护方案Xxx矿井120802轨道顺槽，巷道处在8煤顶板砂质泥岩层位中，该工作面北侧有120801采空区，东、西、南三面煤层均为未采区，工作面上方为121101工作面采空区。
一、巷道掘进期间，存在以下支护问题1、巷道变形量大。
顶板离层量较小为20mm-60mm。
巷道两帮移近量达到300-600mm；顶底板移近（鼓底）量较大300mm-500mm。
2、自稳时间短，初期变形率大。
巷道掘进的第1～2d，变形速度少的5～10mm/d，多的达50～100mm/d。
动压作用时还会影响自稳时间。
3、围岩的四周来压，巷道变形。
4、巷道变形的非对称性。
巷道高帮变形比低帮变形大，沿空侧比实体侧大；巷道两帮移近速度大于顶板下沉速度。
5、对外界扰动的敏感性。
预计巷道一旦受到采动影响时，围岩破坏速度急剧增快、破坏更加严重、破坏区域加大。
二、回采巷道锚网索支护的建议1、强化锚杆支护系统，选择合理的锚杆支护形式。
受煤层倾角影响，当巷道两帮的高差超过700mm时，巷道顶板锚杆应根据顶板的斜长适当增加锚杆根数，巷道两帮锚杆应采用不对称布置，较高的一帮应提高支护等级。
沿空帮部应加长锚杆长度，缩小间排距，锚杆规锚杆规格为M25mm×2800mm，间距650mm，排距700mm，配合M5钢带。
2、锚固剂选用高性能树脂药卷，采用全长或加长锚固方式，实现深部高应力软岩回采巷道厚壁支护。
一是采用全长锚固全螺纹钢等强锚杆，增加围岩自承圈厚度，实现厚壁支护；锚固剂改为中速、慢速树脂药卷，长度可以改为70mm-80mm加长锚固，同时方便现场施工。
3、锚索加固，由于锚索长度较大，施工中较为费时，影响进度，8煤顶板稳定，8煤向上老顶为砂岩，在正顶可使用长度6m或7m锚索，肩窝使用8m，帮部使用9m。
锚索加钢带，进行井字型布置，提高支护质量。
顶板破碎处，可进行单独补打锚索加强支护。
4、减少围岩的破坏，增大围岩的强度，提高围岩自承能力。
