喷锚网支护技术在深基坑支护中的应用
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深基坑工程中喷锚支护施工技术应用一、深基坑工程的特点深基坑工程是指地下挖掘深度达到或超过5米的开挖工程,通常用于地铁、地下商业综合体、地下停车场等地下工程的建设。
深基坑工程的特点是地下环境复杂,地下水、土体力学性质等因素对基坑工程的稳定性和安全性影响较大,因此在施工过程中需要采取一系列的支护措施来保证工程的顺利进行。
二、喷锚支护技术的应用在深基坑工程中,由于地下水位高、土壤松软等因素的影响,常常需要采用喷锚支护技术来加固土体,防止基坑失稳。
喷锚支护技术是利用锚杆和浆液等材料构成的固结体系,将基坑周边土体和岩石进行整体加固,提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术在深基坑工程中应用广泛,成为保障工程安全的重要手段。
1. 施工流程喷锚支护技术施工主要包括四个步骤:孔洞钻担、预埋锚杆、注浆加固、锚杆拉紧。
在基坑周边进行孔洞钻担工作,按照设计要求进行孔洞布置。
然后在孔洞中预埋锚杆,位置和间距按照设计要求进行布置。
接着进行注浆加固,将浆液泵入孔洞中,固结土体和岩石。
最后进行锚杆拉紧,使得基坑周边的土体与锚杆形成整体固结体系,提高了基坑的稳定性。
2. 施工材料喷锚支护技术所使用的施工材料主要包括锚杆、浆液和其他辅助材料。
锚杆是喷锚支护技术的基础材料,一般采用高强度的钢材制成。
浆液是喷锚支护技术中的关键材料,通过浆液的注入和固结可以加固土体和岩石。
在实际施工中,还需要根据工程的具体要求选择其他辅助材料,如增稠剂、防水剂等,以提高施工效果和加固效果。
3. 施工技术喷锚支护技术的施工过程需要严格控制施工参数和操作技术,以保证施工质量和工程安全。
施工参数包括孔洞布置、锚杆预埋深度、浆液注入压力和流量等。
操作技术包括孔洞钻担、锚杆预埋、浆液注入等。
在实际施工中,需要严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保施工质量。
喷锚支护技术在深基坑施工中具有以下几个优势:1. 提高了基坑的稳定性和安全性。
喷锚支护技术可以使土体和锚杆形成整体固结体系,提高了基坑的稳定性和安全性,减少了基坑变形和变形引起的安全隐患。
刍议喷锚支护在深基坑中的作用【摘要】通过一个工程实例,阐述了喷锚网支护在深基坑施工中的应用。
该方法很好地解决了施工过程中遇到的难题,不仅保证了深基坑施工安全可靠,且降低了施工成本和加快了施工工期。
【关键词】深基坑;喷锚网;支护;施工前言喷锚网支护是众多基坑支护技术中的一种,依靠喷射混凝土、锚杆、钢筋网与土体共同作用的支护体系抵挡土压力和水压力,起到围护挡土的支护作用,使深基坑施工安全可靠。
由于基坑土方开挖是按喷锚网支护施工进度进行的,逐层分段开挖基坑土方后,立即进行喷锚网支护施工,施工完成的喷锚网支护结构直接就起到了挡土围护作用,使得基坑内施工为无障碍施工,有效地加快了施工工期。
喷锚网支护施工技术适用于人工填土、黏性土和弱胶结砂土等多种地质条件,采用旋钻成孔等机械设备,施工机械化程度较高。
另外,较其它重力式挡墙、悬臂桩、内支撑围护桩、排桩拉锚、组合型支护等基坑支护方案,喷锚网支护还具有造价低的特点。
所以,喷锚网支护在施工条件许可的前提下,应该被优先采用。
1 工程实例1.1 工程概况以某建筑工程为例,该建筑规模约 11.7618万 m2,该建筑为高层住宅小区,现浇钢筋混凝土框架结构,地下三层,地上27至33层,基坑最深处约为12 m。
1.2 地质条件本工程场地原始地貌为稻田及鱼塘,地面黄海高程约24.8 m。
根据地质勘查报告,场地分布的土层主要是素填土、砂质黏性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩,属岩土组合地基。
1.3 喷锚网支护施工工艺1.3.1 施工顺序开挖工作面→修整坡面→埋设泄水管→喷射第一层混凝土→制作、打压锚杆→绑扎挂网钢筋、布焊骨架钢筋→喷射第二层混凝土→坡面混凝土养护。
1.3.2 开挖要求沿基坑内侧,分层分段开挖,每层开挖深度为锚杆以下0.3 m~0.5 m,分段开挖长度第一层分段不得超过 20 m,第二层分段不得超过 15 m,并采用跳槽开挖,开挖出作业面后,应立即进行喷锚网支护。
喷锚网技术在深基坑边坡支护的应用摘?要喷锚网支护可提高深基坑边坡岩土的结构强度和抗变形刚度,增强边坡的整体稳定性。
根据舒斯贝尔新天地边坡采用喷锚网支护的工程实践,介绍了设计方案、施工方法、技术措施,以及现场质量管理和检测问题。
关键词喷锚网支护;施工;控制中图分类号 tu974 文献标识码 a 文章编号1673-9671-(2012)052-0123-01在建筑施工阶段,首先要进行的是对地基的建设。
而在进行地基的开挖工作时,尤其需要注意的是整个地基对建筑物的重要作用。
因此,在对地基开挖的施工过程中,尤其是地基比较深的情况下,需要关注建筑物的地基部分受到的各种力的作用。
因为在开挖前后,地基内外所受的各种土体应力将会发生变化,这些力的变化将会对地基部分的建筑产生各种作用,要求地基结构要充分解决这种情况下的力的作用,充分利用围护结构的作用,做好地基部分的建筑。
由于基坑的与否会严重影响周围已有建筑物的安全有着至关重要的作用,控制基坑变形是做好深基坑边坡支护的重要突破口。
1 概述喷锚网支护是靠锚杆、钢丝网和喷射混凝土相结合的联合支护方式,可最大限度的利用边壁土体的自稳能力,使结构处于最佳受力状态。
这种支护方式主要是针对以下几种情况下的边坡状况的地基建筑而言的。
1)承重强度低、地质不坚固的岩石边坡。
2)虽地质稳定,但是易受自然环境影响的地形,甚至会出现大面积碎落或者局部崩塌、落石的岩质边坡。
3)或者是周围地形受已有建筑施工项目的破坏,岩石易发生破碎松散、甚至落石、崩塌情况的边坡防护。
舒斯贝尔新天地位于市区主干道海区东路与青岛路交汇处,该地段建筑物边界离路边只有5米,开挖深度15.6米。
2 设计方案2.1 构造设计方案1)采用喷射混凝土的方法,混凝土的厚度要保证至少为12厘米,同时建议使用标号为c22的细石混凝土。
2)锚杆采用24钢筋;同时应该根据锚杆周围的地质情况,适当的选取锚杆的埋藏深度,但部分的情况下深度不低于8米;同时要求锚杆孔的深度要大于锚固深度24厘米,并用1:3~l:5的水泥砂浆进行锚杆和锚孔的加固连接;锚杆间距采用2.1 m×2.1 m,花型布置。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用1. 引言1.1 背景介绍深基坑工程是指在城市建设和地下空间利用中挖掘的深度较大的基坑工程。
随着城市化进程的加速和建筑需求的增加,深基坑工程在城市建设中扮演着越来越重要的角色。
由于深基坑工程的特殊性,施工过程中常常面临着土壤侧压力、地下水压力等方面的严重挑战。
为了确保深基坑工程的安全和稳定,喷锚支护施工技术应运而生。
喷锚支护施工技术是一种通过使用高压空气喷射混凝土或水泥浆来形成支护体系,进而增强地基的承载力和稳定性的施工技术。
该技术具有施工周期短、成本低、适应性强等优点,已被广泛应用于深基坑工程中。
在深基坑工程中,土层的稳定性是施工过程中需要着重考虑的问题之一。
喷锚支护施工技术能够有效减小地基的变形、控制地下水位、提高地基的承载能力,从而确保深基坑工程的施工质量和安全性。
深基坑工程中喷锚支护施工技术的应用具有重要意义,值得进一步研究和探讨。
1.2 研究意义研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义主要体现在以下几个方面:喷锚支护施工技术可以有效地加固地基,提高基坑工程的稳定性和安全性。
在深基坑工程中,地基土质的承载能力往往是工程设计和施工的关键问题之一,通过喷锚支护施工技术可以在一定程度上增加地基土体的承载能力,降低基坑工程的风险。
喷锚支护施工技术可以提高基坑开挖的效率和质量。
喷锚支护施工技术可以实现快速加固和支护,减少施工周期,提高施工效率。
喷锚支护施工技术还可以保证基坑开挖过程中的施工质量,避免因为土体失稳或坍塌而导致的施工事故。
研究喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义,不仅可以为深基坑工程的设计和施工提供技术支持,还可以为深基坑工程的安全和可持续发展做出贡献。
深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用意义具有重要的研究价值。
1.3 研究目的研究目的是深入探讨喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用效果,分析其对工程建设的价值和意义。
通过对喷锚支护施工技术的原理、应用、优势、具体案例以及工程效果的评价进行详细研究,旨在总结该技术在深基坑工程中的实际应用情况,为工程施工提供有效参考和指导。
圆园19年第17卷深基坑工程中喷锚支护施工技术应用鄂勇(湖北省工业建筑集团有限公司湖北武汉430000)摘要:改革开放以来,我国的经济和科技都得到了高速发展,建筑施工技术也得到了相应的提高,在进行深基坑工程施工的过程中,通常使用喷锚支护施工技术,该技术可以使施工的稳定性得到提升,同时还具备造价低以及工期短的特点。
主要针对深基坑工程支护施工技术进行论述,并且对其在具体施工中的运用进行阐述,为该技术的推广提供一定的理论支持。
关键词:深基坑工程;喷锚支护;技术应用0引言近年来,随着我国科技的发展和进步,城市建设的速度也在不断的加快,楼层建设的高度也在不断的增加。
但是随着城市规模的不断扩大,不仅房屋建筑要向空中扩展,还要对地下资源进行合理的利用,就目前而言,地铁、地下商场以及地下停车厂已经逐渐遍布各个城市,这也推动了地下施工技术的进步。
根据目前的形式而言,制定合理的基坑支护方案是进行地下建设的基础,也是一大难点,主要针对深基坑工程中喷锚支护施工技术进行论述,为其运用推广提供一定的理论支持。
1喷锚支护简介喷锚支护,就是指借高压喷射水泥混凝土和打入岩层中的金属锚杆的联合作用来加固岩层,它分为临时性支护结构以及永久性支护结构。
喷混凝土可以作为洞室围岩的初期支护,也可以作为永久性支护。
喷锚支护是通过运用锚杆、混凝土喷层和围岩形成共同作用的体系,来防止岩体松动、分离。
把一定厚度的围岩转变成自承拱,有效地稳定围岩。
当岩体比较破碎时,还可以利用丝网拉挡锚杆之间的小岩块,增强混凝土喷层,辅助喷锚支护。
在喷锚支护网中,通过对喷射混凝土以及压力灌浆的使用,可以很好的使护坡具备防水止水作用。
2喷锚网支护的防止水作用原理喷锚网支护的防止水作用主要是由于混凝土喷射时的嵌固作用以及进行压力灌浆时产生的渗透作用导致的,其影响喷锚网的防止水的主要作用原理表现在以下3个方面:(1)压力灌浆止水,在进行压力灌浆的时候,基坑边坡支护的锚杆间距要控制得当,基本上要控制在1250mm 左右,而锚杆的孔径也要控制在120mm 左右,一般情况下,锚杆的长度大于6m 就可以了。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程指的是在城市建设中遇到的,地下空间利用需求较大,而地表又受到限制的工程项目,通常深基坑的深度大于10米。
在深基坑工程施工中,喷锚支护技术是一种常用的支护措施,它能够有效地加固基坑周边土体,防止基坑周围的土体发生滑移和坍塌,保障施工人员和周边建筑物的安全。
下面我们就来详细了解一下喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用。
一、喷锚支护施工技术的基本原理喷锚支护是通过喷射混凝土或者其他耐久性材料来形成一层坚实的支撑体,以加固土体结构,从而达到支护的目的。
具体的施工原理主要包括以下几点:1. 喷射材料的选择:通常用于喷锚支护的材料是混凝土,其强度和耐久性能需根据实际的工程要求来选择。
一般情况下,混凝土的强度等级需达到C25以上,同时需要具有很好的抗渗性能。
2. 喷射技术:喷锚支护的施工需要借助专用的喷射设备,对施工现场进行细致的划分和布置。
在喷射过程中需要均匀地喷射混凝土,通过多次逐层堆积,来形成一个完整的支撑体。
3. 支护效果:喷锚支护后的土体会形成一层坚固的支撑结构,从而能够有效地防止土体发生滑移和坍塌。
1. 基坑周边支撑:在深基坑工程中,喷锚支护技术通常被应用于基坑周边土体的支护。
由于深基坑的施工通常需要挖掘大量的土方,基坑周围的土体往往会出现较大的变形和位移。
为了保证施工安全和周边建筑物的稳定,需要对基坑周边的土体进行支护加固,喷锚支护技术因此在该领域有着广泛的应用。
2. 施工现场的限制:在城市区域,深基坑施工通常受到周边建筑物、地下管线等因素的限制,在这种情况下,传统的支护施工方式通常无法满足实际需求。
而喷锚支护技术可以通过喷射作业进行施工,不仅施工效率高,而且可以灵活地应对各种施工现场的限制,从而成为深基坑工程中的首选支护措施。
3. 深基坑的稳定性:深基坑挖掘过程中,地下水的影响会使土体变得松软,容易发生滑移和坍塌,从而影响基坑的稳定性。
喷锚支护技术能够在施工现场迅速加固基坑周边的土体结构,能够有效地提高基坑的整体稳定性,保障施工的顺利进行。
深基坑喷锚支护施工方法应用分析作者:郭大威来源:《城市建设理论研究》2013年第11期摘要:本文主要介绍了临汾铁路车站路经济适用房项目的深基坑开挖作业过程,喷锚网支护技术施工工艺和质量保障措施,实践证明,该支护技术具有较好的应用价值。
关键词:深基坑;喷锚支护;施工工艺中图分类号:TV551.4 文献标识码:A 文章编号:引言我国深基坑支护与防水技术经过几十年的发展与研究,喷锚网的技术应用较为成功的技术方法。
喷锚支护技术的结构较为简单,承载力较高,安全性好,可靠度高,施工方法成熟。
此法结构简单,承载力高,安全可靠;可用于多种土层,适应性强;施工机具简单、施工灵活,污染小,噪声低,对周围环境的影响小;可与土方开挖同步进行,不占用绝对工期;本身不需要打桩,支护费用相对较低。
喷锚支护技术在全国各地的深基坑施工中应用取得了较好的效果。
喷锚支护技术主要包括混凝土支护技术、喷混凝土锚杆支护技术、锚杆支护技术、喷混凝土锚杆钢拱架支护技术以及喷混凝土锚杆钢筋网支护几等等。
喷锚支护技术的原理就是将岩体视为连续介质,应用时间效应来增强围岩的稳定性,对于建筑工程的深基坑施工应用喷锚支护技术具有推广价值。
1工程概况太铁临汾车站路经济适用住房项目的场地位于临汾市铁路宿舍、铁路公安处以南,车站路以北,临铁一校以东,铁经巷以西。
本工程规划总用地面积41016.01㎡,建筑面积186376㎡。
小区内共有二十六层住宅六栋,二十二层住宅一栋,七栋住宅楼均为剪力墙结构。
东侧和北侧沿街设有一层服务用房,地下室局部结合车库做平战结合核6级甲级二等人员掩蔽所人防工程。
设计±0.00相当于绝对标高为453.2~454.00m,结构桩顶标高为-7.04m~-7.94m,场地地面自然标高处于453.05m~453.08米之间,基坑开挖深度约为6.96米,该项目所处场区根据地质考察报告揭示,土方施工深度范围内主要以地表杂填土和下面的粉土、粉砂和粉质粘土等土层为主,地下水位标高约为6.6m~8m。
深基坑工程中喷锚支护施工技术应用深基坑工程中,喷锚支护施工技术是一种常用的支护方法。
喷锚支护是通过添加增强剂和粘结剂,将高浓度的水泥浆体喷射到基坑壁面,形成一层坚固的锚固层,起到支护和加固的作用。
喷锚支护施工技术具有施工速度快、经济高效、施工过程不受限制等优点,被广泛应用于深基坑工程中。
喷锚支护施工技术的工艺流程主要包括基坑壁面处理、喷锚预留孔施工、混凝土喷射、表面处理等步骤。
在基坑壁面处理过程中,要对基坑壁面进行清理,保持其干燥、无松散物和颗粒物,并修补裂缝和不平整处,以确保基坑壁面的平整度和表面粗糙度满足喷锚施工的要求。
喷锚预留孔施工是为了形成预留孔道,便于喷锚材料的注入。
通常采用钻孔机进行孔径和孔距的布置,并根据设计要求进行孔深度的测量。
在混凝土喷射阶段,需要根据设计要求配置喷锚混凝土的配合比,将预先配好的水泥浆体通过专用的喷射设备,喷射到基坑壁面。
喷锚混凝土应均匀喷射,并且保持一定的厚度,一般为50mm以上。
喷锚混凝土的浆体含水量较高,能够在墙面上形成均匀的涂层,并通过与墙体的物理作用和化学反应,使喷锚层与墙体紧密结合,形成一体化的支护结构。
喷锚支护施工完成后,还需要进行表面处理。
表面处理一般采用喷水清理的方式,去除混凝土表面的浆体和杂质,使基坑壁面干燥净洁,以便进行后续工作。
表面处理过程要注意施工人员的安全和环境保护,避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
喷锚支护施工技术在深基坑工程中的应用是十分广泛的。
喷锚支护施工能够快速有效地解决基坑壁面的支护问题,节省了施工时间和成本。
喷锚支护施工技术具有施工过程不受限制的特点,适用于各种基坑形状和尺寸的施工。
喷锚支护施工技术还具有施工安全可靠、施工质量易于控制的优点,可以保证基坑工程的稳定和安全。
不过,在喷锚支护施工过程中也存在一些需要注意的问题。
喷锚混凝土的配合比和喷射厚度需要根据具体基坑条件进行合理设计,以保证喷锚层的质量和强度。
施工过程中需要严格按照施工工艺要求进行操作,注重施工人员的安全培训和技术指导。
浅谈喷锚网支护技术在深基坑支护中的应用[摘要]:本文结合工程实际,对喷锚网支护技术在深基坑支护中的应用谈一些体会。
[关键词]:喷锚网深基坑支护应用
中图分类号:tv554+.12 文献标识码:tv 文章编号:1009-914x(2012)32- 0269 -01
随着城市建设中越来越多的高层建筑及大体量公共建筑的建成使用,我国岩土工程技术发展迅速,许多新工艺、新技术在深基坑工程施工中被广泛采纳应用。
一、工程概况
某商业城为综合市场及住宅楼,主楼高27层,裙楼高1~3层,设地下室地下室为三层,基坑深度达17m。
场地地貌属覆盖型岩溶准平原,原始地形为坡丘。
基坑设计采用锚杆+挂网喷混凝土(喷锚网)的支护方案。
支护结构采用φ25锚杆,长10m,间距1.5m
梅花形布置,钢筋网片直径φ6.5,c25混凝土。
二、锚喷挂网支护结构
喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。
喷锚网支护,是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆,与岩土体共同作用形成复合体,弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用,使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥,保证边坡的稳定。
坡面设置钢筋网喷射混凝土,起到约束坡面变形的作用,使整个坡面形成一个整体。
为做到及时支护、有效地保持土体强度,喷锚网
支护的施工要“紧跟开挖,随挖随支”,每层开挖高度,随地质条件而定,一般为1.5m~2.5m。
其施工的工艺流程为:开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆(索)安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→(锚索预应力张拉、锚固)→开挖下层。
对不稳定土层,开挖修坡后,还应增加喷射第一次混凝土。
三、施工技术要点
1、基坑土方开挖及修坡
基坑土方应分层分段开挖,人工清理基坑边坡浮土,最大限度地减少对支护土层的扰动,并严格按规定修坡。
对稳定性较差的边坡土体,可减小分层开挖深度,同时缩短开挖段长度。
临近基坑边坡应严格控制施工荷载,坡面以上严禁堆载,基坑顶面一倍基坑深度范围内严禁重型车辆通行。
2、锚杆施工
(1)原材料备制。
①锚杆材料:锚杆材料采用直径φ25mm螺纹钢,规格备料,并进行调直、除锈、除油,以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
②水泥;普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥,在自稳时间短的围岩条件下,宜用早强水泥砂浆锚杆。
③砂:宜采用清洁、坚硬的中细砂,粒径直不宜大于3mm,使用前应过筛。
④配合比:普通水泥砂浆的配合比:水泥:砂宜为1:1~1:1.5(重量比),水灰比宜为0.45~0.50;⑤砂浆备制:砂浆应拌合均匀,随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完,并严防石块杂物混入,主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔
壁的粘结强度,也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
(2)钻孔:采用机械或人工作业法成孔,应掌握好钻进速度,保证孔内干净、孔径符合设计要求。
严格控制钻孔的偏差,保证钻孔的水平方向孔距误差、垂直方向孔距误差、钻孔底部的偏斜误差、钻孔深度误差均在规范和设计要求的允许范围以内。
钻孔时如发现水量较大,要预留导水孔。
(3)锚杆制作和安放:锚杆所用的钢筋的型号、规格、长度应符合设计要求,要求顺直,按1.5m间距设置好对中定位支架。
锚杆插入时,应防止扭压、弯曲,锚杆安放后不得随意敲击和悬挂重物。
(4)注浆:钻孔注浆的浆液采用纯水泥浆或水泥砂浆,用搅拌机搅拌,浆体搅拌均匀,要随拌随用,浆液在初凝前用完,并严防砂石、杂物混入浆液。
注浆压力0.3~0.5mpa。
(5)检查验收。
锚杆成孔深度、孔径、倾角要求按设计要求进行,且优先考虑干作业方式进行成孔作业。
施工允许偏差为:孔深:±50mm,孔径:±5mm,孔距:±100mm,成孔倾角:±5%。
3、钢筋网施工
(1)钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。
用ф14螺纹钢与锚杆弯头焊接成整体,随后在边坡面上,布上一层φ6.5,网格250×250钢筋网,网筋之间用绑丝绑牢。
钢筋网搭接长度应大于300mm并弯钩180°,绑扎牢固,避免松扣。
(2)钢筋网编网前应清除钢筋污锈,为保证铺设钢筋网与坡面
保持基本平行,在坡面上应设置一定数量出露岩面的短锚钉,与网筋连接。
面层钢筋网上下层间的搭结位置应错开,搭结长度不小于20d,圆钢末端做成1800弯钩,钢筋网的交点用隔点式焊接或满扎,钢筋网与锚杆连接时,采用焊接固定。
(3)钢筋网片必须安装顺直,紧贴初喷砼表面,在有钢筋网片的工作面上复喷砼,其喷射作业与无钢筋情况要求不同,前者要求将钢筋背后喷护密实,钢筋表面不残留回弹物,以使钢筋有较大的握着力,有钢筋时,如果对着直喷,反而加大回弹量,因此在钢筋网外喷护,喷砂应保持一个角度,既能使钢筋背后勤部密实充填,又可使回弹减少。
(4)钢筋网表面保护层厚度不小于2cm,不允许将锚杆、钢筋头外露。
4、喷射混凝土
(1)喷射混凝土的原材料及其配比。
①水泥。
应优先选用普通硅酸盐水泥,它凝结硬化快,保水性好,早期强度增长快。
也可从实际出发选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥标号一般不得低于325号,过期、受潮结块或混合的水泥不能使用。
②砂子。
应采用坚硬耐久的中砂或粗砂,细度模数应大于2.5,含泥量要小于3%。
细砂会增加喷射混凝土的干缩变形,过细的粉砂易产生粉尘,影响操作人员的身体健康。
③石子。
应采用坚硬耐久的卵石或碎石,粒径小于15mm.卵石因
其光滑干净,对喷射机和输料管路磨损少,有利于远距离输料和减少堵管故障。
碎石混凝土比卵石混凝土强度高,喷射作业中回弹率也较低,但碎石有棱角,表面粗糙,会对喷射机和输料管路磨损,应少用。
④水。
饮用水及洁净天然水可以作为喷射混凝土混合水。
混合水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的物质,不得使用污水和酸性水。
⑤速凝剂。
一种以铝酸盐和碳酸盐为主;一种以水玻璃为主;按形状又可分为粉状和液体两类。
速凝剂能使喷射混凝土凝结速度决、早期强度高、后期强度损失小、缩变形增加不大、对金属腐蚀小、在低温(5℃左右)下不致失效,用量一般约为水泥用量的2.5%4%.由于喷射混凝土施工工艺的特点,在选择喷射混凝土配比时,既要满足支护方面的要求,还应考虑施工工艺的要求。
(2)喷射砼施工前要求对受喷面上的松动岩块和强风化土进行彻底清理,对一些凸凹较多的区域应注意局部修坡或采用短钢筋局部锚固,然后采用高压风、水彻底清理并润湿表面,同时尽量保持壁面的粗造,以确保混凝土与岩石间有足够黏结力,对遇水易潮湿、泥化的岩层,则应用高压风清扫岩面;埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
(3)在清理、加固、润湿的岩面上喷射第一层混凝土,初喷混凝土厚度为60mm,待混凝土具有一定强度后进行挂网,第二层喷射前,先用高压风、水清除其上的浮皮及松渣,并润湿表面,最后一
次喷至设计厚度120mm。
(4)为减少回弹,喷嘴到工作面的距离应保持在80~100cm,喷射角度控制在900±50以内,喷头按螺旋形迹(直径300mm左右)一圈一圈地移动,混凝土喷射完成后应保证喷射面平整,润湿光滑,无干斑或滑移现象,控制厚度的标志事先做好。
(5)网喷混凝土应采取分段、分片,自下而上依次进行,每区片应留30cm暂不喷射,并做成斜面形状,以利于施工搭结。
(6)喷射混凝土终凝2h后,进行洒水养护,养护期3~7天,气温低于+5℃时,不得喷水养护。
5、设置测点
监测要设置测点,在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值,二是坡面位移值,现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要,通过监测,随时掌握边坡的稳定状态、安全程度,为设计和施工提供信息,以便随时修改设计和施工方案,达到设计和施工最优化。
四、结束语
总之,喷锚网支护由于其相对工期短、成本低、占地表场地小等显著优点,在建筑工程深基坑应用中显示出良好的发展潜力。
参考文献:
1、宿杰,喷锚网支护技术在深基坑施工中的应用,《城市建设理论研究》2011年第5期。