三元乙丙烯橡胶材质代码

橡胶材料使用寿命

?2009年11月24日 ??阅读101次

橡胶材料使用寿命

橡胶材质 一般材质 特殊配方

丁腈橡胶（NBR/BUNA） 5 ～ 10年

15年以下

氢化丁腈橡胶（HNBR） 15年 20年以下

乙丙胶（EPDM） 5 ～ 10年 15年以下

硅橡胶（SI） 5 ～ 10年 -

氟橡胶（FPM/FKM/VITON） 5 ～ 15年 20年以下

硅氟橡胶（FLS） 5 ～ 20年 -

丁苯胶（SBR） 5 ～ 10年 -

氯丁胶（CR） 5 ～ 10年 -

丁基橡胶（IIR） 5 ～ 10年 -

氯磺化聚乙烯胶（CSM） 5 ～ 10年 -

丙烯酸脂橡胶（ACM） 5 ～ 10年 -

聚四氟乙烯（PTFE/Teflon） 长期 -

天然橡胶（NR） 5 ～ 10年 -

聚氨酯橡胶（PU） 5 ～ 10年 -

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途

?2010年1月6日 ??阅读68次

NR、IR、BR、SBR、NBR、EPDM分别是什么橡胶及用途

1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。

2、丁苯橡胶（SBR） 丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。

三元乙丙橡胶指标大全20231020

三元乙丙橡胶（EPDM）是一种由乙烯、丙烯和非对称二烯（主要是聚不饱和烯烃）共聚而成的合成橡胶。它具有很高的耐热性、耐候性、电绝缘性和耐化学腐蚀性，因此在各种应用中广泛使用。下面是三元乙丙橡胶的一些常见指标和性能评估方法。

1.物理指标：

1.1密度：一般可使用ASTMD297或ISO1183方法测定三元乙丙橡胶的密度，以确定其质量。

1.2硬度：常用的测试方法有ASTMD2240和ISO48等。硬度测试可以用于评估三元乙丙橡胶的柔软性和弹性。

1.3拉伸强度：利用ASTMD412或ISO37等标准方法，可以测定三元乙丙橡胶的最大拉伸强度和伸长率，以评估其抗拉伸性能。

1.4抗撕裂性：使用ASTMD624或ISO34等测试方法，可以测定三元乙丙橡胶的抗撕裂性能，以评估其在受拉伸或剪切力作用下的抗裂能力。

2.热性能指标：

2.1热变形温度：利用ASTMD621或ISO306等方法，可以测定三元乙丙橡胶的热变形温度，这是材料在受热变形时保持一定形状的能力。

2.2热氧老化：使用ASTMD573或ISO188等标准方法，在一定温度和时间条件下，测定三元乙丙橡胶样品在氧气环境中的老化性能，以评估其耐热老化性能。

2.3热导率：利用热导率仪器，可以测定三元乙丙橡胶的热导率，以评估其导热性能。 3.耐候性指标：

3.1天然老化：将三元乙丙橡胶样品暴露在自然环境中，经过一定的时间观察其外观变化、硬度变化和物理性能变化，以评估其耐候性能。

3.2氙气老化：使用氙弧灯或氙气老化箱，在一定温度和湿度条件下，暴露三元乙丙橡胶样品，以模拟阳光辐射和其他自然气候条件，评估其耐候性能。

4.电绝缘性指标：

5.化学腐蚀性指标：

5.1耐酸碱性：将三元乙丙橡胶样品暴露在酸碱溶液中，观察其外观变化、质量损失和物理性能变化，以评估其耐酸碱性能。

5.2耐油性：将三元乙丙橡胶样品暴露在不同种类的油或润滑剂中，观察其外观变化、硬度变化和物理性能变化，以评估其耐油性能。

三元乙丙橡胶配方

1.基础胶料：

-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份

-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份

-碳黑：40份

-润滑剂：2份

2.填充剂：

-活性石墨：70份

-沙粉：30份

-粉末硅酸钙：15份

3.加工助剂：

-罗纹状增塑剂：5份

-碱性加工剂：1份

-抗热老化剂：2份

-防黄剂：0.5份

以上配方的详细解释如下：

1.基础胶料：

-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。 -二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和强度。

碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。

2.填充剂：

-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。

-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐磨性。

-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。

3.加工助剂：

-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。

-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。

-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。

-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。

三元乙丙橡胶（EPDM）

1． 主要特性

乙丙橡胶在汽车制造行业中应用量最大，主要应用于汽车密封件、散热器软管、胶垫、胶管、护套等。在汽车密封条行业中，主要利用EPDM的弹性、耐臭氧、耐候性等特性。长期耐温-50℃~150℃或-60~130℃。

2． 主要技术参数

2.1三元乙丙橡胶的物理性能指标如下：

三元乙丙橡胶（EPDM）的物理性能指标

序号 项目 指标 检验标准

GB/T ISO ASTM DIN

1 颜色 黑色 - - - -

2 硬度（邵氏A）ShA

3 拉伸强度,MPa ≥10 528 37 D412 53504 4 断裂伸长率,100% ≥300

5 撕裂强度,KN/m ≥20 529 34 D624B 53506

6 密度,g/cm3 1.2±0.1 533 2781 D792 53479

7 脆性温度,℃ ≤-40 15256 812 D2137 53546

8 热空气压缩永久变形,(压25%,70℃,22h)% ≤50 7759 815B D395B 53517

9 热空气老化试验（70℃，70h） 硬度变化值 ≤+10

3512 188 D573 53503 拉伸强度变化率,% ≥-25

断裂伸长率变化率,% ≥-35

10 耐臭氧龟裂静态拉伸（伸长20%,16h,40℃） 臭氧浓度为50pphm 无龟裂 7762 1431-1B D1149 53509

说明

三元乙丙胶材质证明书

产品名称：三元乙丙混炼胶

牌号/型号：BUNA EP T 3950

产品主要成份为：

1. 生胶（三元乙丙胶 ）

Ethylene-Propylene rubber

其分子式为：

(C2H4)n-(C3H6)m

其成份约占：60%～70%

2. 白炭黑（二氧化硅） Silica

其分子式为：Sio2

其成份约占：10%～20%

3. 促进剂：硫磺

其分子式为：S8