陶瓷行业未来发展方位变革及发展趋势
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陶瓷行业未来发展方位变革及发展趋势
摘 要 介绍了陶瓷行业发展趋势,指出了影响陶瓷行业发展的因素和方位变革,提出了推进陶瓷智能的对策。针对陶瓷行业的现状,延伸产业链势在必行,而智能制造将为行业的发展提供新生力量,利用科技力量创新发展陶瓷产业,也更有利于保护陶瓷传统手工技艺等非物质文化遗产。整合研究平台智能数据、超级计算、区块链,把陶瓷业务板块通过平台的大数据驱动、形成跨机构协同工作、人机协同增强智能、员工素养提升、群体集成智能的运转,可实现引发链式突破,从而推动经济社会各领域从数字化、网络化向智能化加速跃升。
关键词 陶瓷行业 集成智能 链式突破 方位变革 发展对策 智能制造
前言
进入21世纪以来,我国的陶瓷制造行业经历了一个稳定的发展时期,陶瓷制品的产量和陶瓷行业企业数量都有了巨大的增长。我国的陶瓷制品总产量已多年位居世界第一位,成为世界上最大的陶瓷生产国和出口国,但陶瓷行业生产效率仍整体偏低,技术水平不高,缺乏品牌意识。但是,由于受到国家节能环保政策等的影响,陶瓷行业的发展模式正在发生巨大的转变,从过去以“量增长”为主的模式转向“调整优化存量、做优做强增量”并存。未来的陶瓷产业将以品牌、质量、服务、技术和设计创新为核心的内涵式、创新性发展将成为主导。
2016年,我国卫生陶瓷、陶瓷新材料、日用陶瓷、园林陈设艺术及其他陶瓷制品制造等4大类陶瓷品种(不含建筑瓷)规模以上2 216家陶瓷企业完成主营业务收入4 472亿元,比上年增长了11.3%,实现利润351.6亿元,比上年增长9.72%。电瓷与国民经济的发展,特别是电力工业的发展有密切的关系,受国家对电力、电网行业的投资情况影响较大;陶瓷新材料是新材料的一个组成部分,由于它具有其他材料所没有的多种优良性能,应用领域较广,已成为各工业技术特别是尖端技术中不可缺少的关键材料。而且随着消费电子、汽车、生物医疗等领域的高速发展,陶瓷新材料的市场需求也在不断扩大。
1 陶瓷行业发展的瓶颈
陶瓷行业由于技术快速的发展,已经逐渐成为了国内最重要的产业之一,但是,陶瓷行业在产业日益发展的同时,存在的问题也日益突出[1]。陶瓷行业目前存在的主要问题有以下几点:
1.1 产业分布不均衡,产区发展不平衡,产销失衡
陶瓷行业的生产具有明显地域性,目前产区主要集中在广东、江西、山东、福建等省。这些地区的陶瓷产业基础雄厚、体系完备,影响辐射面广,提供众多就业机会,是当地传统的支柱产业,为当地经济建设做出了巨大贡献。同时也出现部分区域陶瓷企业过度集中现象,随着企业不断扩张、生产线不断扩充、生产总量不断增加,已造成产能严重过剩,供需失去平衡,同时造成区域内污染严重,资源面临枯竭的问题。而西北、东北、内蒙等地区,受限总体经济水平,尽管有资源优势,但陶瓷工业水平整体落后,可发展空间巨大。
1.2 环境污染严重,能耗高,陶土资源过度开采
陶瓷行业本身属于高能耗、高污染行业,生产过程中要消耗大量矿产资源和能源,产生的废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染。在一些陶瓷产业密集度高、经济发达地区,陶瓷行业对空气、土地等环境的污染表现得尤为严重。很多地方对不可再生的矿产资源过度开采,极大地破坏了生态环境,陶瓷废料的回收再利用基本处于空白状态。这种状况不仅导致国内矿产资源、能源过度消耗,也阻碍了我国陶瓷行业的可持续发展。
近年来,随着环保意识的增强,我国政府出台了一系列政策、措施,加大节能、减排力度,各地方政府也制定相应法令、法规,整治行业污染,陶瓷行业面临资源、能源和环境问题的严峻挑战。
1.3 行业利润率低,产品低质化严重
我国虽是一个陶瓷生产大国,但却不是一个强国。产品以中低档为主,附加值较低,在国际市场售价不高。陶瓷产能过剩,供大于求,企业为争夺市场,竞相压低价格,行业利润水平不断下降,企业缺乏自主创新能力,产品同质化严重,国际市场竞争力不强。
在当今全球经济一体化的背景下,面对国际金融危机,建材市场不容乐观,如何在获得最大经济效益的同时,又能合理地使用资源、降低能耗、减少对环境的污染,这是我国陶瓷行业可持续发展亟需解决的问题。
2 影响陶瓷产业未来发展的主要因素
我国的瓷砖产业经过了十几年的高速发展之后,这两年开始进入了一个稳定的增长时期。据中国建筑陶瓷协会在“十三五”瓷砖行业发展规划和建议的相关数据显示,预计未来5年到2020年国内市场建筑陶瓷砖需求量不超过90亿m2;国际市场出口需求约10亿m2;“十三五”期间全国建筑陶瓷砖产量适宜保持100亿m2左右。 在市场需求高速增长的时期,瓷砖装备配套产业随着市场的增长出现了增长。2014年之后,瓷砖行业开始进入“零或负”增长时期。在市场比较平稳而缺乏增长动力的时候,那么,陶瓷行业的上游装备和配套产业的机会点在哪里?
1)目前,我国的劳动力市场,劳动力成本逐渐上升。据Wind资讯显示,广东省月最低工资标准已经由2004年的不足400元,提高到2015年的1 200元。劳动力成本越来越高,但同时劳动力又出现了短缺和用工荒,这就给我们行业的装备自动化、智能化带来了机会。
2)主流的消费群体正在发生代际转换。从以60后、70后为主体的消费群体转向到未来的80后、90后,这个代际转变是革命性的。80后、90后的生活方式是基于互联网,他们正在依托互联网倒逼整个产业链变革。因此陶瓷企业的未来发展变革,一定是基于互联网的变革。
3 陶瓷行业未来是产品、装备、运营和员工的全方位变革
市场需求增长停滞、劳动力市场成本上升且出现用工荒、主流消费群体正在代际转换,这就是我国瓷砖产业未来的发展趋势[2]。落地到行业中,未来的发展趋势表现为:产品走向功能化;装备发展趋向于柔性化;企业运营互联网化;人力资源的结构会趋向于白领化4个方面。
3.1 产品走向功能化
早期的时候,瓷砖只是以建筑材料被我们广泛地应用在建筑建设中,但现在已逐渐转化为装饰材料。从本届中意设计大奖赛的参评产品来看,大部分都是模仿自然的纹理,充分发挥了瓷砖作为装饰材料的文化属性。这种文化的属性在未来会更加凸显。
由建筑材料到装饰材料,再往前发展,瓷砖会逐渐倾向于成为功能性材料。瓷砖的功能性的发展的趋势为:①打造一个健康的环境;②打造一个智能化的空间;③关注人本身的健康。
3.2 装备发展趋向柔性化
我国瓷砖产业的装备创新方向将会逐渐趋向柔性化,具体地说它将向数字化、智能化和间歇化3个方面发展。
第一,未来现有的所有装备都将走向数字化,可以和互联网实现链接;第二,逐渐智能化、自动化,可以减少人工的参与;第三,非常重要的就是间歇化,即快速启动和停止。
之前瓷砖的生产线设备,强调的是连续不停歇的生产,因此行业内普遍存在的是相对应的一种规模化的、连续的、单一产品的生产方式。设备生产柔性化,就能够满足未来小批量、多品种的生产方式。这关乎到包括窑炉在内的整个生产线,如何实现快速启动和快速停止,这是我们未来需要解决的问题。
3.3 企业运营互联网化
互联网化带来了整个陶瓷企业商业模式的改变,陶瓷产业的产业配套将不只是装备和材料,还有运营服务,这将是陶瓷企业运营的创新方向。
基于互联网有两个方向,一个是“互联网+陶瓷”,另一个是“陶瓷+互联网”。“互联网+陶瓷”比较适合低端市场的需求,我们把它称为电商模式。“陶瓷+互联网”比较符合中高端的市场,我们把它称为云商模式。接下来将以“陶瓷+互联网”为主做重点阐述。
基于互联网化的企业运营模式的创新,给陶瓷产业的配套产业带来了一个新的课题和新的发展机会。产业配套不只是装备和材料,还有运营服务。除了目前陶瓷行业正在做的,为陶瓷企业提供装备、材料、设计、配套之外,基于互联网,还可以为陶瓷企业提供把内外相连接的运营服务产业。
这也就是“陶瓷+互联网”,在陶瓷产业中间融入互联网,将需求对接生产,将会产生新的效益。传统的陶瓷企业,工厂生产出的瓷砖只卖给经销商,再由经销商再卖给客户。陶瓷企业并没有直接对接客户,不知道客户是谁。但是一旦应用了互联网技术,陶瓷企业就可以直接把企业跟消费者连接起来。
当陶瓷企业与消费者连接起来,企业将会为消费者提供的服务质量和效率将会大幅度的提升。以欧神诺在成都的试验为案例,它们在成都推出了云商的项目,仅组织一次活动,交易量比去年同期增长了66%。但是其推广成本却下降了70%。
为什么会提升?因为其流量增加了,这个是最重要的。在未来,这种新的商业模式在陶瓷企业的应用将会越来越广泛,也将推动我们的企业实现从卖产品到卖商品的转变。在这里,商品是包括产品和服务的,所以未来的陶瓷企业将不只是一个单纯的产品制造商,它还是为消费者提供服务的服务商。陶瓷企业将从卖瓷砖产品到卖空间产品,进而逐渐发展到为消费者提供“产品+服务”的解决方案。 这个解决方案有3个层次:第一个层次是基于品牌的瓷砖空间解决方案。一个家庭的装修,不仅仅需要瓷砖产品。在陶瓷企业与消费者对接过程中,陶瓷企业将有机会为消费者提供除了瓷砖以外的其他家居建材产品。
进而,陶瓷企业提供的解决方案将会上升到第二个层次——为消费者提供整体家居空间的解决方案。一旦进入这个层次,它将逐渐发展成为一个平台,一个生态系统。
第三个层次,瓷砖产品在未来将会实现与一些家居智能硬件相链接。占据家居空间大量地面和墙面的瓷砖,与智能传感器的结合,将会为消费者提供智能便利的现代家居生活。如果,陶瓷企业从瓷砖的角度切入进去,就能够为消费者提供一个智能家居的整体解决方案,这是一个未来的发展方向,当然,进入到这个阶段还会有一段很长的路要走。
3.4 人力资源结构趋向于白领化
柔性生产方式和互联网化的运营方式为陶瓷企业带来了新的转变,普通的劳动者将会减少,创意设计、互联网科技人才在不断增加,这就要求陶瓷企业人力资源管理的理念、机制和方式做出相应的调整。经过30多年的发展,我国早已成为世界瓷砖的制造大国。我们身处在互联网时代,将会再次改变世界瓷砖产业的格局。
4 推进“陶瓷智造”的对策
智能化生产已越来越成为各行业发展的主流和趋势,尤其陶瓷制造业属于劳动密集型产业,人力成本消耗巨大,日用陶瓷和电瓷生产企业人工成本占成本构成比例约为30%,艺术陶瓷生产企业则更高,达到60%左右[3]。在人力资源成本不断提高的现状下,实现智能化制造,有效减少用用工数量,降低人力成本是提高企业效益,促进产业发展的必由之路。
4.1 全面深化基础
4.1.1 推进设备自动化,提升硬件基础
充分发挥龙头企业的示范性作用,推进区域内部分有影响力企业的全面自动化进程,重点发展自动化装备,提高陶瓷规模企业自动化水平,为互联网+智能制造提供坚实的硬件基础。进一步加快技术创新和技术改造步伐,支持数字化建模设备、3D打印技术、原料加工自动化机械设备、在线数字化检测及自动包装等一系列新装备的换代、转型和升级,以提升陶瓷行业的整体自动化水平。
4.1.2 以信息化手段,强化软件基础
全面推行信息化应用于陶瓷制造各个环节,如应用计算机辅助设计创新研发设计模式,加快产品研发设计与制造工艺系统的综合集成;引进数字化、智能化、网络化特征的自动化控制系统,提高陶瓷自动化成套能力,实现生产过程的实时监测、故障诊断、质量控制和调度优化;在销售方面,重点提高陶瓷产业对于网络资源综合利用能力和信息交互能力,推进一批综合性网络应用工程、公益性信息服务工程、信息化与陶瓷产业集群融合工程等重点应用网络化项目建设,充分发挥网络营销的跨时空、多媒体、互动式、个性化等优势,鼓励企业积极发展电子商务,进一步降低企业销售成本,提升陶瓷产业影响力,提高陶瓷产业整体的市场竞争力。
4.1.3 加强院企合作,打造人才源泉